(完整版)喷涂喷漆检验规范
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5.3无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
1目的：
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
பைடு நூலகம்Min
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～80
15～60
膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
不定义
Maj
3.无感刮伤
刮伤面积
S≦0.3mm2,长度L≦5mm,宽度W≦0.1mm,允许N≦2,其间距大于15mm
5.9沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.
5.10龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.
5.11流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流
5.12麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象
5.13脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象
5.14色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致
膜厚
使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准.
Maj
硬度
用2H铅笔削成扁平,成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.
Maj
耐磨
用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次不可有漆层脱落或变色现象.
Maj
耐酒精
将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次产品表面油漆不可有变色或脱漆现象.
D≦0.2mm,允许N≦5; D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有
不定义
Min
9.龟裂
不允许
依检验条件不可明显看出
不定义.
Min
10.流漆
不允许
不允许
不定义.
Maj
11.麻面
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看出
不定义.
Min
12.色差
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看出
不定义
Min
13.毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
Maj
盐雾
用5%的盐水,温度为35℃,饱和器温度为40℃,濆雾类型:间隔,倾斜15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.
Cri
高温高湿
在高温高湿机中温度设置为70℃湿度为90%±2%保持6H烤漆层不可有起泡脱落且产品不能生锈现象.
Maj
耐冲击试验
利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂膜不可有开裂、掉膜现象。
抽样依据：GB2828一般Ⅱ
AQL：CRI 0.010
MAJ1.0
MIN4.0
4职责：
4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验
4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.
5名词定义:
5.1喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致
5.2有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.06mm,间距大于30MM允许N≦2条.
不定义
Min
4.气泡
不允许
不允许
不定义
Maj
5.脱漆
不允许
不允许
不允许
Cri
6.毛边
不允许
毛边,毛刺不可超过0.2mm
不定义
Min
7.指纹,脏污
不允许
不允许
不定义
Min
8.沙眼,斑点,异物
D≦0.1mm,允许N≦5; D≦0.2mm,允许N≦2,其点间距必须要大于30mm,黑点不可有
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
1目的：
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
பைடு நூலகம்Min
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～80
15～60
膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
不定义
Maj
3.无感刮伤
刮伤面积
S≦0.3mm2,长度L≦5mm,宽度W≦0.1mm,允许N≦2,其间距大于15mm
5.9沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.
5.10龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.
5.11流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流
5.12麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象
5.13脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象
5.14色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致
膜厚
使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准.
Maj
硬度
用2H铅笔削成扁平,成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.
Maj
耐磨
用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次不可有漆层脱落或变色现象.
Maj
耐酒精
将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次产品表面油漆不可有变色或脱漆现象.
D≦0.2mm,允许N≦5; D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有
不定义
Min
9.龟裂
不允许
依检验条件不可明显看出
不定义.
Min
10.流漆
不允许
不允许
不定义.
Maj
11.麻面
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看出
不定义.
Min
12.色差
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看出
不定义
Min
13.毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
Maj
盐雾
用5%的盐水,温度为35℃,饱和器温度为40℃,濆雾类型:间隔,倾斜15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.
Cri
高温高湿
在高温高湿机中温度设置为70℃湿度为90%±2%保持6H烤漆层不可有起泡脱落且产品不能生锈现象.
Maj
耐冲击试验
利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂膜不可有开裂、掉膜现象。
抽样依据：GB2828一般Ⅱ
AQL：CRI 0.010
MAJ1.0
MIN4.0
4职责：
4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验
4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.
5名词定义:
5.1喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致
5.2有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.06mm,间距大于30MM允许N≦2条.
不定义
Min
4.气泡
不允许
不允许
不定义
Maj
5.脱漆
不允许
不允许
不允许
Cri
6.毛边
不允许
毛边,毛刺不可超过0.2mm
不定义
Min
7.指纹,脏污
不允许
不允许
不定义
Min
8.沙眼,斑点,异物
D≦0.1mm,允许N≦5; D≦0.2mm,允许N≦2,其点间距必须要大于30mm,黑点不可有
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.