(完整版)喷涂喷漆检验规范

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(完整版)喷漆检验规范

I.功能测试Performance Test所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。

注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。

A.膜厚测试: P aint Thickness Test量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。

一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。

＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。

B.硬度测试: P encil Hardness Test1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。

2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。

3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。

测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。

4.C.耐磨测试:一.RCA Abrasion Test1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。

2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。

纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。

3.仪器㆖荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格标准。

4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。

二.橡皮擦Test1.测试型号EF74。

2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。

纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。

3.仪器㆖荷重500g，耐磨需达到15mm长1000次，不能见底材为合格标准。

喷涂检验规范

安徽乐库智能停车设备有限公司喷涂检验规范编制审核审批机密等级执行日期版本：A0 第1页，共6页修改记录修改日期修改内容申请单编号版本：A0 第2页，共6页1、目的：确保公司使用于喷涂件使用前实行检验，以判定是否符合公司之标准，防止不良品入库或被使用而影响产品品质。

2、适用范围：本标准适用于公司除背景板外所有喷涂类零部件来料检查。

3、检验方案喷涂件外观需要全检。

尺寸及性能按照《来料、制程抽样检验规范》执行。

破坏性试验每批次抽样不少于两件。

4、外观检验：4.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如分选箱面板、分选箱门，分选箱外侧侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

如分选箱玻璃装配外表面，底盘大板底面等。

4.2 检验条件A. 光源要求：室内光线充足地方进行检查。

B. 目测距离：A级面为500mm，B等级面为1000mm；C等级面为1000 mm。

4.3 检验标准喷涂外观判定标准见附件一版本：A0 第3页，共6页5、喷涂色板制作5.1、制作喷涂色板目的在每次进料检验时用色板和进料做对比，用于判定每次进料颜色色差。

5.2色板制作标准取与制品同材质的金属板，尺寸80×120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由品保主管签名经确认后编号命名登记管理。

一件给供应商，一件存档，一件用于进料检验用。

5.3、保存色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。

6、性能测试6.1制作性能破坏测试件做性能破坏测试不可能每次用于进料物料测试，故需供应商在生产每批物料时需制作可供进料检验破坏件。

进料检验破坏件要与每批生产物料一起制作两件，在同一环境和同一工艺制作，尺寸为100*150mm。

喷涂检验标准

一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

五金喷涂喷粉件检验规范

10.2.3.5.附着力检测
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.

喷涂检验规范(含表格)

喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。

装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。

7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

(完整版)喷漆检验规程

三阶文件喷漆件检验规范版本/修改状态 B/0 页码共5页第3页部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于25µm。

面积大于100 mm ×100mm ，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于25µm。

面积大于300 mm ×300mm ，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于25µm。

内表面距边缘15mm 以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于25µm ；面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。

3．性能：性能检测几项属于破坏性检验，所以必须在色板上进行。

㈠涂层附着力：按GB/T9286规定试验，牵涉到公司实际情况,时间更改为在室温放置2小时以后即可进行，但室温放置16小时候后需再进行重检，涂层厚度≤60µm 时裁纸刀间隔为1mm ，涂层厚度＞60µm ～≤120µm 时裁纸刀间隔为2mm ，＞120µm ～250µm 时裁纸刀间隔为3mm ，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。

客户有具体要求的按客户要求执行。

级别判定：（标准：0~1级或按客户要求）撕起粘胶带后，用目视放大镜仔细观察切区（按上表给予判定级别）㈢涂层抗冲击强度：按GB/T1732规定试验，取厚度为1.0±0.05mm 的色板,涂膜厚度60～80µm ，将测试样板漆膜朝上平放在冲击器上，试板受冲部位距边缘不得少于15mm ，每个冲击点之间边缘相距不得少于15mm 。

将冲击锤高度升到滑筒刻度50cm 处；然后按压控制钮，重锤自由落于冲头上，提起重锤取出样板，同一样板进行3次冲击试验，按2次结果一致为准。

判定：用目视观察冲击点凹面有无裂纹、脱落（标准：无裂纹、无脱落），凸面有无裂纹（标准：裂纹在凸面的20%以内，且裂纹不能呈爆炸状）判定合格。

喷涂加工检验规范

3M胶
★
3.8
膜厚测试：取9点测量计算平均膜厚，符合图纸或客人要求。（通常粉体喷涂在80-100um间）
膜厚测试仪
★
3.9
光泽度测试：符合图纸或客人要求。（总偏差4个数值以内，通常暗纱纹8，亮纱纹25，哑光50，高光85，镜面96）
光泽度测试仪
★
3.10
盐雾试验：通常情况下，盐水浓度为5%，试验时间为24小时，腐蚀面积0.25%以下为合格。（有特殊时，以特殊要求为准）
游离碱值（FAL）:先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，加入3-5ml蒸馏水，摇均匀呈粉红色；再滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4）轻摇，直到液体呈无色透明时停止，此时滴入的稀硫酸试剂的数值即为游离碱值。
锥形瓶/溴酚蓝/蒸馏水/稀硫酸试剂
★
2.4
总酸值（TA）：先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，摇均匀液体无变化；再滴入氢氧化钠试剂（0.1NHNaOH）轻摇，直到液体变为粉红色时停止，此时滴入的氢氧化钠试剂的数值即为总酸值。
相关配件
★
3.6
试装螺纹：对于标准螺纹 T/GP（通）端能顺畅扭入， Z/WP（止）端只能扭入2-3个牙纹，则为合格。对于非标准螺纹或没有牙规的螺纹，用配套螺丝能顺畅扭入则为合格。
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝
★
3.7
附着力试验（非百格）：将3M胶纸贴于平整的表面用手指或橡皮挤掉粘贴处的空气并压紧胶带，再向后以45度角的方向迅速拉起，表面处理层不可脱落。
件
外观
3.1
无鼓包、脏污、划伤、碰伤、毛边、异色点、堵孔、凹凸点、变形、流漆、积漆、桔皮、麻点、变色、掉漆、针孔、孔内积漆等不良现象。
目测
★

ISO9001-2015油漆喷涂质量检验规范

油漆喷涂质量检验规范
（ISO9001：2015）
1 目的
本检验作业指导书规定了油漆涂层的检验内容与技术要求。

2 范围
本检验作业指导书适用于公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。

3 引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。

在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂层标准》
GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》
GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的划格实验》
《自然耐候性试验标准》
4 检验条件
4.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。

当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：4.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。

喷涂检验标准

喷涂检验标准一、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

二、范围适用于制程和成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

四、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 管理者代表负责不合格品处理的批准。

五、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

4．外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。

应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。

5.1 涂膜附着力检验（基体金属锌合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。

对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。

在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。

喷涂检验标准

1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

喷涂喷漆检验规范(含表格)

喷涂喷漆检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2.0范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3.0职责3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

3.2 制造部参与不合格品的处理。

3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

4.0工作程序：4.1喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

4.2一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

4.3外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

5.0非破坏性检验检验项目5.1外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。

B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。

应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

C 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。

D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象5.2等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

(完整版)喷漆检验标准

喷塑、喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、术语和定义3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。

3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。

3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。

3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。

3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。

3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。

3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

3.14露底：局部无表面处理层的现象。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

喷涂检验标准及规范

喷涂检验标准1?目的?为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提咼检验员对产品夕外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2?适用范围？适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕•无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无感觉，但目视明显之刮痕气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆：表面油漆脱落的现象.毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.赃污,斑点,异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3?外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面：次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面：非外观面，指产品组装后看不到的外观面；3.2?检验条件？①被检测面与视线在45° ~60°范围旋转.②照明条件：40W日光灯，距灯高1M~1.2M灯光流量为500~1200Lux，用眼睛与受检面成45 ~60°左右.③视力要求：检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.3.3?检验标准？按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。

在眼睛距离等级面的标准处；3.4?外观缺陷标准？判定标准见附表。

喷涂检验规范

c)涂层厚度大于90µm小于120µm时，方格边长为2mm，满足4级；判定合格。
d)涂层厚度大于120µm，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120µm，此时判定标准定为：有完整方格脱落为不合格。
3.6.2硬度检验：用削尖的3H铅笔铅笔，与涂膜面呈45°角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦拭干净后，检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露判定合格。
2)评定方法：
0级：无任何脱落现象（含交叉处）
1级：交叉处小于5%的脱落
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落
5级：交叉处大于35%的脱落
3）判定标准
a)涂层厚度小于40µm时，方格边长不大于1mm,满足2级；判定合格。
b)涂层厚度大于40µm小于90µm时，方格边长大于1mm小于2mm，满足3级；判定合格。
3.6.3防腐测试：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg的力，1次/秒循环频率来回擦拭被测涂层表面，擦拭长度大于5cm，擦拭10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
4相关文件
4.1客户标准/喷涂工艺标准
5相关记录
5.1喷涂检验记录表
e)漏底：表面透青，露出底材颜色。
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔。
g)发花：表面颜色深浅不一，成花纹状。
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）。
i)夹杂：涂层中夹有杂物。
j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
3.5外观缺陷标准
3.5.1喷涂厚度标准
项目
户外粉

喷涂件检验通用规范

5．检验条件
5.1检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W日光灯。
5.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
5.3检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效）
A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7秒。
刮伤划伤有感以上兀许3处以内宽020mm以内长度10mm以内间距100mm以上可宽030mm以内长20mm以内间距150mm以上可可接受但不能对产成功能性影响具体可参照样板无感刮划伤参照磨花磨桔皮橘皮参照样板一般可接受可接受但不能对有限公司文件编号批准版本号ao审核生效日期编制文件标题喷塑件检验通用规范刀痕砂带痕包括拉模伤深度040mm不接受深度080mm不接受可接受但不能对产品造成功能性影响凹陷压伤碰伤02mm间距同一05mm间距同一个面100mm不露底可以接成功能性影响顶针印行位印05mmh10mm可接受但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕流痕凹入深度020mm面积10c凹入深度040mm面积20c可接受但不能对产品造成功能性影响孔穴针孔不接受5间距10mm个数3不接受0间距10mm个数6可接受但不能对产品造成功能性影响缺料崩缺以接受以接受可接受但不能对产品高015mm厚03mm有利边刮手不接受03mm厚05mm有利边刮手不接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点颗粒杂质15mm05mm间距100mm个数二30mm10mm间距100mm个数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点线条杂质05mm05mm间距100mm条数2以接受长二20mm宽二08mmh05mm间距100mm条数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响污点脏点10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响气泡10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响有限公司文件标题喷塑件检验通用规范色差异色不允许露底掉漆不允许30mm05mm间距100mm可以接受不允许08间距100mm个数5可以接受50mm05mm间距100mm个目视不明显可接受般可接受文件编号批准版本号ao审核生效日期编制附加说明

喷涂检验规程

√
检具
无压伤脱漆。
8
压管 2、拉力计归零后，用大于10KGF的力拉铆压好的铁管管口， S-2
卡尺
√
电热管应无松动位移，铆点应无拉掉。
3、φ6.6mm管压后，任意铆点管槽间距须 ≤6.3mm。
S-2 卡尺
√
序号版本发行日期
喷涂检验规程
修改内容
编制
文件编号页次审核
HYQ-SIP-Q003-07 第2页共2页批准
喷涂检验规程
文件编号页次
HYQ-SIP-Q003-07 第1页共2页
序号版本发行日期
修改内容
编制
审核
批准
1
A/0 2021/8/30
初版发行
2 2.0 2023/3/7
换版
一、主要内容及适用范围
1、本规程规定了烤盘喷涂检验内容及验收标准。 2、本规程适用于烤盘喷涂的检验。二、检验条件： 1、检验场所为照度 500±50Lux白色光源(光源和产品距离 500-1000mm)。 2、产品和检验员眼睛距离为 300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。三、检验内容
序号检验项目
技术要求
抽样检验要求
不良判定
方案及方法 CR
MA
MI
1 材质油性、水性符合规格要求。
每批核对资料
√
1、盘面及边缘喷涂均匀，无明显少漆、聚油、颗粒、起皮
、起泡、凹陷、划伤等不良。
2、温控台无明细凹陷毛刺。
目视/手
2
外观 3、盘面及边缘毛边应去除干净，电热管槽、温控器锁台、 II
有害物 10 质检查 ROHS检测：按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。

(完整版)喷涂喷漆检验规范

不定义
Min
13.毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
1目的：
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
膜厚
使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准.
Maj
硬度
用2H铅笔削成扁平,成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.
Maj
耐磨
用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次不可有漆层脱落或变色现象.
Maj
耐酒精
将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次产品表面油漆不可有变色或脱漆现象.
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm

喷涂检验规范

1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。

2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。

3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。

4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。

6.1.2 涂层测厚仪。

6.1.3 本公司标准样板。

6.1.4 透明杂物判定表。

6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。

6.1.6 100%工业酒精。

6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。