暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底
供暖管道安装安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工单位：__________三、交底日期：____年__月__日四、交底内容：1. 安全生产责任制（1）明确施工项目安全责任人，对施工全过程进行安全监督和管理。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须佩戴安全带。
（3）施工现场设置明显的警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
3. 供暖管道安装安全操作规程（1）施工人员应熟悉供暖管道安装工艺流程，严格按照设计要求进行施工。
（2）管道安装前，应检查管道材质、规格、长度是否符合要求，确保管道质量。
（3）管道安装过程中，严禁使用损坏的管道，防止管道泄漏。
（4）管道焊接时，确保焊接质量，防止焊接缺陷。
（5）管道支架、支座安装应牢固，符合设计要求。
（6）管道连接处应涂抹密封胶，防止漏水。
4. 供暖管道安装过程中应注意的安全事项（1）管道安装过程中，严禁使用蛮力，防止管道变形、破裂。
（2）管道安装过程中，严禁将管道放置于高温、高压区域。
（3）管道安装过程中，严禁将管道与电源、水源等危险物品接触。
（4）管道安装过程中，严禁在管道上方进行高空作业。
（5）管道安装过程中，严禁在管道附近进行焊接、切割等作业。
5. 应急措施（1）发生管道泄漏、破裂等事故时，立即停止施工，切断事故管道的电源、水源。
（2）立即组织人员进行抢修，确保事故得到及时处理。
（3）事故发生后，立即向有关部门报告，配合调查处理。
五、培训及考核1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行考核，确保施工人员熟悉并遵守安全操作规程。
六、交底记录1. 施工单位应将本交底内容制成书面文件，交施工人员学习。
2. 施工单位应将本交底内容存档备查，以便随时查阅。
暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底
注：螺纹长度均包括螺尾在内。 （a） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣 处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2—3 扣，去掉麻头，擦净铅油，
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
编号放到适当位置等待调直。 (b) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表 1-1-2)。 管钳适用范围表 表 1-1-2 名称 规格 12 英寸 14 英寸 18 英寸 24 英寸 36 英寸 适用范围 公称直径(mm) 15—20 20—25 32—50 50—80 80—100 英制对照 1/2—3/4 英寸 3/4—1 英寸 11/4—2 英寸 2—3 英寸 3—4 英寸
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
交底内容：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
暖卫设备及管道安装基本工艺
本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。 1．材料、设备要求 1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国 家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或 施工规范、规定进行严密性试验。 1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2．主要机具 2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、 螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3．作业条件 3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟 内操作时，要接通低压照明灯。 3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇 注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4．操作工艺 工艺流程： 4.1 管道预制加工 (1) 管道丝扣联接 A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 →预留孔洞、埋件 ↓ 套管安装 安装准备→→管道预制加工 卡架安装 ↑ →防腐处理 管道安装
地暖、供暖设备安装工程施工技术交底
地暖、供暖设备安装工程施工技术交底
在施工开始前，必须对施工区域进行清理，确保没有杂物和垃圾。
检查设备和材料的完整性和质量，确保其符合相关标准和规范要求。
获取施工计划和施工图纸，并与设计、工程师进行确认。
确定管线布置方案，避免交叉和弯曲，确保供暖效果良好。
使用合适的材料进行管道的连接和固定，确保无泄漏和松动。
在施工过程中，必须保持管道的清洁和无污染。
根据施工图纸要求，正确安装地暖、供暖设备，确保设备的稳固和安全。
连接设备的电源和管路时，必须确保电气和液体的安全性。
在完成安装后，对设备进行功能测试，确保正常运行。
在设备安装完成后，进行调试，调整温度和供暖效果，确保符
合设计要求。
进行施工质量检查和设备验收，确保工程符合相关标准和规范。
施工过程中，必须遵守相关安全规范，佩戴合适的个人防护装备。
避免施工现场的火源和易燃物接触，确保施工安全。
在施工区域设置明显的警示标识，确保他人的安全。
以上是地暖、供暖设备安装工程施工技术的交底要点，施工人
员必须严格按照要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
若出现
问题或疑问，应及时与设计、工程师进行沟通和解决。
(完整版)给暖气、污水管道施工安全技术交底
(完整版)给暖气、污水管道施工安全技术
交底
给暖气、污水管道施工安全技术交底(完整版)
一、施工前的准备工作
1. 确保施工人员具备相关施工技能和证书，能够正确操作工具和设备。
2. 确认施工现场已经全部清理干净，无杂物和障碍物，以确保施工的安全性和顺利进行。
二、管道敷设的安全要求
1. 暖气、污水管道敷设过程中，必须按照相关规范和标准进行操作，确保管道质量和使用安全。
2. 管道敷设过程中，应注意维护施工现场的通风和排水系统，以防止各种有害气体积聚和污水堆积。
三、现场作业注意事项
1. 施工现场需明确划定安全区域，非相关人员严禁进入。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以便提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服等，确保工作安全。
4. 施工现场必须保持整洁，材料和工具应分类放置，减少安全隐患。
5. 施工人员应按照操作规程正确使用工具和设备，防止因操作不当引发安全事故。
四、施工后的安全措施
1. 完工后，应对施工现场进行清理，确保无余留物和碎片，避免意外伤害。
2. 检查管道连接处是否牢固可靠，未出现漏水和渗漏情况。
3. 对敷设的管道进行质量检测，确保其符合相关规范和标准。
以上是给暖气、污水管道施工安全技术交底的简要内容，仅供参考。
凡涉及具体施工细节和要求，务必遵循相关法规和标准进行操作，以确保施工安全和质量。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底排水采暖管道安装是指在建筑物内安装供排水系统和采暖系统的过程。
这篇文档将介绍安装施工方案和技术要点，以确保安全可靠的管道系统。
一、安装施工方案1.施工前准备工作首先，要制定施工计划和时间表，并与相关部门协调配合。
确定安装位置和管道路径，并进行合理的设计。
对设备和材料进行检查，确保其达到要求，并提前准备所需要的工具和设备。
2.管道布置根据建筑物的布局和需求，在设计的基础上进行管道布置。
确保管道布局符合建筑物的结构和功能要求，并考虑到采暖和供排水的需求。
同时，要注意管道的坡度和弯头的数量和位置，以确保正常的流动和排水。
3.管道材料选择根据不同的需求，选择相应的管道材料。
对于供水管道，一般使用PVC、PPR或铜管。
对于排水管道，一般使用PVC管。
而对于采暖管道，则可以选择钢管或铜管。
确保管道材料具有足够的耐腐蚀性和抗压性能。
4.管道安装根据管道布置，进行管道的安装。
首先，要在墙面上标出管道的位置，并进行凿槽和打孔。
然后，将管道安装在准备好的位置上，使用相应的接头和连接件固定。
确保管道的连接紧密，不漏水或渗水。
5.阀门和附件安装根据需要，安装相应的阀门和附件。
例如，安装消防栓、水表、水泵等设备，以及调节阀、止回阀等阀门。
确保阀门和附件的安装位置正确，操作灵活，且无泄漏现象。
6.测试和调试在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查。
对供水管道进行压力测试，使用气密性测试设备检查排水管道。
确保管道系统无压力泄露，并能正常工作。
二、技术要点1.安全在进行施工过程中，要注重安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等必要的个人防护设备。
对危险地区和危险设备进行标记和隔离，确保施工过程中的安全性。
2.精确测量在进行管道布局和安装过程中，要注意精确测量。
使用测量仪器和工具进行精准的测量，避免安装错误或不符合要求。
特别是在进行凿槽和打孔时，要确保位置和尺寸的准确性。
3.管道保护在进行施工过程中，要注意管道的保护。
(完整版)暖气管道施工安全技术交底
(完整版)暖气管道施工安全技术交底
安全是暖气管道施工中最重要的关注点。
为确保工人和环境的
安全，以下是暖气管道施工安全技术交底的要点：
1. 施工前准备
- 在施工现场设置明显的安全标志，以警示他人。
- 确保施工人员具备相关培训和技能，如安全操作、急救等。
- 检查使用的工具和设备是否合格，确保其正常运行并定期维护。
2. 材料选择
- 使用符合国家标准的合格材料，明确材料的规格和质量要求。
- 在购买材料时，确认其真实性和可靠性，避免使用劣质或伪
劣产品。
3. 施工现场安全控制
- 确保施工现场的通风良好，以防止有害气体积聚。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 将电源与暖气管道远离，避免电击或火灾的风险。
- 临时悬挂的管道、设备或材料应牢固可靠，以防止意外坠落。
4. 施工安全操作
- 注意操作台阶和施工现场的地面平整，避免滑倒和摔伤。
- 确保正确使用电动工具，避免误伤或事故。
- 管道焊接时，应注意焊接区域的通风和温度控制，避免有害
气体的聚集和人身伤害。
- 施工过程中，严禁饮酒和吸烟等违反安全规定的行为。
5. 废弃物处理
- 废弃物应分类储存，并定期清理和处理。
- 废弃物的处置应符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
以上是关于暖气管道施工安全技术交底的要点，希望施工人员
在施工过程中能牢记安全第一，做好相关安全措施，确保施工的顺
利进行，并保障工人和环境的安全。
请勿引用无法确认来源的内容。
暖通管道施工技术交底
暖通管道施工技术交底
1. 介绍
本文档旨在交底暖通管道施工技术，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备
在开展施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工现场布局和管道路径
- 准备所需的材料和工具
- 确保施工人员具备相关技术和安全意识
3. 施工步骤
按照以下步骤进行暖通管道的施工：
1. 进行布线：根据设计图纸，将管道的布线路径确定好，并标记好位置。
2. 预制管道：根据布线的位置，在预制场地制作相应长度和形状的管道。
3. 安装管道：将预制好的管道按照布线路径进行安装，并使用适当的连接件连接好。
4. 检查和测试：在管道安装完成后，进行系统的检查和测试，确保没有泄露和故障。
5. 封闭和绝缘：对已安装好的管道进行封闭和绝缘处理，保证能够正常运行且节能。
6. 清理和测试：清理施工现场并进行最后的系统测试，以确保暖通管道施工的质量和安全。
4. 安全注意事项
在进行暖通管道施工时，需要注意以下安全事项：
- 确保施工现场的安全和整洁，避免事故发生。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全帽。
- 在操作过程中，尽量避免使用尖锐工具，防止意外损伤。
- 严格遵守施工规范和相关法律法规，并定期进行安全培训。
5. 施工验收
在暖通管道施工完成后，需要进行施工验收，以确保达到预期效果和质量要求。
6. 总结
本文档介绍了暖通管道的施工技术交底，包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项和施工验收等内容。
在实施施工时，务必遵守相关规范和法律法规，保障施工质量和安全。
暖气安装技术交底
暖气安装技术交底一、背景本文档旨在对暖气安装技术进行详细说明和交底。
通过本文档，安装人员可以了解安装暖气系统的步骤、要求和注意事项，以确保安装质量和安全性。
二、安装步骤1. 安装位置选择：根据建筑结构和设计图纸，选择合适的暖气片、管道和设备的安装位置。
2. 材料准备：准备符合要求的暖气片、管道和配件材料。
3. 安装暖气片：确保暖气片与墙面保持一定的距离，并按照要求进行连接。
4. 安装管道：根据设计图纸要求，将管道连接到暖气片和供热设备上。
5. 连接供热设备：将供热设备与管道连接，确保连接牢固可靠。
6. 排气和填水：在安装完成后，进行排气和填水，确保暖气系统正常运行。
7. 安全检查：对已安装的暖气系统进行安全检查，确保没有泄漏和故障。
三、安装要求1. 设计要求：根据建筑结构和使用需求，制定合理的设计方案。
2. 材料要求：选择符合国家标准和质量要求的暖气片、管道和配件材料。
3. 施工要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保安装质量和安全性。
4. 防护措施：在施工过程中，加强安全防护和环境保护措施。
5. 安全标识：在安装完成后，按照要求设置安全标识，提醒使用者注意安全事项。
四、注意事项1. 个人安全：在安装过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备保护：在安装过程中，注意保护供热设备和暖气片，避免损坏。
3. 管道连接：确保管道连接处无渗漏和漏气现象，检查密封性能。
4. 排气和填水：在进行排气和填水时，操作要规范，避免气体和水的泄漏。
5. 安全检查：在安装完成后，进行全面的安全检查，确保系统运行安全可靠。
五、参考资料- 暖气安装技术标准 GB/T XXXX-XXXX- 建筑设计图纸- 安全操作规程手册以上内容为暖气安装技术交底的简要说明，详细操作和细节请参照相关标准和指导文件进行。
在安装过程中，务必注意安全和质量，确保暖气系统的正常运行和使用效果。
供暖管道安装安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：_______年_______月_______日四、施工单位：_______五、分项工程名称：供暖管道安装六、交底提要：为确保供暖管道安装工程的安全顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
七、交底内容：1. 安全常规教育：- 所有参与供暖管道安装的施工人员必须接受安全教育培训，并考试合格后上岗。
- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带。
- 禁止施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
2. 施工准备：- 施工前应详细审查施工图纸，了解工程概况及施工要求。
- 根据施工图纸及现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工流程及安全措施。
- 严格按照设计要求，选用合格的管道材料及配件。
3. 施工安全注意事项：- 严禁在管道安装过程中蹬、踩附件和管道。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
- 附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。
4. 吊装安全措施：- 吊装前，应对吊装机具进行检查，确保其完好、安全。
- 吊装过程中，临时支承设施必须牢固。
- 补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。
5. 法兰安装安全措施：- 采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳。
- 作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台。
- 穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。
- 紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。
6. 阀门安装安全措施：- 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
- 阀门经检验确认合格后，方可安装。
供暖管道施工技术交底
供暖管道施工技术交底
一、施工要求
1.合理安排施工计划，确保施工进度。
2.施工前要认真核查图纸和材料清单，确保施工所需的材料齐全。
3.施工现场要保持整洁，确保施工安全。
4.确保施工过程中的质量和安全控制。
二、施工过程
1.清理现场：在施工前，清理施工区域，清除多余的物品，并确保场地整洁。
2.安装管道：按照图纸要求，进行管道的安装工作，确保管道连接牢固、无漏水。
3.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐久性和使用寿命。
4.安装附件：根据设计要求，安装附件，如阀门、泵等，确保其安装正确、运行正常。
5.___管道：在管道安装完成后，进行管道的___工作，确保热水或蒸汽的流通顺畅。
6.测试检验：对已施工完成的管道进行压力测试和泄漏检验，确保施工质量符合要求。
7.安全交底：对施工人员进行安全教育和技术交底，保证施工过程中的安全和质量。
三、施工后处理
1.清理现场：施工完成后，清理施工现场，回收多余材料并恢复场地整洁。
2.报告编制：对施工过程中的关键节点和质量控制进行记录和整理，编制施工报告。
3.后期维护：对施工完成的管道进行定期维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项
1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中禁止吸烟和使用明火。
4.施工人员必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
以上是供暖管道施工技术交底的内容，请施工人员按照要求认真完成施工任务，并保证施工过程中的质量和安全。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条2 采暖系统水压试验第8.6.1条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2 钢管焊接第8.2.8条3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1管径＞100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径＞100mm ≯25立管垂直度（mm）每1m 2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度mm 管径≤100mm 4管径＞100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm 卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
(完整版)暖气管安装技术交底
(完整版)暖气管安装技术交底暖气管安装是确保建筑物供暖系统正常运行的重要环节。
本文档旨在向相关人员介绍暖气管安装的技术要点和操作细节，以确保安装过程的顺利进行。
技术要点1. 设计规范：在进行暖气管安装前，务必了解并遵守相关的建筑设计规范和局部管道安装标准。
2. 材料选择：选择高质量的暖气管材料，如铜管或不锈钢管，以确保其耐久性和抗腐蚀性能。
3. 管道布局：根据建筑物的结构和供暖需求，合理设计暖气管道的布局，确保热量分布均匀而且管线路径简短。
4. 管道直径和细节：根据设计要求和供暖设备的负荷计算，选择适当的管道直径，并注意管道的细节设计，如弯头的数量和角度。
5. 管道支架安装：在安装暖气管道时，务必正确选择管道支架并按照规范要求进行固定，以确保管道的稳固和安全性。
6. 密封和绝热处理：在管道安装完成后，务必进行密封和绝热处理，以防止热量的损失和能量的浪费。
7. 通风和空气排放：在安装暖气管道的同时，要确保通风系统和空气排放系统的安装和配置，以保证室内空气的质量。
操作细节1. 现场勘察：在开始安装之前，进行现场勘察，了解建筑物的结构和空间限制，为暖气管道的安装做好准备。
2. 设计和规划：根据建筑物的需求和供暖系统的设计要求，进行管道布局的设计和规划，并制定详细的安装方案。
3. 管道安装：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行管道的安装，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
4. 管道连接：确保管道连接的紧密和稳固，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5. 管道测试：在安装完成后，进行管道的测试和检查，确保其密封性和运行正常。
6. 文件记录：准确记录整个安装过程的细节和测试结果，包括管道材料、规格、安装位置等信息，以备查档和维护使用。
以上是关于暖气管安装的技术要点和操作细节的交底内容，希望能为相关人员提供帮助。
在进行安装过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保安全和质量。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
暖通设备安装技术交底
暖通设备安装技术交底为确保暖通设备的安装质量和运行效果，特进行技术交底，明确相关要求和注意事项。
本文档介绍了暖通设备的安装技术细节，以供参考。
安装要求1. 安装前需仔细阅读设备的安装说明书，并按照指示进行安装。
2. 安装过程中应注意安全，严禁违规操作，必要时需佩戴个人防护设备。
3. 安装人员应具备相关技术知识和操作经验，保证安装质量。
4. 设备安装位置应符合设计要求，避免与其他设备或建筑物相互干扰。
5. 安装过程中需严格按照相关法规和标准要求进行操作。
安装步骤1. 安装前的准备工作：- 确定设备安装位置，并进行必要的平整和清洁工作。
- 检查设备及安装工具的完好情况，做好准备。
- 将设备与相关管道、电源等连接好，确保安装顺利进行。
2. 安装设备：- 根据设备安装说明书，按照正确的顺序进行安装。
- 注意设备的定位和固定，确保其稳定性和安全性。
- 连接管道时，注意密封性和连接的紧固程度。
- 整齐布置管道，防止出现混乱和纠结。
3. 联通电源和控制系统：- 确保电源的接线正确且可靠，避免出现漏电或短路等安全隐患。
- 检查控制系统的连接和设置，确保其正常运行和操作。
4. 调试设备：- 在安装完成后，进行设备的调试和测试，确保各项功能正常运行。
- 根据设备的调试要求，进行相应的参数设置和调整。
安装注意事项1. 在安装过程中，注意保护设备的外观和零部件，避免划伤或损坏。
2. 安装完成后，及时清理现场，确保周围环境的整洁和美观。
3. 操作过程中要注意自身安全，遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 安装完成后，应向相关人员进行技术交底，介绍设备的基本情况和使用要点。
以上为暖通设备安装技术交底的相关内容。
在安装过程中，请严格按照要求和注意事项进行操作，确保安装质量和运行效果。
如有任何问题，请及时与相关人员沟通。
采暖系统管道施工技术交底
采暖系统管道施工技术交底
在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：确定施工图纸和设计方案的准确性，检查并清理施工现场，准备所需的材料和工具等。
1）管道布置：根据设计方案，合理布置采暖系统管道。
确保管道的连通性和良好的流动性。
2）管道连接：在管道布置完成后，进行管道的连接工作。
根据管道类型选择合适的连接方式，确保连接牢固且无泄漏。
3）支架安装：在管道安装过程中，需要设置合适的支架和吊架以支撑管道。
确保管道的稳定和安全。
管道施工完成后，必须进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。
1）关闭所有阀门：在进行泄漏测试前，先关闭所有与管道相关的阀门。
2）增压测试：通过增加系统内的压力进行泄漏测试。
观察管道是否出现任何泄露迹象，并进行必要的修复。
3）压力保持：进行增压测试后，保持一定时间的压力，以确保管道系统无泄漏。
在施工过程中，应详细记录管道施工的各个环节。
包括但不限于：材料使用情况、施工人员信息、施工日期、测试结果等。
以上是采暖系统管道施工技术交底的内容。
在施工过程中，请严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全性。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时向相关负责人咨询。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。
二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。
设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。
采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。
2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。
三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。
应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。
采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。
3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。
不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。
3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。
阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。
阀门的开启和关闭应顺畅。
3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。
保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。
保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。
四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。
验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。
验收合格后方可投入使用。
4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。
保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。
保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。
五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。
暖卫设备及管道安装基本工艺
暖卫设备及管道安装基本工艺1. 暖卫设备的选择与准备在进行暖卫设备及管道安装之前，需要仔细选择合适的设备，并确保设备的准备工作已经完成。
1.1 设备选择根据需要供暖和热水的房间面积以及实际使用需求，选择合适的暖卫设备。
常见的暖卫设备包括锅炉、燃气壁挂炉、热水器等。
在选择设备时，要考虑以下因素：•设备的功率和热效率，以满足房间的供暖和热水需求。
•设备的品牌和质量，选择可靠的品牌和经销商。
•设备的安装条件和空间要求，确保有足够的空间进行安装和维修。
1.2 设备准备在安装暖卫设备之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的安全可靠。
•清洁安装空间：清除安装空间中的杂物和灰尘，确保安装环境干净整洁。
•检查供水管道：检查供水管道是否有泄漏或破损现象，如果存在问题，需要提前修复。
•确保电源接线：如果设备需要电源供应，要确保电源接线正确并符合安全标准。
2. 管道布置和安装2.1 管道布置在进行管道布置之前，应该先绘制一份管道布置图，根据房间的布局和设备的位置确定管道的走向和连接方式。
•管道走向：根据暖卫设备的位置和房间的布局，确定管道的走向。
一般来说，热水管道应尽量缩短和直线布置，供暖管道应尽量保持均匀分布。
•管道尺寸：根据设备的供水和回水口径要求，选择合适的管道尺寸。
一般情况下，供水管道和回水管道的大小应相等，以保持水流的平衡。
•管道连接：根据管道布置图确定管道的连接方式，常用的连接方式有焊接、承插连接和法兰连接等。
2.2 管道安装在进行管道安装之前，需要进行一些准备工作，以保证管道安装的质量和安全。
•管道切割：根据需要，使用切管机或锯子将管道切割成所需长度，并确保切口平整。
•管道连接：根据确定的管道连接方式，进行管道的连接。
焊接连接时需要进行焊接工艺操作，承插连接时需要使用承插接头等。
•管道支架安装：根据需要，安装管道支架和固定件，以确保管道的稳定和安全。
•管道绝缘：对于供暖管道和热水管道，需要进行绝缘处理，以减少能量损失并提高使用效率。
(完整版)暖气安装施工安全技术交底
(完整版)暖气安装施工安全技术交底概述本文档旨在对暖气安装施工进行技术交底，并提供相关安全注意事项，以确保施工过程安全可靠。
请所有参与安装施工的人员务必仔细阅读并按照规范执行。
安全技术要求1. 所有参与施工的人员必须具备相关暖气安装技能，并持有相关资质证书。
2. 施工前，必须对施工区域进行全面的安全检查，确保没有存在危险因素。
3. 施工现场应设置合适的警示标识，并确保施工区域清晰明确。
4. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保证人身安全。
5. 使用的施工工具和材料必须符合相关标准，且经过检验合格。
6. 进行暖气管道连接时，必须采用正确的连接方式和密封措施，确保连通性和密封性。
7. 施工过程中，必须遵守相关法律法规和安全操作规程，禁止违规操作和使用不合格的材料。
施工安全注意事项1. 在施工现场必须保持清洁整齐，避免杂物、堆积物等阻碍施工或引发安全事故。
2. 进行焊接工作时，必须具备焊工技术合格证，确保焊接操作安全可靠。
3. 施工现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全风险。
4. 暖气设备在安装过程中必须符合相关设计要求，并严格按照制造商的说明进行安装。
5. 施工过程中对电气装置的操作必须符合电气安全规定，严禁操作人员无证操作电气设备。
6. 安装完成后，进行全面的检查和试运行，确保暖气系统正常运行且无漏水、漏气等安全问题。
7. 确保安装施工的质量和安全性，施工完成后进行全面的验收。
请所有参与施工的人员遵守上述安全技术要求和注意事项，保证施工过程的安全性和可靠性。
任何安全问题或违规行为发生时，应立即报告相关人员并采取相应措施。
注意：本文档仅为技术交底和安全提示，不构成法律意见，具体施工按照相关法规执行。
管道采暖施工技术交底
管道采暖施工技术交底简介本文档旨在对管道采暖施工技术进行交底，确保施工人员能够正确理解和执行相应的工作。
管道采暖是一种常见的供暖方式，它采用管道输送热水或蒸汽来加热建筑物。
施工过程需要高度的专业知识和技能，务必遵守相关的安全规范和标准。
材料与设备在进行管道采暖施工之前，需要准备以下材料和设备：管道（包括供水管道和供暖管道）阀门和管件热水锅炉或蒸汽锅炉散热器或暖气片泵和水泵控制系统施工步骤1.确定供水管道和供暖管道的布置方案，考虑建筑物的结构和布局，合理安排管道的走向和分支。
2.安装管道支架，确保管道固定可靠。
3.进行管道连接和焊接，使用合适的管件和焊接材料，保证连接牢固。
4.安装阀门，包括主控阀、分支阀和调节阀，以便实现对供水和供暖的控制。
5.安装热水锅炉或蒸汽锅炉，确保其正确连接到管道系统，并按照相关规范进行调试。
6.安装散热器或暖气片，将其与管道连接，并确保散热器或暖气片能够有效地传递热能。
7.安装泵和水泵控制系统，以确保正常的水循环和压力控制。
安全注意事项在进行管道采暖施工时，务必遵守以下安全规范：1.在施工过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.在焊接和连接管道时，必须按照焊接工艺规程进行，并采取消防措施防止火灾。
3.在使用燃气锅炉或热水锅炉时，必须遵循相关的燃气安全操作规程，防止燃气泄漏和意外发生。
4.在安装和维护泵和水泵控制系统时，必须断电并遵循电气安全操作规程，以防触电事故。
结论通过本文档的交底，施工人员应该能够理解并掌握管道采暖施工的基本技术与步骤，同时要牢记安全是施工过程的首要考虑。
在施工中，务必按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
请施工人员务必遵守指示，并在施工过程中不断提高技术水平。
暖气管道安装安全技术交底模板
一、交底对象：全体暖气管道安装施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的：为确保暖气管道安装工程的安全、高效、优质完成，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 安全意识教育：- 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家有关安全生产法律法规和操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2. 施工前的准备：- 熟悉施工图纸和施工方案，明确施工范围、施工工艺和安全要求。
- 检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查施工材料、设备，确保其质量符合设计要求。
3. 施工过程中的安全措施：- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 施工现场应设置安全警示标志，施工区域应设置围栏，防止无关人员进入。
- 高处作业时应系好安全带，并采取防滑措施。
- 电气作业应穿戴绝缘防护用品，并遵守电气安全操作规程。
- 管道焊接作业应采取防火、防爆措施，防止火灾和爆炸事故发生。
- 管道安装过程中，应严格按照设计要求，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 特殊作业安全注意事项：- 地下管道安装前，应进行探测，确保无地下管线、电缆等设施。
- 管道穿越墙体、楼板时，应采用预埋套管或预留孔洞，并确保套管或孔洞尺寸符合设计要求。
- 管道穿越伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，防止管道因温度变化或地基沉降而产生应力。
5. 应急预案：- 制定火灾、触电、中毒等事故的应急预案，并定期组织演练。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
四、交底要求：1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强施工现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
五、总结：暖气管道安装工程是一项重要的基础设施工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
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暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底1、材料、设备要求1、1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
1、2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1、3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1、4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、主要机具2、1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。
2、2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2、3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3、作业条件3、1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
3、2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
3、3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
4、操作工艺工艺流程：4、1 管道预制加工(1) 管道丝扣联接A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
→预留孔洞、埋件↓ 套管安装安装准备→→管道预制加工管道安装卡架安装↑ →防腐处理→ 水压试验→ 系统冲洗↓→填堵孔洞→ 调试→竣工验收→ 闭水试验→通水试验↑(a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。
(b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
B 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1550mm者套三次，70mm以上者套33扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。
C 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
管子螺纹长度尺寸表表1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182 022242730338989101112131450556028302612、013、515、017、019、021、06、57、56、57、58、09、0注：螺纹长度均包括螺尾在内。
（a）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2202050501001/21英寸11/43英寸33扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
C 法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
(3) 管道焊接A 根据设计要求，工作压力在0、1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
B 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃--200℃，预热长度为2003点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
(4) 管道承插口连接A水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。
(a) 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。
(b)管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
(c)捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
(d) 将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
(e) 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。
(f) 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
(g) 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。
(h) 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
B 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见第二章。
C 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见第二章。
D 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见第二章。
4、2 预留孔洞及预埋铁件(1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
(3)在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
(5)预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表1-1-5的规定执行。
4、3 套管安装(1)纸套管：一般民用建筑穿墙的导管或立、支管可采用水泥袋纸套管，按所穿构筑物的厚度及管径大小下料，在构筑物穿过的管道上裹好三层水泥袋纸，用22#铅丝将套管纸两端绑扎牢，但不宜过紧，装好的套管应露出墙外20mm，待装修完毕后再将外露的套管割切与面层平齐。
(2)钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
预留孔洞尺寸(mm)表1-1-5项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X 深1(管径小于或等于25)采暖或给水立管(管径32100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水管(管径小于或等于50)(管径70100)200*150250*200200*130250*xx二根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径7040)100*100150*13060*60150*1007排水支管(管径小于或等于80)(管径100)250*200300*250--项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深8采暖或排水主干管(管径小于或等于80)(管径100150)300*300(管径+300)*(管径+200)--注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
(3)防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4、4 托、吊卡架安装（1）型钢吊架安装A 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
B 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
C按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
(2)型钢托架安装A安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
B 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。
C U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
4、5 双立管卡安装(1)在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1、4m，层高3m以上者为1、8m，层高4、5以上者平分三段栽两个管卡。
钢管管道支架的最大间距表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1、5222、533444、556788、5不保温管2、533、544、55666、5789、51112(2）按印记剔直径60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好φ10X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。