重要石化设备监造大纲(上册)
设备监造大纲(拟稿)
目录1.1 监造目的 (1)1.2 监造依据 (1)1.3 监造责任 (1)1.4 设备监造的范围和重点 (1)1.5 设备监造流程 (1)1.6 设备监造过程中的质量控制 (2)1.6.1 质量控制的任务 (2)1.6.2 质量控制的依据 (2)1.6.3 监造质量控制措施 (3)1.6.3.1 (3)1.6.3.2 (3)1.6.3.3 (3)1.6.3.4 (3)1.6.3.5 (3)1.6.3.6 (3)1.6.3.7 (3)1.6.3.8 (3)1.6.3.9 (3)1.6.4 监造进度控制措施 (4)1.7 设备监造工作方法 (4)1.7.1 监造工作程序 (4)1.7.1.1 (4)1.7.1.2 (4)1.7.1.3 (4)1.7.1.4 (4)1.7.1.5 (4)1.7.1.6 (5)1.7.1.7 (5)1.7.1.8 (5)1.7.1.9 (5)1.7.1.10 (5)1.7.1.11 (5)1.7.1.12 (5)1.7.1.13 (5)1.7.1.14 (5)1.7.2 监造工作方法: (6)1.7.2.1 质量控制方法: (6)1.7.2.1.1 文件见证点(R点): (6)1.7.2.1.2 现场见证点(W点): (6)1.7.2.1.3 停工待检点(H点): (6)1.7.2.1.4 日常巡检(P点): (6)设备监造方案(拟稿)1.1 监造目的为了保证本项目所需的重要设备质量和进度,加强制造过程的监督和管理,保障本项目装置的安全、稳定、长周期的运行。
1.2 监造依据1.2.1 项目单位与制造单位签订的设备采购合同(含技术协议等附件);1.2.2 国家和行业的有关设备监造的法规、规定;1.3监造责任设备的制造质量由制造单位全面负责;监造并不减免制造单位的责任,不代替项目单位对设备的质量最终验收,本公司自行组织对本项目设备的监造,对设备的监造承担监造责任。
1.4设备监造的范围和重点在本项目中,按监理单位自报提供的设备工程监理服务,共有31种共计36台(套)设备派员驻场监造。
重要石化设备监造大纲(上册)
重要石化设备监造大纲(上册)热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或适用单位)应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》;1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》;1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》;1.2.4 加氢反应器设计文件;1.2.5 ASME规范;1.2.6 相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测,按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理,其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
大型化工联合装置建设项目监理大纲(PDF版)
一、总那么1、工程概况工程名称:大型化工联合装置建立工程。
建立单位:。
工程建立地点:。
工程质量要求:到达国家施工验收优良标准。
2、监理工作的目标和范围监理工作的目标:1)、安康、平安、环保(HSE)目标:在工程建立过程中遵守国家和地方的施工平安规定,严格执行建立单位有关规定,人身伤亡事故为零,设备事故为零,时间损失为零,不污染环境。
负责监视施工单位平安体系的有效运行,并审核平安施工方案,催促各施工单位与甲方平安施工协议的签订,落实平安施工措施的实施;2)、质量目标:建立健全质量保证体系,认真执行国家和行业有关标准标准,全面符合国家和行业有关的技术质量要求,全部工程到达国家优质工程标准,争创鲁班奖工程;无重大质量事故,确保一次开车成功,并确保各项技术指标到达设计要求,保证装置长周期平安平稳运行,实现“三年一修、世界一流〞,创行业优质工程。
具体目标为:✧设备、材料、配件质量合格率100%;✧单项工程合格率100%;✧安装工程优良率≥90%;✧土建工程优良品率≥60%;✧主体工程优良品率100%;✧焊缝射线探伤一次合格率≥95%〔其中加热炉、反响系统工艺管线焊缝≥98%〕。
3)、进度目标:方案开工时间:2006年11月方案竣工时间:2021年10月具体按照批准的进度,以工程施工合同中确定的开、竣工时间为依据,并满足建立单位对总工期目标所做的调整。
4〕、投资控制目标:在满足平安、质量和工期的前提下,降低工程费用和管理费用,实现批准的投资目标。
5〕、合同管理工作目标:跟踪管理好合同各方,严格按合同执行,协助建立单位处理好各种合同纠纷。
6〕、信息及文件管理工作目标:保证准确、及时、完整地收集、整理并向各方提供工程信息;文件管理符合国家、地方和建立单位要求,档案验收质量合格,交付及时。
7〕、现场协调工作目标:调动各种积极因素,实现人、财、物的资源耗用平衡,力争到达进度、质量、投资的目标统一,实现工程的建立目标。
中石化监造大纲
中石化监造大纲
一、目录
1. 监造目标与原则
2. 监造范围与内容
3. 监造程序与方法
4. 监造人员资质与职责
5. 监造过程中的沟通与协调
6. 监造质量保证
7. 监造记录与报告
8. 附件
二、大纲
1. 监造目标与原则
a. 确保设备、材料质量符合要求
b. 预防和减少安全风险
c. 提升生产效率与效益
d. 遵循法律法规与中石化相关规定
2. 监造范围与内容
a. 设备、材料的采购、制造、运输、安装等全过程
b. 主要涉及的设备、材料类型与规格
c. 关键质量控制点及验收标准
3. 监造程序与方法
a. 制定监造计划与实施方案
b. 进行现场检查、测试与验证
c. 对不符合项进行处理与整改
d. 定期进行质量评估与总结
4. 监造人员资质与职责
a. 监造人员的资格要求
b. 监造人员的岗位职责与权限
c. 监造人员培训与考核
5. 监造过程中的沟通与协调
a. 与供应商、制造商的沟通渠道与方式
b. 与建设单位、施工单位等的协调机制
c. 信息反馈、处理与跟踪机制
6. 监造质量保证
a. 质量管理体系的建立与维护
b. 质量目标的制定与考核
c. 不合格品控制与纠正措施
7. 监造记录与报告
a. 记录的种类、内容与保存方式
b. 报告的编制、审核与发布流程
c. 信息保密与安全管理措施
8. 附件
a. 相关法律法规、标准及规范目录清单
b. 中石化设备、材料目录及监造要点
c. 监造工作流程图与质量保证体系框图。
设备监理大纲
设备监理工程师考试大纲(一)第一章概述大纲要求:了解:质量的含义;设备质量监理的任务。
熟悉:设备质量的形成过程及影响因素;设备质量控制的各方作用。
掌握:设备质量控制的目标、依据、原则和方法。
第一节设备质量的含义与特点一、设备质量的含义与类型(一)质量的含义质量是一组固有特性满足要求的程度。
(二)设备质量的含义设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。
第二节设备质量的形成过程及其影响因素一、设备质量的形成过程设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。
设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容,这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。
设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性,在各个过程形成中实施不同的质量控制活动,达到各个过程的质量目标,以最终获得期望的质量。
二、影响设备质量的因素一般来说,影响设备质量的因素可以分为两类,即偶然因素和系统因素。
偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素,系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。
三、.设备质量监理的原则(大纲要求掌握的内容有五条原则1.对雇主负责2.以预防为主,过程与结果并重3.坚持标准,严守合同4.以人为本5.遵守职业道德规范)第四节设备质量监理工作制度(一、设计文件、图纸审查制度二、技术交底制度三、设备开工报告确认制度四、材料、.构件报验及复验制度五、变更设计确认制度六、特殊过程检查制度七、设备质量缺陷跟踪复验制度八、设备质量报验制度九、质量事故的处理制度十、设备验收制度十一、监理日志和会议制度)第五节设备质量监理方式和文件一、设备质量监理方式(一)按监理形式划分1.巡回检查巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。
2.抽查检查按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检,或100%检查。
3.报验检查承包商对必验项目自检合格后,以书面形式报监理方,监理人员对其进行检查和签证。
设备监造大纲内容
设备监造大纲内容1. 设备质量把控这一块,那可是相当重要啊!就像建房子要打牢地基一样,咱们得把设备监造大纲里的质量要求搞清楚。
比如说,生产设备的材料得是最好的吧,这要是材料不行,那不是白折腾嘛!你们说是不是?2. 监造的流程哇,可不能乱套!这就好比是一场赛跑,每个环节都要按部就班地来。
从设计审核到生产过程监督,再到最后的验收,一步都不能错呀,不然怎么能保证设备没问题呢?3. 检验和测试,这是给自己吃的定心丸呐!比如一台机器,咱得各种测试呀,压力测试、性能测试等等,就像给它来一场全面的“体检”,有啥问题一下就暴露出来了。
4. 对生产进度的监控,那也是不能马虎的呀!如果不看着,万一进度慢了,那不就耽误事儿了嘛。
就像火车得按时刻表跑,不能晚点呀,不然乘客不得着急嘛。
5. 人员资质的审查也很关键咧!那些负责制造设备的人,得有真本事呀。
这就和找医生一样,得找个靠谱的,才能放心把“健康”交给他们,是不是这个道理?6. 技术文件的管理多重要呀!没有这些文件,就像航海没有地图一样迷茫。
所有的设计图纸、操作手册都得整理得好好的,要用的时候能马上找到。
7. 不合格项的处理,那得严肃对待呀!发现不合格的,就得赶紧解决,不能拖着。
这就好比身上长了个瘤子,得赶紧割掉,不然会越长越大危害更大呀。
8. 沟通与协调在监造大纲里也占一席之地呀!各个部门得配合好呀,不能你干你的,我干我的。
就像球队打球一样,得团结协作,才能赢得比赛。
9. 监造报告的编写,那可是对整个监造过程的总结呀!得详细、准确地记录下所有的情况,这就像写日记一样,把重要的事情都记下来。
我觉得呀,这个设备监造大纲内容可得好好弄,不然设备质量怎么能有保障呢!。
石化工程质量检查大纲第一册《检查程序》、综合管理行为
2.8中间交接
2.8.1是否按规定参与“ 三查四定”检查整改活动 (查有关文件、记录、必 要时核查现场) 2.8.2是否按规定参加中 间验收活动并履行交接手 续(查交接记录和签认文 件)
2.9 竣工验收
是否按规定参加中间验收 活动并履行交接手续(查 交接记录和签认文件)
3、施工单位 检查项目 检查内容 3.1 施工资质 检查企业资质等级证书是 否与承包项目要求相符 合,证书是否在有效期内 (含分包单位资质管理) 3.2 人员执业 核查相关人员执业资格或 或上岗资格 上岗资格是否符合项目要 求 核查企业在项目现场是否 建立健全了符合项目现场 特点的管理制度(含质量 管理体系) 3.3制度建设
4.9.4重大质量隐患处理 是否符合规定要求与程序 (查处理检查记录、停工 令及复工报审表) 4.9.5质量事故处理是否 符合规定要求和程序(查 质量事故处理记录、文 件) 4.10中间交接 4.10.1是否按规定参与“ 三查四定”检查与整改 (查有关文件、记录,必 要时核查现场) 4.10.2对提交的质量验收 资料是否按规定要求进行 了审查签署(查有关记录 、文件) 4.10.3是否按规定参加中 间交接并履行交接手续 (查交接记录和签认文 件) 4.11 HSE 管理 4.11.1核查安全施工组织 设计是否报审,内容是否 合规 4.11.2对施工过程的安全 事故隐患是否实施了监理 管理、控制(查有关的记 录,核查现场安全状况)
5、检测单位 5.1检测资质 核查资质等级证书是否与 检测项目要求相符且在有 效期内 5.2人员执业 资格 核查项目检测人员的检测 岗位培训证书是否与检测 项目要求相符,且在有效 期内 核查检测项目现场作业管 理制度和HSE管理、质量 保证体系资料是否符合项 目要求
石化工程设计施工标准
3
HG/T 20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
145.00
4
HG/T 20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件
185.00
5
HG/T 20643-2012化工设备基础设计规定
55.00
6
HG/T 20588-2012化工建筑、结构施工图内容、深度统一规定
134.00
16
Q/SY 1564-2013炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范
130.00
17
SHSG-033-2008石油化工装置基础工程设计内容规定
35.00
18
SHSG-050-2008石油化工大型建设项目总体设计内容规定
118.00
19
SHSG-053-2008石油化工装置详细工程设计内容规定
36.00
45
《GB 26429-2010设备工程监理规范》理解与应用指南
38.00
46
AQ/T 3005-2006石油化工建设项目管理方安全管理实施导则
30.00
47
AQ 3009-2007危险场所电气防爆安全规范
32.00
48
AQ/T 3033-2010化工建设项目安全设计管理导则
22.00
49
SH/T 3001-2005石油化工设备抗震鉴定标准
60.00
50
SH/T 3002-2000石油库节能设计导则
16.00
51
SH/T 3003-2000石油化工合理利用能源设计导则
19.50
52
SH/T 3004-2011石油化工采暖通风与空气调节设计规范
38.00
石化工程质量检查大纲第六册(一)工艺管道工程
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管道专业检查项目表 1、专业管理行为 检查项目 检查内容 有关要求 管线所用原材料必须有质量证明资料,规定复查或实验 检验的应有复查或实验资料。
设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验 的,供货方应提供试验结果的文件。
阀门及附件出厂合格证,阀体上应有制造厂铭牌,铭牌 和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、工程 通经等标识,且应符合《通用阀门标识》的规定。
管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的 产品在使用前,应对质量证明文件进行审查,并与实物 核对。
若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明 文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结 果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到 产品制造单位。
异议未解决前,该批产品不得使用。
管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面质量应符 合相应产品标准的规定,不合格者不得使用。
合金钢管道组成件主体的关键合金成分,应根据本规范 规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复 查,并作好标识。
1.1.1所用材料管 设计文件有低温冲击值要求的材料,产品质量证明文件 道组成件是否按 应有低温冲击韧性试验值,否则应按GB/T229的规定进 规定进行了合格 行补项试验。
应包括以下内容:a)产品标准号;b)钢的牌号;c) 检查检验 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;d)品种名称 、规格及质量等级;e)产品便准和订货合同中规定的 各项检验结果;f)制造厂检验印记。
1.1材料 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量 与管道组 证明文件不符,该批管子不得使用。
成件 有耐晶间腐蚀要求的材料,产品质量证明文件应注明晶 间腐蚀试验结果,否则应按GB/T4334.1 ̄6中的有关规 定,进行补项检验。
输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证 明文件中应有超声波检测结果,否则应按GB5777的规 定,逐根进行检验。
重要石化设备监造大纲上册
重要石化设备监造大纲(上册)热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1 总则内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或适用单位)应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》;1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》;1.2.3 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》;1.2.4 加氢反应器设计文件;1.2.5 ASME规范;1.2.6 相关标准等。
2 原材料主要钢种为和、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
螺栓和螺母应逐件进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测,按采购《技术协议》验收。
基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理,其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
制造厂应在产品施焊前,根据图样、采购《技术协议》及JB 4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。
石化工程质量检查大纲(动设备)2010版
c、对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转;
SH/T3541-20077.4.1
抽查
⑨往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动前,应先开启进、出口阀门。
SH/T3541-20077.1.3
重点检查
1.1.2安装工程施工现场
厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后,再安装有恒温、恒湿要求的机械设备。
GB50231-2009 2.0.4
抽查
1.2开箱检查和保管
1.2.1是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录
1记录要全面、真实。
SH/T3538-20054.2
抽查
2质量证明文件齐全,符合合同和规范要求。
SH/T3538-20055.2.8
抽查
④相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定,宜为500mm~1000 mm。
SH/T3538-20055.2.1
抽查
⑤斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,最多不应超过四层,薄垫铁厚度不应小于2mm,并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度宜为30mm~70mm。
⑤各润滑部位应加入符合产品技术文件规定的润滑剂;
⑥泵入口应加临时过滤网,临时过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;
SH/T3541-20077.1.1
抽查
⑦脱开泵组联轴器,先进行驱动机的试运转。
SH/T3541-20077.1.2
抽查
⑧a、凡允许以水为介质进行试运行的泵,应用水进行试运转;对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的运行电流不得超过额定值,流量不小于最小连续流;
石化工程质量检查大纲第一册
石化工程质量检查大纲(2010 版)第一册、八、•前言《石化建设项目工程质量检查程序(试行)》自2005 年9 月5 日发布以来已运行4 年2006 年我们为推动其规范执行,编制了与其配套的的《石化工程质量检查大纲》。
上述文件的发布执行对规范中国石化总部组织的综合性工程质量检查或专项工程质量检查活动发挥了极大地作用。
近年来,随着国家有关工程建设质量管理法律法规的不断完善,国家和石化行业工程建设的相关标准规范有了较大程度的更新。
为了适应当前工程建设形势的需要,进一步提高工程质量检查工作的效率和水平,从而更好的为石化工程建设报价护航,石油化工工程质量监督总站(以下简称总站)组织有关分站对《石化建设项目工程质量检查程序(试行)》和《石化工程质量检查大纲》进行了修订。
在向分站广泛征求修改意见的基础上,总站组织有关分站专业人员召开研讨会进行整合修改,形成现在的《石化建设项目工程质量检查程序(2010 版)》及《石化工程质量检查大纲(2010 版)》,供工程质量监督人员内部使用。
为使广大监督人员在参加工程质量检查活动时便于携带,我们仍按专业划分为以下八册:第一册《检查程序》、综合管理行为;第二册土建工程第三册动设备安装工程;第四册静设备安装工程;第五册电气、仪表及弱电工程;第六册工艺管道、焊接、无损检测工程;第七册长输管道;第八册防腐、绝热、工业筑炉、设备衬里工程。
由于修改时间较短,许多环节没能进一步推敲,难免存在疏漏之外。
诚恳地希望广大监督人员在使用《检查大纲》的实际操作过程中,提出改进意见,以便我们不断修订完善。
对《检查程序》和《检查大纲》的改进意见和在使用过程中需要探讨的其他问题、事项,可用信函、传真、电子邮件方式与我们联系。
目录《石化工程质量检查项目表(2010版)》总说明 (1)石油化工建设项目工程质量检查程序(2010版) (4)《综合管理行为检查项目表》应用说明 (18)《综合管理行为检查项目表》修订说明 (22)综合管理行为检查项目表 (24)1、................................................................ 、建设单位242、勘察、设计单位 (29)3、施工单位 (32)4、建立单位 (37)5、检测单位 (46)&总承包单位 (48)编后记 (59)总说明一、《石化工程质量检查项目表(2010 版)》(以下简称《检查项目表》)编制构架1、总体上按“质量行为”和“工程实体质量”的检查内容加以划分,质量行为又按“综合管理行为”和“专业管理行为”加以划分。
油田设备监造大纲
油田设备监造大纲油田设备监造大纲 1、主题和适用范围本监造大纲规定了XX设备监造的基本要求、质量控制点计划等。
本监造大纲适用于XX设备的监造。
2、监造的主要工作内容及方式2.1监造的主要工作内容序阶进度控制质量控制号段11制审查订货设备总进度计质量管理体系、分供方资质、供方造划特种岗位人员资质准检查准备阶段的各项工工艺工装情况备作完成情况审核设备质量计划~明确设备系统检查原材料、毛坯件等划分及质量验收标准阶段进厂计划及备料情况审核原材料、毛坯件等进厂检验情况2 制审核分解的进度计划对加工及装配质量进行检查造审核加快进度的措施按照设置的质量控制点实施相应阶提出计划调整的意见的见证过程段统计分项设备,或部件, 参与质量事故处理完成工情况停止点的检查验收单体设备的验收制造质量检查统计 3 安审核单体设备安装、调协审设备总装、调试大纲装试进度计划核查设备性能~确认调试结果调检查单体设备安装、调监督消缺整改试试进度提出设备质量评定建议阶核计单体设备安装、调1序阶进度控制质量控制号段段试完成情况4完编制完工验收方案,必参与设备验收~编制设备质量评估工要时, 报告验协助委托方起草完工验对质量缺陷进行检查、记录和确收收报告认。
对设备质量进行验收2.2监造的主要项目及方式监造方式序号项目,部件监造方式备注 1 XX 驻厂或抽查监造 2 XX 驻厂或抽查监造说明:,1,上述项目,部件监造方式根据技术协议和制造厂的生产计划可作相应调整。
,2,监造方式依项目/部件的关注度依次为驻厂监造、联调验收、巡回检查、进厂验收、出厂验收。
其中联调验收、进厂验收为设备或部件进入组装或调试现场需进行的工作。
3、监造工作依据3.1合同文件买方与供方签订的合同书及合同书附件委托监造服务合同与监造的设备相关的其他合同、补充协议等3.2相关文件国家和地方有关的法律、法规和强制性条文。
国家和地方及行业有关设备的技术标准、规范和规程经批准的设备项目文件和设计、工艺图样及变更文件等资料 3.3主要验收、评定规范和标准API Spec XX XXXXXXXAPI SpecXXXXXXXXXX…… ……用户指定的相关标准和规范4、监造工作程序、方法及措施4.1监造工作的一般程序4.1.1组织有关人员编写监造大纲~并确定监造组长及项目组人员安排。
中国石化重要设备材料监造管理办法201015
中国石化物〔2010〕278号中国石油化工集团公司文件关于印发《中国石化重要设备材料监造管理办法》的通知集团公司各企业、股份公司各分(子)公司:现将重新修订的《中国石化重要设备材料监造管理办法》印发给你们,请遵照执行。
二O一O年五月二十八日中国石化重要设备材料监造管理办法为加强重要设备材料加工制造过程质量监督管理,确保石化生产建设所需重要设备材料安全、及时供应,特制定本办法。
第一条集团公司物资装备部(以下简称物装部)是设备材料监造工作的归口管理部门,负责对重要设备材料监造工作进行监督、指导和协调。
第二条中国石化生产建设所需重要设备及特殊钢材(以下简称重要设备材料),必须实施第三方监造。
其中,国内重要设备材料应采取驻厂监造方式,国外重要设备材料可以根据具体情况委托专业机构采取关键点访问或驻厂监造方式。
第三条实施重要设备材料监造所需费用必须在项目投资计划中单独列支,并在工程结束后根据实际支出计入项目概算。
第四条中国石化重要设备材料监造商必须具有国家相关部门颁发的设备监理资质,其核准的监理专业应对口,所制定的企业监理服务规划应符合中国石化重要设备材料监造专业要求,监理业绩优良。
监造商经各企业审查合格并签订“监造承诺书”后方可承担中国石化重要设备材料监造任务。
第五条重要设备材料的监造,原则上由最终用户负责监造合同的签订与具体实施。
第六条对于实施监造的重要设备材料,各企业应在基本建设、技术改造和油气勘探开发项目可行性研究报告中提出监造计划,包括需要监造的重要设备材料明细和监造费用预算,并在采购询价书或招标文件中明确提出监造要求,其监造检验内容作为采购合同的必要条款。
第七条各企业选择重要设备材料监造商时,应根据其核准监造专业范围、近3年承担同类设备材料监造业绩、拟派驻监造人员专业技术水平、所制定的监造技术方案、对发生质量问题的应急处理能力和动态量化考核结果等情况,适度引入竞争机制,择优选择。
第八条各企业物资供应部门应在重要设备材料采购合同签订后,尽快签订监造合同,合同中必须明确规定需监造重要设备材料的明细(范围)、监造内容与方式、技术保密以及监造人员名单等内容。
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重要石化设备监造大纲(上册)热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1 内容和适用范围1.1.1本大纲主要规定了采购单位(或适用单位)应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》;1.2.2GB 150-1998《钢制压力容器》;1.2.3JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》;1.2.4加氢反应器设计文件;1.2.5 ASME规范;1.2.6 相关标准等。
2原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6螺栓和螺母应逐件进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
2.7 ≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测,按采购《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理,其机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2制造厂应在产品施焊前,根据图样、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。
3.4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
3.5 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。
3.6焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
3.7Cr-Mo钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。
3.8焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致,所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3.9厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。
3.10焊缝检查:3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查,取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。
3.10.2承压焊缝(含热影响区、母材)最终热处理后应逐条进行硬度检测,按采购《技术协议》验收。
3.10.3 鞍座式接管角焊缝,应尽量在平焊位置进行焊接,并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。
3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.10.5 内件角焊缝应连续焊,焊脚高应符合图样规定。
3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析,取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
3.10.7堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。
两种方法的取样部位、数量,按采购《技术协议》验收。
3.10.8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试,按采购《技术协议》验收。
3.10.9 如果图样中有要求,法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。
4无损检验4.1 无损检验作业人员应持有相应类(级)别的有效资格证书。
4.2 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.3所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查,验收标准按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。
4.4所有承压板材应进行超声波检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.5承压焊缝的无损检验:4.5.1 A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%磁粉检验,按JB/ T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.2A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%超声波检验,按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.3A、B、D类焊缝焊后应进行100%射线检验,按JB/T47320-2005Ⅱ级要求。
4.5.4壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检验,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.5.5壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验,探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。
4.6 堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验:4.6.1 不锈钢堆焊层应进行100%超声波检查,其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T 47320-2005的规定。
4.6.2不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行100%渗透检查,按按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3 分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝水压试验后应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.4 Cr-Mo钢堆焊层应进行100%超声波检查,按采购《技术协议》和JB/T4730-2005验收。
4.6.5Cr-Mo钢堆焊层(凸台)加工后表面进行100%磁粉检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.6 不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝应进行100%渗透检查,按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.7 热电偶口对焊接缝应进行100%射线检查,按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.8热电偶口所有焊缝应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
5 尺寸检查和预组装5.1 筒体机加工后或校圆后的几何形状应进行检查。
5.2 封头冲压后的几何形状应进行检查。
5.3 弯管成形后几何形状应进行检查。
5.4 所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
5.5 整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
5.6内件支承圈的水平度应进行检查。
5.7 分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度应进行检查。
5.8 分配盘、格栅加工组焊后应在模拟壳体内进行预组装检查。
5.9 预装后分配盘应逐盘编号,并做好带有编号的装配筒图和文本说明,随箱发货。
5.10 入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸检查。
5.11 分段交货出厂前应进行预组对,现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查,如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施,加热工具,检验检测仪器、起吊及运输设备等准备情况。
6热处理及试板6.1 母材热处理:6.1.1筒体热成型、封头热冲压及弯管成形后必须进行性能热处理(正火+回火或调质)并带母材试板。
6.2 中间热处理按采购《技术协议》规定,Cr-Mo钢焊后的中间热处理不能用消氢代替。
6.3 最终热处理前检查:6.3.1 所有的焊接件和预焊件应完成焊接。
6.3.2反应器应进行内外表面外观检查,工装焊接件应清除干净。
6.3.3凸台与筒体连接部位应圆滑过渡,不得有棱角、突变等。
6.3.4母材试板、焊接试板应齐全。
6.3.5产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.4设备最终热处理:6.4.1 热处理工艺用热电偶的数量及布置、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》的规定,主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.4.2现场合拢缝的局部最终热处理,其热处理装备、热电偶布置、数量、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定。
6.5 试板6.5.1母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.5.2焊接试板的数量、检验项目、性能结果应符合采购《技术协议》和JB4744的规定。
7 压力试验及包装发运7.1水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等按图样和采购《技术协议》规定。
7.2热电偶组合件组焊后应进行氦渗漏试验,其试验压力、保压时间、验收按采购《技术协议》规定。
7.3 分配盘、冷氢盘应进行充水试验,其冲水高度、保持时间按采购《技术协议》规定。
7.4 壳体外表面应喷砂除锈,达到GB 8923-1998中Sa2.5级的规定。
7.5 壳体外表面油漆应按采购《技术协议》和施工图样规定。
7.6所有接管法兰面保护应按采购《技术协议》规定。
7.7 装箱前备件型号、数量清点,应与清单一致,并符合采购《技术协议》。
7.8 壳体内应充氮保护。
8 其它要求8.1 材料代用8.2 主体承压锻件补焊应征得业主和设计单位的书面同意。
8.3 承压螺栓的螺纹加工应用滚压成型。
8.4筒体排版图须经设计单位签字确认后才能施工。
8.5 主螺母每种至少做一件承载试验,具体按采购《技术协议》规定。
8.6 其它特殊要求按采购《技术协议》执行。
9加氢反应器驻厂监造主要控制点螺纹锁紧环换热器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对螺纹锁紧环换热器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2本大纲适用于石油化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的螺纹锁紧环式换热器。
1.2 主要编制依据:1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》;1.2.2 GB150-1998《钢制压力容器》;1.2.3GB 151-1999《管壳式换热器》;1.2.4螺纹锁紧环换热器设计文件;1.2.5相关标准等。
2 原材料2.1 主要钢种为2.25Cr-1Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、15CrMo,其冶炼工艺应采用电炉熔炼,真空脱氧。
2.2 换热管材料为0Cr18Ni10Ti、316L、2205、Cr-Mo钢时,其交货状态应按采购《技术协议》规定执行。
2.3依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。
2.4对主体材料进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.5管箱筒体、管箱压盖、螺纹承压环、壳体、封头、进出口法兰接管、管板、换热器等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、金相组织、硬度、回火脆化倾向评定、晶间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、式样数量、模拟热处理状态与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.6管程内套筒、内件、折流板等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.7 双头螺栓和螺母应逐件进行硬度检查,按《技术协议》验收。