产品生产量计算表
全面预算表格
销售预算（表一）
预计现金收入计算表（表二）
生产预算（表三）
直接材料采购预算（乙产品）（表五）
预计现金支出计算表（表六）
直接人工预算（表七）
制造费用预算（表八）
预计现金支出计算表（表九）
产品成本预算（甲产品）（表十）
产品成本预算（乙产品）（表十一）
期末存货预算（表十二）
销售费用预算（表十三）
管理费用预算（表十四）
单位：元
销售费用预计现金支出计算表（表十五）
现金预算（表十六）
预计损益表（表十七）
××年度单位：元
预计资产负债表（表十八）
预计财务状况变动表（表十九）
全年客房营收预测明细表
制表人：。
产品产出率的计算方法
产品产出率的计算方法产品产出率是指企业在一定时间内生产的产品数量与实际应生产数量之间的比例。
对于企业来说，合理计算产品产出率非常重要，它可以帮助企业评估生产能力的充分利用程度，从而合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
本文将详细介绍产品产出率的计算方法，并举例说明。
一、产品产出率的定义与意义：产品产出率是指在一个特定的时间段内，企业实际生产的产品数量与理论应生产数量之间的比例。
计算产品产出率有助于企业了解生产效率，评估生产能力的利用程度，并及时采取相应的措施来提高生产能力和效率。
产品产出率的计算方法可以根据企业的生产情况和需求进行灵活调整，但基本的计算方式如下：产品产出率（%）=（实际产出数量÷ 理论应产出数量）×100%具体步骤如下：1. 确定实际产出数量：实际产出数量是指企业在一定时间内实际完成的产品数量。
可以通过生产线上的质检记录、生产报表或生产计划完成情况来确定。
2. 确定理论应产出数量：理论应产出数量是指企业在相同时间段内，根据生产能力和生产计划预计应该完成的产品数量。
通常可以根据生产线的设备能力、工作时间和产能来计算，也可以根据订单需求和市场需求来确定。
3. 计算产品产出率：将实际产出数量除以理论应产出数量，并乘以100%，即可得到产品产出率的百分比。
假设某企业在一个月内实际生产了2000个产品，而理论应生产数量为2500个产品，计算该企业的产品产出率：产品产出率（%）=（2000 ÷ 2500）×100% = 80%三、产品产出率的分析与应用：产品产出率的计算结果可以反映出企业的生产效率和实际生产能力的利用程度。
根据产品产出率的分析结果，企业可以采取一些措施来提高生产效率和降低成本，如：1. 优化生产工艺：通过改进生产流程、更新设备、提高操作技能等方式，提高生产效率和质量，从而提高产品产出率。
2. 合理调整生产计划：根据产品产出率的分析结果，合理调整生产计划，利用现有资源提高生产效率，避免生产过剩或产能不足的情况发生。
品种法计算例题
品种法计算例题1. 某企业下设有一个基本生产车间和一个辅助生产车间。
基本生产车间生产甲、乙两种产品，采用品种法计算产品成本。
基本生产成本明细账设置“直接材料”、“直接人工”和“制造费用”三个成本项目。
辅助生产车间的制造费用不通过“制造费用”科目进行核算。
1、2007年10月份生产车间发生的经济业务如下：（1）基本生产车间领料50000元，其中：直接用于甲产品的A材料10000元，直接用于乙产品的B材料15000元，甲、乙产品共同耗用的C材料20000元（按甲、乙产品的定额消耗量比例进行分配，甲产品的定额消耗量为4000公斤，乙产品的定额消耗量为1000公斤），车间耗用的消耗性材料5000元；辅助生产车间领料6000元；共计56000元。
（2）基本生产车间本月报废低值易耗品一批，实际成本为2000元，残料入库，计价100元，采用五五摊销法进行核算。
（3）基本生产车间的工人工资20000元（按甲、乙产品耗用生产工时比例进行分配，甲产品的生产工时为6000小时，乙产品的生产工时为2000小时），管理人员工资4000元；辅助生产车间的工人工资6000元，管理人员工资1500元；共计31500元。
（4）按照工资费用的14%计提职工福利费。
（5）基本生产车间月初在用固定资产原值100000元，月末在用固定资产原值120000元；辅助生产车间月初、月末在用固定资产原值均为40000元；按月折旧率1%计提折旧。
（6）基本生产车间发生其他支出4540元；辅助生产车间发生其他支出3050元；共计7590元，均通过银行办理转账结算。
2、辅助生产车间（机修车间）提供劳务9000小时，其中：为基本生产车间提供8000小时，为企业管理部门提供1000小时，辅助生产费用按工时比例进行分配。
3、基本生产车间的制造费用按生产工时比例在甲、乙产品之间进行分配。
4、甲产品的原材料在生产开始时一次投入，直接材料费用按产成品和月末在产品数量的比例进行分配，直接人工费用和制造费用采用约当产量比例法进行分配。
生产统计报表编制规范(含表格)
生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
完工产品成本计算报表模板
合计制表：复核：期初期末在产品数量以一定方法计算确定，本期投入产品数量以原材料投入进度或人工作业进度确定。
可用品种法、分批法、分步法、分类法、定额法或几种方法交叉运用来进行在产品及完工产品的计算，对成本项目尾差要糖企业生产实际定期调整。
对于工业企业的会计人员而言，平时做账经常会碰到成本核算的问题，核算成本时，一般有哪些步骤？工业企业成本核算步骤1.区分应计入产品成本的成本和不应计入产品成本的费用。
即对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度来确定计入产品成本的直接材料、直接人工和制造费用（产品成本的构成项目）。
2 .将应计入产品成本的各项成本，区分为应当计入本月的产品成本与应当由其他月份产品负担的成本。
3 .将应计入本月产品的各项生产成本，在各种产品之间进行归集和分配，计算出每种产品的成本。
4 .对于月末未全部完工的产品，要将该种产品的生产费用（月初在产品生产费用与本月生产费用之和），在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种完工产品的总成本和单位成本。
其基本做法是:第一步,计算在产品约当产量在产品约当产量;在产品数量X完工率（完工程度）第二步，计算费用分配率（即每1牛完工产品应分配的费用）费用分配率（单位成本）二（月初在产品成本+本月发生生产成本）/（完工产品产量+月末在产品约当量）第三步，求出完工产品的成本完工产品成本二完工产品数量X费用分配率第四步，求出在产品的成本月末在产品成本二月末在产品约当产量X费用分配率二月初在产品成本+本月发生生产成本-完工产品成本（5）在产品按定额成本计价法；（6）定额比例法。
切成刎口何辘？结转生产成本：借：库存商品贷：生产成本生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。
直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）;制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。
函数公式计算生产数量和出货数量
以上公式按<Ctrl>+<Shift>+<Enter>组合键，得出结果。
（2）在 G2 单元格计算 A 产品的生产数量。(284)
单元格 G2 的公式 =SUM((INDIRECT("B2:B"&COUNTA(D:D))="A")*(INDIRECT("C2:C"&COUNTA(D:D)))) (INDIRECT("B2:B"&COUNTA(D:D))="A")是指引用 D 列有数值的单元格个数， 题中 D 列有数值共有 27，即 B2:B27。 单元格 G2 的公式=SUMPRODUCT((B2:B27="A")*C2:C27)
2
2 3 4
3 8 1
4 6 9 公式
2 6 5
7 7 3 说明（结果） 两个数组的所有元素对应相乘，然后把乘积相加，即 3
=SUMPRODUCT(A2:B4*C2:D4) *2+4*7+8*6+6*7+1*5+9*3。(156)
例：条件计算：
（1）在 G1 单元格计算所有产品最后 7 天的生产数量。(437)
单元格 G2 的公式=SUM((B2:B27="A")*(C2:C27)) (B2:B27="A")*(C2:C27)即得出 {25;61;61;80;28;29;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0}这个数组。
4
单元格 G2 的公式=SUMPRODUCT((B2:B27="A")*C2:C27) (B2:B27="A")*C2:C27 即得出 {25;61;61;80;28;29;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0;0}这个数组。
面包生产损耗计算表
面包生产损耗计算表
面包生产损耗计算表是用于记录面包生产过程中原材料和产成品的损耗情况的表格。
以下是一个简单的面包生产损耗计算表的示例，你可以根据实际情况进行调整。
面包生产损耗计算表
说明：
1.投入量：指原材料或生产环节投入的数量。
2.产出量：指实际产出的面包数量。
3.损耗量：指原材料或生产环节的损耗数量。
4.损耗率：指损耗量占投入量的比例，通常以百分比表示。
计算公式：
•损耗量= 投入量- 产出量
•损耗率= (损耗量/ 投入量) × 100%
这个表格可以根据实际生产情况进行调整，确保记录了面包生产过程中各个环节的原材料投入、产出和损耗情况。
产品生产量计算表
产品名称
前三月销售
去年销量
估计每
月销量
估计每日
生产量
换线损失
产量
产量
生产日数日
台／日
天生产量
台
天
天
计算式
(1)
——
(2)
——
(3)
——
(4)
——
(5)
——
(6)
——
(7)
(6)÷(4)
(8)
(6)÷(3)
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产品成本计算表(原创)
Байду номын сангаас半成品
车间名称： 产品： 成本项目 月初在产品 本月生产费用 合计 完工产品数量 在产品约当产量 费用分配率 完工产品成本 月末在产品成本
半成品
产品成本计算表 投料方式：一次投入 在产品完工程度：50% 2010年12月 单位：元 直接材料 直接人工 其他直接支出 制造费用 合计
车间名称： 产品： 成本项目 月初在产品 本月生产费用 合计 完工产品数量 在产品约当产量 费用分配率 完工产品成本 月末在产品成本
产品成本计算表 投料方式：一次投入 在产品完工程度：50% 车间名称： 2010年12月 产品： 单位：元 成本项目 直接材料 燃料及动力 直接人工 其他直接支出 制造费用 合计 月初在产品 本月生产费用 合计 完工产品数量 在产品约当产量 费用分配率 完工产品成本 月末在产品成本 产品成本计算表 投料方式：一次投入 在产品完工程度：50% 车间名称： 2010年12月 产品： 单位：元 成本项目 直接材料 燃料及动力 直接人工 其他直接支出 制造费用 合计 月初在产品 本月生产费用 合计 完工产品数量 在产品约当产量 费用分配率 完工产品成本 月末在产品成本 产品成本计算表 车间名称： 产品： 成本项目 月初在产品 本月生产费用 合计 完工产品数量 在产品约当产量 费用分配率 完工产品成本 月末在产品成本 投料方式：一次投入 在产品完工程度：50% 2010年12月 单位：元 直接材料 直接人工 其他直接支出 制造费用 合计
半成品
产品成本计算表 投料方式：一次投入 在产品完工程度：50% 2010年12月 单位：元 直接材料 直接人工 其他直接支出 制造费用 合计
产品成本计算表 投料方式：一次投入 在产品完工程度：50% 车间名称： 2010年12月 产品： 单位：元 成本项目 直接材料 燃料及动力 直接人工 其他直接支出 制造费用 合计 月初在产品 本月生产费用 合计 完工产品数量 在产品约当产量 费用分配率 完工产品成本 月末在产品成本
产品成本计算单模板
产品成本计算单模板产品成本计算单是企业在制定预算和核算产品成本时所使用的一种表格。
它可以帮助企业清晰地核算每个产品的成本，从而为企业的经营决策提供数据支持。
本文将为您介绍一个产品成本计算单模板，帮助您更好地了解和应用它。
一、产品成本计算单模板的结构产品成本计算单通常包括以下几个部分：1.产品信息：包括产品的名称、规格、数量等信息。
2.材料费用：包括材料的原价、数量、领料日期等。
3.人工费用：包括人工的原价、数量、计件工资率等。
4.制造费用：包括制造部门的间接费用，如管理费用、折旧费用等。
5.耗用燃料：包括耗用的各种燃料，如汽油、柴油等。
6.生产费用：包括生产过程中的各种费用，如设备维修费、环境污染费等。
7.其他费用：包括企业自行规定的一些费用，如的开发费用、推广费用等。
二、产品成本计算单模板的填写方法1.在产品信息栏中填写产品的名称、规格、数量等信息，以便于计算成本。
2.在材料费用栏中填写材料的名称、规格、数量、领料日期等，以便于计算成本。
3.在人工费用栏中填写人工的名称、规格、数量、计件工资率等，以便于计算成本。
4.在制造费用栏中填写制造部门的间接费用，如管理费用、折旧费用等，以便于计算成本。
5.在耗用燃料栏中填写耗用的各种燃料，如汽油、柴油等，以便于计算成本。
6.在生产费用栏中填写生产过程中的各种费用，如设备维修费、环境污染费等，以便于计算成本。
7.在其他费用栏中填写企业自行规定的一些费用，如的开发费用、推广费用等，以便于计算成本。
三、产品成本计算单模板的注意事项1.各种费用项目的单价必须明确，不能模糊计算。
2.各种费用项目必须按照规定的成本核算方法进行分摊，以保证成本核算的准确性。
3.在填写成本核算表时，应尽量减少差错发生，以提高核算的准确性。
总之，产品成本计算单是企业进行成本核算和管理的重要工具。
通过填写产品成本计算单模板，企业可以更好地了解产品的成本构成，为企业的经营决策提供有力的支持。
产品销售成本计算表会计分录
产品销售成本计算表会计分录
一、基本信息
1. 产品名称：产品1
2. 产品代码：P001
3. 销售数量：1000件
4. 销售单价：100元/件
5. 采购单价：50元/件
6. 销售成本：1000件*100元/件= 100,000元
7. 库存成本：1000件*50元/件= 500,000元
8. 毛利润：销售收入- 销售成本= 100,000元- 100,000元= 0元
9. 税收成本：0元
二、会计分录
1. 采购产品
借：库存商品- 产品1 500,000元
借：应交税费- 应交增值税（进项税额）75,000元
贷：银行存款575,000元
2. 生产产品
借：生产成本- 产品1 250,000元贷：原材料- 产品1 250,000元
3. 销售产品
借：银行存款1,000,000元
贷：主营业务收入1,000,000元
4. 结转销售成本
借：主营业务成本1,000,000元贷：库存商品- 产品1 1,000,000元
5. 结转成本（若采用实际成本法）
借：生产成本- 产品1 1,000,000元贷：库存商品- 产品1 1,000,000元
6. 计算毛利润
借：主营业务收入1,000,000元
贷：主营业务成本1,000,000元
贷：本年利润1,000,000元
7. 结转本年利润
借：本年利润1,000,000元
贷：利润分配- 未分配利润1,000,000元
注意：实际业务中，企业可能会根据实际情况对会计分录进行调整。
本示例仅供参考。
某纺织厂批量生产的成本核算表
某纺织厂大量生产A、B两种产品，下设一个基本生产车间，一个辅助生产车间（机修车间）和企业管理部门。
改厂采用品种法计算成本。
该厂2009年7月份有关成本核算资料如下：（1）本月产量资料，如表6–3所示。
表6–3 本月产量记录2009年7月单位：件产品名称月初在产品本月投产本月完工月末在产品在产品完工率甲产品100 900 800 200 50%乙产品50 650 600 100 50%（2）月初在产品成本资料，如表6–4所示表6–4 月初在产品成本2009年7月单位：件产品名称直接材料直接人工制造费用合计甲产品2000 1290 1800 5090乙产品800 960 1225 2985合计2800 2250 3025 8075（3）本月发生的生产费用统计资料如下：○1产品生产耗用原材料28400元，基本生产车间管理耗用原材料4400元，机修车间耗用原材料5000元。
原材料按本月投入产品材料定额消耗比例分配，其中：甲产品定额单耗5公斤/件，乙产品定额单耗4公斤/件，甲、乙产品耗用的原材料均在开工时一次投入。
○2基本生产车间生产工人工资10000元，基本生产车间管理人员工资2000元，机修车间生产工人工资3000元，企业管理部门人员工资5000元。
○3折旧费5000元，其中基本生产车间3000元，机修车间1000元，企业管理部门1000元；水电费3000元，其中基本生产车间2000元，机修车间600元，企业管理部门400元；办公费2000元，其中基本生产车间218元，机修车间150元，企业管理部门1632元。
○4甲产品本月耗用实际生产工时4000小时，乙产品本月好用实际生产工时6000小时。
机修车间提供修理1000小时，其中为基本生产车间提供600小时，为企业管理部门提供400小时。
工资、制造费用按工时比例在甲、乙两产品之间分配，生产成本在完工产品与期末在产品之间分配采用约当产量法。
根据上述资料，成本计算程序如下：1.开设成本计算单本例以该厂2009年7月份生产的甲、乙两种产品分别作为成本计算对象，开设甲产品成本计算单和乙产品计算单，其格式见表6–5，表6–6所示。
生产能力计算
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25
4、企业生产能力的确定
• 企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。 • 企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：
• 一是各基本生产车间能力的平衡， • 二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。
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企业生产能力的确定
• 现实能力(计划能力)——指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。
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3
生产能力柔性
• 生产能力柔性——即企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的 能力。
• 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 • 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔性、数量的柔性。
品数种量的柔性反 是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度越快，柔性越大。
13
换算系数
• 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换算系数。换算系 数为具体产品与代表产品的时间定额的比值，即：
• 式中
Ki
Ki——产品i的换算系数；
=
Σt i Σtd
Σti——i产品时间定额之和（台时）；
Σ td——代表产品时间定额之和（台地）。
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14
假定产品
• 在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大 的情况下，不能用代表产品来计算生产能力，此时，可用假定产品 作为计量单位。
企业生产能力。 • 基本思想——从基层开始自下而上地进行。
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10
（二Байду номын сангаас生产能力的计量单位
• 生产能力以实物指标作计量单位。 • 生产能力的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。
各bom表数据汇总公式
各bom表数据汇总公式随着制造业的快速发展，各种“BOM表”也逐渐进入了人们的日常生活中。
BOM表是指“Bill of Materials”，中文翻译是材料清单或物料清单，是针对某种产品的制造过程中所需物料、零件等部件的详细清单。
而BOM表中的数据汇总公式，则是指针对BOM表中所包含的数据信息进行统计，分析和汇总的一种运算方式。
下文将对各种BOM表数据汇总公式进行详细介绍。
一、BOM表简介BOM表是制造企业生产过程中非常重要的管理工具，它的作用不仅是记录产品制造所需要的物料或零部件，还可以跟踪生产过程中的组装过程是否准确，并且在后期维修和升级时进行重要的补充和记录。
因此，BOM表可以帮助企业高效地管理制造过程，提高产品质量和生产效率。
二、BOM表数据汇总公式1. 产品总成本在BOM表中，记录了每种物料和零件的价格和数量，因此可以通过一定的计算公式来计算出产品的总成本。
产品总成本可以通过以下公式计算：总成本 = 材料成本 + 加工成本 + 质量检测成本其中，材料成本是指使用的零部件和原材料成本的总和，加工成本是指产品组装所需的人工和设备成本的总和，质量检测成本是指产品检测、试验和验收所需的费用。
2. 物料利用率物料利用率是指在生产过程中，实际用到的物料和原材料占总用料量的比率。
可以使用以下公式来计算物料利用率：物料利用率 = 实际用量÷ 总用量× 100%其中，实际用量是指实际生产过程中使用的物料和原材料的数量，总用量是指根据BOM表计算出的所需物料和原材料的总量。
3. 产品利润率产品利润率是指产品销售价格与成本之间的比率，用来衡量制造企业的获利能力。
可以使用以下公式来计算产品利润率：产品利润率 = (销售价格 - 成本) ÷ 销售价格× 100%其中，销售价格是指产品在市场上的销售价格，成本是指制造产品所需的所有成本，包括材料成本、人工和设备成本、质量检测成本等。
计算题
（1）以代表产品计算生产能力这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。
步骤1：选定代表产品。
代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。
计算公式如下：Md=F*S/Td其中：Md-以代表产品来计算生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；Td-代表产品的时间定额。
步骤3：计算其他产品换算系数。
计算公式如下：Ki=ti/td其中：Ki-第i种产品换算系数；ti-第i种产品的时间定额；td-代表产品的时间定额。
步骤4：计算其他产品的生产能力。
计算公式如下：①Qdi=Ki*Qi其中：Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；Ki-第i种产品换算系数；Qi-第i 种产品的计划产量。
②计算各具体产品产量占全部产品产量比重。
计算公式如下：Wi=Qdi/∑Qdi其中：Wi-第i种占全部产品产量比重；Qdi-第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。
③计算各具体产品的生产能力。
计算公式如下：Mi=Wi*Md/Ki例：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年为365天），设备停修率为10%；计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台、50台。
试求铣床组的生产能力?解：以丙产品为代表产品，则铣床组的生产能力为：Md=（365-59）*8*2*（1-10%）*12/80=660台相关计算如下表所示。
设备负荷系数（η）=600/660=0.909,因为η<1，即铣床组能力大于计划产量。
代表产品法生产能力计算表（2）以假定产品计算生产能力在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力的方法。