设备点检管理考核办法(新版)
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核方法设备点检管理考核方法随着工业化的进程加速，各种设备的使用日益普遍，点检管理的紧要性也变得越来越明显。
设备点检管理是企业保证生产设备正常运行的必要手段，还能防范安全事故的发生，削减不必要的停机时间，提高设备使用效率。
对于企业而言，设备点检管理的质量不仅影响企业产品的质量，还关系到企业的生存和进展。
为进一步加强对设备点检管理的考核，提高设备的牢靠性和安全性，现订立本设备点检管理考核方法。
一、考核范围本考核方法适用于全部使用设备的员工，包括工程师、技术员、设备操作员等。
二、考核内容1. 设备点检的操作流程点检员应把握点检的操作流程，包括点检前准备、点检标准、点检记录等。
在实际操作中，如发觉设备异常情况，应适时精准地记录并报告。
2. 设备点检的周期与频率点检员应把握设备点检的周期，以及点检的频率。
在实际操作中，应依照点检周期进行点检，并适时记录点检结果。
3. 设备点检的质量标准点检员应把握设备点检的质量标准，包括点检的标准程序、点检的要求和方法、怎样评价点检结果等，对设备的异常情况应分类记录，保证点检的结果真实、精准。
4. 设备维护和保养点检员应把握设备的维护和保养方法，了解设备维护和保养的周期和频率，并把握检修操作中的安全学问。
在维护和保养时，要严格依照设备说明书进行操作，保证设备的安全性和牢靠性。
5. 设备点检记录管理点检员应把握设备点检记录的管理方法，包括记录的精准性、适时性、完整性要求等。
要确定公司关于点检记录的归档周期和归档方法，保证数据易于检索和统计。
三、考核标准1. 点检操作流程是否清楚、规范2. 点检操作周期和频率是否精准3. 点检的质量标准是否达到要求，点检记录是否真实精准4. 设备维护和保养是否依照要求完成5. 设备点检记录的管理是否严格，记录是否齐全牢靠四、考核流程1. 订立考核计划，依照考核标准订立考核方案，确定考核时间和地点2. 按考核方案进行考核，由专人负责考核过程，记录考核结果3. 对考核结果进行统计和分析，确定考核评定标准4. 做好考核结果的反馈工作，对考核合格者予以嘉奖，对考核不合格者进行再培训或重新考核五、总结设备点检是企业保证生产设备正常运行的必要手段，点检管理的紧要性不容忽视。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法一、考核目的设备点检是保障设备正常运行和生产安全的重要环节，对设备点检的管理和执行情况进行考核，可以评估点检人员的业务水平和工作效率，发现并解决问题，提升设备管理水平和生产效益。
二、考核内容1. 点检规范执行情况（1）点检频率和方式是否符合要求；（2）点检操作是否符合标准流程；（3）是否按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录是否填写规范、准确；（5）点检结果是否及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理。
2. 设备异常处理情况（1）点检人员是否能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式是否符合管理要求；（3）点检人员是否能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况是否得到及时、有效的处理，并记录整改情况。
3. 点检工作整体协作情况（1）点检人员之间的协作是否密切，沟通是否及时；（2）点检与其他工种之间的协作是否顺畅，是否能够相互支持；（3）点检人员是否能按时完成点检任务，对工作时限有没有超期情况。
三、考核方式1. 现场考核考核人员对点检现场进行实地查看和考核，包括点检操作、点检记录、点检结果反馈和异常处理情况，并与点检人员进行交流沟通，了解点检工作的具体情况。
2. 点检记录和报告考核对点检人员所填写的点检记录和报告进行审核和考核，包括填写规范性、内容准确性、反馈及时性等方面进行评估。
3. 口头答辩考核考核人员与点检人员进行面对面的交流和问答，对点检工作的操作流程、异常处理方式等进行答辩和讨论，评估其工作水平和业务能力。
四、考核标准1. 点检规范执行情况考核标准：（1）点检频率和方式符合要求；（2）点检操作符合标准流程；（3）按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录填写规范、准确；（5）点检结果及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理；2. 设备异常处理情况考核标准：（1）能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式符合管理要求；（3）能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况得到及时、有效的处理，并记录整改情况；3. 点检工作整体协作情况考核标准：（1）点检人员之间的协作密切，沟通及时；（2）点检与其他工种之间的协作顺畅，相互支持；（3）按时完成点检任务，无超期情况。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法设备点检是企业设备管理的重要环节，对设备的正常运行、事故防范、生产效率和产品质量都有着重要的影响。
为了加强设备点检管理的科学性和有效性，制定设备点检管理考核办法对设备点检工作的规范化进行考核评估，下面是一份设备点检管理考核办法，供参考：一、考核目的设备点检管理考核旨在评估设备点检工作的质量和效果，发现并解决设备管理中的问题，提升设备点检工作的科学性和效益性，确保设备运行的安全稳定性，增强企业生产力和竞争力。
二、考核范围考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检的实施情况：点检计划的制定和执行情况、点检内容的完整性和准确性、点检记录的保存和整理情况等；2. 设备点检结果的处理：对点检结果的分析和判断、对异常情况的处理和解决、对设备故障及时报修和维修的情况等；3. 设备点检的改进和创新：对点检工作进行持续改进和创新的措施和效果、对点检工作中发现问题进行整改和跟踪的情况等。
三、考核内容1. 设备点检计划的制定和执行情况：（1）点检计划的编制是否符合设备运行的实际情况和要求；（2）点检计划的执行情况，是否按照计划及时进行设备点检；（3）点检计划的调整和更新是否及时进行。
2. 设备点检内容的完整性和准确性：（1）点检项目是否包含了设备关键部位和关键参数；（2）点检内容的准确性，点检项目的描述是否清晰、明确；（3）点检人员对点检项目的了解和掌握情况。
3. 设备点检记录的保存和整理情况：（1）点检记录的保存方式和保管情况；（2）点检记录的完整性和及时性；（3）点检记录的整理和归档情况，点检记录的可查询性和追溯性。
4. 对点检结果的分析和判断：（1）点检结果的合理性和准确性；（2）点检结果的数据分析和统计，是否能发现潜在问题和隐患；（3）点检结果的判断和评估，对设备运行状态和性能的判断是否准确。
5. 对异常情况的处理和解决：（1）异常情况的发现和报告，对设备异常情况的及时报告和处理；（2）异常情况的处理措施和效果；（3）异常情况的整改和持续改进措施。
设备点检管理考核办法模版
设备点检管理考核办法模版设备点检是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要工作，对于企业的生产经营具有至关重要的作用。
为了规范设备点检工作，提高点检管理水平，制定设备点检管理考核办法是非常必要的。
一、考核目的设备点检管理考核的目的是评估设备点检工作的执行情况，发现问题并及时解决，保证设备的正常运行和安全性，提高设备的稳定性，降低设备故障发生率。
二、考核范围设备点检管理考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检操作的规范性和正确性；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 设备点检问题的及时处理和解决能力。
三、考核内容1. 设备点检操作的规范性和正确性（1）点检人员是否按照设备点检操作规程进行操作；（2）点检人员是否使用正确的工具和设备进行点检；（3）点检人员是否按照预定的点检周期和频率进行点检；（4）点检人员是否能够准确判断设备是否正常运行，并及时发现异常情况。
2. 设备点检记录的完整性和准确性（1）点检记录是否完整，包括设备基本信息、点检日期和时间、点检项目、点检结果等；（2）点检记录是否准确，对发现的设备问题是否描述清楚，并记录相应的处理措施和结果。
3. 设备点检问题的及时处理和解决能力（1）点检人员是否能够及时处理和解决发现的设备问题；（2）点检人员是否能够提出有效的改进建议，对设备故障的原因进行分析并提出解决方案；（3）点检人员对设备故障的处理和解决效果如何，是否能够达到预期效果。
四、考核方法1. 考核方式：采用定期考核和不定期抽查相结合的方式进行考核。
2. 考核指标：根据设备点检管理的要求和标准，制定相应的考核指标，包括设备点检操作规范性、记录完整性和准确性、问题处理和解决能力等。
3. 考核评分：将每个考核指标分配相应的权重，并依据实际情况对每个指标进行评分，最后累计得出综合考核得分。
4. 考核结果：根据考核得分，将点检人员分为优秀、合格、待改进和不合格等级，对不同等级的点检人员采取相应的激励或惩罚措施。
设备点巡检管理制度及考核办法
设备点巡检管理制度及考核办法2.2设备点巡检管理制度及考核办法一、目的：规范设备点巡、检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。
二、适用范围：适用于炼钢厂所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。
三、定义：1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简单检测仪器，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
四、内容与要求：1、设备科职责1.1负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并对点检效果进行评价。
1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检，并将点检结果通报。
2、各生产车间职责2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签字确认。
2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。
2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。
3、岗位操作工点检职责3.1根据《设备点巡检内容与标准》要求对设备进行日常点检，并如实记录。
3.2发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。
3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人员巡检时了解设备情况。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
2023年设备点检管理考核办法
2023年设备点检管理考核办法第一章总则第一条为了规范设备点检工作，提高设备运行效率，确保生产安全稳定，制定本办法。
第二条本办法适用于企业内所有设备点检工作。
第三条设备点检管理考核旨在评估设备点检人员的工作质量和效率，以及设备点检管理的规范程度，为企业决策提供参考依据。
第四条设备点检管理考核分为定期考核和临时考核两种方式。
第五条设备点检管理考核结果将作为人员职称评定、绩效考核和设备投入决策的重要依据。
第六条考核内容包括设备点检工作的规范性、及时性、准确性等方面。
第七条考核结果采用百分制，满分为100分。
第八条设备点检管理考核应坚持公平、公正、公开的原则，由综合管理部门负责具体组织实施。
第二章定期考核第九条定期考核时间为每年一次，具体考核时间由企业综合管理部门根据生产计划和设备运行情况确定。
第十条定期考核内容包括但不限于以下方面：1. 设备点检计划的编制和执行情况；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 重点设备的点检工作情况；4. 设备点检工作的规范执行情况；5. 异常情况处理的及时性和准确性；6. 点检工作台账的管理和保管情况；7. 设备点检工作的改进和创新情况；8. 设备点检人员的技能水平和专业知识。
第十一条定期考核采用考核打分的方式，每项考核事项根据重要程度和难易程度分配相应的权重。
第十二条定期考核结果由综合管理部门组织评定，并及时向相关人员通报。
第十三条定期考核结果根据得分情况进行分类，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
第十四条定期考核结果作为设备点检人员职称评定、绩效考核和奖惩措施的依据。
第三章临时考核第十五条临时考核是针对特定情况下的设备点检工作进行的考核，由综合管理部门根据需要临时组织实施。
第十六条临时考核内容主要包括以下方面：1. 特殊设备或关键设备的临时点检情况；2. 设备故障处理的及时性和准确性；3. 设备点检工作的应急反应能力；4. 设备点检工作的协调能力和团队合作精神。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法
是指对设备点检工作进行评估和考核的具体方式和方法。
以下是设备点检管理考核办法的一些建议：
1. 考核指标：制定相应的设备点检考核指标，包括点检频率、点检质量、点检记录等。
考核指标应具体、明确、可衡量，并与实际工作需求相符。
2. 考核周期：设定适当的考核周期，例如每季度或每年进行一次考核。
考核周期应根据实际情况灵活调整，确保考核的全面性和公正性。
3. 考核内容：考核内容包括设备点检计划的执行情况、点检记录的完整性和准确性、异常情况的处理和解决能力等。
同时，还可以考核点检人员工作的主动性和创新性。
4. 考核方式：可以采用个别面谈、交流座谈、写作报告等方式进行考核。
此外，也可以利用现代化管理工具，如数据分析和可视化报表等，进行综合评估和考核。
5. 考核结果：根据考核结果，及时反馈给点检人员，并进行奖惩措施的落实。
同时，也要将考核结果用作点检工作的改进和提升的依据，不断优化设备点检管理。
6. 循环评估：设备点检管理考核办法应该是一个循环的过程，不断进行评估和改进。
根据实际情况，及时调整和完善考核办法，以适应不断变化的工作需求和要求。
综上所述，设备点检管理考核办法应该是明确、具体、可衡量的，并与实际工作需求相符。
通过科学的考核办法，可以推动设备点检工作的规范化和优化，提升设备运行的可靠性和效率。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法设备是企业正常运营的重要保障，设备点检管理是确保设备安全运行和提高工作效率的关键环节。
因此，制定科学合理的设备点检管理考核办法对于企业的发展至关重要。
一、考核目标设备点检管理考核的目标是通过量化和定性的方法评估设备点检工作的执行情况，发现问题，提出改进措施，促进设备管理的优化。
二、考核内容1. 设备点检工作的执行情况考核人员将抽查不同时间段的设备点检记录，评估点检的频率、质量和准确性。
考核的重点包括：点检项目是否齐全、点检结果是否准确、点检途径是否科学、点检记录是否完备等。
2. 设备维护保养情况考核人员将根据设备维护保养计划，抽查维护保养记录，评估维护保养的质量和及时性。
考核的重点包括：维护保养项目的执行情况、维护保养效果的评估、维护保养记录的完整性等。
3. 设备故障处理情况考核人员将关注设备故障处理的流程和效果，评估故障处理的及时性和质量。
考核的重点包括：故障处理流程的合理性、故障处理时间的及时性、故障解决效果的评估等。
4. 设备故障预防措施考核人员将评估设备故障预防措施的有效性。
考核的重点包括：故障预防措施的制定、执行情况的评估、故障预防效果的评估等。
5. 设备点检管理改进情况考核人员将评估设备点检管理改进措施的执行情况和效果。
考核的重点包括：改进措施的制定、执行情况的评估、改进效果的评估等。
三、考核方法1. 文件抽查法抽查文件和记录，评估设备点检工作的执行情况。
考核人员将随机抽查设备点检记录，核对点检项目的执行情况和记录的准确性。
2. 现场检查法现场检查设备维护保养和故障处理的情况，评估维护保养和故障处理的质量和及时性。
考核人员将前往现场，实地查看设备的维护保养和故障处理情况。
3. 询问法向设备点检管理的相关人员、设备操作人员进行询问，了解设备点检管理的具体情况。
考核人员将通过面谈的方式，询问相关人员对设备点检管理的认识和执行情况。
四、考核评分将考核内容按重要程度分配不同的权重，根据实际情况设定得分标准。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法
通常由企业制定，以确保设备的正常运转和安全。
一、考核目标和原则
1. 考核目标：评估设备点检管理的有效性，提高设备的可靠性和生产效率。
2. 考核原则：公平、公正、客观、合理。
二、考核内容
1. 设备点检计划的制定和执行情况：评估点检计划的编制质量、点检频率是否合理，以及点检记录的完整性和准确性等。
2. 设备点检人员的执行情况：评估点检人员的技术水平、工作态度、点检流程是否符合规定等。
3. 设备点检记录的管理情况：评估点检记录的整理和存档情况，包括记录的完整性、准确性以及记录的保存和归档方式等。
4. 设备点检异常情况处理：评估点检人员对设备异常情况的处理能力和解决问题的效果等。
三、考核方法
1. 问卷调查：定期向设备点检负责人和操作人员发放问卷，了解点检计划的执行情况、点检记录的管理情况、设备异常情况处理等。
2. 现场观察：定期对点检现场进行巡检，了解点检人员的操作规范和技术水平等。
3. 面谈：定期与设备点检负责人和操作人员进行面谈，了解点检工作的情况并提出改进建议。
四、考核结果评定
根据考核内容和方法的评估结果，将设备点检管理绩效进行评定，一般采用定量和定性相结合的方法进行评分。
五、考核结果运用
1. 奖惩机制：将考核结果作为奖惩依据，对考核表现优秀的人员进行奖励或晋升，对考核表现差的人员进行处罚或培训等。
2. 改进建议：根据考核结果，提出改进建议，以优化设备点检管理工作，提高整体管理水平。
以上是设备点检管理考核办法的一些建议，具体的考核办法可以根据企业实际情况进行制定。
设备点巡检、周检管理制度及考核办(
设备点巡检、周检、抽检管理制度及考核办法一、点巡检管理制度1、设备点检表是计控部各级管理人员观察设备运行状态的窗口，要求班组人员点巡检时，通过观察工艺检测参数的变化以及现场看、听、摸、闻、检测仪器监测等方法，根据点检表的项目，准确、可靠地收集和捕捉设备表征运行状态的信息，以利于发现设备隐患及时处理，把设备对生产工艺的影响降到最低限度。
2、点巡检人员必须携带要求的安全防护用品，二人以上，进行联保互保完成点巡检工作。
3、根据点巡检标准和点巡检内容，按时按要求对设备进行日常点巡检，点巡检人员在每天的点巡检记录中，对设备系统进行运行评价，并对设备故障处理、对可能存在的设备隐患提出建议。
4、班长必须每天签阅点检表，在点检表中对点检提出的处理建议进行文字确认及处理措施。
并将关键参数及重要工作安排汇总到站部。
5、在点巡检中，发现设备的紧急异常情况及时向班长汇报，能在线处理的按操作票制度进行处理，无法处理的，做好现场设备运行监护，直至班长安排的紧急故障处理措施到位。
二、检测仪表周检、抽检管理制度1、班长每月安排、完成站下达的周检计划，由技术设备员统计周检完成率及合格率报站部，同时归档检定资料。
对于维修后仍然达不到精度的设备系统，班长组织提出整改方案交站部。
2、对于特殊原因不能完成的周检计划，班组提出延期让步申请，班组归档经逐级比准后文件备查。
7、被抽检计划选中的检测仪表，由部生产办安排专人当日完成，班组提供有效的检定标准设备、附件按校验要求完成连接，由检定人员完成检定校验工作，对检定结果班长必须签字认可。
二、考核办法1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场和直接抄上一次点检内容的处罚50元/次；因上述原因未及时发现设备隐患造成设备故障的考核责任人100-200元，造成设备事故的按《设备事故管理制度》处理。
2、对测量设备未定期进行周检、或周检后未更新合格证标识的，扣责任人50元/项。
3、因工作马虎而造成点巡检记录不清或涂改等情况处罚责任人20元/项；5、保护好点巡检原始记录，如在记录本上乱涂乱画的处罚责任人20元/项。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法
是指对设备点检工作进行考核和评估的一套规范和流程。
下面是一个可能的设备点检管理考核办法的示范：
1. 考核目标：
- 提高设备点检工作质量和效率
- 减少设备故障和停机时间
- 保证设备的安全运行
2. 考核内容：
- 设备点检计划的编制与执行情况
- 设备点检记录的完整性和准确性
- 设备故障处理的及时性和合理性
- 设备点检工作的质量和效率
3. 考核指标：
- 设备点检计划制定及执行情况得分
- 设备点检记录完整性和准确性得分
- 设备故障处理及时性和合理性得分
- 设备点检工作质量和效率得分
4. 考核方法：
- 定期组织现场考核，对设备点检工作进行实地检查和评估- 针对考核指标，制定评分标准和打分细则，对设备点检工作进行评分
- 考核结果以得分形式进行统计和评估
5. 考核周期：
- 考核周期一般为季度或半年，可以根据实际情况进行调整- 考核结束后，对考核结果进行总结和分析，制定改进措施和行动计划
6. 考核结果：
- 根据考核结果，对设备点检工作进行评价
- 对优秀者进行奖励或激励，对不合格者进行培训和改进
- 考核结果作为设备点检管理的重要参考依据
通过设备点检管理考核办法的实施，可以有效提升设备点检工作的质量和效率，并持续改进设备维护管理水平，确保设备安全和稳定运行。
点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、点检管理制度1.1 目的本制度的目的是确保设备、仪器及工装夹具的正常运行，并及时发现、纠正和预防设备、仪器及工装夹具出现的问题，促进生产流畅，保障生产安全和质量，提高设备使用效率和运行寿命。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产使用的所有设备、仪器及工装夹具的点检检查及维护管理。
1.3 职责分工1.3.1 负责设备点检的机械师，应在规定时间内进行设备点检工作，并填写点检表格。
如发现问题，应立即汇报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.2 负责仪器点检的操作员，应在规定时间内进行仪器点检工作，如果发现问题，应立即上报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.3 负责工装夹具点检的维修工，应在规定时间内进行工具点检工作，并会同维修员进行应急处理和日常维护。
1.4 点检项1.4.1 设备点检：包括检查设备的运行情况、机器润滑油的状态、电机电缆及电控箱的磨损情况、换件情况等。
1.4.2 仪器点检：包括检查仪器的使用状态、传感器的精度、数据的准确性、标定时间等。
1.4.3 工装夹具点检：包括检查工装夹具的使用情况、起吊器的操作规范、维修情况等。
1.5 点检记录1.5.1 设备、仪器及工装夹具点检记录，由点检人填写，并由点检人签字确认后交给主管记录并保存。
1.5.2 点检记录应及时整理、保存，并做好文件管理工作。
二、考核办法2.1 目的为了促进点检人员的责任心和积极性，保证点检工作及时、准确的完成，提高设备、仪器和工装夹具的可靠性、安全性和使用效率。
2.2 方式通过定期召开点检工作汇报会议，对点检人员的考核进行评定。
其中，考核的方式包括实地检查、问答交流、表格查看等方式。
2.3 考核内容2.3.1 完成点检任务的数量及质量。
2.3.2 点检工作的情况汇报，如发现问题的处理情况、处理方案、处理效果等；如何预防问题的发生等。
2.3.3 对点检人员的知识技能进行考核，包括设备、仪器及工装夹具的使用知识、设备点检技能、维修技能等。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法1. 背景为了确保设备的正常运行和安全性，设备点检是非常重要的环节。
设备点检的好坏不仅直接影响设备的运行情况，同时也是企业安全生产的一个重要组成部分。
因此，设备点检管理必须重视，并制定相应的考核办法持续做好点检工作。
2. 考评细则设备点检考核分为定期考核和现场考核两部分。
2.1 定期考核定期考核通过对设备点检情况的定期评估，对点检人员进行考核。
考评依据：•人员到岗率（根据点检计划）；•点检表操作规范、正确性、范围和时间是否符合规定；•点检记录的真实性、完整性、准确性；•对设备问题的报告和处理是否及时、准确；定期考核周期为3个月，考核由生产部门负责，结果通过考评报告公示。
2.2 现场考核现场考核是对设备点检实际情况进行检查和考核，旨在查看设备点检是否严格按照标准操作。
考核中考核人员将随机在现场进行设备点检，在场人员负责带领考核人员进行相关点检操作，检查负责人员的点检流程和操作规范是否符合规定。
考核依据为：•查看点检人员是否具备相应操作证书；•点检负责人员是否对点检人员进行培训并对其进行督促和指导；•查看点检表的正确性和完整性；•查看点检记录的准确性；•查看设备问题的报告和处理是否及时、准确。
现场考核时间不定，通常在未事先通知点检人员的情况下进行，考核结果公示。
3. 奖惩措施根据考核结果，对点检人员进行评估，并相应采用奖惩措施：考核评价表现优秀者，给予表扬和奖励；表现不良者，进行警告、罚款、减工资等相应处理，情节严重者，处理后，可以以不合格处理。
4. 结束语设备点检是企业重要的保障措施，设备点检管理和考核办法的制定和执行对于企业安全生产具有重要意义。
因此，在设备点检进行中，准确、规范并符合规定是非常重要的，需要全体员工重视。
2024年点检管理制度及考核办法（3篇）
2024年点检管理制度及考核办法1、基本要求：电除尘工段对所有设备实行分级点检。
1.1.依照自身设备特点，制定出切实可行的点检内容及标准，做出样表。
1.2.各区域的设备点检各级人员应分清责任界限，分工协作。
1.3.工段岗位点检结果列入日常工作安排，生产运行中能够整改的，及时整改；生产中不能解决的应列入月检修计划。
1.3.各班组将每日点检存在问题汇总上交给技术员。
2、点检分工：点检实行多重点检，即工段长、技术员、班长、岗位工四级点检。
3、运行班长：3.1负责所辖区域全部设备的点检、汇总及审核.3.2.对岗位工的日常巡检进行监督、考核。
3.3.制、修订点检各种标准与作业计划。
4、操作工4.1.操作人员应在接班前对设备进行一次全面点检，并在班中每隔三小时巡检一次，发现隐患及时处理，对处理不了的报本班班长，由班长协调解决。
4.2.认真填写点检表。
当天的设备点检表由区域班长进行签字认可后报设备主管处进行审核汇总。
5、考核：____点检表不按规定时间上交或补交的，按____元/次处罚责任人。
不交点检表的按____元/次处罚。
5.2.凡在检查中发现漏检或不点检的，依据情节处罚责任人20/项罚款。
5.3.弄虚作假以及点检表缺页、少页的、胡乱涂改的每处扣岗位工____元/人。
____点检过的设备不能保证____小时的，处罚点检人及相关责任人各____元，影响除尘设备运行由作业区考核到责任人。
5.5.交接班记录没有交设备运行状况的，每次处罚____元。
2024年点检管理制度及考核办法（2）一、引言点检是企业日常维护过程中的一项重要工作，通过点检能够及时发现设备故障、隐患和缺陷，确保设备的正常运行，减少生产事故和停工时间。
为了规范和优化点检管理工作，提高点检效率和准确性，制定本《2024年点检管理制度及考核办法》。
二、管理制度2.1 点检内容（1）定期检查设备各部位的磨损、松动、腐蚀情况；（2）检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行；（3）检查设备的电器、仪表和控制系统，确保其工作正常；（4）清洁设备和设备周围的环境，确保设备的卫生和整洁。
2024年设备点检管理考核办法(三篇)
2024年设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
31、设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法设备点检是设备管理中的一项基本工作，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查），准确掌握设备运行状况，及时发现设备隐患，实行有效的计划维修和维护，从而改善设备状况，预防设备事故的发生，延长机件寿命，降低维护费用，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产。
为进一步深入开展此项工作，特制定本管理考核办法。
一、点检站职责1、点检站在设备副厂长领导下开展工作，在业务上接受公司专业处室的指导。
2、制定本单位设备操作、维护、检修规程，制定设备点检标准、设备润滑有关规定、检修技术标准。
3、编制点检作业计划和与点检工作有关的各种表格。
4、对岗位操作人员进行“四懂、四会”等点检工作的相关培训，对设备维修人员进行点检工作及设备维护的相关培训。
5、实施点检作业，点检人员应按时、按线路遵照点检标准和内容完成对设备的点检作业，并及时将存在的设备隐患及故障情况反馈给检修人员处理。
6、按时对各岗位工的点检记录进行检查和抽项复检，并及时做好对岗位操作人员点检业务指导工作。
7、对一、二级点检工作中发现的设备隐患进一步检查确认。
8、编制设备检修计划，并监督检查检修实施情况和检修质量，做好检修记录和检修工作总结。
9、负责设备运行技术状态的建档和档案管理工作。
10、负责设备备件计划编制、申报、跟踪、管理、存档等相关工作。
11、对操作人员执行操作规程情况进行监督和检查，对违章操作者提出处理意见并上报分厂相关领导。
12、组织设备事故分析，并提出相关报告。
13、对重点设备进行重点点检，并跟踪、监控、分析，掌握设备运行状态。
14、每周必须（与专业维修工及专业技术人员）对设备进行联合检查，分析劣化点，评价设备性能，发现问题书面通报并限期整改。
15、贯彻并落实公司、分厂各项管理规章制度。
16、每月对设备的各项技术指标消耗进行分析和上报。
二、点检人员职责1、岗位工点检职责（一级点检）①认真执行岗位设备操作规程；②遵照日常设备点检标准、点检线路逐项点检；③认真填写点检记录；④认真记录并提供设备运行的相关数据及信息；⑤接受上级点检员的业务指导及培训；⑥班组长应检查操作人员的执行情况；⑦当发现设备有异常现象时做好记录，需应急处理时，应按照应急预案操作并尽快通知有关维修人员处理；⑧交接班时应将设备运行情况和点检情况交接清楚；⑨参加设备事故分析，如实反映情况。
点检管理制度及考核办法范本(3篇)
点检管理制度及考核办法范本一、点检管理制度1.目的为了保证设备设施的正常运行和效率提升，制定本点检管理制度，建立健全点检体系，明确点检工作职责和操作规范。
2.适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备设施。
3.职责分工（1）设备管理员：负责设备设施的日常管理和维护，组织点检工作的安排和执行。
（2）点检员：负责按照点检计划进行点检工作，及时发现设备设施故障并及时上报。
4.点检计划（1）设备管理员根据设备设施的重要程度和运行特点制定点检计划。
（2）点检计划包括点检项目、点检周期和点检方法等内容。
5.点检操作（1）点检员按照点检计划进行点检操作，记录点检结果。
（2）点检员应按照操作规范进行点检，如发现异常情况应及时停机并报告设备管理员处理。
6.点检记录（1）点检员需按照要求记录点检结果，包括点检项的情况和处理结果。
（2）设备管理员定期对点检记录进行审查和整理，及时处理点检记录中的异常情况。
二、考核办法1.考核指标（1）点检质量：包括点检的准确性和完整性。
（2）点检效率：包括点检的及时性和高效性。
（3）设备设施故障率：设备设施故障次数在一定范围内控制。
2.考核方法（1）定期抽查：设备管理员定期抽查点检记录，对点检质量进行评估。
（2）点检统计：设备管理员对点检效率进行统计，包括点检完成情况和点检耗时。
（3）设备设施故障率统计：设备管理员统计设备设施故障次数，计算故障率。
3.考核结果根据考核指标和方法进行评估，并对点检员进行奖惩措施。
同时，设备管理员根据考核结果对点检制度进行优化和调整。
备注：以上为点检管理制度及考核办法的范文，具体内容可以根据实际情况进行调整和修改。
点检管理制度及考核办法范本（2）第一章总则第一条为了加强对设备设施的点检工作，规范和提高点检管理水平，保证设备设施的正常运行和延长使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备设施的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
设备点检管理考核办法范本（2篇）
设备点检管理考核办法范本设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，是企业进行设备管理的重要手段。
为了加强设备点检管理，提高点检工作的质量和效率，特制定了设备点检管理考核办法，旨在规范点检工作，明确考核内容和标准，激励点检人员积极工作，提高设备点检管理水平。
一、考核目标设备点检管理考核的目标是全面、客观、公正地评估点检工作的完成情况和质量，检视和改进点检工作中存在的问题，促进点检人员的个人成长和团队协作。
二、考核内容1. 点检工作计划的制定：点检人员每月制定的点检工作计划的合理性和准确性，包括点检频次、点检内容、点检时间等。
2. 点检工作的执行：点检人员按照计划进行点检工作的及时性和准确性，点检过程中的仪器操作规范和技术要求。
点检的深度和广度，是否发现和处理设备存在的问题。
3. 点检记录的填写：点检人员对点检情况的记录是否准确、完整，点检记录的格式规范和内容清晰，点检记录表的保存和归档工作。
4. 设备维修和保养的建议：点检人员对设备维修和保养的建议的合理性和可行性，是否能够提出具体的解决方案和改进措施，是否能够配合维修人员进行设备维修和保养工作。
5. 设备管理信息的收集和反馈：点检人员对设备管理信息的把握和收集能力，是否及时向上级汇报设备情况，是否能将设备管理信息进行归纳和分析，提供决策参考。
6. 安全操作和工作纪律的遵守：点检人员在点检工作中是否保持安全意识，是否严格按照操作规程进行操作，是否遵守工作纪律和规定，点检过程中的工作秩序和工作效率。
7. 团队合作和协调能力：点检人员在团队中的配合和协调能力，是否能与其他部门进行良好的沟通和合作，是否能参与设备维修和改进工作，是否能向其他员工提供帮助和指导。
8. 个人综合素质和成长态度：点检人员的专业知识、技能水平和工作责任心，对点检工作的积极性和主动性，是否具备持续学习和进步的态度和能力，是否具备批判和创新能力。
三、考核标准1. 点检工作计划的制定：工作计划的准确率要达到90%以上，点检频次和点检内容的合理性要得到上级认可。
设备管理检查考核办法(修订版)
第一条：目的为了加强本公司各车间的设备管理,及时发现和消除设备隐患，使设备得到良好的维护保养，及时的维修、合理的改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
第二条：适用范围本办法适用于公司及下属各单位的设备检查考核工作。
第三条：管理职责3.1 各生产车间主任负责设备使用和维护的分工管理,落实岗位操作工的定人、定机、定责任,合理划分设备维护区域。
同时负责设备管理检查工作。
3.2 各生产车间主管设备的副主任负责设备使用和维护、检修的管理。
制定本车间的设备管理考核办法.3。
3 各车间设备员负责设备使用和维护的具体管理，负责考核，每天对本车间的设备检查一次.3。
4 各生产车间的岗位操作工负责岗位工必须按定责、定人、定机、定区域进行设备检查，并按规定进行设备的操作、使用、维护和保养。
3。
5 仪表车间领导负责按生产车间（或其他方式)划分区域,分片包干检查、检修仪表,做到定责、定区域、定人。
相关责任人每天对其责任区域内由仪表车间负责管理的仪表设备检查一次。
3.6 电气车间领导负责按生产车间（或其他方式）划分区域，分片包干检查、检修，定责、定区域、定人。
相关责任人每天对其责任区域内由电气车间负责管理的电气设备检查一次。
3.7 设备部专区设备员负责本专区所管车间的设备日常检查考核工作。
并将检查结果按月、年填写设备完好状态考核表。
3.8 设备部领导不定期组织设备部专区设备员逐一对公司各车间进行设备大检查。
按标准要求进行考核。
按月、年上报设备完好状态考核表。
纳入月、年度公司对各单位设备考核评比.第四条：要求4.1 岗位操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程，通晓设备的技术参数要求，掌握设备操作要领，按技术要求及工艺参数操作设备、搞好设备维护。
岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题正确处置并及时报告，同时作好记录。
严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
设备点检管理考核办法(新版)
设备点检管理考核办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、目的
为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责
1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法
1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点
检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点
检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。
14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产
例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。
17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。
18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。
19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。
21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。
五、附则
1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。
2、本考核办法解释权顺达公司设备科。
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