钣金折弯边距标准 - 360文档中心

关于钣金折弯半径

５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l折弯条数是T=
3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：
T=
1.0、V=
6.0F=
1.8、T=
1.2、V=
8、F=
2.2、T=
1.5、V=
10、F=
６．核对材质，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=
0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
９．尺寸较多的地方要加放大图
１０．需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：
下料方式有各种，主要有以下几种方式
图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位xx
标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例
如上图所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：
材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
2.0、
2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３．冲床：
是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．压铆：
压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

钣金折弯标准

折弯一、折弯⑴ 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵ 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。

⑶ 成型好的板面平整度公差2mm w2000mm, >2000mm的公差在3mm- 4mm。

⑷ 成型好的板5件以内的板面长w2000mm、宽w 1200mm公差控制在士0. 5mm 5件以上的公差要与图纸相符，>2000mm的公差在± 1mm。

⑸ 密拼板的角度控制在 88-89°为宜，除特殊情况下(包柱最佳角度为88°)。

⑹ 成型好的板对角线公差在士 1mm⑺ 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，(三检是，首检、过程检验、最终检验)。

⑻ 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。

⑼ 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。

⑽ 小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。

(11)大小角度的公差控制在士 1 °(12)对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。

(13)样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致, 表面要美观。

二、焊接1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。

2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。

3 焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。

4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。

5焊接的配件公差不得超过士 2mm6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。

7 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。

8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。

三、辊弧（内装、外装通用）1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。

2 辊弧时注意正反滚的方向。

3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小 10mm 为宜。

4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。

5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。

关于钣金折弯半径

钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

钣金工艺手册[1]

钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。

6.3.3.4段差用正。

焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。

国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。

表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。

焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。

指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。

7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。

必要时允许箭头线弯折一次。

7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。

钣金折弯标准

折弯一、折弯⑴首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。

⑵做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。

⑶成型好的板面平整度公差2m m，≤2000m m，≥2000m m的公差在3m m-4m m。

⑷成型好的板5件以内的板面长≤2000m m、宽≤1200m m公差控制在±0.5m m，5件以上的公差要与图纸相符，≥2000m m的公差在±1m m。

⑸密拼板的角度控制在88-89°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。

⑹成型好的板对角线公差在±1m m。

⑺成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。

⑻对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。

⑼对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。

⑽小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。

⑾大小角度的公差控制在±1°⑿对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。

⒀样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。

二、焊接1先审图后施工，严格按图纸进行焊接。

2焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。

4图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。

5焊接的配件公差不得超过±2m m。

6样品要专人负责焊接并作满焊处理。

7超大板组焊焊接时内须做点焊处理。

8刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。

三、辊弧（内装、外装通用）1严格按图纸要求的半径进行滚弧。

2辊弧时注意正反滚的方向。

3滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10m m为宜。

4滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。

5滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。

钣金折弯成型最小折边[优质参考]

成型最小折边一、L折。

1.决定最小L折的因素。

V槽中间距离为悬空段，成型时，折边必须超过此悬空段，具体搭边尺寸各公司有小小区别，（下V槽因使用时间长，R角变大，搭边距离将会随之变大，否则会“滑位”）。

2.换算公式（经验式）：6*T/2+0.5+(1.8*T/2)3.如下图，T=1,K=1.8*1, 最小L折：3+0.5+0.9=4.4特注：⑴因每个公司的下V槽并一定都齐全，故需要灵活使用公式。

⑵特别情况下，需用更小V槽时，原则上相对V槽减小不能超过2.0MM.⑶附表。

说明：尽量采用黑粗线最小折边尺寸。

一、U折。

1.U折的种类A. 常规折弯刀成型。

B. 垫片反折压平。

（先折至30°，中间放一块合适垫板后压平。

）2.决定最小U折的因素。

A .上模具的形状。

(如下图)从常规刀具来看，小U折最佳刀具为“弯刀”。

（弯刀有很多种型号，具体要依公司现有尺寸）C. 折边尺寸。

(见下小图)两尺寸的梯增关系：A愈长则B愈长。

3.换算公式：（大弯刀经验型）◆0.5MM板：最小U折A尺寸=7.67。

B尺寸=0.5板最小L折3.0。

梯增值：A尺寸每梯增1MM,B尺寸对应梯增1.87,公式：已知A尺寸，求B尺寸=（A-7.67）/T*梯增值+该板厚最小L折如：A=15时，B=(15-7.67)/0.5*1.87+ 3.0=30.4已知B尺寸，求A尺寸=（B-该板厚最小L折）/梯增值*T+7.67. 如：B=30.4时，A=（30.4-3）/1.87*0.5+7. 67=15◆0.8MM板最小U折A尺寸=8.5，B尺寸=0.8最小L折4.2。

梯增值：1.87/0.5*0.8=2.99◆ 1.0MM板最小U折A尺寸=8.94,B尺寸=1.0最小L折4.5梯增值：1.87/0.5*1.0=3.7◆ 1.2MM板最小U折A尺寸=9.3,B尺寸=1.2最小L折4.5梯增值：1.87/0.5*1.2=4.5◆ 1.5MM板最小U折A尺寸=10.3,B尺寸=1.5最小L折6.2梯增值：1.87/0.5*1.5=5.5◆ 2.0MM板最小U折A尺寸=12.7,B尺寸=2.0最小L折12.0梯增值：1.87/0.5*2=7.4特注：1. A尺寸超过85.0MM及B尺寸超过60.0MM的不按此公式计算。

钣金工艺及折弯干涉极限尺寸参数汇总

1.1落料1.1.1数控冲落料：数控冲落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。

数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。

特点：速度快，价格低。

加工灵活，方便。

基本上能够满足样品下料生产中的需要。

数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm 以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。

对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板，加工边毛刺大。

冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.4的刀具不能冲1.5mm的材料.1.1.2激光切割：激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。

特点：切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法难以加工的零件。

但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。

一般只适合单件和小批量加工。

注意的问题及要求：一般只用于钢板。

铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量。

激光切割端面有一层氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔。

1.2钣金件的折弯钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。

如将板材弯成V形，U形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。

如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。

钣金零件折弯工艺简析

收稿日期：０２０ — ３２１— ２２
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例如图３。
作者简介：刘丽琴（９５）女，１７一，辽宁辽阳人，工程师，本科学历，研究方向：机械制造。７０
《装备制造技术）０２２１年第５期
一
（）２过小的直边高度。如果设计需要弯曲件的直种综合冷加工工艺，其显著的特征，就是同一零件边高度ｈ≤２则首先要加大弯边高度，ｔ弯好后再加厚度一致。本文简述了钣金折弯加工方式所要注意工到需要尺寸；者在弯曲变形区内加工浅槽后，或再
（表示料参考文献：
厚）如果使用５１，，则折弯系数也要相应加大，如［］２肖黎明．钣金结构设计与加工工艺分析【．Ｍ】北京：机械工业果使用５＋Ｖ，Ｔｌ则折弯系数也要相应减小。
出版社，０２２１．
［】１王爱珍．钣金加工技术【．Ｍ］北京：械工业出版社，０８机２０．
１０ｔ．２０ｌ．
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，是材料的ｔ
壁厚。
鼻日圈
ｔｍ（ｍ）ｓＴｒ）（ＩＩｒｒ
ｓ＝Ｈｓ１５ｔｒ．＋
２弯曲件的直边高度
ｆ（ｍｍ）
≤ ２５Ｓ２＞２＞５５２—Ｏ＞０５
ｄｓｇｈｅｔａｔ．ｅｉｎｓｅｔｍｅａｐｒｓｌ
Ｋｅｒｓｓｅｔｔｌｂｎ；ｒｃｓ－ｕ；ａａｔｒｙｗｏｄ：ｈｅａ；ｅｄｐｏｅｓｃｔｐｒｍｅｅｍｅ

钣金折弯成型最小折边

成型最小折边一、L折。

1.决定最小L折的因素。

V槽中间距离为悬空段，成型时，折边必须超过此悬空段，具体搭边尺寸各公司有小小区别，（下V槽因使用时间长，R角变大，搭边距离将会随之变大，否则会“滑位”）。

2.换算公式（经验式）：6*T/2+0.5+(1.8*T/2)3.如下图，T=1,K=1.8*1,最小L折：3+0.5+0.9=4.4特注：⑴因每个公司的下V槽并一定都齐全，故需要灵活使用公式。

⑵特别情况下，需用更小V槽时，原则上相对V槽减小不能超过2.0MM.⑶附表。

说明：尽量采用黑粗线最小折边尺寸。

一、U折。

1.U折的种类A.常规折弯刀成型。

B.垫片反折压平。

（先折至30°，中间放一块合适垫板后压平。

）2.决定最小U折的因素。

A .上模具的形状。

(如下图)从常规刀具来看，小U折最佳刀具为“弯刀”。

（弯刀有很多种型号，具体要依公司现有尺寸）C.折边尺寸。

(见下小图)两尺寸的梯增关系：A愈长则B愈长。

3.换算公式：（大弯刀经验型）◆ 0.5MM板：最小U折A尺寸=7.67。

B尺寸=0.5板最小L折3.0。

梯增值：A尺寸每梯增1MM,B尺寸对应梯增1.87,公式：已知A尺寸，求B尺寸=（A-7.67）/T*梯增值+该板厚最小L折如：A=15时，B=(15-7.67)/0.5*1.87+ 3.0=30.4已知B尺寸，求A尺寸=（B-该板厚最小L折）/梯增值*T+7.67. 如：B=30.4时，A=（30.4-3）/1.87*0.5+7. 67=15◆ 0.8MM板最小U折A尺寸=8.5，B尺寸=0.8最小L折4.2。

梯增值：1.87/0.5*0.8=2.99◆ 1.0MM板最小U折A尺寸=8.94,B尺寸=1.0最小L折4.5梯增值：1.87/0.5*1.0=3.7◆ 1.2MM板最小U折A尺寸=9.3,B尺寸=1.2最小L折4.5梯增值：1.87/0.5*1.2=4.5◆ 1.5MM板最小U折A尺寸=10.3,B尺寸=1.5最小L折6.2梯增值：1.87/0.5*1.5=5.5◆ 2.0MM板最小U折A尺寸=12.7,B尺寸=2.0最小L折12.0梯增值：1.87/0.5*2=7.4特注：1. A尺寸超过85.0MM及B尺寸超过60.0MM的不按此公式计算。

关于钣金折弯半径

氩弧焊：
溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：
焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦焊接变形效正法：
火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于
0.1.
⑤．锯床：
主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
１．钳工:
沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L
设计时添加的工艺定位xx
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
2.5t）折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图
4.4.
1.1a)，或开工艺槽（图
4.4.
1.1b)，或冲工艺xx（图

钣金折弯设计要求

钣金成型设计要求
折弯成型按角度划分：3类：90度/小于90度和圆弧
90度：
折弯设计成型要求是：SW中钣金设计需选折弯扣除，扣除值数控折弯依据GB为准，普通折弯机根据每台折弯机的设定和刀模为准。

具体GB折弯扣除值：
板厚扣除值
1.0 1.75
1.2
2.0
1.5
2.65
2.0
3.5
3.0 5
4.0 7
小于90度：
折弯设计成型要求是：SW中钣金设计需选折弯系数（折弯系数根据板厚的变化而变化，折弯系数的算法公式为，折弯角度/平角*板厚）或选择K因子，标准通用K因子值为0.48，同时选择内R值为板厚值。

圆弧：
折弯设计成型要求是：SW中钣金设计需选K因子和内R值为板厚值，标准通用K因子值为0.48.
同时在CAD中圆弧展开算发为：直角边+内圆弧长+直角边-直角边折弯扣除=展开的尺寸
电器制冷零部件常用开孔尺寸电缆线开孔尺寸：
电缆线规格箱体开孔尺寸
5*2.5²φ24
3*4²+2*2.5²φ24
3*6²+2*4²φ28
3*10²+2*6²φ38
3*16+2*10²φ47
水冷冷凝器开孔尺寸：
冷凝器型号匹数开孔尺寸
JG-WN-9.2IV 3HP φ35
JG-WN-15IV 5HP φ45
JG-WN-21.2IV 8HP φ45
JG-WN-27.5IV 10HP φ50
JG-WN-41IV 15HP
JG-WN-65IV 25HP
JG-WN-86IV 30HP。

关于钣金折弯半径e

钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层那么受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按〔图〕要求：h＞2t。

图.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，那么首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯〔如下列图所示〕。

图.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时〔图〕，侧面的最小高度为：h=〔2～4〕t＞3mm图.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

〔目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t〕折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处〔图4.4.1.1 a)，或开工艺槽〔图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔〔图4.4.1.1 c) 。

钣金折弯

折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是r＝t）序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔壁至弯边的距离见表下表。

（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。

关于钣金折弯半径

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------关于钣金折弯半径钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t25、30、Q255 0.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t45、50 1.0t55、60 1.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自/bbs1/ 22弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。

t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。

公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。

图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

关于钣金折弯半径

一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（S
ECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（
6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤
2.0以下问隙
0.2，T=2-3问隙
0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
３．合理考虑公差外形尺寸：
负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：
正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向
５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
６．核对材质，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=
0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
2.7、T=
2.0、V=
12、
F=
4.0
l折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l折弯时注意事项：
Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
2、SP
CC、E1-T
52、0Cr18Ni
9、1Cr18Ni
9、1Cr18Ni9Ti、1100-H
24、T2
0.4t
15、20、Q
235、Q
235A、15F
0.5t
25、30、Q255
0.6t
1Cr

钣金折弯孔间距

钣金折弯孔间距摘要：一、钣金折弯孔间距的概念与作用1.钣金折弯孔的概念2.孔间距在钣金折弯中的作用二、钣金折弯孔间距的计算方法1.孔间距的计算公式2.计算孔间距时需考虑的因素三、钣金折弯孔间距的选取与设计1.孔间距对折弯效果的影响2.孔间距的选取原则与建议四、实际应用案例与效果分析1.实际应用案例2.效果分析正文：钣金折弯孔间距是指在进行钣金折弯加工时，折弯孔之间的距离。

折弯孔是为了在折弯过程中，使板材在折弯处产生局部塑性变形，从而达到固定的折弯角度和形状。

孔间距的设置对钣金折弯的效果和质量有着重要的影响。

在计算钣金折弯孔间距时，需要考虑以下因素：板材的厚度、折弯的角度、折弯机的折弯能力等。

一般来说，孔间距的计算公式为：孔间距= （板厚× π × 折弯角度）/ 180°。

在实际操作中，还需根据板材的材质、折弯机的性能等实际情况进行微调。

在设计钣金折弯孔间距时，需要综合考虑折弯效果、折弯效率和折弯质量。

一般来说，孔间距较小可以使折弯效果更佳，但会增加折弯的难度和成本。

因此，在实际设计中，应根据实际需求和条件，选取合适的孔间距。

在保证折弯效果的前提下，尽量选取较大的孔间距以提高折弯效率。

在实际应用中，钣金折弯孔间距的设计对产品质量和生产效率有着显著的影响。

合理的孔间距设计可以使折弯效果更佳，减少废品率，提高生产效率。

例如，在生产一款汽车保险杠时，通过调整钣金折弯孔间距，使折弯效果更佳，不仅提高了产品品质，还降低了生产成本，提高了生产效率。

总之，钣金折弯孔间距在钣金加工中起着重要作用，对折弯效果、折弯效率和折弯质量有着显著影响。