工业厂房防爆设计的一般要求
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求首先，厂房和仓库的防爆技术要求主要包括三个方面：建筑材料的选择、防爆设备的设置和防火分区的划定。
一、建筑材料的选择在厂房和仓库的设计中，应选择符合防爆要求的建筑材料。
首先，屋顶和墙体应采用防火、防爆性能良好的材料，如不燃烧材料或阻燃材料。
大面积使用易燃材料、爆炸物质不稳定的场所，也可采用耐火砖等耐高温材料进行衬垫。
另外，地板材料也应选择非易燃材料，以减少火灾蔓延的风险。
二、防爆设备的设置在厂房和仓库的设计中，应根据不同场所的特点和安全隐患，设置相应的防爆设备。
首先，对于易燃易爆场所，应设置爆炸灭火装置，如爆炸防火门、爆炸防火墙等。
其次，对于存在爆炸性粉尘或气体的场所，应设置防爆电器设备，如防爆灯具、防爆电气开关等。
同时，还应采取静电防护措施，如制定静电地线、设置静电安全阀等，以防止静电引发爆炸事故。
三、防火分区的划定在厂房和仓库的设计中，应根据不同的危险性和防护要求，划定相应的防火分区。
根据《建筑设计防火规范》的要求，在有易燃物质贮存的场所，应划定防火分区，并设置相应的防火墙和防火门。
防火分区的划定应根据火灾发生的可能性和程度，合理设置防火距离和划分安全通道，以确保火灾发生时的人员疏散和扑救。
此外，在厂房和仓库的设计中，还应对建筑消防系统进行全面规划和设计。
包括设置消防水源和消防水池、设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统，以及设置适当数量和位置的灭火器材等。
消防设施应安装在易燃易爆货物储存、使用处的附近，并设有醒目的标志和操作指示，以方便人员在发生火灾时进行扑救和疏散。
综上所述，厂房和仓库的防爆技术要求包括建筑材料的选择、防爆设备的设置和防火分区的划定。
通过优化设计和合理设置，可有效降低火灾和爆炸事故发生的概率，提高厂房和仓库的安全性。
在实际设计中，还应根据不同场所的特点和安全隐患，结合相关法规和标准进行细化和完善。
具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求
具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求具有爆炸危险的建构筑物主要包括生产或储存有爆炸危险物品厂房及仓库，在厂房及仓库的设计之初，就应提出相应的防火防爆的设计要求。
一、厂房及仓库的承重结构要求有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。
其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
有爆炸危险的厂房设置足够的泄压面积，可大大减轻爆炸时的破坏强度，避免因主体结构遭受破坏而造成人员重大伤亡和经济损失。
因此，要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积，厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。
采用框架或排架结构形式的建筑，便于在外墙面开设大面积的门窗洞口或采用轻质墙体作为泄压面积，能为厂房设计成敞开或半敞开式的建筑形式提供有利条件。
此外，框架和排架的结构整体性强，较之砖墙承重结构的抗爆性能好。
规定有爆炸危险的厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房，并且采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构，能够起到良好的泄压和抗爆效果。
二、泄爆要求及泄爆面积有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。
泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg／m2。
屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
为在发生爆炸后快速泄压和避免爆炸产生二次危害，泄压设施的设计应考虑以下主要因素：（1）泄压设施需采用轻质屋盖、轻质墙体和易于泄压的门窗，设计尽量采用轻质屋盖。
易于泄压的门窗、轻质墙体、轻质屋盖，是指门窗的单位质量轻、玻璃受压易破碎、墙体屋盖材料容重较小、门窗选用的小五金断面较小、构造节点连接受到爆炸力作用易断裂或脱落等。
比如，用于泄压的门窗可采用楔形木块固定，门窗上用的金属百页、插销等的断面可稍小，门窗向外开启。
工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计的一般要求1.爆炸危险源分析：对工业厂房内可能存在的爆炸危险源进行全面分析，包括可燃气体、可燃液体、可燃粉尘等。
根据危险源的特性和排放量，确定相应的防爆措施。
2.防爆区划：将工业厂房划分为不同的防爆区域，根据危险程度进行层次化防护。
一般分为非防爆区、非爆炸性气体区、可控制爆炸性气体区、永久性爆炸性气体区等。
3.防爆材料选择：在防爆区域内使用防爆材料，例如防爆型电气设备、防爆型电缆等。
这些材料具有特殊的结构和材料特性，能够抵御爆炸的能量和冲击。
4.灭火系统设计：设置可靠的火灾报警系统和灭火系统，确保及时发现并控制火灾。
灭火系统可以采用泡沫灭火、干粉灭火、气体灭火等方式，根据具体情况选择合适的措施。
5.通风系统设计：工业厂房内正常运作会产生大量的有害气体和粉尘，通风系统设计应保证室内空气的新鲜和循环，减少可燃物浓度，降低爆炸风险。
6.静电防护措施：针对易产生静电的场所，采取相应的静电防护措施。
例如使用导电材料、防静电地板、接地装置等，减少静电积累和静电火花的可能性。
7.安全通道设计：合理规划和设置安全通道，确保人员在发生事故时能够及时疏散。
通道应宽敞平整，避免障碍物和狭窄的通道对疏散造成阻碍。
8.安全标识：在工业厂房内设置清晰明确的安全标识，包括禁止吸烟、禁止明火、禁止运输易燃易爆物等标志，并设置应急疏散指示标识，提供必要的安全提示和方向指引。
9.员工培训：进行员工防爆安全培训，使员工掌握相关的防爆知识和操作技能，提高对爆炸危险的认识，增强应对突发事故的能力。
10.定期维护检修：工业厂房的防爆设施和防护措施应定期进行检修和维护，确保其正常运作和有效性。
总之，工业厂房防爆设计要以人身安全为首要目标，通过科学的分析和设计，合理设置防爆区域、选择防爆材料和设备等措施来有效防范爆炸事故的发生，确保生产过程的安全和稳定运行。
工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计通常要求工业厂房防爆设计除设置泄压设施外，有爆炸危险甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆方法：（1）这类厂房宜独立设置，并宜采取敞开或半敞开式厂房。
（2）这类厂房宜采取钢筋混凝土柱、钢柱承重框架或排架结构，钢柱宜采取防火保护层。
（3）有爆炸危险甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房最上一层靠外墙处。
（4）有爆炸危险设备应尽可能避开厂房梁柱等承重构件部署。
（5）这类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
（6）使用和生产甲、乙、丙类可燃液体厂房管沟不应和相邻厂房管沟相通。
该厂房下水道应有水封及隔油设施。
1设计中防爆基础技术方法（1）对整个厂区全部存在有爆炸危险工厂（如乳化炸药厂），在整体计划设计时，要依据建筑物内危险品生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等原因，确定建筑物危险等级后进行分区计划，危险品生产区内建筑物和其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等距离，全部应分别依据建筑物危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采取防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必需设置防护屏障。
要依据实际情况，因地制宜，充足利用地形地貌，以达最好合理布局。
（2）对于通常工业厂区内有生产和使用爆炸物品厂房和车间，应尽可能集中部署在同一个区域内，和通常厂房、车间距离要满足安全距离要求，这么便于对防火墙等防爆建筑结构统一处理。
（3）有爆炸危险车间，应部署在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
（4）在通常厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽可能*外墙设置，采取特制易于向外开启窗，这么泄压面积轻易处理，也便于灭火。
（5）在厂房中，危险性大车间和危险性小车间，一样应该用坚固防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。
宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间工作联络；或在防火墙上作双门斗，尽可能使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波威力，缩小爆炸影响范围。
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求建筑设计防火规范对于厂房和仓库的防爆技术要求主要包括以下几个方面。
首先，防爆设备和材料的选择是十分重要的。
对于易燃易爆物品储存的区域，应采取防爆设备，如爆炸压力释放装置、爆炸隔离管道、防爆电器等，以防止火灾时发生爆炸。
在建筑设计中，应选用符合国家标准或相关行业分级标准的防爆材料，如防火板、阻燃涂料等，以保证建筑物整体的防爆性能。
其次，空间规划与隔离是防爆的重要措施。
对于易燃易爆物品的储存区域，建筑设计中应充分考虑空间规划和隔离，将易燃易爆物品与其他区域有效地隔离开来，以减少火灾扩散和爆炸的可能性。
同时，建筑设计中应合理设置逃生通道，保证人员的安全撤离。
再次，通风和消防设备的设置也是防爆的重要措施。
建筑设计中应合理设置通风系统，保证厂房和仓库内空气的流通，防止易燃易爆物品积聚在空气中形成爆炸条件。
此外，消防设备的设置也是必不可少的，如合理布置灭火器、自动喷水灭火系统、自动独立烟感探测器等，以及合理设置喷淋系统、沟槽和消防水源等，以保证火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
最后，人员培训和安全意识也是防爆的重要环节。
在建筑设计中，应合理设置安全标识和安全通道，明确指示员工的逃生路线和安全区域。
此外，还应进行员工的防爆培训，如防爆设备的正确使用方法、火灾逃生演练等，提高员工的防爆意识和应急能力。
综上所述，建筑设计防火规范对于厂房和仓库的防爆技术要求主要包括防爆设备和材料的选择、空间规划与隔离、通风和消防设备的设置以及人员培训和安全意识等方面。
通过合理的建筑设计和科学的防爆措施，可以有效减少火灾和爆炸事故的发生，保障人员的生命财产安全。
工业厂房设计规范2024
工业厂房设计规范2024工业厂房设计规范2024一、室内环境设计规范1.温度和湿度控制：工业厂房的室内温度应符合工艺要求，一般控制在15℃-28℃之间，湿度控制在40%-60%之间。
2.通风和换气：工业厂房应具备良好的通风和换气条件，通过设置合理的通风设备和出入口，保证室内空气的流通和新风的输入。
3.照明和采光：工业厂房应设计合理的照明系统，保证工作区域有足够的采光和良好的照明效果，提高工作效率和员工舒适度。
二、安全设计规范1.防火设计：工业厂房应符合防火建筑设计要求，采用符合防火标准的建筑材料和设备，设置合理的消防设施，确保防火安全。
2.防爆设计：对于易爆和易燃的生产工艺，工业厂房应设计合理的防爆措施，包括防爆电器设备、防爆通风系统等，保证工作安全。
3.消防通道和疏散通道：工业厂房应设计通畅的消防通道和疏散通道，确保人员可以及时疏散和消防车辆可以畅通无阻。
三、设备布局规范1.生产线布局：根据工艺要求和生产流程，合理规划生产线的布局，保证生产流畅和资源的高效利用。
2.仓储设备布局：对于需要存储物品的工业厂房，应设计合理的仓储设备布局，包括货架、叉车等，方便物品的存储和取用。
3.电气设备布局：对于工业厂房的电气设备，应布局合理、接地可靠，避免设备过于密集和电源线的交叉。
四、环保设计规范1.废水处理：工业厂房应设置合理的废水处理设施，保证废水达标排放，减少对环境的污染。
2.废气处理：对于有废气排放的工业厂房，应设置废气处理系统，净化废气，确保排放符合环保要求。
3.噪音控制：工业厂房应采用隔音材料和降噪设备，控制噪音污染，保护员工和周边居民的正常生活环境。
综上所述，工业厂房设计规范2024主要从室内环境、安全、设备布局和环保等方面进行规范，以保证工业厂房的安全高效运作和环保可持续发展。
设计人员在进行工业厂房的设计时应遵循相关规范，确保设计的工业厂房能够满足生产和运营的要求，提升企业的竞争力。
GB50016-2014防爆墙的设置要求
防爆墙的设置要求防爆墙为在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计压力时，能够保持设计所要求的防护性能的实体墙体。
防爆墙的通常做法有：钢筋混凝土墙、砖墙配筋和夹砂钢木板。
防爆墙的设计，应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率，结合工艺和建筑中采取的其他防爆措施与建造成本等情况综合考虑进行。
1，如果厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。
2，办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3．00h的防爆墙与厂房分隔。
3，甲、乙类仓库的火灾危险性和危害性大，故厂房内的这类中间仓库要采用防火墙进行分隔，甲、乙类仓库还需考虑墙体的防爆要求，保证发生火灾或爆炸时，不会危及生产区。
4，要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积，厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。
（编者按：防火分区之间的防火墙为重要部位的分隔墙体应为抗爆墙）5，规定有爆炸危险的厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房，并且采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构，能够起到良好的泄压和抗爆效果。
6，对于不同生产工艺或不同生产车间，甲、乙类厂房内各部位的实际火灾危险性均可能存在较大差异。
对于贴邻建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墙体的耐火性能要求外，还需要考虑其抗爆要求，即墙体还需采用抗爆墙。
7，有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施。
8，有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位，宜按规定采取防爆措施、设置泄压设施。
一，GB50016-2014 3．1．2 (条文解释)本条规定了同一座厂房或厂房中同一个防火分区内存在不同火灾危险性的生产时，该建筑或区域火灾危险性的确定原则。
在一座厂房中或一个防火分区内存在甲、乙类等多种火灾危险性生产时，如果甲类生产着火后，可燃物质足以构成爆炸或燃烧危险，则该建筑物中的生产类别应按甲类划分；如果该厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
中级（木屑、煤粉 、锑、锡等粉尘、乙烯树脂、尿素、合成树脂粉尘） 强级（油漆干燥或热处理室、醋酸纤维、苯酚树脂粉尘、铝、镁等粉尘） 特级（丙酮、汽油、甲醇、乙炔、氢）
2016-12-13
相关规范泄压要求
口 GB 50028-2006 《城镇燃气设计规范》：调压柜体积
>1.5m3 应有爆炸泄压口，≥（上盖或最大柜壁S）max×50%
2016-12-13 第10页/共40页
火灾危险性分类
生产的火灾危险性—乙类：
1．闪点不小于28℃，但小于60℃的液体 2．爆炸下限不小于10%的气体 3．不属于甲类的氧化剂 4．不属于甲类的易燃固体 5．助燃气体
铝粉或镁粉厂房，金属制 品抛光部位，煤粉厂房、 面粉厂的碾磨部位、活性 炭制造及再生厂房，谷物 筒仓的工作塔，亚麻厂的 除尘器和过滤器室
口 遇水发生燃爆爆炸物品（3.6.12）
J 防止水浸渍措施，如设防雨水遮挡
口 甲、乙、丙液体仓库，防止液体流散设施（3.6.12）
2016-12-13 第20页/共40页
一 建筑防爆
4 泄压设施要求
口 建筑结构（3.6.1）：敞开式、半敞式，承重宜采用钢筋混凝土或钢
框架、排架结构（泄压+抗爆）
口 泄压材质（3.6.3）：轻质屋面板、墙体和易于泄压的门、窗等，＜ 60kg/m2
爆炸物品
停止 爆炸物品
潜在爆炸性
可燃粉尘爆炸特性分析
粉尘爆炸性筛选 粉尘云？ 火灾风险分析 热 稳定性分析，RAC 粉尘爆炸性分类 爆炸性、不燃性
燃烧极限 LOC、LEL 防止形成易爆粉尘云 通风、除尘、喷雾降 尘、惰化
粉尘着火敏感性 MIE、MIT-C/L
爆炸后果严重性 Pmax、Kst
防爆设计要求
在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。
精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。
现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。
爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。
通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。
1设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。
（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。
（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。
有爆炸危险工业厂房(仓库)的建筑设计要点
有爆炸危险工业厂房（仓库）的建筑设计要点摘要：有爆炸危险工业厂房（仓库）（仓库），一旦发生爆炸，会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、次生火灾。
因此，从厂房（仓库）设计起，就应防爆抗爆进行设计，保障厂房安全为主，将隐患消灭在源头。
关键字：爆炸危险；工业厂房（仓库）；建筑设计是爆炸的突发性，危害范围及后果更是难以预测，设计中我们应严格按照国家现行的技术规范执行。
《建筑设计防火规范》中涉及到了厂房（仓库）的防爆内容，因此研究有爆炸危险工业厂房（仓库）的建筑设计很有必要。
1.建筑物发生爆炸的几种情况综合各类厂房和仓库等建筑物内发生爆炸的情况，均由于生产设备、储存容器、阀门等制造安装不严密，或者由于生产管理和保护维修不到位，存在“跑、冒、滴、漏” 的现象。
在建筑内自然通风和隔热降温不良的条件下，可燃性气体、蒸气和粉尘等物质与空气（氧化剂）混合，形成浓度达到爆炸极限的混合物，遇到火源引起爆炸。
2.防爆设计的目的对于有爆炸危险工业厂房（仓库）或仓库，在建筑设计中采取防爆措施，可以防止和减少爆炸事故的生（防爆），或者当发生爆炸事故时，最大限度地减轻甚至完全避免其危害和造成的损失（抗爆和泄爆）。
根据爆炸机理，预防爆炸应从减少爆炸三要素的发生入手：（1）杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，从源头上减少爆炸危险；（2）利用各种手段保证建筑物内通风良好，使爆炸危险物料即使泄漏也能很快稀释扩散，不至达到爆炸极限；（3）严格控制火源，避免火花的产生。
3.有爆炸危险工业厂房（仓库）的建筑设计的原则3.1 平面布置（1）有爆炸危险的设备宜集中布置，且靠外墙，以利于泄爆、抗爆及疏散设计。
（2）将有火源、人员、贵重仪器的配电室、控制室、分析室、化验室、办公室等房间集中布置在厂房一端，且设置防护墙保护。
（4）有爆炸危险工业厂房（仓库）宜单独设置，必须与非防爆厂房设置的时候，只能一面贴邻，且用防护墙隔开，一般不允许有门直接联系，必须联系时，设防爆门斗。
锦纶工厂建筑防火、防爆、防腐蚀要求
锦纶工厂建筑防火、防爆、防腐蚀要求1、生产厂房、附房及辅助生产设施的建筑防火设计均应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。
室内装修防火设计应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的有关规定。
2、生产厂房内附设原料中间库或成品中间库时，应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与生产车间隔开，防火墙上的门应为甲级防火门。
原料中间库或成品中间库的防火设计应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 5 0565的有关规定。
3、生产厂房防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。
锦纶长丝及BCF、锦纶短纤维、锦纶工业丝纺丝车间上下楼层为不同的防火分区时，被纺丝箱体和纺丝甬道贯穿的楼板在其贯穿处可不做防火封堵。
但应同时符合下列规定：（1）生产厂房的建筑耐火等级应为一级；（2）生产厂房与附房之间应用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙隔开，隔墙上的门应为甲级防火门。
4、生产厂房安全疏散应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 5056 5的有关规定。
当锦纶纺丝车间有多个防火分区相邻布置，且每个防火分区已至少设有两个安全出口时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为辅助安全出口。
5、设在生产厂房内的热媒间、热媒储槽收集间、熔体过滤芯异丙醇检验间、锦纶工业丝浸胶车间的胶料调配间及甲醛水溶液储存间应靠外墙布置，并应将其与生产厂房其他部分之间用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和耐火极限不低于1. 00h的楼板隔开，隔墙上的门应为甲级防火门。
地面应采用不发生火花的材料。
6、设置电梯的聚合车间、锦纶长丝及BCF、锦纶短纤维、锦纶工业丝纺丝车间，电梯宜设在附房内。
当确需设在生产车间内时，宜设置电梯前室，前室应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.00h的楼板与生产车间隔开，前室门应为乙级防火门或防火卷帘。
防爆设计
建筑防爆-正文对于有发生爆炸可能性的建筑物所作的防爆设计和采取防爆、泄爆的构造措施。
防爆设计在建筑设计时，应合理确定防爆建筑物的各项要求：①建筑层数。
一般宜采用单层建筑。
对于必须采取自下而上或自上而下的生产工艺流程的建筑物才可采用多层建筑。
在多层建筑中，如果只有一部分为防爆房间，应尽可能把它安排在最上层，不能把它布置在地下室或半地下室。
如果防爆的工艺流程是上下贯通直至顶层的，应在每层楼板上开设泄爆孔，其面积应不小于楼板面积的15％，楼顶采用轻质泄压屋顶。
②耐火等级。
爆炸时往往酿成火灾，防爆建筑物应具有较高的耐火等级:单层建筑不低于二级,多层建筑应为一级。
③结构类型。
为避免爆炸造成房屋倒塌，建筑物应选用耐爆承重结构，并采取泄压措施。
一般采用钢筋混凝土结构；如果墙体较厚或防爆建筑面积很小，可采用砖墙承重的混合结构，但必须设置轻质泄压屋顶。
④平面形状。
建筑平面宜为矩形。
建筑物宽度愈小，外墙面积同容积之比愈大，愈有利于采光、通风和泄压。
多层建筑的宽度不宜大于18米。
⑤安全出入口。
安全疏散用的出入口，一般应不少于两个，并须满足安全疏散距离和疏散宽度等要求。
⑥防爆区段布置。
建筑物仅需局部防爆时，该防爆区段应靠外墙布置，要求至少有两个外墙面；如果只有一个外墙面，其面积应占房间周长总面积的25％以上。
生产有爆炸物的厂房，宜采用开敞式或半开敞式建筑。
排除爆炸源的措施从建筑来说，主要是排除各种火源：①对于明火。
防爆建筑应远离有明火的建筑物、露天设备和生产装置。
防爆建筑内部设有明火装置时，易爆房间同明火房间之间应用防爆墙隔开；如二者必须有室内联系，应设防火的双门斗。
②对于电火源。
为消除电气照明设备开关或运行时产生的电火花，应选用防爆电动机、防爆照明器和防爆电路；为消除静电的火花，有关设备应设接地装置和使用导电性润滑剂；为消除建筑物附近的雷击闪电的火花，应安装避雷装置。
③对于化学品火源。
对可能产生火源的化学材料，应采取安全贮存和防护措施。
工业厂房防爆设计审核要点
工业厂房防爆设计审核要点防爆设计审核要点在有爆炸危险厂房的应用有爆炸危险的厂房，一旦发生爆炸，不但会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、发生火灾。
因此，从厂房设计起，就应考虑防爆抗爆措施。
消防部门也应加强对此类厂房的审核，严格把关，将隐患消灭在源头。
结合有关规范和实际工作经验，我们认为在设计和审核爆炸危险厂房时候应注意把握以下几个方面。
一、合理布置1．有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。
如与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
2．有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区，宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。
3．防爆厂房宜单独设置。
如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。
相邻两厂之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。
4．有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的地下室或半地下室，以免发生事故影响上层，同时也不利于疏散和扑救。
这些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处；如有可能，尽量设在敞开或半敞开式建筑物内，以利通风和防爆泄压，减少事故损失。
5．有爆炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。
有爆炸危险的高大设备应布置在厂房中间，矮小设备应靠外墙门窗布置，以免挡风。
6．有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。
如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的防火墙隔开和设置直通室外的安全出口。
7．有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用防火墙与其他部分隔开。
二、耐爆框架结构有爆炸危险的厂房，如果用敞开或半敞开式建筑，再选用耐火性能好、抗爆能力强的框架结构，在发生爆炸时可能避免厂房遭受严重破坏。
甲类车间防爆墙的设计标准
甲类车间防爆墙的设计标准需要遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中关于防爆的相关规定。
具体如下：
1. 独立设置：有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式结构。
2. 承重结构：承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
3. 泄压设施：在有爆炸危险的甲、乙类区域应设置相应的泄压设施，如轻质屋盖作为泄压设施，顶棚要求平整，避免死角，并在屋顶及厂房的上部墙体设置轴流风机以加强机械通风。
4. 防爆墙设计：防爆墙的设计应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率等因素综合考虑。
如果厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。
5. 防火分隔：办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的防爆墙与厂房分隔。
甲、乙类仓库还需考虑墙体的防爆要求，保证发生火灾或爆炸时，不会危及生产区。
需要注意的是，在进行甲类车间防爆墙的设计时，还需要考虑到建筑的整体安全性能，确保在发生爆炸时能够有效地控制爆炸的影响范围，保护人员和财产的安全。
同时，设计时应与当地的消防部门和安全监管部门进行沟通，确保设计方案符合最新的法规要求和安全标准。
工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计的一般要求工业厂房防爆设计除设置泄压设施外，有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施：（1）此类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。
（2）此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。
（3）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。
（4）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
（5）此类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
（6）使用和生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应和相邻厂房的管沟相通。
该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
1设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。
（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。
（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。
宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。
3.6 厂房和仓库的防爆(建筑设计防火规范(2018年版))
建筑设计防火规范（2018年版）3．6 厂房和仓库的防爆3．6．1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。
其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
3．6．2 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。
3．6．3 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg／㎡。
屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
3．6．4 厂房的泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：式中：A——泄压面积(㎡)；V——厂房的容积(m³)；C——泄压比，可按表3．6．4选取(㎡／m³)。
表3．6．4 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值((㎡／m³)。
注：1 长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4．0倍的建筑横截面积之比。
2 K尘是指粉尘爆炸指数。
3．6．5 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板作为泄压面积。
顶棚应尽量平整、无死角，厂房上部空间应通风良好。
3．6．6 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房。
应符合下列规定：1 应采用不发火花的地面。
采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
2 散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。
3 厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
3．6．7 有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。
建筑防爆及建筑防爆设计基本要求
建筑防爆及建筑防爆设计基本要求安全工作规范、标准、《建筑防爆及建筑防爆设计基本要求》一、爆炸定义谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。
二、爆炸分类（一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。
（二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。
1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。
2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合气体爆炸（2）蒸汽爆炸（3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一定浓度范围内，而且与粒径有关。
粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径＜0.1mm很容易爆炸。
与气体爆炸的区别：①燃烧不完全；②产生二次爆炸；③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍；④点火起始能量大，可达10mJ，为气体近百倍。
（三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。
三、爆炸极限（一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。
（二）单位可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3）可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3）（三）影响因素1、引起气体爆炸极限变化的因素（1）温度：↑下限↓上限↑极限范围↑（2）压力：↑上限↑（3）含氧量：↑上限↑范围↑（4）容器直径：↓上限↓范围↓（5）热源：能量↑范围↑（6）惰性物质：↑范围↓2、引起粉尘爆炸极限变化的因素（1）粒径：↓范围↑（2）挥发成分：↑范围↑（3）水分：有钝化作用（4）灰分：↑范围↓（5）点火源：能量↑下限↓四、爆炸的破坏作用（一）爆炸压力爆炸压力是爆炸反应产生的机械效应，是爆炸事故杀伤、破坏的主要因素。
建筑防爆设计基本要求一一、建筑防爆设计的基本要求1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑（6点）；3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内（5点）；4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。
防爆区设计规范
防爆区设计规范篇一：防爆设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058－92第一章总则第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。
第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。
本规范不适用于下列环境：一、矿井井下；二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境；三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；四、蓄电池室；五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。
第二章爆炸性气体环境第一节一般规定第2．1．1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计：一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。
第2．1．2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
第2．1．3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
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工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计除设置泄压设施外,有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施:
(1)此类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式的厂房。
(2)此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱宜采用防火保护层。
(3)有爆炸危险的甲、乙类生产部位,宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。
(4)有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
(5)此类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
(6)使用与生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应与相邻厂房的管沟相通。
该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
1设计中防爆的基本技术措施
(1)对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂(如乳化炸药厂),在整体规划设计时,要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素,确定建筑物的危险等级后进行分区规划,危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇与本厂生活设施等的距离,都应分别根据建筑物的危险等级与存药量计算后,按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时,要做防护屏障,如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况,因地制宜,充分利用地形地貌,以达最佳合理布局。
(2)对于一般工业厂区内有生产与使用爆炸物品的厂房与车间,应尽量集中布置在同一个区域内,与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求,这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
(3)有爆炸危险的车间,应布置在单层厂房内,如因工艺需要厂房为多层时,则应放在最上一层。
(4)在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时,应将此房间尽量*外墙设置,采用特制的易于向外开启的窗,这样泄压面积容易解决,也便于灭火。
(5)在厂房中,危险性大的车间与危险性小的车间,同样应该用坚固的防火墙隔开(砖墙或钢筋混凝土墙)。
宜在外墙上开门,利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系;或在防火墙上作双门斗,尽量使两个门错开,用门斗来减弱爆炸冲击波的威力,缩小爆炸影响范围。
(6)对于易产生爆炸的设备,应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天,使其破坏力减弱。
(7)凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置,如乙炔与氧气必须分开。
(8)爆炸危险部位,不要设在地下室或半地下室内,因通风不好,发生事故时影响很大,而且不利于疏散与抢救。
2要设置减压面积
对有爆炸危险的甲、乙类工业厂房建筑,设置必要的减压面积就是爆炸时降低室内压力、避免建筑物结构遭受严重破坏的重要技术措施之一。
至于哪一类爆炸混合物,需要用多大的泄压面积就是一个值得深入研究的问题。
因为影响爆炸威力的因素很多,如介质特性、混合浓度、爆炸地点、厂房容积与形状、温度等均有影响,因此理论上计算得十分准确就是不容易的。
目前我们主要根据实践经验,并考虑到当前我国建筑结构发展的水平,泄压面积与厂房容积之比一般取0、5～0、1 m2／m3。
这个比值对一般爆炸混合物比较适用,如谷物、皮革、铜、锌、合成树脂、煤等粉尘与醋酸蒸气等。
但对那种危险性较大的爆炸混合物,上述的比值只适用于浓度超过爆炸下限2、5％及以下的情况,超过更多就有使厂房遭到破坏的危险。
与砖混结构承重的厂房相比,钢筋混凝土框架结构的厂房有利于扩大厂房侧窗的泄压面积。
泄压面积应布置在*近可能爆炸的部位,不能面对人员集中的地方与交通要道。
采用轻质屋盖、轻质墙体与门窗等,也就是作为泄压面积的一种技术措施。
轻质屋盖的泄压效果较好,爆炸后造成的破坏与损失较少。
轻质屋盖一般就是用石棉瓦、瓦楞铁、复合夹心板等铺在钢檩条上,其自重轻,一般不超过1、2 kN／m2的要求。
在车间内部发生爆炸时容易被冲击波冲开、破碎、落下,而对设备破坏的影响不大。
但采用石棉瓦、瓦楞铁时,仍存在防寒、隔热等问题。
易于泄压的门窗、轻质墙体等作为泄压面积时比较容易做到,但要考虑不能影响邻近车间与建筑物的安全,否则定要在窗外设保护挡板,或在墙外留出一块空地设置栏杆,防止伤人。
作为泄压面积的门窗一定要向外开,并安装3 mm的普通玻璃。
3采用钢筋混凝土框架防爆结构
实践经验及教训证明,框架结构抵抗爆炸破坏的能力较强。
所以,有爆炸危险的甲、乙类生产厂房,一般都采用钢筋混凝土框架结构形式与非燃烧体的轻质墙填充的围护结构,这就
是避免厂房倒塌造成严重损失的有力措施。
将厂房围护结构尽量用作泄压面积,这样在厂房内发生一般性的气体混合物的爆炸时,所造成的危害较少,不致影响整个厂房的安全,并能较
快地恢复正常生产。
相反,承重结构不牢固,虽有一定量的泄压设施,也难免造成人身伤亡、设备损坏、厂房倒塌的后果。
尤其就是用轻质屋顶作为泄压面积时,如构造处理不当,也有飞起后又整体偏移落下,伤人与砸坏设备的危险。
利用墙与门窗作泄压面积时,也要注意对周围人员的防护问题。
事实证明,采用框架结构,只要节点构造牢固可*,就能成为良好的抗爆结构,比用砖墙承重的结构好。
我们设计的炸药生产厂房,就就是采用钢筋混凝土框架结构。
当然,也可以采用钢结构厂房。
4防爆车间设计的一般要求
4、1地面、内墙面
散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间与有粉尘,纤维爆炸危险的乙类生产车间,宜采用不发生火花的地面。
为防止火花出现,地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。
有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面,应进行抹灰或油漆,做成容易清洗的(可擦洗涂料)内表面。
4、2办公室,休息室
为了人员的安全,在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房中,不要设办公室或休息室等辅助房间。
必要时这类房间可设在车间外面,与本车间之间用耐火极限不低于3、5 h的非燃烧墙体隔开。
4、3电气设备
防爆车间内的电气设备,选用与安装均应根据不同情况采用防爆型的,如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等,杜绝选用非防爆型的。
4、4防雷设施
在容易引起爆炸的厂房与车间,除在本建筑物上设置避雷装置外,应在其建筑物周围按要求设置独立的避雷针,使该建筑物能够处在整个避雷系统的保护范围内,防止雷击造成的事故。