矿渣微粉质量技术标准
矿粉分级以及性能介绍
矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。
自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。
2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。
2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。
在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。
从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。
1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
⏹常用的S95是一个矿粉等级。
其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。
…95‟表示活性指数不小于95%。
⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。
⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
国家矿渣微粉新标准
国家矿渣微粉新标准国家矿渣微粉是指在矿渣粉磨过程中产生的细颗粒物料，其主要成分是硅酸盐和氧化物等。
矿渣微粉在水泥混凝土中具有很好的活性，可以提高混凝土的强度和耐久性，因此在建筑材料行业中具有广泛的应用前景。
为了规范国家矿渣微粉的生产和使用，国家相关部门制定了国家矿渣微粉新标准，以确保矿渣微粉的质量和性能符合国家标准，同时促进建筑材料行业的健康发展。
首先，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的化学成分和物理性能进行了详细的规定。
其中，化学成分包括主要成分和有害元素的含量要求，以及气孔率、比表面积、颗粒分布等物理性能指标的要求。
这些规定可以有效地控制矿渣微粉的质量，保证其在混凝土中的稳定性和可靠性。
其次，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的生产工艺和质量控制提出了严格要求。
生产企业必须按照标准规定的工艺流程进行生产，确保产品的稳定性和一致性。
同时，对生产设备和生产环境也有了相应的规定，以保证生产过程中不会对环境造成污染，保障产品质量。
另外，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的使用提出了指导性意见。
在混凝土中的掺量、掺配比、搅拌时间等方面都有了详细的规定，以确保矿渣微粉在混凝土中的作用得到充分发挥，提高混凝土的性能。
总的来说，国家矿渣微粉新标准的颁布将对矿渣微粉的生产和使用产生积极的影响。
一方面，这将促进矿渣微粉行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量；另一方面，这也将推动建筑材料行业的技术进步，提高混凝土的性能，促进建筑结构的安全和耐久性。
总之，国家矿渣微粉新标准的实施将对我国建筑材料行业产生深远影响，为行业的健康发展和建筑结构的安全提供有力支持。
希望生产企业和建筑材料行业能够严格遵守新标准的要求，共同推动我国建筑材料行业迈向更加规范化、科学化和可持续发展的道路。
矿渣粉进场检验标准
矿渣粉进场检验标准2.3.1 本梁场制梁混凝土采用通化金刚冶金渣综合利用有限公司生产的S95（活性指数）磨细矿渣粉。
其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、铁科技[2012]249号文的有关规定。
每批进场矿渣粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表 2.3。
磨细矿渣粉进场必须附有出厂证明书、试验报告单。
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出场日期产品达3个月者，进场需要全面检验。
表2.3 矿渣粉性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 密度, g/m2≥2.8 √2 比表面积, m2/kg 400～500 √√3 烧失量，％≤3.0 √√4 氧化镁含量，％≤14 √5 三氧化硫含量，％≤4.0 √6 Cl-含量，％≤0.02 √7 含水率，％≤1.0 √8 流动度比，％≥95 √√序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注9 碱含量，％/ √10 活性指数，％7d ≥75√√28d ≥952.3.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，随机的抽取不少于20kg矿渣粉作为检验试样。
试验室抽检项目为：密度、比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、活性指数。
2.3.3 磨细矿渣粉进场后，由设备物资部对进场矿渣粉核查生产厂名、品种、等级、重量、出厂日期、出厂编号等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验。
经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。
矿粉检测作业指导书
矿渣微粉检测作业指导书文件编号：(版次：第一版)编制：审核：批准：受控状态：发布日期：年月日实施日期：年月日磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。
二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备1.各检测项目序号如下表所示：2.各检测项目采用仪器设备如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、试验步骤及数据处理1、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
混凝土中矿渣粉添加技术规程
混凝土中矿渣粉添加技术规程一、前言混凝土是建筑工程中使用最为广泛的一种材料，混凝土中矿渣粉的添加可以改善混凝土的力学性能和耐久性能。
本文将介绍混凝土中矿渣粉添加的技术规程。
二、矿渣粉的性质矿渣粉是一种细粉状物质，主要成分为硅酸盐和铝酸盐等。
矿渣粉的颜色为灰色或白色，粒径一般小于45μm。
矿渣粉对混凝土的力学性能和耐久性能有重要影响，可以增加混凝土的难燃性、耐久性和抗渗性等。
三、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的用途和性质来确定。
一般情况下，矿渣粉的添加量一般在10%~30%之间。
在添加矿渣粉的同时，应适当减少水泥的用量，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、矿渣粉的质量要求1. 矿渣粉的化学成分应符合国家标准要求；2. 矿渣粉的细度应符合国家标准要求；3. 矿渣粉的水分含量不得超过5%。
五、混凝土中矿渣粉的添加方法混凝土中矿渣粉的添加方法有两种，分别为替换和掺和。
1. 替换法替换法是指将部分水泥替换成矿渣粉。
替换矿渣粉的用量应根据混凝土的用途和性质来确定。
在混凝土配合比设计时，应根据矿渣粉的替换率重新设计配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 掺和法掺和法是指将矿渣粉直接掺入混凝土中。
掺和矿渣粉的用量应根据混凝土的用途和性质来确定。
在混凝土配合比设计时，应根据矿渣粉的掺和率重新设计配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、混凝土施工注意事项1. 混凝土施工前应进行试配，确定矿渣粉的添加量和混凝土的配合比；2. 混凝土施工时应控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；3. 混凝土应在规定时间内完成浇注和振捣，以保证混凝土的密实性；4. 混凝土浇筑后应及时进行养护，提高混凝土的强度和耐久性。
七、混凝土强度和耐久性的检测方法混凝土强度和耐久性的检测方法有很多种，常用的有：1. 压缩强度试验2. 弯曲强度试验3. 抗渗性试验4. 耐久性试验以上试验方法均需在实验室条件下进行。
八、结论混凝土中矿渣粉的添加可以改善混凝土的力学性能和耐久性能。
矿渣粉s95标准(一)
矿渣粉s95标准(一)矿渣粉s95标准随着城市化进程的加快，建筑行业对高质量混凝土需求量日益增大。
而矿渣粉作为一种优秀的掺合材料，成为了混凝土中广泛采用的一种材料。
矿渣粉的特性矿渣粉是指利用高炉渣等工业固体废弃物进行粉碎加工得到的细粉末，其主要成分是氧化物、硅酸钙、氧化钙等，具有以下特性：•粉磨细度高，可提高混凝土的工作性能；•化学反应活性高，有助于混凝土提高强度和耐久性；•具有较好的稳定性和耐老化性。
s95标准的含义s95是一种矿渣粉，在混凝土中采用量为10%~30%。
s95标准的主要性能要求如下：•每克矿渣粉含有的平均玻璃相体积必须达到80%以上；•矿渣粉中的自由石灰含量必须小于5%；•矿渣粉的水分含量必须小于0.5%。
满足这些性能要求的矿渣粉，可以保证混凝土具有较好的强度和耐久性。
矿渣粉s95标准的应用由于矿渣粉s95标准具有较好的特性，广泛应用于混凝土中，可以改善混凝土的力学性能、减轻混凝土的自重、提高混凝土的耐久性。
同时，在建筑行业中，矿渣粉s95标准还可以被用于水泥制品、道路铺装、桥梁建设等领域。
总结矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉，具有很好的特性和应用前景。
在选择矿渣粉时，需要根据具体需求选择不同的标准。
如何正确使用矿渣粉s95标准正确使用矿渣粉s95标准可以充分发挥其优越性能，提高混凝土的质量和强度。
在使用矿渣粉s95标准时，需要注意以下几点：•根据具体的工程需求选择合适的矿渣粉；•控制好矿渣粉的掺入量，以免出现过多或过少的情况；•严格按照国家标准进行矿渣粉的质量检验和掺入比例，并避免使用劣质的矿渣粉。
矿渣粉s95标准的发展趋势随着人们对于建筑环保和可持续性发展的要求越来越高，矿渣粉的应用前景越来越广阔。
未来，矿渣粉s95标准将会继续得到广泛的应用和发展，同时，还会出现更多新的矿渣粉标准和种类，以满足建筑领域对优质混凝土的需求。
结论矿渣粉s95标准是建筑行业中应用最广泛的一种矿渣粉。
混凝土中矿渣微粉应用技术规程
混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土中加入矿渣微粉是一种常见的混凝土掺合料，可显著提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的技术规程，以指导矿渣微粉在混凝土中的应用。
二、矿渣微粉的性质及特点1. 粒径：矿渣微粉的粒径一般控制在10μm以下，与水泥粉末的粒径相当。
2. 化学成分：矿渣微粉主要是由硅酸盐和铝酸盐组成，富含二氧化硅、氧化铝、氧化铁等成分。
3. 物理性质：矿渣微粉粒径小、表面积大，能够有效地填充混凝土中的细孔和微孔，提高混凝土的密实性和强度。
4. 矿渣微粉是一种环保型掺合料，可以有效地减少大气污染和水污染。
三、矿渣微粉的应用范围1. 矿渣微粉可用于普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、高性能自密实混凝土等各种混凝土中。
2. 矿渣微粉可用于水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆等各种混凝土制品的生产中。
四、矿渣微粉的使用方法1. 矿渣微粉的掺量一般控制在10%~30%之间，具体掺量应根据混凝土的强度要求、材料特性和施工条件等进行确定。
2. 矿渣微粉应在水泥和骨料混合后，与水一同加入到混凝土搅拌机中，搅拌时间应长于普通混凝土的搅拌时间。
3. 矿渣微粉应在干燥的环境中存放，避免潮湿和受潮。
五、混凝土中矿渣微粉的应用效果1. 矿渣微粉可以明显提高混凝土的力学性能和耐久性能，尤其是抗压强度和抗渗性能。
2. 矿渣微粉可以改善混凝土的孔隙结构，增加混凝土的密实性和耐久性。
3. 矿渣微粉可以减少混凝土的收缩量，预防混凝土龟裂和开裂。
六、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应严格按照规定的掺量加入混凝土中，不宜过量或不足。
2. 矿渣微粉应与水泥和骨料充分混合，避免出现局部团聚现象。
3. 矿渣微粉在混凝土中的应用应遵循相应的标准和规范。
七、矿渣微粉在混凝土中的工程应用案例某工程在混凝土中加入20%的矿渣微粉，试验结果表明：混凝土的抗压强度提高了20%左右，抗渗性能和耐久性能也得到了显著的提高。
混凝土中矿渣微粉应用技术规程
混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的一种材料，但其本身存在着一定的缺陷和不足，如强度不足、耐久性差等。
为了解决这些问题，人们在混凝土生产中加入了矿渣微粉，以提高混凝土的性能。
本文将详细介绍矿渣微粉在混凝土中的应用技术规程，以供相关从业人员参考。
二、矿渣微粉的性质和特点矿渣微粉是一种副产品，主要来自于炼钢厂和电力厂等工业领域。
其主要成分是硅酸盐，含有大量的氧化钙、氧化镁和氧化铁等。
矿渣微粉的颗粒粒径小于10微米，具有细密、高活性和强化性能等特点。
三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术规程1. 确定掺量矿渣微粉的掺量应根据混凝土的使用要求和工程环境来确定。
一般情况下，其掺量不应超过混凝土水泥用量的30%。
2. 按规定加入矿渣微粉应在混凝土配合中按规定比例加入，与水泥、砂、石等配合材料混合均匀后再加入水搅拌。
3. 加水搅拌在加入矿渣微粉的同时，应控制混凝土的水胶比。
一般来说，矿渣微粉的加入会增加混凝土的流动性，因此应适量减少混凝土的水量。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
4. 养护混凝土养护是保证其强度和耐久性的关键，尤其是在加入矿渣微粉后更应注意。
常规养护时间为28天，养护过程中应控制温度和湿度，避免混凝土表面龟裂和开裂。
5. 检验混凝土加入矿渣微粉后，应进行相关检验，如强度、抗渗性、耐久性等方面的检测，以及对混凝土中矿渣微粉的含量进行检测。
四、矿渣微粉在混凝土中的优点1. 提高混凝土的强度和耐久性矿渣微粉在混凝土中能够提高混凝土的强度和耐久性，尤其是在钢筋混凝土中，加入矿渣微粉能够提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。
2. 降低混凝土的温度矿渣微粉能够吸收混凝土中的一部分水分和热量，使混凝土的温度降低，有利于混凝土的养护和使用。
3. 环保矿渣微粉是一种环保材料，其加入能够减少混凝土生产过程中的二氧化碳排放量和原材料消耗量，对环境保护具有积极的意义。
五、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应在混凝土生产过程中加入，不得单独使用。
混凝土中矿渣粉的使用标准
混凝土中矿渣粉的使用标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，其主要成分是水泥、砂、石子等。
然而，随着社会的发展和建筑工程的不断推进，人们对混凝土的性能要求也越来越高。
为了提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能，矿渣粉被广泛应用于混凝土中。
本文将从矿渣粉的选用、添加量、掺和方式以及混凝土的应用等方面介绍矿渣粉的使用标准。
二、矿渣粉的选用矿渣粉是工业废渣经过磨煤机的加工后形成的一种细粉末，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉的选用应符合以下标准：1. 矿渣粉必须具有优良的物理和化学性质，包括细度、比表面积、活性、玻璃相含量等指标；2. 矿渣粉应符合国家标准和行业标准的要求，具有明确的品质保证；3. 矿渣粉应来自正规生产厂家，其生产过程应符合环保要求，不得含有有害物质。
三、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的性能要求和矿渣粉的性质进行具体考虑。
一般来说，矿渣粉的添加量应控制在10%~50%之间，并根据具体情况进行调整。
具体应注意以下几点：1. 矿渣粉的添加量应根据混凝土的用途和性能要求进行合理的控制，以保证混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能；2. 矿渣粉的添加量应根据矿渣粉的细度、活性、比表面积等指标进行调整，以保证混凝土的流动性、坍落度等性能；3. 矿渣粉的添加量应逐步增加，经过试验验证后再进行大面积应用。
四、矿渣粉的掺和方式矿渣粉的掺和方式包括替代部分水泥、替代部分砂、替代部分石子等。
其中，替代部分水泥是最常用的掺和方式。
具体应注意以下几点：1. 替代部分水泥时，应根据矿渣粉的性质和混凝土的性能要求进行合理的控制，以保证混凝土的强度、耐久性等性能；2. 替代部分水泥时，应根据矿渣粉的细度、活性、比表面积等指标进行调整，以保证混凝土的流动性、坍落度等性能；3. 替代部分水泥时，应逐步增加矿渣粉的添加量，经过试验验证后再进行大面积应用。
五、混凝土的应用矿渣粉掺和混凝土可用于各种建筑工程，包括房屋建筑、道路桥梁、水利水电等。
矿渣粉s95标准
矿渣粉s95标准
矿渣粉是指将冶炼过程中产生的矿渣经过加工磨制而成的细粉状物料。
矿渣粉可以用来代替部分水泥制造混凝土，具有降低生产成本、减少二氧化碳排放、改善混凝土性能等优点。
因此，制定矿渣粉标准有助于规范其生产和使用，保障混凝土质量和工程安全。
矿渣粉的标准中，S95是指矿渣粉的掺量为95%。
根据《水泥及其制品标准化技术委员会》发布的GB/T18046-2008《矿渣粉》标准，矿渣粉S95标准的主要技术指标包括以下几个方面：
-物理性能：矿渣粉的比表面积、水需量、流动性等指标。
-化学性能：矿渣粉中氧化物含量、硫酸盐含量、氯离子含量等指标。
-筛分：矿渣粉的颗粒分布情况。
矿渣粉的生产和使用应符合S95标准，以保障混凝土的质量和工程的安全性。
同时，矿渣粉的生产企业和使用单位也应严格遵守国家相关法规和标准，加强质量管理和技术研发，促进矿渣粉的优化应用，推动可持续发展和环保建设。
总之，矿渣粉S95标准的制定和实施，对于促进矿渣粉产业的健康发展、提高混凝土质量、保障工程安全等方面具有重要意义。
用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准
用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准
在中国，用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准主要包括以下几个方面：
1. 基本性能指标：包括外观、颜色、粒度分布、比重等方面的要求。
2. 化学成分：要求对铅锌铁尾矿微粉的含铅、含锌、含铁等元素的质量分数进行限制。
3. 矿物组成：要求矿渣中各种主要矿物的相对含量，比如铅锌铁尾矿中的氧化铁、硅酸盐相对含量等。
4. 可溶性离子：要求对铅锌铁尾矿微粉中可溶性离子如硫酸盐、氯离子等的含量进行限制。
5. 掺入量要求：要求将铅锌铁尾矿微粉添加到水泥和混凝土中时的最大掺量。
6. 使用要求：要求在生产和使用中遵循的相关规定，比如安全操作要求、环境保护要求等。
以上是常见的用于水泥和混凝土中的铅锌铁尾矿微粉标准的一些主要内容，具体标准可以根据国家或地区的相关规定来确定。
矿渣微粉质量技术标准
QB佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准QB/ZL 1006-2011受控状态分发号程序编号：2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉质量技术标准1. 范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。
本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。
2.规范性引用文件GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 粒化高炉矿渣在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）3.2 粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。
4.组分与材料4.1 矿渣符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。
4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,4.1.2 质量系数K≥1.24.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。
4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
4.3 粉煤灰符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。
4.4 助磨剂符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
5.矿渣粉质量技术标准矿渣粉应符合下表的技术指标规定QB/SJJC001--2010质量技术标准6.检验规则6.1 生产过程控制检验6.1.1 烘干矿渣水分每二小时取次样检测一次；6.1.2 矿渣微粉细度(0.08mm方孔筛)每小时检测一次；6.1.3 矿渣微粉比表面积每二小时检测一次。
混凝土中添加矿渣粉的技术规程
混凝土中添加矿渣粉的技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能和质量对整个工程的安全和耐久性有着至关重要的作用。
而矿渣粉作为一种常见的混凝土掺合料，可以有效地提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
因此，本文将详细介绍混凝土中添加矿渣粉的技术规程。
二、矿渣粉的概述矿渣粉是一种由冶金工业中产生的矿渣经过磨粉处理而得到的一种新型水泥掺合料。
矿渣粉中主要含有硅酸盐、铝酸盐、钙酸盐等成分，具有较高的活性和粉磨性能，能够大大提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿渣粉的性能要求1.化学成分：矿渣粉中的氧化物含量应符合GB/T18046-2008《矿渣粉的化学成分》标准的要求。
2.物理性能：矿渣粉的比表面积应大于400m²/kg，细度应符合GB/T8074-2008《水泥细度和比表面积测定方法》标准的要求。
3.活性：矿渣粉的活性应符合GB/T18046-2008《矿渣粉的化学成分》标准的要求。
4.稳定性：矿渣粉的稳定性应符合GB/T18046-2008《矿渣粉的化学成分》标准的要求。
四、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的强度等级和具体工程要求进行确定。
一般来说，矿渣粉的掺量在10%~50%之间为宜。
在确定矿渣粉的掺量时，还应考虑混凝土的使用环境、施工条件、原材料的质量等因素。
五、混凝土中添加矿渣粉的工艺流程1.原材料的准备：将水泥、骨料、矿渣粉等原材料按照一定的比例进行混合，确保原材料的质量稳定。
2.搅拌：将混合好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据具体情况进行调整，一般为3~5min。
3.浇注：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇注，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.养护：混凝土浇注完成后，应进行充分的养护，一般为7~14天，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.检验：对混凝土进行强度、耐久性等指标的检验，确保混凝土达到设计要求。
六、混凝土中添加矿渣粉的注意事项1.掺入矿渣粉前应检查原材料的质量，确保原材料的质量稳定。
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QB
佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准
QB/ZL 1006-2011
受控状态
分发号
程序编号：
2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司
粒化高炉矿渣粉质量技术标准
1. 范围
本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。
本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。
2.规范性引用文件
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 粒化高炉矿渣
在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）
3.2 粒化高炉矿渣粉
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。
4.组分与材料
4.1 矿渣
符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。
4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,
4.1.2 质量系数K≥1.2
4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。
4.2 石膏
符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
4.3 粉煤灰
符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。
4.4 助磨剂
符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
5.矿渣粉质量技术标准
矿渣粉应符合下表的技术指标规定
QB/SJJC001--2010
质量技术标准
6.检验规则
6.1 生产过程控制检验
6.1.1 烘干矿渣水分每二小时取次样检测一次；
6.1.2 矿渣微粉细度(0.08mm方孔筛)每小时检测一次；
6.1.3 矿渣微粉比表面积每二小时检测一次。
6.2 出厂编号及取样
6.2.1 编号
矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位，本厂按矿渣粉单线生产能力规定不超过200吨为一个编号。
当散装运输工具容量超过200吨时，允许该编号数量超过本厂规定出厂编号吨数。
6.2.2 取样
取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀、按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样。
6.3 出厂检验
6.3.1 经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。
6.3.2 出厂检验项目为本标准第5款规定的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求（如掺有石膏则出厂检验项目还应增加烧失量）。
6.4 判定规则
QB/SJJC001--2010 6.4.1 检验结果符合本标准第5款规定的矿渣粉的质量技术标准的为合格品。
6.4.2 检验结果不符合本标准第5款规定的任一要求的为不合格品。
若其中任何一项不符合要求时，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
6.4.3 检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺加量及合同约定的其他技术要求。
当客户需要时，本公司化验室应在矿渣粉出厂之日起 1 1d 内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。
28d活性指数应在矿渣粉出厂之日起32d内补报。
6.5 交货与验收
6.5.1 交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以本厂同编号矿渣粉的检验报告为依据。
采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
卖方有告知买方验收方法的责任。
当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号矿渣粉的检验报告为验收依据”字样。
6.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB12573进行，取样数量为10kg，所分为二等份，一份由本厂保存40d，一份由买方按GB/18046--2008标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合GB/18046--2008标准要求，而本公司又有异议时，则双方应将本公司保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
6.5.3 以本厂同编号矿渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号矿渣粉中抽取试样，双方共同签封后保存三个月。
在三个月内，买方对矿渣粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁。
7 包装、标志、运输与贮存
7.1 包装
矿渣粉可以袋装或散装。
袋装每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%，随机抽取20袋，总质量不得少于1000kg（毛重），其他包装形式由供需双方协商确定。
矿渣粉包装袋应符合GB 9774的规定。
7.2 标志
包装袋上应清楚标明：生产厂名称、级别、包装日期及编号。
掺石膏的的矿渣粉还应标有“掺石膏”字样。
散装时应提交与袋装标志相同内容的散装卡片。
7.3 运输与贮存
矿渣粉在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。
附件粒化高炉矿渣粉质检报告
佳木斯市松江建材有限公司检验报告
佳松建材质检字（2010）第号。