灰库湿式双轴搅拌机综合治理

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【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理

【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理【摘要】文章通过火电厂除尘系统的运行和管理情况进行了全面总结,为了查找存在问题,改进工作方法,挖掘节能潜力,以确保机组长周期安全经济运行。

希望能给同类型机组除灰渣系统的设计与降耗工作提供一些参考和借鉴。

【关键词】火电厂；锅炉；除尘渣系统；运行某火电厂一期2台机组采用的静电除尘器为上海冶金矿山机械厂的：2FAA2(2-1台炉2台除尘器；FA瑞典一个型号瑞典菲达；A2是两个电场)×40M(电场长度4米、M为电场间距为400同极距）-2×35M（2指2个电场，电场宽度3.5米电场长度同极距为400）-2×152（2是一个电场双室电场宽度15.2米）-150（电场高度15米，）-A2（灰斗形式为V型灰斗）型静电除尘器。

1、除灰渣系统概述1.1 系统概述电厂一期建设两台600MW亚临界直接空冷凝汽式机组，总布置按6×600MW 机组设计。

锅炉采用亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。

除灰、除渣采用灰渣分除式。

炉底渣系统按每台锅炉1套系统设置，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度30度，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。

除尘器采用干式、卧式、双室四电场静电除尘器，每台炉配置两台静电除尘器，除尘效率大于99.3%。

1.2 控制方式本工程采用全厂辅助车间联网控制方式，在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对除灰、渣系统进行集中实时监控。

PLC控制机柜放置于就地控制设备室内。

为了在上层网络故障时，依然能对锅炉除灰、渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需要，除灰、渣PLC系统设有1台/每套本地上位机，与PLC机柜均安装于就地控制室内。

正常时，在上层网络操作员站上可实现除灰、渣系统的自动控制。

C0601说明书

检索号图号DT-F0915C-C06 DT-F0915C-C06-01霍尔果斯南岗2×50MW+2×260T/H热电联产工程初步设计阶段除灰渣部分第06卷初步设计说明陕西大唐新能电力设计有限公司2010年06月审定：张国鹏审核:唐剑图校核：编写：杨永宏目录1.工程概况 (1)2.设计依据 (1)3.主要设计原则 (1)4.设计范围和设计接口 (1)5.系统设计和设备布置 (1)6.灰渣综合利用 (8)7.安全与卫生 (8)8.节能降耗 (8)1.工程概述1.1工程概况新疆霍尔果斯南岗热电有限公司（2×50MW+2×260t/h）凝汽式汽轮机和自然循环流化床锅炉，本工程一次建成，不考虑扩建。

2. 设计依据2.1 中华人民共和国电力行业标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》；2.2初步设计审查会议纪要。

2.3可行性研究报告及预审意见；2.4主机技术协议；2.5现行的国家及部颁行业有关规程，规定和规范。

3. 主要设计原则3.1除灰渣系统采用灰渣分除、干灰干排的方式，厂外汽车输送灰渣至灰场。

3.2除灰系统采用串联泵下出料正压浓相气力除灰系统。

锅炉省煤器及空预器不设排灰系统。

3.3本工程设1座灰库，灰库下设双轴搅拌机和干灰散装机。

3.4本工程设1座渣仓，除渣系统采用链斗输送机-斗提机-渣仓-汽车输送系统。

3.5除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘效率99.86%。

3.6 厂外汽车运输灰渣。

4. 设计范围和设计接口4.1 设计范围4.1.1 除渣系统的设计：从冷渣机出口开始至渣库下卸料设备出口止。

4.1.2除灰系统的设计：从电除尘器各灰斗出口法兰至灰库下卸料设备出口止，包括压缩空气系统、气化风系统4.2 设计接口4.2.1 除灰空压机的冷却水进水、回水均在空压机房外1米处接供水专业。

4.2.3渣库双轴搅拌机用水在渣库外1米，标高为1.00米处接供水专业。

湿式放灰操作规定

湿式放灰操作规定
一、检查设备及阀门是否完好，螺栓有无松动。

二、确认各控制柜电源已送电、气动阀用压缩空气压力
正常。

三、检查双轴加湿搅拌机、湿式给料机润滑良好及防护
装置齐全。

四、湿式给料机上部手动插板阀处于全开状态。

五、中水泵已启动，中水压力正常。

六、灰库各中水阀开/关状态正确。

七、指挥灰车进入，使灰车对准双轴加湿搅拌机下料口。

八、首先启动双轴加湿搅拌机，随后开启湿式气动插板
阀、确认湿式气动插板阀有开到位显示后、再启动
湿式给料机；当来料后立即开启中水阀门加水，最
后再启动单台气化风机（原气化风电磁阀禁止操
作）。

（及时调整各中水阀门开度，防止冒灰。

）九、指挥灰车及时调整车位，防止湿灰溢出，确认灰车
装满后，先停止气化风机并关闭湿式气动插板阀；
随后停止湿式给料机、关闭中水阀门，当下料口不
下料后，停止双轴加湿搅拌机。

十、确认所有设备均处于停止及关闭状态后，在关闭控
制箱电源后操作人员方可离开。

注：（冬季放灰时，应严格按灰库中水冬季使用规定操作，防止中水管道及设备冻损。

）。

灰库改造汽车散装机调试方案

#1灰库#4散装机改造调试方案一、工程概述#1灰库原配置2台双轴搅拌机放湿灰，后期在#2双轴搅拌机上部下料口增设碳钢管引至灰库外直接排放干灰至车内，放灰时因无收尘设备等导致扬尘严重，不满足各级部门领导要求，为杜绝扬尘污染，决定拆除原双轴搅拌机增设#1灰库#4散装机、排尘风机等设备，设备电源利用原有#2双轴搅拌机电源，待设备调试完成，由厂家、检修、运行三方共同见证更换#1灰库#4散装机设备标识牌及设备电源标识牌；现设备安装完成具备调试条件，申请调试。

设备参数序号设备名称规格型号单位数量1排尘风机型号：9-19离心通风机流量：824-1264 m³/h全压：3584-3597 PA电机：2.2 kw转速：2900r/min厂家：新乡鼓引风机厂台 12电动锁气器出力：60㎥/h外形尺寸915×872×820㎜配套电机型号：Y100L—4功率：2.2KW输出轴转速：25.42r/min减速机型号：BWD220—59—2.2厂家：浙江省电力设备总厂台 1 3干式卸料头型号：GS125额定出力：200t/h伸缩距离：3000mm升降电机型号：Y90L—6电压：380V 电流：3.1A功率：1.1KW 转速：910r/min减速机型号:WD型速比：60台 14气动蝶阀Q671X-10 DN80 个 15手动蝶阀DN125 个1二、编制依据1、《火电厂施工质量检验及评定规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》3、《金冠嘉华电力有限公司燃料专业运行规程》4、《#1灰库干灰散装机改造方案》5、《电力建设安全施工管理规定》6、设备厂家说明书、名牌等资料三、试运前应具备的条件1、#1灰库#4散装机安装图纸、设备电气接线图、热工气动蝶阀电磁阀接线图等图纸齐全2、#1灰库#4散装机排尘风机、电动锁气器、干式卸料头单体设备先手动空车运转，观察各设备有无卡涩现象，手动盘动无异常后，进行带电空载试运；散装头下降、上升，观察是否灵活、平稳，不允许发生卡死及冲击现象，达到要求后可进行限位开关的调试工作：A下降限位开关的调试：将散装头下降到与汽车料罐灰口上部密合，当钢丝绳呈松驰状态，下降限位开关应发出信号，卷扬装置电机停止运行；B上升限位开关的调试：当散装头上升到规定悬吊高度时，上升限位开关发出信号，卷扬装置电机停止运行，使散装头停；设备均无异常后具备综合调试条件3、#1灰库#4散装机排尘风机气动蝶阀、气动闸板阀开关灵活、信号到位4、试运前安全防护措施到位、由设备厂家人员进行技术交底5、#1灰库#4散装机区域地面平整、干净四、试运方法及步骤1、启动气化风机，检查和开启#1灰库#4散装机灰库底斜槽气化装置进口风门，保证气化风机正常进入灰库气化槽2、检查并打开#1灰库#4散装机手动插板阀3、检查并确认灰罐车已停在下灰口标定位置，放下干式卸料头，并检查确认已对应灰罐车进料口4、开启#1灰库#4散装机收尘风机手动、气动蝶阀及收尘风机5、启动#1灰库#4散装机电动锁气器，打开#1灰库#4散装机气动插板阀，对灰罐车进行正常放灰。

气力输灰系统方案

第三节气力输灰系统1工作围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就1可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。

同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

●系统技术全面，应用围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

灰库运行项目操作规范

灰库运行项目操作规程1客观的为了保证灰库的有序运行和生产、规范化，确保灰库运行生产的安全、持续稳定的进行，特制定本操作规范。

2范围本规范适用于合同灰库的操作人员3灰库管理员职责3.1.灰库值班员负责灰库值班室的清洁和维护，负责卸灰平台卫生、粗细灰库各配电箱、热控配电箱、各设备标牌清理擦拭及日常保持工作。

3.2.灰库管理员负责灰库设备的具体操作，（干湿灰的装卸）确保设备正常运行与可靠备用，设备出现异常时及时向当班班长汇报，配合检修人员进行处理，确保活完料净场地清，设备标牌完整。

3.3.灰库设备出现异常或灰库灰位较高时（正常时灰位在6～7m 以下），及时通知班长改变输灰运行方式，避免灰库灰位过高影响输灰设备的运行。

3.4.灰库值班员要维持装车秩序；确保客户之间公平，不出现堵车误工现象；监督客户遵守公司的生产现场规定：正确佩戴安全帽、不穿短裤、托鞋、不抽烟等，确保生产岗位不出现烟头，组织客户、司机、保洁人员及时清理现场43.装卸规定4.1.灰库值班员交接班时要检查设备运行状况、工具齐全情况，如果发现问题，及时与交接班人员沟通，并将情况报告给班长。

如交接不清楚或原因不明者，对当班值班员考核50元/次。

4.2.从灰库卸灰时，值班操作员必须严格遵守现场程序，杜绝客户、司机在现场操作设备装灰。

检查发现时将按照违章对灰库值班员进行考核，每次100元/次。

4.3.当灰库料位高于3m时进行放灰，每车进行一至二次装灰，严禁频繁启动设备，多次排灰。

4.4.禁止装车过满造成现场冒灰，否则，服务员应组织客户清洁现场，以满足要求。

4.5.进行湿拌灰放灰时，禁止打开搅拌机箱盖观察进行卸灰；每天卸灰后清洁下料口，以备下次正常使用。

4.6.装卸灰时发生设备泄漏时，当班值班员及时进行简单处理，否则要及时联系检修人员处理。

如果由于操作不当，现场灰尘过多，对当班值班员进行考核100元/次。

4.7.灰库管理员应严格按照操作规程操作设备，避免误操作损坏设备。

#灰库清灰施工方案与安全技术措施

**# 机组锅炉设备A级检修项目# 灰库清灰安全技术措施编制：审核：批准：**分公司2022年12月06日目录一、概述 (2)二、作业内容及工程量 (2)三、编制目的 (2)四、组织机构及各人员的职责 (2)五、工器具准备 (4)六、保证安全的技术措施 (5)七、技术措施 (5)八、# 灰库清灰计划 (7)九、验收标准 (7)十、灰库库内清灰及系统检修安全措施 (7)十一、＃灰库库内清灰及系统检修施工方案 (10)十二、附件 (12)附件1：灰库内部清灰安全告知书 (13)**# 机组锅炉设备A级检修项目# 灰库清灰安全技术措施一、概述******分公司四台炉共设4座直径12m有效容积为1600m ３的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器．库内设料位计、检修人孔门．库底装有气化装置，在每座灰座的库底设置3个排放口，1个排放口下设干灰卸料装置，供干灰罐车装干灰用；1个排放口下设双轴搅拌机卸料装置，供开放式汽车拉至灰场；另一个排放口为预留二级输灰系统使用。

二、作业内容及工程量灰库清灰主要区域和位置有：灰库本体库璧，灰库库底及库底气化板，将灰渣装袋倒运至固体垃圾厂。

三、编制目的为保证#1灰库清灰工作时人身、设备安全，防止作业人员设备区域作业发生意外事故，及指导施工人员正确的施工方法和工序，熟悉验收质量标准，让各个组织机构的人员熟悉自身的职责，特制定本方案。

四、组织机构及各人员的职责1、指挥组组长：组员：组长职责：负责本次#灰库清灰工作的组织和协调工作；在发生各种异常状况下，组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

组员职责：负责本方案的编制、审核工作；对灰库的清灰工作的安全、技术措施进行监督、落实和指导；全面协调各组间的工作。

2、技术监督组组长：组员：组长职责：全面负责本次#灰库清灰完成后的各项验收工作。

组员职责：负责#灰库清灰完成后的验收工作。

3、现场施工组组长：组员：组长职责：全面协调现场灰库清灰工作。

热电厂粉煤灰治理初步方案

热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂灰库、渣池周边以及灰渣运输道路粉煤灰污染严重，致使汽轮机循环水浊度超标而造成汽轮机凝汽器铜管的腐蚀，严重影响了机组的安全稳定运行。

为根治粉煤灰污染和循环水水质恶化问题，公司发展规划处于今年9月在热电厂组织生产处、安全环保处、建安公司召集现场会，研究制定了热电厂粉煤灰综合治理的具体方案。

目前，100万吨/年乙烯炼化一体化项目可研阶段已完成，系统考虑热电工程中除灰、渣系统的建设方案和现有系统，根据电厂规划容量全面规划除灰、渣系统，整合优化系统资源，为此热电厂组织相关部门专业技术人员对原有的方案进行了充分论证和补充，现汇报如下：一、除灰系统热电厂现除灰系统有灰库共3座，其中一期工程灰库容量2×1200m3，二期工程灰库容量1700m3，总容量4100m3。

一体化项目热电工程可研方案设计灰库2座，总有效容量1591m3。

根据热电厂锅炉耗煤量，按照火力发电厂除灰设计规程（DL/T5142—2002）中(3.2.1－1)式计算飞灰量，具体数据见下表：注：新建工程数据摘自SEI可研报告。

以上数据依据锅炉设计煤种计算，考虑煤质变化、运行方式等因素影响，按规定除灰系统增加50%的裕量，按照锅炉年平均运行6000小时，灰堆积密度0.7t/m3，锅炉MCR工况储存35小时计算，热电厂一、二期灰库总量为4500m3，超过现有灰库总容量300m3（210吨），实际运行中也体现出容量不足的现象，没有充分的库容使灰降温造成灰库内粉煤灰温度过高，放灰时搅拌水喷入后产生汽化的现象，汽流携带粉尘四处飞扬。

热电厂一期工程除灰系统具备干除和水除2套系统，100万吨/年乙烯炼化一体化项目热电厂扩建工程已将热电厂储灰场纳入建设用地，取消水除灰势在必行，现有灰库容量更显不足。

扩建工程中循环水场规划在距离现有灰库和新建灰库的西侧较近的位置，不能满足热电厂设计规范的要求，并且新建工程完成后，现有3座灰库和新建2座灰库分布在主装置南侧，处于生产区域的中心地带，汽车运输不能保证环保的要求，必将对循环水场、主装置和周围的环境产生较大的影响。

TSL-200双轴搅拌机说明书

目录一、概述二、设备结构及工作原理（附设备外形安装图）三、设备主要技术参数四、设备安装注意事项五、设备的操作及维护六、易损件一、概述双轴湿式搅拌机是通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，此设备主要适用于火电站干灰库，电除尘下，作为干灰处理外运的设备。

二、设备的构造及工作原理（参见设备外形安装图）双轴湿式搅拌机主要由以下部分组成：1、主电机及摆线针轮减速机（传动机械）；2、对啮合传动齿轮；3、前后止推轴承组件；4、主、被动螺旋搅拌轴；5、槽体；6、加湿器；7、进出料口；8、底座架；其工作原理：当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，进入下一道工序或装车外运。

三、设备主要技术参数：1、螺旋直径：Φ950 mm2、出力： 200 t/h3、主轴转速： 55 r/min4、配用减速机型号： BWY37-46A-17.55、配用电动机型号： Y250M-637KW；6P；380V；50HZ6、加湿器水压要求： 0.4～0.6Mpa7、含水率： 15%～20%8、设备总重： 9150㎏四、设备的安装注意事项：1、本设备一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。

，如有特殊要求，应预先与我厂联系。

2、本设备底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。

（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。

3、物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。

4、湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。

5、加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。

灰库内存灰无法及时卸放时应急预案

灰库内存灰无法及时卸放时应急预案灰库是粉煤灰的临时存储场所，如果灰库内的存灰无法及时卸放将直接影响粉煤灰的存储，严重时影响机组的正常进行，为此制定本预案。

一、目的目前我厂有三座灰库，原灰库、粗灰库及细灰库，为两台炉公用。

正常情况下两台炉产生的原灰进入原灰库，当原灰库灰位至3米左右时，启动干灰分选系统将原灰分选为粗灰和细灰，分别进入粗灰库及细灰库。

当灰库内存灰无法及时卸放将导致灰库无法正常实现存、转、卸等功能时，需启动该预案，避免不安全事件的发生。

二、非正常情况及应对措施（一）除灰值班员控制措施:当双轴搅拌机正常投入运行时1、当粗灰库或细灰库灰位至8.5米处时停止分选。

2、当原灰库灰位达到8.5米时将切换阀切至灰位较低的粗灰库或细灰库处。

3、当三座灰库有两座灰位达到8.5米，且第三座灰库灰位达到6.5米时投入双轴搅拌机，将灰加湿后送至事故灰场。

双轴搅拌机无法正常投入运行时1、当三座灰库有两座灰位达到8.5米，且第三座灰库灰位达到6.5米时立即汇报分场主任及值长，请求增加拉灰车数或非罐车拉灰降低灰位。

2、卸灰车数无法满足灰库容量要求时，及时向值长汇报，请求降低负荷。

（二）值长采取控制措施1、当粗灰库或细灰库灰位至8.5米而拉灰车没有确切到厂时间时，值长应立即联系计划部主任，要求其立即联系拉灰车到厂。

2、当原灰库灰位达到8.5米而拉灰车仍没有确切到厂时间时，值长应再次联系计划部主任，要求其立即联系拉灰车到厂，并说明可能造成后果，同时逐级汇报生产主管领导。

3、当三座灰库有两座灰位达到8.5米，且第三座灰库灰位达到6.5米时，值长应责令除灰人员组织投入双轴搅拌机，开始采取排放原灰的方式降低料位，即通过湿式搅拌机搅拌后经原灰卸料口卸灰的办法，将湿灰送到扩建端西部，并用苫布苫好。

4、若拉灰车没有明确时间到厂，且灰库只能维持6小时储存灰量时，值长应汇报主管领导，视情况降低机组负荷至150MW。

调整燃煤结构，直接燃用3300大卡/千克煤种，尽可能减少产灰量，缓解生产压力，同时加强对布袋除尘器袋室料位监视，避免因灰位高淹袋室事故发生。

灰库运行规程

三他hse灰库运行规程1.1系统概述;2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。

可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。

灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。

另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。

为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。

脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。

为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。

输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。

脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。

该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。

真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。

当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。

为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。

每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。

气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。

为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。

灰库气化板以一定角度。

均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。

干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。

双轴搅拌机说明书

JS100型双轴搅拌机JS100 Model Dual Spindle Mixer使用说明书Operation Instruction江苏国能环保设备有限公司Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.一、前言1. Foreword本系列产品主要用于火电厂等部门的灰库灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料用。

该产品用二根螺旋叶片轴对粉状物料进行均匀搅拌及输送，湿度可由手动调节阀控制，达到适合输送的要求。

该系列产品也适用于化工、矿山等部门含固体颗粒物料的加湿搅拌和输送The series products are mainly user for wet type spraying mixing and conveying powder materials at the bottom of dust bunker and dust hopper in thermal power plant, etc. The product applies two spiral blade spindles to blend and convey powder materials uniformly. The degree of wetness may be controlled by manual adjustable valve to meet the applicable requirement for conveying. The series products also are applied to humidifying mixing and conveying of solid particulate materials in chemical industry and mining, etc.二、技术参数2. Technical parameters2.1双轴搅拌机型号含义：2.1 Dual spindle mixer model and signification2.2外形尺寸及主要技术参数三、工作原理及结构特点3. Working principle and structure features3.1工作原理3.1 Working principle该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，叶片上方装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。

除尘除灰除渣系统题库

除灰试题一、填空：1.空压机启动后气压应在额定值，排气温度应小于℃。

答：1002.当空压机油过滤器出口压差过大，控制器显示报警，空压机仍可运转，但应及时________，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。

答：更换滤芯3.应定期对空压机进口空气过滤器和油过滤器进行_________。

答：更换4.灰斗流化风空气加热器是由多只_________、筒体、导流隔板等部分组成。

5.答：管状电热元件6.脉冲库顶除尘器装于灰库顶部，用于之用，保证排气无粉尘。

答：灰管向灰库排除灰时收集飞扬灰尘7.散装机主要有散装头、、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。

在整个装料过程中，能自动实行控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。

8.答：升降驱动装置、料位控制装置9.料位装置为本设备重要部件。

采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。

答：排气橡胶管出口10.每间隔2-3小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为 MPa。

答：绿色区域、0.5～0.7511.输灰倒库操作时必须先，然后关闭。

答：打开即将输向灰库的截门、关闭正在输灰的截门12.在除灰管道系统中，流动阻力存在的形式是。

答：沿程和局部阻力都有13.仓泵以作为输送介质核动力。

答：压缩空气14.空气在空压机中被压缩时温度会。

答：急剧升高15.影响除灰管道磨损的主要因素有灰渣颗粒尺寸、灰渣颗粒硬度和形状、输灰的浓度及。

答：管道流速16.气力除灰设备一般采用控制系统。

答：压缩空气17.为防止灰斗中灰结块堵灰，一般在灰斗处设有。

答：灰斗加热装置18.为保证灰斗中灰的流动性，一般在灰斗处设有。

答：流化风系统19.我厂设计有座灰库，分别是灰库。

答：三。

粗、细、原20.每座灰库顶设有一个。

答：脉冲布袋除尘器21.#1、2#炉来灰只允许进灰库。

答：粗，原22.灰库气化风及仪用气源来至。

灰库扬尘治理经验分享

灰库扬尘治理经验分享我厂设计3个灰库，每个灰库容量为1850m3.前期灰库顶部扬尘及放灰过程中扬尘，造成我厂环保压力较大，车间集中技术力量进行了整改治理，效果较好，解决了灰库扬尘的环保隐患。

现将治理经验分享如下，供兄弟单位参考。

一、灰库库顶扬尘主要原因及治理方法1、锅炉运行输灰压力过大，造成灰库内部压力无法承受，从真空释放阀处间断性喷灰，造成扬尘。

治理方法;针对此情况，燃料锅炉车间积极沟通，通过调整输灰母管吹灰压力，在保证输灰不受影响的前提下尽量降低输灰压力。

这样既避免了库顶扬尘又实现了节能降耗，可谓一举两得。

2、通过现场检查发现库顶排尘风机出力较小且放置在室内，存在安装设计缺陷，是造成扬尘的另一原因。

治理方法：燃料车间整改将排尘风机更换为更大口径的型号同时将设备进行了外移，安装在室外墙壁上。

这样一来增加了排尘风机出力降低库内余压，同时室外运行可释放风机自身负压。

3、库顶真空释放阀处间断性喷灰是库顶扬尘的直接表现形式。

治理方法：车间通过对真空释放阀的技术改造，在阀体上接一路管道，将多余压力通过管道直接传送至水池内，达到降尘防尘的效果。

另外，车间还积极清理除尘器滤袋，对于不合格的提报计划更换，并缩短了除尘器滤袋清理周期，最大限度的保证除尘设备可靠运行。

通过以上多管齐下，综合治理，彻底解决了灰库库顶扬尘的问题。

二、灰库放干灰过程中扬尘的主要原因及治理方法1、灰库二层除尘器滤袋过滤效果差，造成粉尘不能及时过滤掉。

治理方法：车间进行了彻底清理，并要求运行人员加大放灰过程中的喷吹次数，保证除尘器内部不堵灰，滤袋不积灰，确保除尘效果最大化。

2、干灰散装袋密封不严，造成吸力不足不能将罐车内灰尘吸出，造成放灰时从罐车检查口跑灰扬尘。

治理方法：在排查出此项缺陷后，车间技改在散装布袋周围加装了一个密封的铁皮桶，将其包裹严实，保证不漏气无破损，最大限度的发挥二层抽尘风机的出力，在罐车内形成负压，彻底解决了罐车口冒灰扬尘的现象。

灰库系统调试大纲

灰库系统调试大纲秦皇岛热电厂#3、#4炉干除灰系统改造工程，灰库系统设备选用无锡市华星电力修造厂生产的设备，根据系统设备的配置编写调试大纲。

一、工艺流程简述本工程共设置粗细灰库各一座，粗灰库设置干灰卸料系统(即干灰散装机)装入粉煤灰罐车，湿灰卸料系统(即双轴搅拌机)加湿搅拌后运至综合利用场所，和水出灰系统设备，即灰通过箱式冲灰器加水后冲入灰沟流入原用灰池。

细灰库设置了干灰卸料系统和包装系统。

在灰库顶及下部设置了射频导纳式料位计，以监控灰库料位，确保灰库安全运行。

为了使灰库内的灰顺利落下，每个灰库底部设有气化风系统，灰库气化风机输出的空气经电加热器加热后，送至灰库底部的气化槽，空气经气化槽均匀输出，使灰库底部的灰呈膨松状态，达到顺利排灰的目的。

控制系统设置了一台控制柜和各卸灰系统就地箱，各系统设备均可自动和手动操作，灰库灰位采用声光报警，并将各设备的运行壮况、故障信号送到除灰系统的上位机。

具体运行操作见操作运行说明。

二、为了使整个系统的调试工作顺利进行，特编制本调试大纲。

调试工作可分以下三步，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

2．1单机调试调试前应做好如下工作2．1．1对系统各设备通水、通电、通气的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的泄漏情况作检查，绝对不能有隐患存在。

2．1．2对设备上配置的电机﹑电气元件及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

2．1．3对于灰库的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

2．1．4对灰库气化槽应严格按设计安装说明查看，确认达到设计要求。

2．1．5调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、转达灵活，不应有任何卡住、信号不到位现象存在。

2．2 空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分系统进行，即粗灰库卸干灰系统、卸湿灰系统、水出灰系统和细灰库卸干灰系统。

双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范

双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范引言双轴粉尘加湿搅拌机是一种用于混合和湿化粉尘材料的设备。

在使用该设备时，必须严格遵循安全操作规范以确保人员和设备的安全。

本文将介绍双轴粉尘加湿搅拌机的安全操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

设备安全要求在开始操作前，必须确保双轴粉尘加湿搅拌机符合以下安全要求：1.设备完好无损：检查设备的外观，确保没有严重损坏、裂纹或锈蚀等现象。

如果发现设备有损坏，应立即停止使用并进行维修。

2.电气安全：检查电气元件，确保电气线路、插头和插座不受损。

确保接地良好，以防止电击。

3.机械安全：检查设备的机械部件，确保齿轮、轴承和传动装置正常运转。

必要时进行润滑。

4.安全防护装置：确保设备的安全防护装置完好，并且能够正确使用。

例如，安全门、急停开关等。

操作前准备在操作双轴粉尘加湿搅拌机之前，需要做好以下准备工作：1.确保操作人员已经接受相关培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规范。

2.准备好必要的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、安全手套等。

根据实际情况，可能需要使用防尘面具或防护服。

3.清理工作区域，将杂物和障碍物清除以确保操作空间充足。

4.检查加湿搅拌机的工作原理和操作流程，确保了解每个控制开关和按钮的功能。

安全操作步骤以下是使用双轴粉尘加湿搅拌机的安全操作步骤：1.打开设备电源：插入插头，并将电源开关置于打开位置。

2.检查设备的控制面板和按钮：确认各个控制开关的状态，确保设备处于关闭状态。

3.装入粉尘材料：打开粉尘加料口，将要搅拌的粉尘材料装入搅拌机。

4.加入适量的水：根据粉尘材料的特性和搅拌要求，加入适量的水以实现湿化。

务必遵循粉尘材料的操作规范。

5.关闭加料口：确保在加入粉尘和水后，及时关闭加料口。

6.设置加湿搅拌时间和速度：使用设备上的调节开关，根据需要设置加湿搅拌时间和速度。

7.开始搅拌：按下搅拌按钮，启动双轴粉尘加湿搅拌机。

8.监控设备运行状态：在搅拌过程中，应密切关注设备的运行状态，确保其正常工作。

灰库除尘喷雾抑尘改造方案

灰库喷雾抑尘改造方案批准：审定：编写：灰库喷雾抑尘改造方案1.概况：灰库各包含粗灰库、细灰库和原灰库三座。

1.1灰库基本情况：1.1.1灰库共有三个灰库：从西往东分别是细灰库、粗灰库和原灰库。

灰库总高30米，12.1米至30米为灰库库容高，18.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为3000立方。

库门宽5米，高4.3米。

库为钢筋混凝土结构。

放灰设备和放灰操作在灰库6米平台，平台三个库相通。

1.1.2散装机设备：灰库共有三台散装机，细灰库、粗灰库、原灰库各一台。

散装机从上到下，分别接手动门、调节门和气动门，型号都为DN-200。

设备使用的是公司制造的散装机，型号为：SQJ-100型汽车散装机，配有收尘器。

1.1.3 加湿搅拌机：灰库共有两台加湿搅拌机（双轴搅拌机），分别安装在粗灰库和原灰库。

其型号为xSj-100。

散装机在装满时和收尘器要进行卸灰振打操作时，现场难免发生粉尘漂浮污染，另在加湿灰调配水比，水汽和加湿灰混合热气上升都会造成现场粉尘污染。

为了提升环保工作，进一步改善灰库的环境状况，确保不发生环保事件，计划对灰库进行喷雾降尘改造。

2.改造的必要性：2.1灰库汽车装物料时，造成粉尘污染，原有的环保设备不能达到环保要求。

2.2提高生产厂区文明卫生状况，有效降低易扬尘区域的粉尘污染。

2.3喷雾抑尘能有效改善生产现场卫生状况，满足环保标准。

3.改造方案：3.1方案一：3.1.1 喷头用水源：工业水。

就近采用灰库、渣库的工业水。

压力：0.3--0.4Mpa。

3.1.2喷头直径：DN8，1/4英寸，不锈钢精细雾化多头型，喷出效果如烟雾状。

3.1.3在每个灰库的南、北侧出口处，每侧安装7个喷头，两侧共14个喷头，防止粉尘飘出灰库装车区域。

3.1.4 从灰库工业水母管上引出喷头用水分支，管道规格：Φ50*3，安装1个DN50的过滤器和DN50电磁阀，控制全部喷头，手动打开电磁阀后，喷头开始喷雾。

电磁阀启停按钮引入灰库操作室内。

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析

2020年04月砂浆，并将管柱上提，等待灰浆凝固。

不留水泥塞技术最大的特点是在挤堵后，井筒内没有水泥浆。

水淹封堵技术指的是利用水泥封堵含水层，并通过对油气层进行定向射开实现油井稳定油层及控制含水量的目标，降低油井整体的含水率，从而实现井身质量的加强，提高固井工程的实效性。

3.3海洋钻井中固井技术的注意事项首先在钻井工程的前期准备阶段，应当综合考察整体的油田环境与井况，精确地掌握油井各方面的信息，包括地层压力系数、地质结构等，从而设计具有针对性的，更加科学的固井方案，综合提高固井工作的实效性。

其次海洋中钻井工程具有环境复杂、风险系数高、工作难度较大等特点，因此需要综合考量油田的实际情况，通过调整和优化水平井的结构，增强井身的质量，从而提供更好的油田开采环境。

在进行固井工作时，需要针对现场环境，选择适宜的水泥浆。

这就需要工作人员不断完善与优化，形成一套更加具有针对性的水泥浆体系，从而提高海上水平井固井技术的水平，增强固井质量。

3.4优化海洋钻井中固井的设计软件系统信息化时代背景下，石油开发与勘探过程也逐渐信息化、智能化。

通过构建系统化的海洋深水固井设计的软件，能够更加精确的对固井工程建设过程中的地层承压、水泥浆温度变化等情况进行模拟，通过综合考察海底包括温度、密度、浅流层流窜状况等环境状况，精确地掌握油井各方面的信息，以便于及时发现疏漏并提出对应的解决措施。

海洋钻井固井技术中，水泥浆的调配也是其中重要的环节，对固井质量有着重要影响。

现代的水泥车成套的智能化水泥车管控装置，可以实现自动的浆液混合并通过智能显示屏反馈各个时段浆液的密度，相对于传统裸眼的人工查验比例，大大提高了水泥浆比例的精确性。

要切实提高我国海洋钻井中固井技术的智能，通过精确的计算，设计更为科学的、具有针对性固井设计软件系统，优化海底固井的设计方案。

4结语近几年来在全球的油气资源开发中，海洋石油资源的总量不断增大，具有成为未来接替全球石油战略的潜力。

粉煤灰综合利用及灰库改造

粉煤灰综合利用及灰库改造针对干如何提高粉煤灰的综合利用及灰库扬尘等问题进行分析，通过分选系统及部分灰库改造进行解决，改善了灰库周围的环境和粉煤灰综合利用率。

该技术的应用对电力企业或其它企业解决同类问题，具有一定的借鉴作用。

标签：干灰库改造；综合利用；环保治理技术应用前言长沙电廠一期工程建设2*600MW超临界机组。

两台锅炉的省煤器、脱硝、电除尘的飞灰由灰斗进入正压浓相气力输送系统至干灰库，每个灰斗配一个密相泵，为保证系统运行的稳定可靠，采用目前国内成熟的多泵运行方式。

锅炉除尘方式采用双室四电场电气除尘器，除尘效率大于99。

除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设置一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.6-0.8mpa，储灰方式按原、粗、细灰库分置的原则，设计三个容积为3000m3干灰库，直径均为15m，干灰由罐车外运，原灰库底部设有6个排出口，两路到干灰散装机，直接装密封罐车，送至用户；两路接双轴搅拌机，将灰加湿后由汽车运送至灰场；预留两路分选系统出灰口。

粗灰库底部设有4个排出口，两路到干灰散装及，直接送至密封罐车，送至灰用户；两路接双轴搅拌机，将灰加湿后由汽车运送至灰场；细灰库设有2个排出口到干灰散装及，直接装密封罐车，送至灰用户，进行综合利用。

1 粉煤灰高效综合利用的前提粉煤灰做为掺合材对混凝土的贡献主要在于粉煤灰的“三效应”，即形态效应、活性效应和微集料效应。

（1）粉煤灰的形态效应主要改变新拌混凝土的需水量和流变性能。

粉煤灰中如果含有相当数量的形态不良、疏松多孔的高碳粗灰，将导致混凝土质量的恶化。

一般而言，国家标准Ⅱ级以上（45μm方孔筛筛余≤20%）的粉煤灰对改善混凝土拌合物的和易性有一定的积极意义，Ⅲ级（45μm方孔筛筛余≤45%）及Ⅲ级以下的粉煤灰因颗粒较粗，细小密实的球形玻璃微珠少，滚珠轴承和润滑作用弱。

可见，粉煤灰的良性形态效应可通过粉煤灰分级设备分选一定细度、级配等的成品质量得以保证。