灰库湿式双轴搅拌机综合治理

灰库湿式双轴搅拌机综合治理

摘要：陕西国华锦界能源有限责任公司一二期工程4*600MW机组，2006年9

月投产。灰库湿式双轴搅拌机由镇江市电站辅机厂生产，本文针对在该搅拌机存

在问题，进行分析说明，提出综合治理的有效办法，以供同类型设备参考。

关键词：搅拌机；故障；治理

1 概况

陕西国华锦界能源有限责任公司一、二期工程4*600MW机组共6个灰库，

共10台湿式双轴搅拌机，搅拌机设计出力200t/h，干灰通过搅拌机加湿搅拌后

成为含水率在20-25%的湿灰，装车外运至厂外的灰场。

现在使用的湿式双轴搅拌机因技术落后、设计制造质量差，加上长期运行已

出现明显的设备老化问题，为减少和消除不利影响，提高设备可靠性，保障员工

人身安全和身体健康，对湿式双轴搅拌机进行治理改造。

2 搅拌机卸灰存在问题

2.1搅拌机介绍

湿式双搅拌机卸灰系统主要由电动给料机、气动关断阀、搅拌机本体、主传

动部分、电机及减速机、控制柜组成，实现独立卸灰控制。

2.2搅拌机存在问题

2.2.1 箱体内壁、叶片及搅拌轴易粘灰

锦能公司使用的镇江电站辅机厂生产的SZ200D湿式双轴搅拌机为十多年前设计生产的产品。搅拌机的叶片采用高耐磨铁基合金材料MQTMn7，搅拌机主轴材

质为＃45钢，箱体内衬为普通的PVC板，叶片、轴、箱体内部在无水冲洗的情况下，粘灰积垢非常明显，随着运行时间增加，冬季一星期左右就需要进行一次内

部清理，否则，下料口堵塞无法卸灰，或者出现过力矩保护动作跳闸，严重影响

设备的安全稳定运行，进入箱体内清理搅拌机工作带来巨大的人身安全隐患。

2.2.2 传动力矩小，链条传动易过载跳齿

配套搅拌机电动机型号：Y225M-6、主电动机功率：30kW，减速机型号：

BWY45-23-30、减速比：1：23、输出转速：42r/min，电机与减速机之间直联，减速机与主机之间链传动，经常发生因搅拌机传动阻力大造成的搅拌机过力矩热

保护跳闸事件，同时，链条易发生磨损断裂或跳齿现象。

搅拌机原设计配套的电机及减速机不能满足易发生湿灰粘黏的搅拌机的动力

需求。

2.2.3 箱体密封不严，卸灰时逸尘明显

搅拌机箱体经过长周期运行，加之化学及脱硫废水影响下，箱体腐蚀变形比

较明显，上盖与箱体密封面空隙较大，使用橡胶垫或毛毡也未能实现有效密封，

搅拌机卸灰时，从上盖与箱体的结合面处向外逸尘，影响设备卫生及人员身体健康。

2.2.4 搅拌机进料和出料口易发生堵塞

搅拌机进料口上部连接电动给料机，给料机下部与箱体之间存在连接管道，

热灰与加湿水搅拌时会产生水汽，水汽与进料口箱体壁上飞灰接触发生粘黏，造

成进灰口箱体壁处粘灰逐步增多，长周期运行易发生堵塞。

搅拌机下料口与进料口情况类似，但是，因为搅拌机加湿水调整变化较大，

如果下灰忽大忽小不均匀，加湿水也会随之变化，调整过程易发生加湿水量过大

造成的湿灰成泥状，粘黏到下料口的量徒增，若未能及时清理疏通，极易造成搅

拌机堵塞跳闸。

2.2.5 加湿水系统设计有欠缺

搅拌机加湿水管道由搅拌机箱体顶部进入箱体内部，通过喷嘴喷洒加湿水。

因为箱体上盖位置较低，在灰水搅拌时，飞灰在加湿水管周边形成包裹层，极易

造成喷嘴堵塞，同时，加湿水管分布距离较短，灰水之间进行充分搅拌的时间不足，这两个原因共同促成搅拌机加湿效果不好，卸灰易发生扬尘现象。同时，原

搅拌机未设置进水量调节门，只设计了气动的开关门。因水量不能进行在线调整，导致设备启动初期粉尘飞扬严重。

3 搅拌机存在问题治理

3.1 箱体、叶片和搅拌机轴易粘灰处理

经过多家单位尝试，灰库搅拌机箱体内衬304不锈钢板或碳化树脂衬板，可

以明显降低箱体内壁积灰问题；搅拌机传动轴外壁分段包1mm不锈钢板，同样

可以减轻湿灰粘黏问题；搅拌机叶片使用碳化树脂叶片或陶瓷材质叶片可以大大

降低湿灰粘黏。下料口宽度增加，并且采用圆弧过渡，以减少湿灰在下灰口的粘结。

3.2 传动力矩小，链条传动易过载跳齿处理

在不具备进行冲洗的情况下，湿灰在搅拌机内部会不同程度的粘黏，因此，

适当提高搅拌机传动部分出力，有利于设备的稳定运行：搅拌机驱动电机功率由

目前的30KW提高到45KW；主减速机形式：选取结构简洁、体积小、效能高的

TL模块化综合减速机。同时，给料机采用变频设计，使下灰量在150-200T范围

内可调，避免灰量过大造成的搅拌机过力矩跳闸。

取消链条传动方式，新的传动设备采用直连接的方式，传动设备可安装在搅

拌机的出料口侧，与搅拌机机身同在底座框架上。将轴承座及轴的尺寸加大，保

证强度；避免水平布置轴承座，轴承座布置采用斜向布置，以避免搅拌机漏出的

灰堆积在水平布置的底板上，到一定高度就会进入到轴承座内部，使轴承损坏。

压兰采用剖分式，方便后续检修更换填料。

3.3 箱体密封不严逸尘处理

对搅拌机箱体进行重新设计，在方便检修的情况下减少拆卸的密封点，需要

多次拆卸的检修孔采用扣盖式设计，压紧方式采用带小手轮螺栓，方便拆卸，箱

体内的螺栓，采用防结灰的设计，用不锈钢螺栓柱对外露部分进行防护。箱体密

封部位的密封垫使用耐温耐压的硅橡胶材质。

原搅拌机的驱动装置设置在搅拌机的进灰侧，设备运行时，轴会在两个齿轮

的作用力下沿箱体向外侧运动，导致搅拌机轴传动轴与密封套之间的间隙变大，

而此位置下来的是干灰，且原搅拌机设计时未考虑灰自流角的问题，从此动静端

向外漏灰成为了常态。可将搅拌机的传动装置设置在搅拌机出料侧，以最大的减

少轴端漏干灰的可能。

3.4 搅拌机进料和出料口粘灰处理

在搅拌机进料口加装导流板，避免干灰直接冲击箱体轴端盖密封加速老化泄漏，同时，在进口内壁加装不锈钢或碳化树脂衬板，可明显降低粘灰的可能性；

在搅拌机出料口加装聚合碳化树脂、聚四氟高分子材料或者304不锈钢板可减少

湿灰粘黏。

3.5加湿水系统治理

在搅拌机箱体内壁两个侧面和出料口侧的立板上，呈门形布置布设加湿水管

和喷嘴，水管距离不少于箱体沿线的三分之二，另在搅拌机下料口筒体四周增加