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腐植酸生产工艺流程

一、粒状腐植酸生产工艺流程

部分设备说明：

1、立轴破碎机PSFL-1000

立轴锤式细碎破碎机是用于破碎抗压强度极限不超过2000公斤/厘米的石棉矿石、石灰石、石膏、水泥熟料及煤干石等各种物料。当破碎石棉矿石时，可以从中揭取石棉纤维，具有揭棉程度高，增棉系数大，生产量大，维修方便等优点。当用于水泥工业时，能以破代磨，减少磨机进料粒度，提高磨机产量20一50％，节约电能。它是一种新型有效水泥行业的细碎设备

产品特点：

（1）破碎能力强，物料经破碎后，大部分为粉状，特别适合后道工序为磨机的粉磨系统，可提高磨机的磨粉效率。

（2）工作平稳，运转可靠、噪声小、粉尘少。

（3）结构合理，易损件种类少，操作、维修简便。

（4）结构紧凑，占地面积小。

结构及工作原理

结构：立轴锤式破碎机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。上盖一侧设有喂料口（进料斗），中间设有转子轴承座。机壳内装有可拆换的反击板，中心立轴转子安装有打击锤头，传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及带轮构成，V带同立轴转子相连，底座下部社有出料口及料斗。

工作原理：本机立轴上设置有锤头，由进料斗近来的物料利用物料自重均匀喂入，在自由坠落过程中，首先被上层高速运行的锤头冲击，物料被击向反击板，反击板再将物料反弹向锤头，随物料的自重向锤头与反击板之间冲撞，物料与物料之间的冲撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出机外。

2、回转烘干机H2215

一、适用范围：烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

二、工作原理：该机属于顺流式烘干机，物料经供料装置投入回转式滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料下落后在筒内的高速旋转，同热风接触，带出一部分水分，一直移到出口，使之同热风充分接触，加快烘干速度。同时由直燃热风炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。

三、主要特点：

1、热效率高：破碎装置使物料和热风的接触不断增大，同时亦防止热风短路。

2、产品氧化及变质小：物料进筒后，在几秒钟内同热风充分接触，热风使大量水分蒸发温度会快速下降，能保证物料的品质没有变化。

3、适用范围广、处理量大：主要装置采用调速机构，可以适应不同物料烘干性能的变化需要，特别适用于处理量大的工作需要。

4、维修保养方便：由于本装置的构成合理，坚固耐用，因而维修和保养都非常方便。

3干/湿式球磨机

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

用途和使用范围：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

工作原理：机体为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

二、腐盐生产工艺流程

煤浆罐

(1)储浆罐设搅拌装置,根据水煤浆的稳定性,定期对罐内煤浆进行全方位搅拌,以保持原有的流变性,防止发生“硬沉淀”。

(2)为将煤浆正常输送到炉前并被良好雾化,储浆罐内的煤浆需要进行炉前

搅拌和在线过滤。

(3)供浆管道除粗细设计合理外,安装时应尽量减少弯头,必要时可采用盲板、法兰连接;所有接点焊缝的钢管内侧,应平滑并不高于母材;管线应尽可能短而简

单,管道低处设置的阀门应能够放净管内的流体。

(4)在锅炉前方的燃烧器进口和给浆泵入口或炉前搅拌罐之间,必须设置自

身封闭的循环系统,以便有效实现锅炉点火前的供浆准备和锅炉负荷的调节。

(5)管道上所有阀门的安装位置,都应当考虑管内介质被吹扫干净的可能性,具体说,在吹扫过程中不应出现死角。

(6)为了节约燃料,减少污染,供浆管道还应具有以下功能:气吹扫能将管内浆体吹回储浆罐或炉前搅拌罐内;水冲洗能将所有管道冲洗干净并通过有关阀门排入地沟。

(7)供浆管道系统中除了应有的浆泵外,还应有一台水泵,以便对管道在供浆前进行水润湿和停

止供浆后进行水冲洗的保养。

典型的水煤浆燃烧供浆系统

1、卸浆泵

2、移动储浆罐

3、卸浆槽

4、炉前搅拌罐

5、储浆罐

6、在线过滤器

7、水煤浆喷枪

8、水煤浆燃烧器9、锅炉　10、鼓风机11、空气压缩机12、空气压缩罐13输浆泵　14、清洗水泵

反应釜

磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力驱动反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过奥氏体不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一不锈钢密封罩体与釜体固定连接，形成静密封腔，实现对搅拌轴开孔处的密封。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的转子，由于磁铁具有异性相吸，同性相斥的特性，内外转子通过磁力作用在轴向上和旋轴方向相互定位。当电机带动外转子旋转时，内转子则跟随同步旋转。内转子再通过联轴器带动釜内搅拌轴旋转，达到搅拌目的。磁力驱动改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。

工作原理是:通过反应釜夹层,注入高温或低温的循环液,对反应釜内物料进