调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析论文

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调节阀论文

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调节阀的选型、安装及维护天铁集团石矿厂佟薇摘要:随着科学技术的飞跃发展,生产过程自动化中,用来控制调节各种介质流量和压力的调节阀,已经普遍应用于各个行业,在稳定生产、优化控制、维护等方面起着举足轻重的作用。

本文对调节阀的选型、安装及维护加以介绍。

关键词:调节阀选型安装维护一、前言调节阀是工业自动化过程控制系统用来调节各种介质流量和压力的装置,它的工作正常与否直接关系整个装置的生产能否正常。

由于在生产现场,工作环境常处于高温高压、潮湿、粉尘、易燃易爆等恶劣条件。

为保证调节阀的正常工作,其选型、安装和维护都十分重要。

二、调节阀的选型与安装1、调节阀的选型在实际生产过程中,不少控制系统由于调节阀选型不当,导致控制系统运行不正常,甚至无法正常运行。

合理选择调节阀的阀体、结构形式和材质是保证调节品质和安全使用的关键。

为此,在选择调节阀时,必须考虑以下几个方面:①根据工艺条件,选择合适的结构和类型;调节阀的种类很多,结构形式也多样,合理选择阀体结构是提高调节质量和延长其使用寿命的关键。

调节阀的结构和类型选择应根据现场工艺条件、流体性质以及调节系统的要求综合考虑来确定。

②根据工艺对象特性,选择合适的流量特性;调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对开度之间的关系。

选择是一般应考虑自动控制系统的调节质量、工艺配套情况和负荷变化情况。

③根据工艺参数选择阀门口径;流量系数是调节阀口径的确定与选择的主要依据,它反映了调节阀通过流体的能力,也就是调节阀的容量。

流量系数计算,需根据生产能力和装置负荷确定最大流量和最小流量,再根据压力分配和管路损失确定最大气压和最小气压等客观参数。

④根据调节阀杆受不平衡力的大小,选取足够推力的执行机构;在过程控制系统中,执行机构接受调节阀的指定信号,经执行机构将其转换为相应的角位移或直线位移,去操纵调节机构,改变被控介质的压力或流量,以实现过程的自动控制。

因此,执行机构的选择首选要考虑的是动力源,以保证其在控制信号作用下能生产足够的力,以克服阀体内部由于压力下降而产生最大不平衡力。

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用摘要]在我国现代化经济不断发展的过程中,各行各业逐渐开发及应用了现代化技术。

化工行业的发展使得我国整体经济水平不断提升,同时,经济的发展也给化工行业的发展提供了契机。

自动化控制技术是化工行业建设发展的重点,其应用范围比较广泛,给我国化工企业的稳定发展提供了较好的条件。

气动调节阀作为自动控制的重要执行器,其稳定运行对于加上化工自动控制技术效用有较大的作用。

本文主要通过分析化工自动控制过程中气动调节阀的应用优势,对其选择与应用进行简要的探讨。

[关键词]化工自动控制;气动调节阀;选择与应用化工自动控制能够使得压力、流量及温度等得到有效的控制,其精度比较准确,对于强化化工生产效率有较大的作用。

在开展化工自动控制工作的过程中,可以借助其中的设备对其进行调节,使得技术应用价值得以体现。

气动调节阀主要能够使得整体系统更加安全可靠,在运行过程中,能够保障整体系统的安全性,其简单的结构及操作,使其在化工行业被广泛应用。

但是在对气动调节阀进行选择时,还是需要注意相关的问题,否则会导致其使用寿命缩短,影响系统运行的安全性。

一、化工自动控制中气动调节阀的应用优势在将气动调节阀应用于化工自动控制中时,主要是对气缸内部的压缩气体进行利用,使其为系统的运行提供动力。

在实际工作过程中,技术人员及管理人员需要对系统化的运行机制进行运用,使得电气阀门中的电磁阀及定位器能够影响阀门的工作状态,进而使其发挥工作优势。

自动控制系统在开展相关工作的过程中,需要保证信号的完整性,这样才能够使得生产设备的运行更加稳定。

在这个过程中,技术人员可以利用气动调节阀对设备的流量及压力等参数进行自动化管控,其精确度能够达到要求,使得运行模式的构建符合实际工作需求。

化工自动控制系统本身的运行效率较高,在设备工作的过程中能够发挥反应快、可靠性强的优势,但是其工作效率还是容易受到外部因素的影响。

而将气动调节阀应用于系统中,能够使得系统运行特点发挥出来,提高系统运行安全性。

调节阀选型问题分析

调节阀选型问题分析

第22卷 第12期2006年12月甘肃科技Gansu Science and TechnologyV ol.22 N o.12Dec. 2006调节阀选型问题分析李云霞,刘东妮(甘肃省科学院传感技术研究所,甘肃兰州730000)摘 要:主要探讨了在调节阀选型中需要注意的防止气蚀、堵塞、噪音等方面的问题,并从选型的角度介绍了防止方法和措施。

关键词:调节阀;噪音;闪蒸;气蚀中图分类号:TH134 生产过程自动化是大规模工业生产中保证效益和质量的重要手段。

在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已遍及石油、化工、电站、轻工、造纸、医药、船舶、市政等行业的工业自动化系统中。

调节阀在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。

因此,如何选择和应用好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行是一个关键的问题。

以下主要对调节阀的闪蒸、气蚀、防止堵塞、噪音等问题做分析探讨。

1 调节阀的闪蒸和气蚀气蚀是一种水力流动现象,气蚀的直接原因是管道流体因阻力的突变产生了闪蒸及空化。

当流体流经调节阀节流口时,流速突然急剧增加,根据流体能量守恒定律,流速增加静压力便骤然下降,出口压力达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压时,部分液体就汽化为气体,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,气液两相共存的现象,此既为闪蒸的形成。

如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,汽泡破裂的瞬间形成一个冲击力,此冲击力冲撞在阀芯、阀座和阀体上,使其表面产生塑性变形,形成一个个粗糙的蜂窝渣孔,此种现象即是空化,这便是气蚀形成的过程。

因此气蚀现象将导致严重的噪音、振动、材质的破坏等。

1.1选型(1)选用压力恢复系数小的阀门在工艺条件允许的情况下尽量选用压力恢复系数小的阀门,如球阀、蝶阀等。

如果工艺条件必须使调节阀的压差△P>△P T(产生空化的临界压差),可以将两个调节阀串联起来使用,这样每个调节阀的压差△P都小于△P T,空化便不会产生。

浅析氧气调节阀的选型要点【论文】

浅析氧气调节阀的选型要点【论文】

浅析氧气调节阀的选型要点摘要:随着工业的不断发展,氧气的应用领域越来越广——如生产合成氨时,氧气用于对原料气进行氧化,以强化工艺过程,提高化肥产量;炼钢过程中吹以高纯度氧气与碳、磷、硫、硅等起氧化反应,不仅降低了钢的含碳量,还有利于清除杂质,吹氧不仅缩短了冶炼时间,同时提高了钢的质量。

不仅如此,氧气还广泛的应用于医疗卫生、国防等其他行业。

过程控制(ProcessControl)是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制,其最常用的终端控制元件就是控制阀,控制阀调节流动的流体,以补偿负载扰动并使得被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。

本文根据对氧气特性及氧气管道、阀门燃烧爆炸原因的分析,对氧气控制阀的选型,提出了建议。

关键词:氧气;调节阀;氧气调节阀;脱脂一、文献概述及研究背景1.氧气的特性氧是自然界中分布最广泛的元素之一,按容积计算,空气中氧气含量为20.93%,在常温下为无色透明、无味、无臭的气体,比空气略重。

氧气的化学性质比较活泼,是强烈的氧化剂和助燃剂。

它除了与惰性气体氦、氖、氩、氪以及活性小的金属元素如金、银、铂在一般情况下不会发生化合反应之外,与其他大部分的元素都能产生氧化反应。

2.几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析(1)管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生爆炸,这种情况与杂质的种类、颗粒以及气流的速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且颗粒越细,燃点越低;流速越快,越容易发生燃烧。

(2)管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃。

(3)绝热压缩后产生的高温可使燃烧物燃烧。

(4)高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因。

氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,随着氧的纯度和压力的增加,金属在氧气中的反应会显著加剧,这对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。

随着工业生产对氧气用量的逐年增加,氧气多采用管道输送。

调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文

调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文

调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文前言调节阀是一种应用较为广泛的控制装置,其应用于介质控制的终端,在其有效调节的,同时也会产生节流能耗,随着调节阀的长期使用,其面临着磨损等问题影响调节阀的使用寿命。

文章就调节阀在使用中容易出现的一些问题进行介绍。

1调节阀简介2调节阀的流量特性调节阀的流量特性主要是指调节阀所需控制的介质流经调节阀的相对流量与调节阀开口的相对位移之间的关系。

调节阀流量特性选择需要遵循的是:调节阀的流量特性需要与所需控制的对象以及调节器之间的特性相反,使得化工厂对于调节阀的控制是线性的,极大降低了控制的难度。

在进行调节阀流量特性的选择时需要参考很多影响因素。

(1)调节阀的直线性流量调节特性,此种特性是调节阀中阀芯的位移量与调节阀的相对流量之间的线性关系。

此种阀门应用的范围主要有:流通的介质压差较为稳定,压力变化波动范围较小。

化工工艺系统中对于流量的控制呈线性。

系统内部的压力损失主要是由于调节阀进行控制,调节阀工作时对外部的干扰变化较小,调节阀的可调节范围较小。

(2)调节阀的百分比调节特性,此种特性主要是调节阀进行调节时是根据介质流量的大小按照一定的百分比进行调节的,不同于线性调节阀放大系数是一个固定的数,百分比调节阀的放大系数是一个变化的量,其大小变化与相对流量的变化相同。

此种阀多应用于:调节阀调节的流量范围较大场合以及作用于调节阀上的压差变化范围较大的区域。

在自动化控制的过程中系统介质的压力损失较大,同时在系统运行的过程中调节阀经常在较小的开度下进行工作。

3调节阀的系统降压特性4调节阀的闪蒸和气蚀现象通过对调节阀的使用发现,在调节阀中流动的介质常常存在着闪蒸和气蚀两种影响调节阀正常使用的现象,一旦发生此种现象将会对调节阀开口口径的选择和计算带来极大的影响,此两种现象所带来的噪声、振动都会对调节阀中的弹簧等调节机构产生严重破坏,从而造成调节阀的使用寿命大幅下降。

化工行业中的调节阀如何选择

化工行业中的调节阀如何选择

化工行业中的调节阀如何选择在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业。

在化工行业的过程控制系统中,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。

下文将就调节阀在应用中须注意的几个问题,谈一些自己的拙见,以期与大家共同探讨。

调节阀是通过改变节流方式来控制流量的,它既是一种有效的调节手段,同时又是一个会产生节流能耗的部件。

随着装置高负荷运行,调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生,从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降,严重时可以导致全线停车。

这在视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。

因此,如何选择和安装好调节阀,使调节阀在一个高性能状态下运行将是一个很关键的问题。

选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要有流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等。

在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握和确定调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点,而技术方面需要重点考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪声等问题。

一、流量特性的选择调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与相对位移间的关系。

选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反,这样可使调节系统的综合特性接近于线性。

选择通常在工艺系统要求下进行,但是还要考虑很多实际情况,现分别加以说明。

1、直线性流量调节阀直线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系,即单位位移变化所引起的流量变化是常数。

选用直线性流量特性阀的场合一般为:①差压变化小,几乎恒定;②工艺系统主要参数的变化呈线性;③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度,阀上差压变化相对较小);④外部干扰小,给定值变化小,可调范围要求小的场合。

浅谈调节阀使用中的注意事项

浅谈调节阀使用中的注意事项
21年第0 期 02 3
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浅谈调节阀使用中的注意事项
孟 庆 莉 ( 中原 油 田工 程 建 设 总公 司 电气 工 程 处
【 摘
河南
濮阳
47 0 ) 5 0 1
要】 本文从 实际应用的角度, 详细阐述 了 节阀的选型、 调 维护维修及现场检测各环节应考虑 的因素 、 实际存在 的问题及 解决 办法 , 为
1 . 体 特 性 .2流 3
腐蚀性 、 粘度 、 温度变化对 流性特性 的影响 。 1 -系统要求 : .3 3 泄漏量、 可调比、 动作速度与频率 、 线性及噪音 1 调节伐的分类及选择 . 4 调节 阀按其结构特点主要有如下 十大类型产品 : 1 . 直通单座调节阀 .1 4 该 阀应用 最广 , 具有泄漏量 最小 , 易于保证关 闭 , 不平衡力 大 . 允 许压差小 , 流性复杂 , 结构简单 等特点 , 适用 于泄漏量要求小 . 甚至完 全 切断, 低压差的干净场合 1. .2直通双座调节阀 4 该 阀特点与单座相反 , 具有泄漏量大 . 不平衡力 小 . 允许压差大的 特 点, 故使用在泄漏要求不严 , 工作压差 大的干净介质 场合 。 外双座 另 阀阀体的流路复杂 . 在高压 差流体 中使用时 . 阀体的冲刷及 汽蚀损 对 坏较严重 , 不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节 1. .3套筒调节阀 4 套 筒分为单密封和 双密 封两种结构 . 者类似于单座 阀 . 前 适用于 单座阀场合 , 后者类似于双座阀 . 适用于双座阀场合 。 套筒 阀具有不平 衡 力小 、 定性好 、 稳 允许压差 大 、 降低 噪音 、 卸方便等特 点 . 格 比 装 但 单、 双座阀贵 5 — 0 %, 0 2 0 还需专 门的缠绕密 封垫 , 是仅次于单 、 双座阀 应用较广泛的阀

探讨化工装置的调节阀选型策略

探讨化工装置的调节阀选型策略

探讨化工装置的调节阀选型策略摘要:本文中,笔者结合实际经验,对化工装置设计过程中,如何进行调节阀的选择与同行一起分析和交流,希望通过此文能给同行一定的借鉴,有不足之处,敬请批评指正。

关键词:调节阀;选型;执行器;安装引言调节阀实际是一种执行器,是自动化仪表控制系统当中的执行机构。

对于系统的调节品质好坏来说,它相当于是一个“晴雨表”。

在调节阀应用质量方面,其直接影响因素主要是以下三个方面:一是调节阀是否做到了正确选型;二是调节阀质量是否达标;三是在其安装、使用及维护环节上是否做到正确无误。

1.化工装置常用调节阀选型影响因素1.1工艺工况对调节阀要求方面:主要是工艺介质物理、化学特性对调节阀选型的影响,比如需要调节的流体本身参数、工艺要求的流通能力、最大允许噪声、闪蒸、入口和出口管道口径和壁厚、失气时要求的作用方式等。

1.2调节阀费用方面:在满足工况和环境方面影响因素的情况下,应选用性价比最好的调节阀。

调节阀的投资不仅要看本体的价格,还要综合考虑阀门运输、安装及维护等所产生的费用。

2.调节阀的常见种类及特点调节阀的种类很多,分类方式也不同。

作为技术人员,必须对各类型产品的基本特点、使用注意事项及存在哪些变型产品心中有数,熟练掌握。

2.1直通单座调节阀:这种阀的特点主要是:“介质泄漏量小,允许使用的压差值小、流路较为复杂、结构较为简单”,它的应用范围比较广泛,一般来说它主要适用于在泄漏量方面要求严格,工作压力差小的场合,同时,其对介质方面要求比较干净的介质。

但如其规格较小(如DN15~25间)的阀,在压力较大的场合应用也是可以的。

2.2直通双座调节阀:这种阀,虽然也是属于直通类型的,也是应用最广泛的阀种类之一。

但是它的特点相比于单座阀,正好相反,即,这种阀的“泄漏量大、许用的压差也大”,这种特点,适应的场合是“对泄漏要求方面不严格”、“工作的压力差大”,同样,它也要求使用它的介质是干净介质场合。

2.3套筒阀:这种阀包括有“单”和“双”两种密封型结构。

石化自动控制系统中气动调节阀的选择及应用要求

石化自动控制系统中气动调节阀的选择及应用要求

石化自动控制系统中气动调节阀的选择及应用要求摘要:随着我国现代化科技的进步与发展,工业自动化进程也进入了新的发展阶段。

尤其在石油化工行业当中,自动化相关技术的研究也越来越深入,为提高石油化工产业的生产效率发挥着重要作用。

气动调节阀作为石油化工自动控制体系中的一个重要组成部分,对保证石油化工自动化系统的稳定运行有着十分重要的意义。

本文首先从石油化工自动控制系统中气动调节阀的概念和原理进行简单概述,并分析石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择方法及应用要求,以期能为相关部门和人员提供参考和借鉴。

关键词:石油化工;自动控制过程;气动调节阀;选择;应用前言气动调节阀是一种自动化系统的执行装置,一般安装在管道上,通过执行机构可以对石油化工生产装置中流量、压力、温度以及液位等方面的进行精准的调节和控制。

石油化工自动化生产过程中要求保证元件、工艺、结构的精确性和稳定性,调节和控制是不可或缺的一部分,因此合理的气动阀门能很好保证石油化工自动生产的安全运行,目前已广泛应用于石油化工自动化生产过程中。

气动调节阀是化工自动生产过程中的一个重要环节,如果对其种类的选择不当或者应用不当,将直接影响整个化工自动系统的顺利运行,因此有关部门和技术人员应当引起充分重视,根据气动调节阀的特点和特性,做好不同种类阀门的选择以及自动系统中的应用工作。

一、气动调节阀的工作原理气动调节阀的工作原理是以压缩空气为主要动力,以气缸为执行器,同时通过电气阀门定位器、转换器、电磁阀等附件去驱动阀门,最终实现流量、温度、压力等数据的调节,从而实现生产控制自动化的过程。

此类调节阀的特点是结构较为单一,操作简单,维修方便,并且气动阀门本身是安全稳定的,因此安装时不需要再加装防爆装置。

由于其安全稳定的特性,气动调节阀应用范围十分广泛,对石油化工自动化控制生产也十分适用,能进一步提高石油化工生产自动化的稳定运行。

二、石油化工自动控制系统中气动调节阀门的选择(一)调节阀类型与结构的选择石油化工自动化生产过程中应当根据实际的工艺特点、流量需求以及调节环境等因素的不同而选择不同的气动阀门,通常而言,气动阀门根据工作原理的不同分为直行程气动调节阀门和角行程气动调节阀门两种,根据内部结构的不同又可分为碟阀、角形阀、偏心旋转阀、球阀、直通单座阀、直通双座阀等。

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用 李朋宪

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用   李朋宪

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用李朋宪摘要:目前,我国综合国力不断增强,经济也保持中高速发展,科技领域的发展带动全国化工产业的发展也非常的迅速。

化工企业中经常会用到一个结构极其简单的一个小零件,它就是气动调节阀门,它具有很高的稳定性,所以在化工企业中使用的比较多,安全高效。

本文针对化工自动控制过程中如何选择合适的气动调节阀和对调节阀的使用进行简单的探讨和分析。

只有保证气动调节阀的选择正确,应用流程符合规范,才能保证化工自动控制过程运行的高效性。

关键词:化工自动控制;气动调节阀;选择化工产业要想进一步发展,可以通过对气动调节阀的进一步升级来提高化工化工自动控制项目的运行效率,升级后的气动阀门在生产上的流量、压力、温度等要符合标准,这样化工产业的发展速度才会进一步提高。

1.使用气动调节阀门的益处气动阀门是用压缩气体作为动力的,阀门工作过程中电磁阀和定位器会产生影响,组建一个系统完成的工作机制。

启动调节阀能够在工作中形成高效的工作模式,能对流量和压力参数进行精准的管理和控制,并且还可以完成的保证信号传输,气动阀门的应用使化工企业的自动控制项目的效率得到提高,企业的得到很高的经济效益。

化工自动控制过程的气动调节阀可以激发设备的属性,使用气动调节阀设备具有反应快和可靠性高的特点,使化工自动控制过程变的高效又安全,促进企业的快速发展。

2.如何选择气动调节阀2.1化工自动控制过程中气动调节阀的挑选规则在化工自动化控制项目中,化工企业的技术人员要根据化工企业的真实情况出发,制定一个科学合理的选择调控机制。

如果在对气动调节阀进行选择时,需要从气动调节阀的两个方面进行选择,一个是气动调节阀的行程差别,行程差别又包括直行程和角行程;另一个是气动调节阀的结构差别入手进行挑选,结构差别又分为隔膜阀、球形结构阀、角形结构阀等等。

气动调节阀的结构不一样,特征也会千差万别,所以就需要技术人员在选择气动调节阀的时候要根据化工企业自动控制项目的真实需要和环境要求进行科学合理的选择。

化工装置调节阀的维护方法与常见故障处理措施

化工装置调节阀的维护方法与常见故障处理措施

化工装置调节阀的维护方法与常见故障处理措施摘要:在化工生产装置中,调节阀是仪表控制系统中十分重要的组成部分,对整体化工系统的运行有着十分重要的影响。

想要切实有效地将化工装置中调节阀的价值和作用有效发挥出来,就需要对调节阀在实际运行过程中可能存在的故障问题展开分析,并结合实际情况采取措施予以解决,切实保证化工装置调节阀的正常和持续运行。

就此,论文对化工装置调节阀的维护与常见故障问题的处理展开了深入探索。

关键词:化工装置;调节阀;常见故障;维护前言在我国当前科学技术的快速发展环境下,许多现代先进技术及设备被研究和开发出来,并被广泛应用到实际的生产工作中去,且取得了较好的应用效果。

在化工企业自动化生产过程中,需要安装调节器,但由于长其高温高压作用下极易致使调节阀出现腐蚀问题,进而导致调节阀发生损坏、失效等,进而极大地影响了化工企业的生产与发展。

一、化工装置调节阀常见维护方法(一)在线检查调节阀(1)检查调节阀的外观。

有关人员在检查化工装置调节阀的外观时,需要从阀体自身卫生和配件零状态进行检查,需严格以有关标准及要求为依据展开检查,且需要确保阀门整体具备良好的润滑效果,避免膜头、阀体存在泄漏的情况,一旦在检查过程中现现存在腐蚀、严重损坏等问题的,就需要及时予以处理,以确保调节阀得以正常、持续和稳定运作。

(2)检查线路问题。

通常来讲,在化工装置调节阀内往往有着许多电缆,且这些电缆在各个部位均有分布,在经过长期使用后极易发生老化破损、接线盒破裂等问题,所以,需要有关技术人员认真分析电缆的实际分布情况,对于已经存在问题的线缆要及时给予更换,只有这样才能确保调节阀的性能得以切实有效地发挥出来。

另外,还需要对振动幅度较大的仪表、接线盒等落实定期的检查,对于出现松动的零部件要及时做相应的处理。

(二)在线检查阀门定位器通常来讲,在线检查阀门定位器可以划分为外观、接线和定位器与反馈三个部分的内容。

在实际的外观检查工作中,需要对阀门定位器的清洁完整性进行检查,看其是否存在表面腐蚀、损坏等问题,能否正常接收等。

石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用摘要:随着科技的不断进步,化工行业的自动化水平也得到了极大的提高。

气动调节阀作为一种自动执行器,在石油化工自动过程中得到了广泛应用,其结构和操作简单,反应速度灵敏,性能稳定,这些特点决定其应用是极为高效和可靠的,也使其成为了化工生产过程中极为必要的设施。

在这种情况下,它对于化工生产过程起到至关重要的影响,因此在对于其进行选择和应用的过程中,应当给予足够的考量,保证其正常有效运行。

本文主要介绍了在选择气动调节阀时应当注重的各项问题,同时对于其在化工生产过程中的应用进行一定的表述。

关键词:石油化工;自动控制;气动调节阀引言:气动调节阀是在工业自动化中得到大范围应用的设备,其工作是通过对空气进行压缩,获得一定的动力,以相关具有调解作用的设备,对驱动阀门产生影响。

目前来说,气动调节阀在自动化控制中是极易出现故障的部分,而其在生产过程中起到的重要作用,使得对于其应当进行重视。

如果气动调节阀反应不足够灵敏,那么整个生产过程的速度和质量都会受到极大的影响。

一、工作原理和常见故障调节阀使用操作便利易上手,较为安全稳定,执行速度快,其以对空气进行压缩而产生动力,通过气缸进行反应,并且借助相关附件如阀门定位器、转换器、电磁阀等驱动阀门,从而保证调节的时效和准确性。

这对于管道介质的状态参数能够进行良好的监控。

比方说对于管道内介质的流通数量以及压力、温度等都能够借助气动调节阀进行管理和控制。

鉴于其重要性,对于产品的优质与否,类型和品种都应当进行严格的选择,以尽力确保自动化过程的顺利进行。

实际应用在自动化的过程中,气动调节阀可能会出现一些故障。

调节阀在使用过程中,会出现由于设备自身问题或是材料堵塞引起卡堵问题,一般来说,在刚刚投入使用或者进行较大整修后这两个特殊时间点,较容易导致卡堵情况的存在。

设备与自动化过程所需的标准不匹配等问题,会直接导致阀芯和阀座工作过程的不契合,关闭不紧,从而引起阀内漏[1]。

调节阀选型指南范文

调节阀选型指南范文

调节阀选型指南范文一、调节阀的工作原理调节阀是一种用来调节流体流量、压力、温度等参数的装置,根据被控介质的特性和系统需求,通过改变阀门开度来调节介质的流量。

调节阀通常由阀体、阀芯、执行机构等组成,其中阀芯是关键的组成部分,通过移动阀芯的位置来实现流量的调节。

二、调节阀选型要求1.流量要求:根据工程系统的需求确定所需的流量范围,包括最小流量、额定流量和最大流量等参数。

2.控制精度:根据对流量控制的准确度要求,选择相应精度的调节阀。

3.压力要求:根据工程系统的压力范围确定所需调节阀的额定压力。

4.温度要求:根据被控介质的温度范围选择耐高温或耐低温的调节阀。

5.阀门材质:根据被控介质的性质,如酸碱性、腐蚀性等来选择合适的阀门材质。

6.使用环境:考虑调节阀安装位置、环境温度、湿度等因素,选择适应环境的调节阀。

三、常用调节阀类型及其特点1.止回阀:用于防止介质倒流,可根据需要选择不同材质和结构形式的止回阀。

2.调节蝶阀:利用阀芯的旋转来改变阀口的大小,具有结构简单、流体阻力小等特点。

3.调节球阀:通过旋转球体来改变通道的截面积,适用于高粘度介质和关闭流体的系统。

4.调节膜阀:通过调节阀芯与执行机构之间的膜片来控制流量,具有响应速度快、流阻小等特点。

5.调节闸阀:通过上下移动阀芯来改变通道的截面积,适用于流量大的场合。

6.电动调节阀:通过电动机驱动阀芯的移动,适用于对流量精确控制的场合。

四、调节阀选型流程1.确定被控介质的流量要求和工作条件,如温度、压力等。

2.根据流量要求和控制精度,初步确定调节阀的类型。

3.根据介质性质,选择合适的阀门材质。

4.根据被控介质的温度范围,选择耐高温或耐低温的调节阀。

5.考虑使用环境因素,如安装位置、环境温度、湿度等,选择适应环境的调节阀。

6.根据选定的调节阀类型和要求,参考不同厂家的产品技术参数和性能曲线,进行具体选型。

7.选择合适的配件和附件,如执行机构、定位器、阀门位置传感器等。

阀门选型注意事项

阀门选型注意事项

阀门选型注意事项阀门是现代工业中不可或缺的紧要组件之一,在流体掌控和调整中起着至关紧要的作用。

阀门品种繁多,用途广泛。

不同阀门的选择对于提高设备的工作效率、保障工作安全、降低能耗有侧紧要的影响。

本文就阀门选型的注意事项进行分析,以帮忙选择合适的阀门。

在选择合适的阀门之前,需要考虑以下几个因素:1. 流体介质不同的阀门材质适用于不同的介质,如水、气体、蒸汽、油、酸碱液等。

在选择阀门时,首先需要了解所用的介质,其温度、压力、流量等参数,再选择符合介质特性的阀门材质。

例如,在酸碱液的掌控中,常用的阀门材质包括塑料、玻璃钢、陶瓷和不锈钢等,其耐腐蚀性要求较高,而在高温高压的条件下,常用的阀门材质包括高合金钢、耐高温合金等。

2. 工作压力和温度阀门的耐压等级和工作温度范围是关键条件。

在实际使用中,阀门需要承受确定的压力和温度,并能够保证工作状态的稳定和牢靠。

对于常规用途的阀门,一般都有压力等级和温度等级的标识。

在选择时,需要依据实际条件选择符合标准的阀门型号。

3. 流量和阻力流量是阀门使用的关键指标之一,阀门的设计和选型应当依据实在的流量参数来确定。

一般来说,流量大的阀门需要更加耐磨耐腐蚀,并具有较高的开启和关闭速度。

同时,阀门的阻力也是需要考虑的因素之一、阀门阻力不仅会影响流体的流动速度和压力,还会加添设备的能耗。

因此,在选择阀门时,需要确保阀门的总阻力不会影响设备的正常运行,同时也要避开阀门阻力过大导致能源挥霍。

4. 设备的安全性阀门的选择还要考虑到设备的安全性。

例如在高温、高压或者有爆炸风险区域,需要选择符合安全标准的阀门。

阀门的闭合性和耐用性也是需要被重视的因素。

在选购过程中,可以参考一些质量认证机构的认证标准,如CE认证、ISO、API、EN等认证标准,以确保所选择的阀门符合安全、环保和质量标准。

5. 维护和保养维护和保养也是选择阀门时需要考虑的因素。

阀门使用中需要进行定期的保养和维护,对于日常维护要求较高的设备,需要选用易于维护的阀门,以降低维护和修理成本。

浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修

浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修

浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修摘要:调节阀是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。

调节阀由阀体组件、执行机构和调节阀附件3部分组成。

执行机构起推动作用,而阀体组件起到调节流量的作用。

调节阀是执行器的主要类型。

关键词:调节阀;紧急泄压;电磁阀引言调节阀在调节系统中是必不可少的,它是组成工业自动化系统的重要环节。

气动调节阀是以压缩空气为动力的一种自动执行器,具有结构简单、动作可靠以及性能稳定等特点。

调节阀直接安装在工艺管道上,直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高黏度、易结焦结晶和有毒等工艺流体介质,因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化和损坏的仪表,给生产过程控制造成困难。

调节阀的好坏直接影响系统质量,如果维护不善或故障处理不及时就会影响整个控制回路的正常调节。

1化工自动控制过程中利用气动调节阀的优势气动调节阀主要是利用气缸内部的压缩气体,将其作为运行的动力,建构系统化的管理模型,并且借助电气阀门中的电磁阀和定位器对阀门的工作产生影响,也会直接建构系统化且完整的运行机制。

将气动调节阀应用在化工自动控制项目中,能在保证信号完整的同时,进一步对生产设备以及设备的流量和压力等参数进行集中的的自动化精确管控,确保形成有效的运行模式,提高整体化工自动控制项目的运行效率,并且实现经济效益和社会效益的双赢。

另外,在化工自动控制过程中应用气动调节阀也能充分发挥其设备的自身优势,主要是将其反应快、可靠性高等特征,提高整体系统的稳定性。

并且,正是基于气动调节阀的高安全性,能有效规避气动调节阀出现电火花的问题,一定程度上保证化工自动控制过程的质量。

2浅谈调节阀在化工行业中的使用及维修2.1再次确定调节阀的型式(1)根据计算Cv值,确定调节阀的口径和额定Cv值。

按照调节阀的使用条件,及考虑到调节阀的制造精度,遵照以下条件进行阀口径和额定Cv值得选定:当最大流量时,调节阀的最大开度不应超过95%(对于等百分比流量)和90%(对于线形流量特性);当正常工作时,调节阀开度应在50%~80%之间;当最小流量时,调节阀的开度≥10%。

浅析调节阀选型应该注意的几个方面_吴科学

浅析调节阀选型应该注意的几个方面_吴科学

浅析调节阀选型应该注意的几个方面一、根据工艺条件,选择合适的结构形式和材质1. 如何选择调节阀的型式(1)调节阀前后压差较小,要求泄漏量较小,一般可选用单座阀。

(2)调节低压差、大流量的气体,可选用蝶阀。

(3)调节强腐蚀性流体,可选用隔膜阀。

(4)既要求调节又要求切断,可选用偏心旋转阀。

(5)噪声较大时可选用套筒阀。

2. 如何选择调节阀的材质(1)一般应选铸钢。

(2)使用要求不高时(120℃、1.6 MPa以下)也可选用铸铁。

(3)高温(450~600 ℃)或低温(-60 ~+250℃)场合应选用1Cr18Ni9Ti。

(4)高压(22~32 MPa)场合应选用锻钢,1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti。

(5)强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。

二、根据工艺对象的特点,选择合适的流量特性调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移(调节阀的相对开度)间的关系,一般来说改变调节阀的阀心与阀座的流通截面,便可控制流量,但实际上由于多种因素的影响,如在节流面积变化的同时,还发生阀前后压差的变化,而压差的变化又将引起流量的变化。

在阀前后压差保持不变时,调节阀的流量特性称为理想流量特性;调节阀的结构特性是指阀心位移与流体流通截面积之间的关系,它纯粹由阀心大小和几何形状决定,与调节阀几何形状有关外,还考虑了在压差不变的情况下流量系数的影响,因此,调节阀的理想流量特性与结构特性是不同的。

理性流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开四种。

在实际生产应用过程中,调节阀前后压差总是变化的,这时的流量特性称为工作流量特性,因为调节阀往往和工艺设备串联或并联使用,流量因阻力损失的变化而变化,在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性畸变成工作特性。

调节阀的理想流量特性,在生产中常用的是直线、等百分比、快开三种,抛物线流量特性介于直线与等百分比之间,一般可用等百分比来代替,而快开特性主要用于二位式调节及程序控制中,因此,调节阀的特性选择是指如何选择直线和等百分比流量特性。

调节阀的正确选型及注意事项

调节阀的正确选型及注意事项

调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件,工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数,来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节,通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。

它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。

作为过程控制中的终端执行元件,人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。

调节阀应用的好坏,除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外,正确地计算选型十分重要。

由于计算选型的失误,造成系统运行不稳定,有的甚至无法投用的例子很多。

所以,用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性,必须对调节阀的选型引起足够的重视。

调节阀选型的一般原则是:在满足使用功能的前提下,所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。

下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。

1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多,目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分,总共为9大类,即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀,这九类产品是最基本、最普通的产品,通常也称为标准型产品,其它在此基础上结合实际应用改进而来的,称为特殊型产品。

1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座,容易实现严格的密封,可采用金属与金属的硬密封,或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封,标准泄漏量为0.01%C(C是额定流量系数),允许压差小,流通能力小,比如DN10(单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂,结构简单,适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合,但小规格的调节阀(D N 1 /2 、3/4 、20)亦可用于压差较大的场合,是应用最为广泛的调节阀之一,当进一步设计后,可作为切断阀使用。

压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项

压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项

压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项引言:压力是化工装置中一个重要的参数,对于装置的正常运行和安全性至关重要。

压力控制与调节是化工工程师在设计和运行装置时必须考虑的重要问题。

本文将探讨压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项。

一、压力控制的重要性在化工装置中,各个工艺单元之间的压力差是保证正常操作和传递物料的基础。

如果压力超过或低于设计要求,都会导致装置运行异常甚至事故发生。

因此,压力控制是保证装置安全运行的关键。

二、压力控制的应用1. 液压系统中的压力控制液压系统在化工装置中广泛应用,例如起重机械、液压冲床等。

在液压系统中,通过调节液压泵的输出压力和系统的阀门来实现对液压油的控制,从而实现装置的正常运行。

2. 蒸汽压力控制蒸汽是化工装置中常用的能源,对于蒸汽的压力控制至关重要。

通过调节锅炉的燃烧量和蒸汽调压阀的开度,可以控制蒸汽的压力,保证装置的正常运行。

3. 气体压力控制化工装置中常用的气体有氢气、氧气、氮气等,对于这些气体的压力控制也非常关键。

通过调节气体供应系统的阀门和压力传感器,可以实现对气体压力的控制,保证装置的安全运行。

三、压力调节的注意事项1. 设备选型与安装在进行压力调节时,首先要选择合适的设备,例如压力调节阀、压力传感器等。

同时,设备的安装位置也需要考虑,避免受到外界干扰或者影响装置正常运行。

2. 压力传感器的校准压力传感器是压力控制与调节的核心部件,需要定期进行校准。

校准的目的是确保传感器的准确性和可靠性,以提供准确的压力信号。

3. 压力控制系统的监测与维护压力控制系统需要定期进行监测和维护,以确保其正常运行。

监测可以通过仪表和自动控制系统来实现,及时发现并解决问题。

维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等。

4. 安全阀的设置与维护安全阀是压力控制与调节中的重要组成部分,用于保护装置免受超压的影响。

安全阀的设置必须符合相关标准和规范,并定期进行维护和检修,确保其正常工作。

调节阀在化工厂选型使用中的注意事项

调节阀在化工厂选型使用中的注意事项

调节阀在化工厂选型使用中的注意事项
王鹏
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2015(0)16
【摘要】随着我国经济的快速发展,对于化工的需求也越来越强,同时随着科技的进步,计算机技术和自动控制技术极大的促进了工业的进步,通过加快化工行业自动化
进程,使用调节阀对介质的流量进行控制已经应用的较为广泛.在整个化工行业的自
动化控制系统中,调节阀被广泛应用于对过程介质的控制,在保障化工生产的安全性、稳定性以及设备的维护与检修方面都有着重要的作用.文章就调节阀在化工行业中
的一些应用进行介绍并对应用过程中需要注意的一些问题进行阐述.
【总页数】1页(P112)
【作者】王鹏
【作者单位】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司,辽宁阜新,123000
【正文语种】中文
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调节阀选择安装中需注意的问题

调节阀选择安装中需注意的问题

调节阀选择安装中需注意的问题在工程设计中,作为一个从事自动化仪表设计的技术人员,需要经常与各种调节阀打交道,对于一个自动控制系统,调节阀选择得合适与否,直接影响控制系统的调节品质。

若调节阀选择不当,将使系统不能正常工作,或使阀门很快损坏,甚至造成生产事故。

相当一部分人在选择调节阀时,往往比较重视阀的口径计算,而对阀型和其它方面的选择未予重视。

据本人多年工作经验及有关部门调查,在调节阀引起控制系统工作不正常的事故中,95%以上是由于选型不当造成,而计算错误造成的问题不到5%。

本文将重点介绍调节阀选型等有关问题。

1分类及特点调节阀基型产品即普通产品按基型结构特征分为几大类产品,它们是:直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀,其中前6种为直行程调节阀,后3种为角行程调节阀,作为调节阀的应用者,必须首先弄清楚基型产品的特点、使用注意事项、各类变型产品、改进产品。

(1)直通单座调节阀该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点,适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合,但小规格的阀(如DN15、20、25)亦可用于压差较大的场合,是应用最广泛的阀之一。

(2)直通双座调节阀与单座阀相反,具有泄漏大、许用压差大的特点,适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合,是应用最为广泛的阀之一。

(3)套筒阀套筒阀具有单密封、双密封两种结构,前者相当于单座阀,后者相当于双座阀,适用于双座阀场合,除此之外,套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点,但价格比单双座阀贵50%~200%,还需要专门的缠绕密封垫。

是仅次于单、双座阀应用较为广泛的阀。

(4)角形阀节流型式相当于单座阀,但阀体流路简单,适用于泄漏要求小、压差不大的不干净介质场合以及要求直角配管的场合。

(5)三通阀具有3个通道,可代替两个直通单座阀用于分流和合流及两相流温度差成≤150℃的场合,当DN<80mm,仪表工程应用的设计工作。

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调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析论文调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析全文如下:
前言
调节阀是一种应用较为广泛的控制装置,其应用于介质控制的终端,在其有效调节的,同时也会产生节流能耗,随着调节阀的长期使用,其面临着磨损等问题影响调节阀的使用
寿命。

文章就调节阀在使用中容易出现的一些问题进行介绍。

1 调节阀简介
调节阀是按照控制信号的方向与大小,通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力系数,从
而达到调节流量的目的。

系统中调节阀除精确调节流量和控制压差的同时,必须要通过丰
富的阀芯结构来避免汽蚀和闪蒸情况的发生,降低噪音,以保证整个系统长期有效的安全
运行。

但是随着调节阀的长期高负荷使用,调节阀容易产生阀芯腐蚀、冲刷、内部磨损以
及振动、内漏等问题,极大的影响了调节阀的使用年限及可靠性,对化工行业的整体自动
化运行造成了极大的安全隐患。

当调节阀的问题较为严重时将会造成整个化工生产的停产,这就对企业生产的质量与速度造成了极大的影响。

所以,做好化工行业中的调节阀的选用
和安装调试,确保调节阀能够在一个较为良好的情况下工作,保障调节阀的使用寿命和可
靠性是一个十分重要的问题。

在进行调节阀的选用时,要对化工行业的流程充分的了解,
需要对调节阀所需控制的介质的物理特性以及需要调节阀达到的开口量等都有一个较为明
确的数据。

所需掌握的介质的物理特性主要有:成分、温度、粘度、密度、进出口压力以
及流量等。

同时在调节阀的选用时还需要对调节阀的结构及其技术特性有一个充分的了解。

2 调节阀的流量特性
调节阀的流量特性主要是指调节阀所需控制的介质流经调节阀的相对流量与调节阀开
口的相对位移之间的关系。

调节阀流量特性选择需要遵循的是:调节阀的流量特性需要与
所需控制的对象以及调节器之间的特性相反,使得化工厂对于调节阀的控制是线性的,极
大降低了控制的难度。

在进行调节阀流量特性的选择时需要参考很多影响因素。

1调节阀的直线性流量调节特性,此种特性是调节阀中阀芯的位移量与调节阀的相对
流量之间的线性关系。

此种阀门应用的范围主要有:流通的介质压差较为稳定,压力变化
波动范围较小。

化工工艺系统中对于流量的控制呈线性。

系统内部的压力损失主要是由于
调节阀进行控制,调节阀工作时对外部的干扰变化较小,调节阀的可调节范围较小。

2调节阀的百分比调节特性,此种特性主要是调节阀进行调节时是根据介质流量的大
小按照一定的百分比进行调节的,不同于线性调节阀放大系数是一个固定的数,百分比调
节阀的放大系数是一个变化的量,其大小变化与相对流量的变化相同。

此种阀多应用于:
调节阀调节的流量范围较大场合以及作用于调节阀上的压差变化范围较大的区域。

在自动
化控制的过程中系统介质的压力损失较大,同时在系统运行的过程中调节阀经常在较小的
开度下进行工作。

3 调节阀的系统降压特性
调节阀是应用化工厂自动控制系统中的终端控制组件,是一种执行结构,而整个控制
系统对于调节阀的要求是:调节阀能够在较低的能耗下工作,能够保障系统的正常运行。

但是以上这两个特性无法在一个系统中同时存在。

如果系统在流量相同的条件下选用一只
开口较小的调节阀,尽管系统中的其他阻力不会增加但是系统中的总的阻力会加大,从而
造成系统在调节阀上有一个较大的压降。

如果系统中的介质是使用泵来提供压力的,则在
系统压力增大的情况下需要使用大功率的泵和电机,使调节阀产生了较大的损耗。

而当化
工厂管道中的流速增加时,会造成原先一些管道系统中的阻力部件所产生的压降也随之增加。

因此,我们在选用调节阀的过程中需要进行综合考虑,不但需要从调节阀本身的特性
出发还需要考虑其压降对于整个化工厂系统所产生的影响。

4 调节阀的闪蒸和气蚀现象
通过对调节阀的使用发现,在调节阀中流动的介质常常存在着闪蒸和气蚀两种影响调
节阀正常使用的现象,一旦发生此种现象将会对调节阀开口口径的选择和计算带来极大的
影响,此两种现象所带来的噪声、振动都会对调节阀中的弹簧等调节机构产生严重破坏,
从而造成调节阀的使用寿命大幅下降。

因此,在进行调节阀的选择过程中需要对这两种现
象引起足够的重视。

闪蒸是一种液体喷沙现象,其主要发生在调节阀的阀体和化工厂的流体管线下游部分,会对调节阀和化工厂管线的内表面造成极为严重冲蚀问题,同时也降低了调节阀的流通能力。

而气蚀则是一种液体状态的介质,在流经调节阀中的缩流孔处时,由于流体的压力较
大使其产生一定的气化,从而使得流经调节阀的液态介质转变成为气态介质。

由于气蚀在
形成的过程中会发生明显的嘶嘶声,而当气蚀发展到较为严重的状态时就会在调节阀中产
生嘎嘎的声音,为判断气蚀带来了方便。

由于气蚀所产生的压力是变化的且伴随着剧烈的振动,这会对调节阀内的阀体组件造
成极大的破坏,而且,在产生这些振动的同时还对介质的流通性能造成了极大的影响,所以,气蚀与闪蒸都是化工厂中调节阀使用时应当避免的现象,为此我们可以通过采用以下
措施来对其进行控制,在进行系统设计时需要尽量将调节阀设计在系统的最低位置,从而
增加调节阀的进出口压力,通过在调节阀的上下游位置安装截止阀或者是节流孔板的方式
来改变调节阀原有安装压降特性。

也可以在调节阀上加装专门的反气蚀内件来提高其抗击
以上两种不良现象的能力。

同时在选用调节阀的过程中需要尽量选用材质硬度较高的调节
阀来增加其抗冲击和腐蚀的能力。

这样在气蚀发生的情况下也可以保证调节阀正常使用。

5 对于调节阀的噪声分析
气蚀与噪声是调节阀在对高压差介质进行控制时的主要影响因素,其中阀门噪声更是化工生产中的重要噪声源。

因此,在化工厂的系统设计过程中除了需要选用噪声较低的调节阀外还需要对阀的操作条件进行一定的调节来降低噪声产生的影响。

因此,在化工厂调节阀的系统工作中,需要对其噪声产生的原因以及噪声产生的影响采取针对性的措施。

噪声的产生主要有机械类的振动、固有频率的振动以及阀芯不稳定等。

因此,在进行化工厂调节阀的选用,需要结合阀的本身特性及其所处的系统等进行综合考虑,从而确保调节阀能够在化工系统中稳定的工作。

6 结束语
调节阀是一个在工业中广泛使用的调节装置,在化工系统的使用过程中,对于调节阀的选用是一个专业性较强的复杂系统工程,尤其是在化工领域更是需要对调节阀选用引起足够的重视。

文章主要对化工厂中的调节阀选用中需要注意的一些问题进行了介绍。

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