设备定期(每月)评价表
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
工厂设备管理评分表样本
6.未按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定上报各分厂泄漏点记录和消漏状况考核100元/次。
7、严格执行公司《设备密封泄漏管理制度》。
7、未按公司《设备密封泄漏管理制度》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项,导致事故另行从重解决。
2、动密封点泄漏率＞0.2%考核,每增长0.1%考核100元；静密封点泄漏率＞0.05%,每增长0.01%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。
3、将随机抽样检查和定期检查结合起来,采用图文并茂形式通报检查记录,综合检查一月一次,专项检查至少每周一次,同步保证特种设备、主核心设备、大型机组检查覆盖率达到100%。
7、设备事故较下降10%,事故封闭率（四不放过）100%。
7、事故封闭率（四不放过）＜100%,每减少1%考核100元。其她事项详细参照《设备事故管理规定》。
8、力求装置长周期运营,减少因设备因素非筹划停车次数,将定检（筹划检修）、防止性检修与机会检修相结合,实现筹划检修完毕率≥90%；筹划检修覆盖率≥80%。
3.综合检查、专项检查、特种设备、主核心设备、大型机组未按规定定期检查扣100元/次。
4、设备隐患按照分级、分类管理模式,以“三不上交”为原则开展隐患整治工作,隐患做到闭环管理,使整治率≥98%。
4、设备隐患整治率＜98%,每减少1%考核100元。
5、贯彻设备润滑、维护、保养工作职责化,减少人为劣化,设备包机率100%,设备筹划维护、保养项目完毕率98%以上。
8、现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。
8、现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”考核100元/项。
机械维护状况月报表
机械维护状况月报表引言本文档是关于机械设备维护状况的月度报表。
本报表旨在对设备维护工作进行总结和分析，为设备维护人员提供参考。
该报表内容包括设备维护工作总体情况、具体维护项目及其完成情况、故障处理情况以及对设备维护工作的改进建议等。
设备维护工作总体情况本月共进行了X次设备维护工作，具体维护项目Y个。
在本月期间，维护工作计划完成XX%，完成情况较为良好。
具体维护项目及其完成情况1. 设备清洁本月计划进行设备清洁工作Z次，实际完成P次。
完成率为P/Z*100%。
设备清洁是保持设备正常运行的关键一环，因此我们建议进一步加强设备清洁工作。
2. 设备润滑本月计划进行设备润滑工作N次，实际完成M次。
完成率为M/N*100%。
设备润滑可有效减少设备磨损和故障，建议继续保持润滑工作的频次和质量。
3. 设备检修本月计划进行设备检修工作Q次，实际完成R次。
完成率为R/Q*100%。
设备检修是确保设备长时间稳定运行的重要环节，建议加强设备检修工作，提高完成率。
故障处理情况本月共发生设备故障S次，故障处理平均时间为T小时。
我们需要认真分析故障原因，以减少故障发生的次数和提高故障处理的效率。
设备维护工作建议1. 定期维护计划制定定期维护计划是保证设备正常运行的基础。
建议优化维护计划，提高完成率，确保每一台设备都能按时得到维护。
2. 维护记录管理建立健全的维护记录管理系统是跟踪设备维护情况的重要手段。
我们建议完善维护记录的编制和保存，方便后续维护工作的参考。
3. 员工培训加强设备维护人员的培训，提高其维护技能和故障处理能力。
通过培训，能够提高维护工作的质量和效率，减少设备故障发生的概率。
结论本月设备维护工作总体完成情况良好，但仍存在一些问题需要加以改进，特别是设备清洁、设备检修和设备故障处理方面。
通过加强维护计划、完善维护记录管理和提升员工培训，我们相信在未来能够进一步提高设备维护工作的质量和效率，确保设备长时间稳定运行。
设备维护状况月报表
设备维护状况月报表概述本月设备维护工作主要集中在设备的日常保养、故障修复和性能优化。
通过全面的设备维护工作，有效提高了设备的可靠性和运行效率。
以下是本月设备维护的主要工作内容和维护状况报告。
工作内容1. 日常保养本月我们按照设备保养计划，对所有设备进行了日常保养工作。
具体工作内容包括：•清洁设备外壳和内部部件，确保设备表面整洁，不影响正常运行；•检查设备连接线和电源线的连接情况，确保设备与电源连接良好；•检查设备传感器和控制器的运行状态，确保设备传感器和控制器工作正常；•检查设备运行参数，如温度、湿度等，确保设备运行在正常的工作范围内。
通过日常保养工作，我们发现并解决了几个潜在的问题，提高了设备的稳定性和性能。
2. 故障修复本月共发生设备故障5起，我们及时响应并进行了修复工作。
具体故障情况如下：•故障1：设备A出现传感器故障，导致设备运行异常。
我们更换了故障传感器，修复了设备；•故障2：设备B出现电源故障，无法正常开机。
我们检修了设备电源线路，成功恢复了设备运行；•故障3：设备C出现控制器故障，无法正常调节工作温度。
我们更换了故障控制器，修复了设备；•故障4：设备D出现传输线路故障，导致与上位机无法正常通信。
我们检修了传输线路，解决了设备通信问题；•故障5：设备E出现机械部件故障，无法正常工作。
我们更换了故障部件，修复了设备。
通过及时的故障修复工作，我们减少了设备故障对生产的影响，保证了生产进度的正常进行。
3. 性能优化为了提高设备的运行效率和产品质量，我们进行了设备的性能优化工作。
具体优化措施包括：•根据设备运行数据，调整设备参数，优化设备运行效率；•对设备关键部件进行润滑和保养，减少摩擦和磨损，提高设备寿命；•对设备控制系统进行优化，提高设备的响应速度和精度。
通过性能优化工作，我们成功提高了设备的生产效率和产品质量，降低了生产成本。
维护状况报告设备维护次数统计本月共进行设备维护工作10次，其中日常保养工作6次，故障修复工作5次，性能优化工作1次。
设备评分表
1
P4（35%）
4
14.00
对质量的影 响Q（10 Q（100%） 分）
1
2.50
M1（35%）
设备备品备件存储、 采购和储备 采购的难易程度 较为困难 平均每次修理费用总 金额 设备的价值
1
2.63
对维护的影 M2（15%） 响M（30 分）
0.1万元
4
4.50
M3（35%）
6.7万元
1
2.63
）：
签章 2012年 月 日
设备分类评分表（一）
单位：
设备分类 规格型号：
设备编码：
设备名称：
安装地点： 类别 分值比例 P1（10%）
设备 评分
设备状况 90% 评分值 折算值 4 4.00
评分项目 平均利用率
P2（20%）
对生产的影 响P（40 分） P3（35%）
有无备机及切换难度
无备用机
4
8.00
故障时是否会影响到 几乎没有影 其它设备（包括联锁 响 停车） 因故障修理而导致单 工序停车或降负荷的 平均48小时 时间 对产品质量的影响程 度 没影响
M4（15%）
设备维修的复杂程度 复杂系数50 故障对安全所造成的 有一定危险 危险性 故障对环境所造成的 危险性 没有危险
1
1.13
对安全环保 的影响S （20分）
S1（50%）
2
5.00
S2（50%）
1
2.50
评分人员（签字）:
单位审核（签字）：
公司审批结果
备注：
一）
C类 50.38
评分标准 4：80%以上； 1：50%以下 4：无，或切换很费时； 1：有，且切换很容易 4：会影响到厂内很多设备； 1：对其它设备几乎没有影响 4：平均一次24小时以上 1：平均一次4小时以下 4：有很大的影响 1：几乎毫无影响 4：很难采购或采购周期很长 且平时不便存储 1：很好采购、采购周期短或 平时方便存储 4：5万人民币以上 1：5千人民币以下 4: 100万以上 1：10万以下 4：设备维修复杂程度很高 1：设备维修复杂程度很低 4：具有相当的危险性 1：没有危险性 4：具有相当的危险性 1：没有危险性
电子设备定期检查表
电子设备定期检查表检查项目
检查步骤
1. 检查电源连接情况，确保电源连接正常且没有松动或损坏。
2. 检查电池电量，如电量不足应及时更换电池。
3. 观察显示屏，检查是否有划痕或损坏，并确认显示是否正常。
4. 按下所有按键，检查其灵敏度和正常工作情况。
5. 检查连接口，确认其是否有松动，并测试连接是否正常。
6. 连接到网络，检查是否可正常连接，测试网络速度是否稳定。
7. 检查设备存储空间，如不足应进行清理操作。
8. 检查设备上的软件，确认是否有更新，并检查是否有异常或
出错情况。
9. 确认设备上安装了杀毒软件，如果需要，进行病毒扫描操作。
备注
请按照以上检查项目和步骤进行定期检查，确保电子设备的正常运行和安全使用。
如发现任何问题，请及时联系维修人员或相关部门解决。
设备定期试验和轮换制度(正式)
精心整理1目的做好设备有关项目的定期工作，可及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施，从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行。
2适用范围本制度适用于发电公司设备的定期试验和轮换工作。
3引用标准及关联子系统3.1引用标准：3.1.1《电业安全工作规程》（热力和机械部分，1994年）3.1.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分，1991年）3.2455.15.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.10触电。
5.2发电运行各专业设备定期试验和轮换工作内容（见附录2、附录3、附录4、附录5、附录6、附录7），各发电公司根据设备实际情况，设备试验和轮换的工作可取舍。
6职责6.1制度负责人：由发电运行高级主管担任，负责提出本制度的修订意见和建议，并保证制度的有效性。
6.2制度执行人：由发电公司发电部营运部经理担任，负责本制度的执行，收集本制度的反馈意见，并定期提出修改意见。
6.3公司发电运行部门经理6.3.1检查和监督设备定期试验和轮换管理制度的执行情况。
6.3.2审核设备定期试验和轮换管理制度。
6.4发电运行部门专业主管6.4.1检查和监督设备定期试验和轮换管理制度的执行情况。
6.4.2负责修订设备定期试验和轮换管理制度。
6.4.3负责设备定期试验和轮换管理制度执行反馈意见的收集。
6.5发电运行所有员工6.5.1认真执行设备定期试验和轮换管理制度。
6.5.2负责将设备定期试验和轮换管理制度执行中发现的问题汇报专业主管。
6.5.3向专业主管提出设备定期试验和轮换管理制度的修改意见。
7检查与评价8反馈附录附录1《设备定期试验和轮换制度》执行情况检查/评价表。
机械设备风险评估表
危（wei）险源区域：注塑车间评价日期： 2022/11/01危（wei）险源概述：注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或者衣物卷入产生工伤；风险因素评价：L E C分数值事故发生的可能性发生事故产生的后分数值暴露的频繁程度分数值果10 彻底可能预料6√3 1 相当可能可能，但不时常可能性小，彻底意外106√3连续暴露每天工作时间暴露每周暴露 1 次大灾难，许多人死100亡40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能2 1实际不可能选择： L 值： 6危（wei）险等级划分： D=L* E* C=108 每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 673√1严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 3等级选择√危（wei）险等分数值危（wei）险程度级1 D ﹥ 320 极其危（wei）险，不能继续作业2 160 ﹤ D ﹤ 320 高度危（wei）险，要即将整改3 70 ﹤ D ﹤ 160 显着危（wei）险，需要整改4 20 ﹤ D ﹤ 70 普通危（wei）险，需要注意5 D ﹤ 20 稍有危（wei）险，可以接受结论：1、操作员在操作时，必须集中注意力；2、在作业现场张贴提醒标识；3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；评价人：审核：批准：危（wei）险源区域：仓库评价日期：2022/11/01危（wei）险源概述：正常使用不产生职业伤害；风险因素评价：L E事故发生的可能分数值暴露的频繁程度分数值性10 彻底可能预料6 相当可能 10 连续暴露 100C发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡分数值3 1√可能，但不时常可能性小，彻底意外6√3每天工作时间暴露每周暴露 1 次40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能实际不可能选择： L 值： 1危（wei）险等级划分： D=L* E* C=6 21每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 6731√严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 1危（wei）险等等级选择级123分数值D﹥320160﹤D﹤32070﹤D﹤160危（wei）险程度极其危（wei）险，不能继续作业高度危（wei）险，要即将整改显着危（wei）险，需要整改√4520﹤D﹤70D﹤20普通危（wei）险，需要注意稍有危（wei）险，可以接受结论：1、没有危（wei）险系数，不需要做防护动作；评价人：危（wei）险源区域：下料车间危（wei）险源概述：审核：批准：评价日期： 2022/11/01重物料搬运，易导致操作员扭伤或者坠落砸伤；冲床工作时易导致操作员手受伤；噪音对人体产生伤害。
设备完好性评价记录于完好率统计表
设备完好性评价记录于完好率统计表1. 背景介绍设备完好性评价是一项重要的工作，它用于评估设备的运行状况和完好性。
通过对设备的评价，可以及时发现设备的故障和问题，提前采取措施进行维修和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
完好率统计表则是将设备的完好率进行汇总和统计，以便更好地了解设备的整体状况。
2. 设备完好性评价记录2.1 设备信息表格1：设备信息表设备编号设备名称负责人部门最后评价日期001 设备A 张三部门A 2020-01-01002 设备B 李四部门B 2020-01-02003 设备C 王五部门A 2020-01-03在设备完好性评价记录中，首先需要记录设备的基本信息，包括设备的编号、设备的名称、设备的负责人、设备所在的部门以及最后一次评价的日期。
2.2 完好性评价记录表格2：完好性评价记录表设备编号评价日期完好程度评价人评价备注001 2020-01-01 良好张三设备正常无异常001 2020-02-01 良好李四设备运行正常002 2020-01-02 一般王五设备有轻微故障003 2020-01-03 差张三设备无法正常运行003 2020-02-03 差李四设备需要维修在完好性评价记录中，需要记录每次评价的内容，包括设备的编号、评价日期、设备的完好程度、评价人以及评价备注。
根据评价的情况，可以对设备的完好性进行分类，如良好、一般、差等。
3. 完好率统计表完好率统计表用于汇总和统计设备的完好率，以便更好地了解设备的整体状况。
表格3：完好率统计表设备编号设备名称完好次数总次数完好率001 设备A 2 2 100.00%002 设备B 0 1 0.00%003 设备C 0 2 0.00%在完好率统计表中，需要记录设备的编号、设备的名称、设备的完好次数、设备的总次数以及完好率。
完好次数表示设备在评价记录中被评为良好的次数，总次数表示设备的评价总次数。
4. 结论通过设备完好性评价记录和完好率统计表的分析，可以得出以下结论：•设备A的完好率为100.00%，表明设备A的运行状况良好。
特种设备“日管控、周排查、月调度”表格
每日XX质量安全检查记录
注：.以上检查结果合格直接打“若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格事项，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《XX质量安全风险管控清单》调整检查项目。
记录表格可制作一份供所有质量安全人员填写记录，也可根据岗位配备的质量安全员，制作多份表格由不同的质量安全员填写记录。
每日XX安全检查记录
况，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《XX安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。
每周XX（质量）安全排查报告
每月（质量）安全调度会议纪要
（）月。
工段安全生产月度考核表（二篇）
工段安全生产月度考核表1、设备日常运行正常，遇有设备故障，能够及时维修，未发生因维修保养造成停暖事故（5分）2、按时详细的记录各项运行参数表、巡检表。
（5分）3、灭火器按规定摆放，并日常检查，保证灭火器在有效期内。
（5分）4、安全抢修设备定期检查，保证使用完好，并在固定场所存放（5分）1、发现安全隐患及时上报。
（5分）2、工段可以直接整改的安全隐患要及时整改，不能的及时上报（5分）1、班组成员无违反劳动纪律、安全操作规程、安全规章制度的情况。
（10分）2、机械设备、管网无带故障运行情况，无跑冒滴漏情况（5分）3、电器设备无不符合规范情况，无安全隐患，无乱搭乱接（10分）4、站内卫生保持良好。
（5分）上述标准违反，每出现一次或一项扣10分，不受分值限制。
1、特种作业人员持证上岗。
（5分）2、按要求填写动火作业票、有限空间作业票、临时用电作业票、高处作业票（5分）。
上述标准违反，每出现一次或一项扣5分，不受分值限制。
对临时工进行班组安全教育，要其遵守单位的安全操作规程与安全规章制度，临时工身体精神状态存在问题的不使用，动工前进行安全作业交底，（5分）认真落实三级教育及中心进行的各类安全教育学习，每月至少召开四次班组会议，将安全工作进行点评、布置。
违反一次扣2分。
遇突发事件及时掌握情况，本工段能进行处理解决的及时解决；不能解决的向主管领导汇报，根据安排进行处理，未进行处理解决或未汇报的，一次扣5分。
工段：日期：xx 年月日考核人：得分：工段安全生产月度考核表（二）考核单位：工段名称考核周期：月度填写说明：本考核表用于评估工段的安全生产情况，包括工段内各项安全措施的执行情况、安全培训情况、事故防范措施等。
请工段负责人按照实际情况填写相关内容，并注明具体操作及结果。
若不适用，请填写“不适用”或“无”。
一、安全生产设施1. 是否配备了足够的灭火器、灭火器、砂桶等灭火设备，并放置在指定位置，易于找到和使用。
操作及结果：2. 是否存在安全警示标识，并放置在明显的位置，易于辨认。
设备日常维护保养管理表格
设备保养计划表
设备保养周报表
编号：日期：年月日
设备保养月报表
设备维护记录表
设备保养验收单
设备日常点检单
备注：1.九个等级对应者九个不同的技术水平： 2.不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。
TPM 小组活动计划表
2.活动主题
4.职责分工
姓名 分工 时间
目标要求
3.活动步骤
步 骤
内容 月 月
1 QC 方法培训
2 目标设定
3 现况把握
4 提出建议和措施
5
维修操作
6
评定成果
设备日常保养记录表
目标
时间
I 方式
部门
小组名称
召集人
成员
TPM 小组活动计划表
设备名称：剪板机设备编号：使用场所：保养人：月度：Ol
是否完好。
5.5.外罩完
好，电扇电机正常。
焊丝转动机构是否正常
异常情
况
记录备注
注：保养后用“J”表示日保，“△”表示周保，“O”表示月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。
为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。
2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。
3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。
- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。
- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。
- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。
- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。
5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。
- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。
请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。
如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
设备设施安全考评检查表汇总
设备设施安全考评检查表汇总背景设备设施安全考评检查表是用来对企业或机构的设备设施进行安全评估和检查的工具，其目的是保障设备设施的安全使用，减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命财产安全。
在工业生产、商业经营、学校教育等各个领域，设备设施安全考评检查表都扮演着重要角色。
通过定期的检查评估，可以发现并及时处理设备设施存在的安全隐患，提高管理水平，降低风险。
设备设施安全考评检查表内容汇总1. 设备设施基本信息•设备设施名称•设备设施型号•设备设施使用部门•设备设施安装位置•设备设施启用日期2. 设备设施运行状态检查•设备设施是否正常运行•设备设施是否有异常噪音或振动•设备设施是否有异味或漏油现象•设备设施是否产生过热现象3. 设备设施安全保护装置检查•安全保护装置是否完好有效•安全阀是否正常工作•紧急停车按钮是否灵敏•防护罩是否齐全完好4. 设备设施操作规程遵守情况检查•操作人员是否按照规程操作设备•操作人员是否戴好安全防护用具•操作人员是否具备相应的操作资质•操作人员是否存有操作违章行为5. 设备设施安全警示标识检查•安全警示标识是否清晰明了•安全警示标识是否易于辨识•安全警示标识是否醒目显眼•安全警示标识是否能够提醒人员注意安全6. 设备设施定期维护检查•设备设施是否有维护记录•设备设施是否有维护保养计划•设备设施是否按计划进行维护保养•设备设施维护是否得到专业人员操作结语通过对设备设施安全考评检查表的综合汇总，可以帮助企业或机构全面掌握设备设施的安全状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备设施的安全可靠运行。
定期进行安全考评检查，不仅可以提高设备设施的使用寿命，降低维护成本，更能保障员工和公众的安全，促进企业或机构的可持续发展。
以上是对设备设施安全考评检查表的汇总内容，希望对大家有所帮助。
如果有任何疑问或建议，欢迎随时联系我们，共同探讨设备设施安全管理的重要性和方法。
感谢您的阅读！。
设备点检表
例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
物业设备定点管理检查表
日期
设备管理
设备运行
卡号/编号
安全情况
设备负责人
检查人
总评
备注
E
I-
G
H
Iห้องสมุดไป่ตู้
J
K
L
物业名称:
表格编号：
档案编号:
说明：1、"E"设备台帐，"F"设备标识，"G”设备维修保养计划及实施情况，"H"维修保养记录，"T"运行状态及效果，"J"清洁卫生，"K”交接班情况，"L"运行记录。
2、每分项目检查结果评分优良（八）,合格(B),不合格(C)："总评”分为优、良、及格、不及格。
3、检查方式采取定期抽查一次及随机抽检两种方式。
4、需要特别说明的情况记录在"备注”一栏内。
呈报人/日期：复核/日期：审核确认/日期：存档人：
密炼机定期保养记录表(每月)
机型
深圳市富创橡塑五金制品有限公司 深圳市凌恩达科技有限公司
定期保养记录表（每月）
设备责任人：
设备名称
密炼机
设备编号
项次
保养项目
保养时间
保养过程记录
1 齿轮油是否需更换
2 皮带有无磨损，是否需更换
3 润滑油是否需更换
4 行程开关有无失灵是否需更换
5 机台螺丝是否松动
保养人
6
7
8
核 准：
审 核：
FC-PD-034-009
深圳市富创橡塑五金制品有限公司
使用部 门:
机型
定期保养记录表（每月）
设备责任人：
设备名称
密炼机
设备编号
项次
保养项目
保养时间
保养过程记录ຫໍສະໝຸດ 保养人1 齿轮油是否需更换
2 皮带有无磨损，是否需更换
3 润滑油是否需更换
4 行程开关有无失灵是否需更换
5 机台螺丝是否松动
6
7
8
核 准：
审 核：
表格编号：FC-PD-030 版本 A0
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承认
确认
号机
设备定期（每月） 设备定期（每月）评价表
评价项目 润滑系统 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
作成 李涛 2012—02—05
类别
传动系统及装置
机械部分 主电机及油泵电机
滑动部位及工作面
滴漏现象
配电箱及控制系统
操作系统及仪表 电气部分
操作系统及触摸屏
安全防护装置
设备维修记录 其它 设备检查记录
备注 A：油路畅通、润滑良好 B：油路畅通，但润滑不好 C：油路不通，润滑不到位 A：装置齐全，运转正常 B：装置齐全，但保养不到位，运转不正常 C：装置不完善，不能正常运转 A：电动机运转正常 B：电动机运转不正常 C： A:运转正常，各部件配合适当，无碰、磨现象 B:运转正常，各部件之间有碰、磨现象 C:运转不正常，各部件之间碰、磨现象严重 A：无滴漏现象 B：有跑冒滴漏现象 C：滴漏现象严重 A：不漏电，性能灵敏，控制准确 B：不漏电，性能灵敏，控制准确 C：有漏电现象，且控制不准确 A：操作系统灵敏可靠，仪表指示准确 B：但操作系统不太灵敏仪表指示准确 C：操作系统失灵，仪表指示不准确 A：操作系统灵敏可靠，触摸屏指示准确 B：操作系统不太灵敏，触摸屏指示准确 C：操作系统失灵，触摸屏不准确 A：装置齐全，运行灵敏可靠 B：装置齐全，可以运行 C：装置欠缺，不能运行 A：记录清楚完整，并处当备查 B：记录不完整，已经存入档案备查 C：没有记录本 A：记录清楚完整，并处当备查 B：记录不完整，已经存入档案备查 C：没有记录本