操作员工能力分析评价表

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能力类型能

力

权

重

细

则

序

号

能力内容

满分

得分

实际

得分

工

艺

0.

5 1.1

能够熟练复述自己工作范围的整个工艺流程及规范,还是说不清

楚,或者前后颠倒,存在缺项

10

规

范1.2

能够在操作上保证工艺流程的正确执行,100%不出差错,有防止

差错的办法,还是不够熟练,时而出现差错

10

执

行1.3

能够辨别设备、生产异常，及时处理或者报告相关人员，还是

出了异常也不能够发现，甚至酿成严重质量或设备事故

10

质

量0.

5 2.1

清楚保证质量的全部关键点,并有具体措施保障100%不出质量

缺陷,还是时而出现质量问题,自己却无能为力,甚至不清楚原因,更

无法解决

10

保

证2.2

具有综合质量分析能力,不但了解本工序影响,而且知道上\下道

工序影响,还能够从工艺\设备\环境\材料等方面多知名度找原因;

还是质量知识狭窄,只见树木,不见森林,缺乏系统处理问题的能力

10

自我0.

5

3.1

十分熟悉所有生产现场的安全规定\安全流程\安全守则\安全逃

生通道,还是只知其一,不知其二,安全知识和意识淡薄

10

安

全3.2

自觉遵守安全规定,包括安全着装\劳动保护,100%遵守所有安全

守则和流程,还是时而违反,常常忘记,只部分遵守

10

防

护3.3

能够发现不安全隐患\征兆,及时报告和采取措施,能够提出安全

合理提案,改善安全状态,还是从不思考安全问题

10

设备

结

构0.

5 4.1

熟悉设备主要结构,且能够画出设备主要结构图,还是对设备结构

一无所知,画不出最简单的结构图

10

原理

知识4.2

能够用文字描述设备主要工作原理,还是对工作原理\加工物理\

化学过程一无所知

10

问

题诊断0.

5

5.1

能够对设备出现的问题进行诊断,基本可以定位设备问题,还是出

现问题却不知原因,总是依赖技术人员诊断

10

设备

维护维修0.

5

6.1

熟悉对自己使用设备的清扫\点检\保养(坚固\润滑\调整\换件),还

是完全不会,也不主动去学习,做好上述工作

10

6.2

能够跟随专业维修人员进行设备维修,学会处理和修复设备复杂

故障问题,还是根本不懂设备维修,也不主动学习

10

紧急情

况应对变通0.

5

7.1

出现紧急情况能够快速判断,并作出正确抉择(按照保护生命\财

产安全,保证质量保证生产流畅运行的关键动作和逻辑顺序),采取

行动,还是慌乱而不知所措,毫无应变能力

10

7.2

在遵守总体规则的前提下,如果情况特殊,在保证企业员工生命\减

少财产和生产损失的前提下,可能打破常规,变通处理,避免因为刻

守规则而造成的不必要的损失,还是死板而不会变通

10

团

队合作0.

5

8.1

能够与团队其他成员密切\默契配合,可以为团队荣誉多做奉献,还

是挑肥拣瘦,偷懒耍滑,与其他成员国闹意见,不合作

10

学

习进取0.

5

9.1

主动学习专业知识,参加并认真学习,还是对学习知识没有兴趣,无

求知愿望,进步停滞

10

9.2

在工作实践中关于记录\总结\提炼出工作规律和体系,还是只知干

活,不去思考,不求上进,干多少年还是那个水平

10

服从

和主动0.

5

10.

1

能够主动\积极服从上级的工作任务安排,还是找借口,打折扣,对

任务推委搪塞,不能准时\出色完成任务

10

10.

2

主动找任务,动脑筋,肯创新,还是推一下,动一下,不多想,怕苦\怕

累,也不愿意多干

10

满分得分=30*0.5+20*0.5+30*0.5+20*0.5+10*0.5+20*0.5+20*0.5+10*0.5+20*0.5+2

0*0.5=100 实际得分 =