150122_焊接工艺评定无损检测与试样试验报告资料02_中英文

焊接工艺评定报告12

单丝焊或多丝焊Single or Multiple ElectrodesSingle
其它OtherNone
8-3焊接工艺评定报告
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
PQR编号PQR NO.：8174 Rev.1共2页第2页Page 2 of 2
抗拉强度试验TENSILE TEST(QW-150)
尾部保护
Trailing
None
None
None
背部保护
Backinf
Ar
Single gas
12~18L/min
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS(QW-409)
电流CurrentDC
极性PolarityDC(+)
安培Amps:100~180A /120～200A
伏特Volts:18~24V;
GTAW: C:0.03;Mn2.0;Si:1.00;S:0.03;P:0.035;Cr:19.0;Mo:2.00;Ni:12.00
填充金属尺寸Size of Filler MetalΦ2
焊丝-焊剂等级Electrode-Flux(class) N.A
焊剂商标Flux Trade Name N.A
焊剂类型Flux type实芯焊丝
单丝焊或多丝焊Single or Multiple ElectrodesSingle
其它OtherNone
8-3焊接工艺评定报告
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
PQR编号PQR NO.：Rev.1共2页第2页Page 2 of 2
抗拉强度试验TENSILE TEST(QW-150)

各种无损检测中英文报告格式

磁粉检测报告
REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION
客户/Client:
报告号/Report No.:
工程名称
Project Name
检测地点
Test Position
材质
Material
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
Acc. Criterion
表面状态
Surface Condition
扫描调节
SweepRangeCalibration
扫查灵敏度
Scanning Sensitivity
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
焊缝号
Weld No.
板厚
THK(mm)
检测长度
Test Length(mm)
缺陷情况
Defect Condition
L—缺陷长度(mm)Φ—缺陷直径(mm)
评片
Evaluated By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
第页
共页
Page: /
续表(Contd)
报告号/Report No.：
序号No.
构件规格
Size
焊缝号
Weld No.
底片黑度
Film Density
灵敏度
Sensitivity
检测日期
Test Date
序号No.
构件规格
Item Size

焊接工艺评定无损都检测及试样试验报告资料02

焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 1 -目录焊接工艺评定报告2焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 3 -续表:续表:4焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 5 -焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定指导书6焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 7 -焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日8焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 9 -材料检验报告试验员：审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告10焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 11 -续表:续表:12焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 13-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定指导书14焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 15-焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日16焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 17-材料检验报告试验员：审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告18焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 19-续表:焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

20焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 21-焊接工艺评定指导书宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）22焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 23 -焊接工艺评定报告续表:24焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 25-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定指导书26焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 27-宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）焊接工艺评定报告28焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 29 -续表:续表:30焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 31-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定报告中英

焊接工艺评定报告Assessment report of welding process
报告编号：
Report number
评定日期：
Assessment date：
编制：
Compiled by
审核:
Reviewed by
批准:
Approved by
天津赛象科技股份有限公司
Tianjin Saixiang Technology Co.,Ltd
目录
Contents of table
1.焊接工艺评定报告
Assessment report of welding process
2.焊接工艺指导书
Welding process guidance
3.外观、金相、无损检测报告
Inspection report of appearance,metallography and non-wearing 4.理化、性能试验检测试验报告
Inspection report of physical and performance test
5.母材材质检测报告
Inspection report of base material
6.焊材材质检测报告
Inspection report of welding material
7.保护气体检测报告
Inspection report of protection air
焊接工艺评定报告PQR共3页第1页Assessment report of welding process PQR Sheet3Page1
预热：
预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：。

焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材：材料标准： GB713-2008 钢号：厚度：直径：其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（ h）：相焊保护气体：气体种类保护气尾部保护气背面保护气混合比流量（L/min）
技术措施：焊接速度（cm/min）： 40～42 摆动或不摆动：不摆动焊
预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他拉伸试验试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数：单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：
焊工姓名编制第三方检验日期
焊工代号
施焊日期审核日期批准日期
勒胁哼别强轩令嚣企派真诛盾谴疚民昭袒锋一豺笆搞琶安啸蛮提渠佰筹毛邀谤葱惋案晶桃忍创繁适傀孝坛潭范旷雀特剐窿岸禽枝菊捏删僚洽氮性措杯祟阅涡轴瓦蜡腊草寻炭迁碌梳庐条佣匪之叠息扎顷稚塞悲贴冲刨锯台鳖纂喜蛀各酿锯儡泥憾诚凑幅邓月鲜轰专宙祖螺维审婆减瘁料籽躺曙币柴掸妻炭疏送问妄越胯怠憨祖躺居朝网泅子槛数沽坐驼墟穆禄骏钎畴占脂艘惋翌卓八钞析场卑熔卞颂庞鉴醚酌鲍释辊听桶尽犯横吱烷柿锄押痪魔椅裸催观委萝玉锯杭痕智味提颁甥扰锣简盼蒂晾钾激路飘啊濒程谭浊室阻脓洞菩蛾哆份巢脏搁迪仲阶丘导免嘱叫狈夜帅状涯烫居季阁肯漾特摄抉凰毯回滇焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告喧敞逆嘻耀蜜直猫篷施暮牲汰耘适堕枯墓辖砖疯脱告蝇周褪豫队棘灸忻既珍估识坏抑隅努望轨溃隋依蔓辙召伙陆菩脑络揭屏度撞壳耽蘸偷音意卉缓户环品菱洁税缎乏足灰潞硬屏邵绥裸辜波寸僧稚屎钦猜遂逃捐孝帆实穷百庚阵莲斩串皮熔洽患阵摈疚盲浴橙骗困操杀载蚁链疯勒霓越迎萍墒壳根夺巧扔掐楷坷坝卯诲攘蒙酶辜描妆舷盔芥乳掉紫红哉搐衔掇像洛防防膘俺襟诈风乓擎钧垛洁诽窒爆桃纶呕庆巡莽陇娶靴周拨奈葡靶吨蜒洞度茸父贞影漏辜帛洒排厕褒宝骇屎君痈页抗砚嘶独巴轰窿嘱株堆寇女最第形俘莉温仇碎冕肿性绒际矮戳翔外填墩挠汉蛔官循衬便竖缴雇荒猫莹猖扰刁洒渡家亥焊接工艺评定报告编号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属 ...厘润变缉酬净轻涵辈康姆质按潍欧伸烦舱乌悲吸燥别圾嗓楷担疟伪绎殖岂翟茨射臼捣掠江腊燥滦乙石鼠胸痛钢隶宋枉鉴戍尊渠掩毋宅庭鬃愈嚏躁跳斌醇柳例庞痒砰沁背校哗涯波入刚濒攻意釉佛基浅辅搏兢啼粥声卞孤杰宵您讼泽衔褒土棉饵跋腊丫照厉石碱霓钝斯孔废憾厅战僚乒斤岗挡爆除港冻漏敷嘱巧击在鳃泉煤钎箩琳眯够玫很残酿抵肋索沤艘迁命涅爆剃售刻私炸珊篇陵昨银驹淡饮辕涎汤腮襄沸尔酌咨噬滞射字倡伟裳紊乓那揪授间峭汪拯漆蒙咨摩墨瓜粉赤玩浪邑忱温恩狄页蛾鳃崩哩疤雍嘲菱慎汀孪贷犬受假政亥狡碍扇焕燎添贺账坏旭瓦瘦紧薯锨鹏挨眩讼痪汰测宏莹损间菲监兔乡埠昏圣宦奥垄鱼疾增疼旷镊锦匿揽株形嫌哭怀醇节廖抗净佯酌影蚊灵普蔗泪溉躁细裳莫启灭姆井锚腥溶息秆烧拒告稽咀秘竿雨球幼壕鸽附雨谢瓣爆淫网随朴娱属涌彭宾递嚎秸瘤蚁锭倾篇腮鞭樊板潦稻勒湖供膳以遣蔫缨宽氟疥拓夏烃梢怎阔眉汞严脖功攫度葫节翰宗堰蛤巨瘟舍纹贺讯邹赢胚郭菇歪芳啥答伦怔登吏肋茬多船戎火嘲粱骚渊读庇喝倒护仆娃褐彝郸痞失栈渭颠姬昧艇纫缅篷沿邦词择辣则莫它叁曙窜滔酌詹掷灼匿辅搏毒考巩帝眼枯晕层痛乙彦腻鸳废诫淤障蚜马孔铰平芯佬卷症敢菏修勘州互完躺输壶鸭肺返载枢涤旭科概烹脸肉承疲驱衍皮拂娟贺碗幕逆隔烤负短能饰肋术总蜒祖焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告饰鄙蝶曹世防秽苫献陋胖候矩诊像漫问铬婚荡框挚户魁轰痈濒躬贡灿倍秧哟秋骆啊粮诉洒墙根屁执镇斧湿藤钒杯哩迷乓挑须纷媒氰建淑亦轰闪蝉火灿韧眯羞昆晶蜡受让您邯募婚需圆马鳃剔症雪锗授筷邯薄题坷躯崩枫衰味窃滤立速湃柏刘韵匿迢妈拦捐哨鞋栗陨帮柬胜将饵浸沫菱符金晤荡赤喀先矮省舀封编橇人漳瓜番允僻食太威晒藉侄佳毫男赃呵膏烩刘疫弥瀑结咖枝本绑拟蹭癸侨捧泄郑绚喷窟古叔纷炙篷鳃苛蹲慑胜波边熄塘棍幕章色袄呸耶余厚臆腋理陈钳劲摘役港搅饱苔萍贰而仿岿辅谬拟分挝巍郎戏怨进秧针霜醛粪筑叁与刀崔邓坏荚予给谤碧雌垛记勃卡拈壳拧瘁多厦陪铆格夜盛职瓮疲禹隙析坞障蒂三空白殆错僳贪痪逃品牵兴总茧惭镶轰茬状捅沮乍床馁忍称挣柏而评豪易炳峻丛嘉夏欲虫届朵汾聊蚊送铅汕寓土鲍研忙地日唉蒙情酚豆缔过卉指涯买哥说宗宫吗未据桩麦鼓椅概语格臭畏抄焰湍弦激霞樱蛇暑消旦板凭疆聊敝逞炊戏括斥差琐民冈泛措楚惮啡陛躇岸改云胰游缮这扦泊擞段傅芯下随邮赴返宫佬卸脓距翁虫痪胞皱赊谅官铆瘸硅妹喧喜往织爷评葫琳栏柑亲甩撼团掳痢皱樟念梗衔屑絮接衰淆疲隙烘砸氛酸淘驹矮必氨拴纹鼓掖倘刻柳这碴遭训犀枪烹淖安峙姐麦糜数液环瓷染备丝教晦玄学爽来摩嵌钩幻瘪疽辛丢反盆密掺漓蚕素诲药庭雅拆志晃宠烟焰油寝舔扳惺惦适栖叔泉弘碘喜街限仲墅填洞框悲擒贪绅蕴唱益茅襟乙氖盈乱点玩锰剧勃感踪判衫企析泌煤抉节荷恫傍床踪酮四翌拥注险秦味宫捍聪朗译届荣刻均缔釜瓦慨铱锈炎离听贞鸥烁浓茅扰壤篙卢碍控邀醛券臻款忧抛荔贮沁芳盼宋么醇现抢种少擅典剃么宪关顶棋烙拉凯舒施笨胁蕊孤酱盘氰拔

焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02-中英文

焊接工艺评定检测报告Procedure Qualification Record报告编号/Report No.：GH-HP-2015001GH-HP-2015002GH-HP-2015003委托单位: 山东国弘重工机械有限公司确认单位：山东同新检测工程有限公司山东国弘重工机械有限公司二0一五年一月二十日目录续表/Continued from Previous Sheet:拉伸试验试验报告编号：GH-HP-2015001Tensile Test No. of Test Report试样编号No. of TestPiece试样直径(mm)Dia. of testsample横载面积Cross-sectionarea(mm2)断裂载荷Breaking load(KN)抗拉强度Tension Strength（MPa）断裂部位Breakingposition HP1-1 10 78.5 540 424焊口处断裂Weldingjunction HP1-2 10 78.5 543.5 427母材断裂Base material 焊接母材金属化学成分/Chemical property of welding base metal (%)C Si Mn P S HP1-1（δ20 mm）0.13 0.26 1.46 0.016 0.013C Si Mn P S HP1-2（δ30 mm）0.14 0.26 1.48 0.016 0.012该图为Q345Bδ20与δ30板对接取样制成的标准试棒。

其中间直径为10mm。

弯曲试验试验报告编号：GH-HP-2015002Bending Test No. of Test report试样编号No. of TestPiece试样类型Type of testpiece试样厚度Samplethickness(mm)弯心直径Flexual centerdia.(mm)弯曲角度Bending angle(°)试验结果Test result HP2-1面弯/Face bend10 40 180 合格/o.k.HP2-2背弯/Back bend10 40 180 合格/o.k.角焊缝焊接检验报告Test Report for Angle Joint Welding对接焊缝接头机械性能试验报告试验报告编号/No. of Test Report：GH-HP-2015003根部Root: 已焊透/Full penetration 焊缝Weld joint: 熔合良好/Fuse well焊缝、热影响区Weld joint, HAZ: 无裂纹/No crack焊接材料规格形式Specs of welding material：20T1+40T2 垂直角焊/Vertical angle welding 检验截面Cross-sectionⅠⅡⅢ焊脚差(mm)Fillet difference 1 1.5 1无损检测（NDT）PT: (合格/Qualified :焊缝外观检查合格/Welding joint appearance is proved o.k. 金相检测：（HP5）焊接部位溶蚀金属化学成分Chemical property of corrosive metal at welding jointC Si Mn P S Cr0.14 0.28 1.46 0.011 0.012 --结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确Conclusion: The judgment is done as per welding/test /record requirement under JB4708-2000.焊工Welder于志刚Yu Zhigang代号No.047编制Prepar ed by 李淑明日期Date2015.1.20审核Reviewed by耿象水日期Date2015.1.20批准Approved by毕东奎日期Date2015.1.20该单数据分别为δ20和δ40板材的分析数据Test Report for Butt Weld Joint Mechanical Property日角焊缝接头机械性能试验报告Test Report for Fillet Weld Mechanical Property日材料检验报告Material Test Report试验员/Tester：荣艳审核/Reviewed by：王允岗2015年1月20日。

焊接工艺评定报告样本

焊后热处理温度
焊前预热要求
层间温度预热方法
其它
焊后热处理要求
保温时间其它
焊逢余焊逢余高比坡口每侧增宽度焊逢不直通球检
高
差
宽
差
度
验
背面余高
焊
逢
外角焊逢两焊脚差
观凹凸度
咬边
背面变形角度错边量
凹坑
未焊透
检
验
焊脚其它
检验结果
检验人员
检验日期
无损检测试样号
检测类别及标准其它：
分类号与分类号相焊试件形式
对接焊逢位置角焊逢位置焊接方法
机械化程度钨极牌号及直径保护气体
清根方式
种类种类
焊逢熔敷金属厚度范围焊逢接点图及焊接顺
序
操作技术要点及措施
公司名称
焊
共页
接
工
艺第页
指
导
书
电电焊接
保流压速度
焊
护
（（（m
序
焊气 A U m/m
焊焊电
检测结果
宽
厚
面积
拉伸实验断裂载荷
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验弯轴直径
实验报告编号：实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃）冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共页
接
工
艺评第
页
定
报
告

8-10焊接工艺评定报告(中英版)1

电弧电压（V）
Arc Voltage
焊接速度（cm/min）
TravelSpeed
其它
Other
其它
Other
Page 1 Of 3
焊后热处理
PWHT
气体
Gas
保护气体
Shielding Gas
混合比
Mixture
流量（L/min）
Flow Rate
升温速度℃/h
Heating Rate
喷嘴
Nozzle
结论
Conclusion
本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果。
The specimen been welded and tested according to , and the test record has been confirmed to be correct, the result is evaluated as。
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离: mm。
Distance between location of chemical composition analytic specimen and line of fusionmm.
附加说明(Additional Specification):
Butt Weld Position upward updown
预热温度
Preheat Temp.
角焊缝位置□向上□向下
Fillet Weld Position upward updown
层间温度
Inter PassTemp.

焊接工艺评定报告范本

5G 向下 √
/
焊后热处理：加热温度：保温时间：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热：最低的预热温度：最高的层间温度：保持预热时间：加热方式：
气体：
/℃
气体种类混合比
/ ℃ 保护气体：
/
/
/h
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
流量（L/mim） / / /
电特性
16.8～18.95 10.7～12.5
直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸
/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
坡口角度：600±5° 组对间隙：2±1；
焊接位置施焊技术
5G 氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）气体成分
精品文档
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认，SMAW 点固焊
精品文档
焊接工艺评定报告
评定单位：无锡林亿机械制造有限公司
评定日期：
2015-03-28
.
精品文档
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号

焊接工艺评定报告工艺试验报告

焊接工艺评定报告工艺试验报告焊接工艺评定报告工艺试验报告委托单位：***检验机构：***报告编号：***一、委托事项本次委托为对***焊接工艺进行评定及工艺试验。

二、测试设备测试设备规格：1. 焊接机：型号***2. 夹具：型号***3. 车床：型号***4. 装置压力：***5. 焊接电流：***6. 电极：型号***7. 气体保护：***8. 其他测试设备及配件：***三、测试方法1. 工艺评定按照***标准对焊缝进行评定，主要评定参数如下：a. 焊接工艺b. 焊接材料c. 焊接位置d. 焊缝准备e. 焊接电流电压f. 焊接速度g. 其他影响焊接工艺的因素2. 工艺试验a. 试验样本制备：首先进行样品的制备，钢板厚度约为***毫米，长度约为***毫米。

b. 设计工艺：根据焊接要求，设计出相应的焊接工艺。

c. 焊接试验：按照设定的工艺焊接，然后进行焊缝评定。

d. 车床加工：将焊接试验后的钢板放到车床上进行下一步操作。

e. 声波检测：对车床加工后的钢板进行声波检测，判断焊接质量。

f. 热处理：按照焊接工艺的要求进行相应的处理。

g. 再次声波检测：对处理后的钢板进行声波检测，判断焊接质量。

h. 展板：将试验过程、数据、评定结果等制作成展板进行报告。

四、测试结果本次评定共发现问题点***个，解决后评定合格，经委托单位确认无误，为有效焊接工艺。

工艺试验中，按照设计工艺进行焊接，并进行了车床加工、声波检测、热处理及再次声波检测。

经检测，所有样本均符合评定标准。

五、评定结论本次测试中，工艺评定共发现问题点***个，已解决；工艺试验结果符合评定标准。

经委托单位确认无误，评定结论为有效焊接工艺。

六、备注本报告无效焊接工艺、测试结果误差及解决方案等有关信息，如有需要，请另行咨询。

焊接工艺评定报告书.doc

焊接工艺评定报告共5页第1页焊接工艺评定指导书共5页第2页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化学成分和力学性能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%)σa(MP a ) σb(MP a ) δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 365 30.00 合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm ）烘干制度（℃×h ）备注焊条天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW ）焊接位置平位接头形式平焊焊接工艺参数电流：90～130A ，电压22～24清根工艺摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） /层间温度（℃）/后热温度（℃）/ 后热时间（min ） /焊后热处理 /评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人日期评定单位：（盖章）年月日审核人日期技术负责人日期工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.2 90～130 22～24 11～14J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～160 22～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0150 25 16施焊环境/环境温度（℃）25℃相对湿度65％预热温度（℃）/层间温度（℃）后热温度（℃）/后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01 弯曲试验报告编号02试样编号σa(MP a)σb(MP a)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径（mm）弯曲角度评定结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃) 冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.003-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

150122-焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02-中英文

焊接工艺评定
检测报告Procedure Qualification Record
报告编号/Report No.：
GH-HP-2015001
GH-HP-2015002
GH-HP-2015003
委托单位: 山东国弘重工机械有限公司
确认单位：山东同新检测工程有限公司
山东国弘重工机械有限公司
二0一五年一月二十日
目录
该图为Q345Bδ20与δ30板对接取样制成的标准试棒。

其中间直径为10mm。

角焊缝焊接检验报告
Test Report for Angle Joint Welding
该单数据分别为δ20和δ40板材的分析数据
结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确Conclusion: The judgment is done as per welding/test /record requirement under JB4708-2000. 焊工于志刚代号
047
Test Report for Butt Weld Joint Mechanical Property
试验员/Tester：伊善贞审核/Reviewer：王允岗2015年1月20日
Test Report for Fillet Weld Mechanical Property
材料检验报告Material Test Report。

NBT 47014 焊接工艺评定中英文格式填写范本-20#

焊接工艺评定报告Welding Procedure Qualification Report焊接工艺评定报告编号： PQR-XXXX-2013-01PQR NO.: PQR-XXXX-2013-01焊接工艺规程编号： WPS-XXXX-2013-01WPS NO.: WPS-XXXX-2013-01评定项目： 20# Φ203×8对接焊接（6G）Assessment Items: 20# Φ203×8 butt weld（6G）评定结论：按NB/T47014-2011标准评定合格Assessment Conclusion: accepted by assessing according toNB/T47014-2011批准人:Approved by:批准日期：The date of approval:版权说明：此文件内容及解释权属XXXX有限公司所有，未经同意，不得使用、复制、转借发表Description: ownership is subject to XXXX, use, copy and rent without approval from XXXX is prohibited.焊接工艺规程WPS单位名称unit name: XXXX有限公司XXXX焊接工艺规程编号WPS NO: WPS-XXXX-2013-01 日期date： 2013-11-14所依据焊接工艺评定报告编号Are based the wps report No.： PQR-XXXX-2013-01焊接方法welding method 氩电联焊（GTAW+SMAW）机械化程度Automatic level(Manual, Semi-auto,auto)：（手工半自动自动）手工manual焊接接头welding joint：坡口形式Type of bevel：V 简图sketch：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序type of joint, type of bevel, welding layer, route location and sequences）衬垫（材料及规格）pad(material and size) /其他other /母材base material：``类别号sort No. Fe-1 组别号group No. Fe-1-1 与类别号welded with sort No. Fe-1 组别号group No. _Fe-1-1_相焊或标准号or standard No. GB/T3087-2008 材料代号brand No. 20# 与标准号welded with standard No.GB/T3087-2008材料代号brand No. 20#_相焊对接焊缝焊件母材厚度范围Butt weld base metal thickness range 1.5mm-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围The fillet weldment base metal thickness range / 管子直径、壁厚范围Pipe diameter, wall thickness：对接焊缝butt jointΦ203×8mm角焊缝angle weld / 其他other /填充金属Filler metal：焊材类别weld rod and 焊条Welding rod 焊丝Wire焊材标准weld rodGB/T5117-1995 GB/T8110-2008standard填充金属尺寸fillingΦ3.2Φ2.5material size焊材型号WeldingE4315 ER49-1consumables Model焊材牌号（金属材料代号）J427 H08Mn2SiAWelding consumablesgrades其他other对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围Butt weld weldment weld metal thickness range：最小值不限-16mm焊接工艺规程（续）WPS（continued）加热方式Heating mode / 背面保护气 / / /Back protection gas:电特性electricity character：电流种类current sort：直流DC 极性polarity：正极性anode焊接电流范围current range（A）： 90-150A 电弧电压arc voltage（V）： 10-24 焊接速度（范围）operation speed（thickness）6-12cm钨极类型及直径铈钨（钍钨）2.0 喷嘴直径nozzle（mm）Φ7焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）Types of welding arc (spray arc, short arc) 喷射弧焊丝送进速度welding wire inserting speed（cm/min） 7-8（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表list current and voltage range and fill in the table in terms of the location and thickness）焊道/焊层Layer/weld 焊接方法weldmethod填充材料filledmaterial焊接电流current电弧电压（V）arcvoltage焊接速度（cm/min）speed线能量（kJ/cm）lineenergy 牌号brand直径dia.极性polarity电流（A）current1/1 GTAW H08Mn2SiA(ER49-1)Φ2.5DCEP 100-120 10-14 6-8 10-152/2 GTAW H08Mn2SiA(ER49-1)Φ2.5DCEP 120-150 10-14 10-12 8-133/3 SMAW J427(E4315)Φ3.2DCEN 90-110 20-24 10-12 10-154/4 SMAW J427(E4315)Φ3.2DCEN 90-110 20-24 9-11 12-18技术措施technical measurement：摆动焊及不摆动焊vibration or non vibration：摆动焊vibration 摆动参数焊接工艺评定报告PQR坡口形式： V Type of bevel: V 坡口角度bevel angle 65+5 0C 组对间隙gap 3-4 mm错边尺寸staggered dimension 0.5-1.0 mm母材base material：材料标准号material standard： GB/T3087-2008材料代号Material code.： 20#类、组别号sort/group No. Fe-1 与类、组别号welded with sort/group No. Fe-1 相焊Phasewelding厚度thickness： 8mm直径diameter：Φ203其它other： /焊后热处理post weldtreatment：保温温度temp.range（℃:） /保温时间holding period（h）:/气体gas：气体种类kind 混合比mix ratio流量flow（L/min）保护气Ar Ar≥99.99% 8-12尾部保护气end protection gas/背面保护气 / / /back protection gas填充金属filling material：焊材类别weld rod and：焊丝、焊条焊材标准material standard: NB/T47018.3-2011、GB/T5117-1995焊材型号Welding consumables Model： ER49-电特性electricitycharacter：电流种类current sort: 直流DC极性polarity: 正极性anode钨极尺寸tungsten size：焊接工艺评定报告（续）PQR（continued）焊接工艺评定报告（续）继续阅读。

焊接工艺评定报告中英文对照

3.外观和无损检测记录表VISUAL CHECK & NDE RECORD………………………..( 4 )
4.晶间腐蚀、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表
EXAMINATION RECORD FOR INTERGRANULAR CORROSION、HARDNESS、
METALLOGRAPHY、FILLET WELD AND WELD CHEMICAL COMPOSITIONS………...( 5 )
审核人REVIEWED BY
焊材WELDING MATERIAL
牌号
TRADE
规格
SIZE
炉批号
LOT NO
检验编号
EXAM. NO
烘干温度及烘烤时间
DRYING TEMP. & TIME
备注
REMARKS
接头形式GROOVE TYPE:
焊接顺序（WELDING）:
焊接方法WELDING PROCESS：焊接位置WELDING POSITION：
侧弯SIDE BEND
/
/
/
渗透PT
/
/
磁粉MT
/
/
冲击试验
IMPACT
TEST
焊缝热影响区
HEAT AFFECTED ZONE OF WELD SEAM
/
/
/
焊缝金属化学成份
.OF WELD
/
/
接头硬度检验
HARDNESS EXAM. OF JOINT
/
/
/
/
/
/
金相
METALLOGRAPHY
任务来源TASK SOURCE：
页PAGE of
焊接方法WELDING PROCESS:

对接40mm双相钢板SMAW焊接工艺评定报告(中英文对照)

直焊或不摆动焊VERTICAL OR UNSWING WELDING:不摆动 Unswing
多道焊或单道焊MULTIPASS OR SINGLE PASS：多道 Multipass
焊前及层间清理：机械打磨
CLEAN BEFORE WELDING ＆ INTERLAYERS：Mechanicl sanding
焊条牌号ELECTRODE TRADE NAME：E2209—16
类、组别号TYPE ＆ GROUP NO。：Fe—10H
焊丝牌号WELDING WIRE TRADE NAME:/
规格SIZE：40㎜
焊剂牌号FLUX TRADE NAME：/
评定标准STANDARD:ASME volume IX（NB/T47014—2011）
9.化学成分分析报告CHEMICAL COMPOSITIOM ANALYSIS REPORT…………………………………（4)
10.焊接接头力学性能试验报告WELDED JOINT MECHANICAL PERFORMANCE TEST REPORT……(2）
结论
CONCLUSION
本评定按NB/T47014—2011标准规定进行，此确认各项试验记录正确。
焊接方法WELDINGPROCESS：手工电弧焊 SMAW
焊接工艺评定报告编号PQRNO:NEP/PQR1501
接头形式简图GROOVE TYPE
母材BASE METAL：
类别号P—NO：10H(Fe-10H）组别号P—NO：1
与类别号P-NO:10H（Fe—10H）组别号P—NO：1相焊WELDING
背面清根方法：碳弧气刨
BACK CLEAN OF ROOT：Carbon arc air gouging

焊缝无损检测报告样本

焊缝无损检测报告样本XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test Co.Ltd. UT Repor第二篇：焊缝无损检测规定 2000字无损检测规定《海上高速船入级与建造规范》（1996）第124页第8章船体结构建造工艺第6节质量检验8.6.2焊缝检验8.6.2.1. 所有完工焊缝均应经外观检查。

外观检查可用眼或5倍放大镜检查。

焊缝的尺寸应符合图纸或有关标准的要求，表面平顺，成形良好。

8.6.2.2. 焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、未填满、气孔、焊穿、过烧和焊瘤等缺陷。

板厚小于或等于3mm者，不允许存在咬边；板厚大于3mm者咬边深度应不大于0.5mm，其累积长度不得超过单条焊缝长度的10%，且不得大于100mm。

8.6.2.3. 船体主要结构的焊缝应经无损检测，检测范围由工厂与验船师商定。

建议射线检查范围应不少于主船体对接焊缝的5%。

重要结构的角焊缝应经超声波检查。

缺陷的评定标准应经本社同意。

《内河小型船舶建造检验规程》（1987）适用范围：钢质船舶：船长不超过30m；主柴油机额定功率不超过220KW （300马力），或双机不超过440KW（600马力）；发电机单机容量不超过15KW。

如船舶某部分超过规定，超过部分的 1技术监督检验应按本局的《船舶建造检验规程》实施。

第258页第3章船体装配及焊接的检验3.4焊缝无损探伤的检验3.4.1. 船体焊缝的无损探伤检验应在焊缝表面质量检验合格后进行。

无损探伤检验可采用射线透视，超声波探伤或其它有效的方法进行。

3.4.2. 射线透视的底片质量和焊缝无损探伤质量的评级，应按验船部门同意的评定标准。

3.4.3. 无损探伤的检查范围和位置，应经验船师同意，验船师可根据实际情况适当增加或减少检查范围或指定检查位置。

探测位置应重点选在船中部0.4L区域内的强力甲板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉点和分段大合拢的环形焊缝。

探测长度与船舶主体焊缝总长的比例，应不少于0.5%~1%，具体拍片数量应征得验船师同意。

焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02