焊接工艺评定报告 (模板)

合集下载

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。

本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。

2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。

下面对每个要素进行详细介绍。

2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。

根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。

2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。

不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。

2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。

合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。

2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。

合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。

3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。

下面列举了一些常用的评定指标。

3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。

焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。

3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。

焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。

3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。

合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。

4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。

以下是一些常用的焊接工艺评定方法。

4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。

焊接工艺评定模板范文

焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。

2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。

3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。

4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。

5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。

6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。

7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。

8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。

9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。

10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。

以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。

祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。

通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。

下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。

gb50661焊接工艺评定报告模板

C Mn Cr Mo V Cu Ni 6 5 15
焊接工艺评定报告共
评定报告编号工艺指导书编号依据标准施焊日期级别供货状态生产厂家《钢结构焊接规范》（GB50661）
页第
页
学成分 (％) 和力学性能 Cr Mo V Cu Ni B ReH(Rel) (N/mm2) Rm (N/mm2) A (％) Z (％) Akv (J)
焊接工艺评定记录表共
指导书标号设备型号生产厂轧制或热处理状态焊牌号接材料类型批号时间(min) 型号批号规格(mm) 规格 (mm) 电源及极性
页第
页
型号
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
生产厂烘干温度（℃）
焊丝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牌号生产厂牌号生产厂烘干温度(℃)
年
月
日
表 C-3
工程名称母材钢号焊接材料焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接设备型号预热温度 (℃) 焊后处理接头及坡口尺寸图道次焊接方法焊条或焊丝牌号 Φ (㎜) 焊剂或保护气道间温度生产厂规格牌号
焊接工艺评定指导书共
指导书编号轧制或热处理状态类型生产厂烘干制度(℃×h) 备注
Mn
Si
S
P
Pcm(％) 直径 (mm)
C
Si Ni Cu Cr Ni Mo V 5B 30 20 60 15 5
备注
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
接头形式清根工艺电源及极性后热温度（℃）及时间（min）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定审核技术负责年年年月月月日日日评定单位：（签章）

建筑钢结构焊接工艺评定报告【范本模板】

建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制(签名）焊接责任技术人员（签名）批准（签名）单位×××日期年月日表1焊接工艺评定报告目录表2 焊接工艺评定报告表3 焊接工艺评定指导书共 6 页第 4页工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14 供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2—H08MnA焊丝天津金桥JQ。

MG70S-6ER50—6焊剂或气体天津金桥JQ。

SJ101F4A2-H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500ⅡaLHT电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃)/ 后热温度（℃)及时间（min）/ 焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A)电压(V）焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm）备注牌号φ(mm)CO2气保焊JQ.MG70S—6Ф1.2 CO220-50180—28025—3825—45 15—35 埋弧自动焊CHW—S2Ф4。

0450-70024-40 25-65 14-45技术措施焊前清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净,打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽背面清根用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽其他：表4 焊接工艺评定记录表共 6页第 5页工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661—2011焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊设备型号NBC-500 电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别对接生产厂安钢母材规格14mm 供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号CHW-S2类型Ф4.0生产厂自贡大西洋批号16—32002 焊丝牌号JQ。

MG70S—6规格（mm）Ф1.2生产厂天津金桥批号05195526焊剂或气体牌号JQ.SJ101规格(mm）10-60目生产厂天津金桥烘干温度（℃)250 时间（min）120施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（丝）直径（mm）保护气体流量（l/ min)电流(A)电压（V）焊接速度(cm/min）热输入（kj/cm)备注CO2气保焊Ф1。

焊接评定报告模版

厚度：3
直径：Φ51x3
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：电焊条
焊材标准：GB/T5117
焊材牌号：J506
焊材规格：φ3.2
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反极性
钨极尺寸：
焊接电流（A）：120
E5016φ3.2
7
焊接方法
SMAW
8
评定母材的有效范围
1.5≤T≤7
9
试样的制备详图
详见附页
NB/T 47014-2011
表B1焊接工艺指导书
单位名称XXXXXXXX有限公司
焊接工艺指导书编号HPZ-98-6日期焊接工艺评定报告编号HPB-98-6
焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工
冲击吸收功（J）
备注
NB/T 47014-2011
表B2（完）
金相检验（角焊缝）：详见报告单
根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝（熔合、未熔合）熔合
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
单位名称：XXXXXXXX有限公司
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：
焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

2019焊接工艺评定(模版)

试验报告编号 Laboratory Test No. ：
试样编号 Specimen No.
试样类型 Size
试样厚度 Thickness （mm）
弯心直径 Bend Diameter
（mm）
弯曲角度 Bend Angle
( °)
试验结果 Result
冲击试验 Toughness Test
试验报告编号 Laboratory Test No. ：
Rate 保护气 Shielding 尾部保护气 Trailing 背面保护气 Backing
Ar 气 / /
99.99％ / /
流量
Flow
8-10 / /
电特性 Electrical Characteristics
电流种类 Type of Current
直流 DC
极性 Polarity：正接 EN
对接焊缝焊件母材厚度范围 Thickness Range： Groove
角焊缝焊件母材厚度范围：Fillet 不限 No Limited
管子直径，壁厚范围：对接焊缝 Groove
mm 角焊缝 Fillet No Limited 不限
其它 Other
NA
焊接材料 Welding Material：
焊材类别 Category
机械性能 Mechanical Properties
Grade of
Steel
Size Meterial Ident C Si Mn S P Cr Ni M N α b α s δ 5% Ψ %
AK(J)
o
2．填充金属 Filler Metals 焊材 welding Metals
牌号 Spec.

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。

然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。

2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。

这包括基材和填充材料。

基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。

填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。

2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。

这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。

设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。

2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。

这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。

这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。

可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。

3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。

•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。

•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。

•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。

4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。

•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。

•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。

•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。

结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。

通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。

焊接工艺评定报告范本

5G 向下 √
/
焊后热处理：加热温度：保温时间：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热：最低的预热温度：最高的层间温度：保持预热时间：加热方式：
气体：
/℃
气体种类混合比
/ ℃ 保护气体：
/
/
/h
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
流量（L/mim） / / /
电特性
16.8～18.95 10.7～12.5
直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸
/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
坡口角度：600±5° 组对间隙：2±1；
焊接位置施焊技术
5G 氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）气体成分
精品文档
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认，SMAW 点固焊
精品文档
焊接工艺评定报告
评定单位：无锡林亿机械制造有限公司
评定日期：
2015-03-28
.
精品文档
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号

焊接工艺评定报告范本

牌号
板材管材
/ L245N
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正) 3 层坡口型式：V 形坡口角度：60°±5° 钝边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2015-1133
试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02
试样宽度 (mm) 32 32
试样厚度（mm）
6.3 6.3
横截面积最大载荷抗拉强度
5G 室温
2015-4-28
接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口）简图：
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊焊接层方法
1 SMAW 2 SMAW 3 SMAW
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流 A
电压 V
焊接速度 cm/min
E6010 E6010 E6010
φ3.2 φ4.0 φ4.0
(mm2)
（kN）（MPa）
192
480
192
455
断裂部位断母材断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2015-1133
试验编号试样类型
HPS-12-03 HPS-12-04

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝---其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm焊材型号：ER50-6 YS-S6焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60°母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间( h )保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他/ 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类/ 其他焊接位置：焊接位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃））道间温度(℃)其他技术措施：焊接速度（mm/min）摆动或不摆动摆动参数多焊道或单焊道（每面）多丝焊或单丝焊其他/。

焊接工艺评定报告样本

报告编号: 工艺指导书编号: 焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:公司名称母材钢号填充金属焊条型号、直径钢板厚度质保书编号复验编号焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚质保书编号复验编号分类号种类与分类号种类相焊试件形式钩极牌号及直径对接焊逢位置保护气体焊接方法熔敷金属厚度第页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施焊接工艺评定报告公司名称焊接规范焊序焊接方法焊接设备电流种类极性焊条 (丝)直径(0) 保护气体电流 (A)电压 (U)焊接速度 (mm/min)层道流量:升/min其它:拉伸实验试样号宽厚而枳断裂载荷抗拉强度(MPa)断裂特点与部位实验编号及规格试样类型弯轴直径实验结果试样编号缺口位置缺口形式实验温度(C)冲击功J平均值公司名称焊接工艺评定报告预热温度层间温度预热方法次它焊后热处理温度—保温时间— 其它焊逢外观检验焊逢余高焊逢余高差比坡口每侧增宽宽度差焊逢不宜度通球检验背面余高焊脚角焊逢凹凸度两焊脚差咬边背而凹坑变形角度错边量未焊透苴它无损检测检验结M-检测类别及标准检测结果检验人员检验日期报告编号焊前预热要求焊后热处理要求公司名称金相宏观检验验报告编号:编号:评定报告编号: 焊接工艺指导书编制: 审核: 批准:公司名称母材钢号填充金属焊条牌号钢板厚度标准号材料标准焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚标准号材料标准分类号种类与分类号种类相焊试件形式机械化程度对接焊逢位置鹤极牌号及直径角焊逢位置保护气体焊接方法淸根方式焊逢熔敷金属厚度范围1第页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施公司名称焊接工艺指导书仪表: 预热焊接规范预热温度(允许最大值); 层间温度(允许最大值); 保持预热时间:加热方式:评;^依据或规范:附件: 焊接后热处理加热速度:—升温时间: 保温时间: 冷却方式:。

焊工艺评定报告模板

焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。

本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。

2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。

- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。

- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。

4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。

- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。

5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。

同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。

以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。

焊接工艺评定报告-可编辑模板

焊接工艺评定报告
单位名称 XX 公司批准人签字报告编号 201202-P-5G-D 日期焊接方法半自动焊机械化程度：手工半自动 √ 自动
焊接接头：详图：坡口形式 V 衬垫无
母材：标准号 GB/T9711.1 牌号 L320 II 类II-1组与II 类II-1组相焊厚度 11.1mm 直径 Ф914mm 其他无焊后热处理：
温度无保温时间无保护气体：尾部保护气无流量无背面保护气无流量无
焊条标准 AWS5.1AWS5.5 焊条牌号直径 E6010 Ф3.2 焊丝牌号直径 E81T8-NIZJ Ф2.5 焊剂牌号无熔敷金属厚度 11.1mm
电特性
电流种类直流极性反接焊接电流（A ）70-170电压（V ）21-35 钨极尺寸无其他无
焊接位置：对焊焊缝位置 5G 方向（向上向下 √ ）技术措施：
焊接速度： 7-35cm/min 摆动或不摆动直拉或轻微摆动
摆动方式直拉或轻微摆动多道焊或单道焊无
单丝焊或多丝焊无
其他无
预热：
预热温度无
层间温度无
其他无
注：详图中应注明坡口尺寸，焊接层次，焊接顺序。

焊接工艺评定原始记录
无损检测报告
XX管道工程
项目：XX安装工程工艺评定
委托单位： XX管道工程项目部
实验编号：
XX无损检测实验室
2012年03月01日。