30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
【精品】锅炉整套启动调试方案(1)
锅炉整套启动调试方案(1)开封火电厂技改工程1×135M W机组锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10安全注意事项 (24)11附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535 功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
锅炉整套启动技术措施
锅炉整套启动技术措施一、锅炉启动前的准备1.燃煤、燃油、充足的软化水储备，且质量合格。
2.各类消防设施齐全，消防系统具备运行条件，并按要求投入运行。
3.所有热工和机械工作票已完成并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。
4.动力电源可靠，备用电源良好。
主控室仪表板、仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。
5.根据相关检查卡对系统和设备进行全面检查和确认。
6.炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等处无杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。
膨胀指示器刻度清晰，指示正确。
7.所有油枪，高能点火器已清洁，其前进和后退灵活，所有油枪滤网已清理干净。
8.检查燃烧器摆动是否灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。
9.点火前8小时，投入电除尘器灰斗和磁力轴加热，投入振打装置。
10.检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统测试和启动正常。
11.各安全阀、动力安全阀的部件完好无损，疏水排汽均畅通。
12.所有吹灰器和烟温探头完好无损且可用，并已退出。
13.炉膛火焰工业电视装置状况良好，冷却风门开启，摄像探头进退自如。
14.灰沟无杂物，盖板齐全，除渣设备完好，检查并打开底部液压切断阀，投入炉底水封，检查溢水正常。
15.做吸、气源油泵联动试验正常后，按规定投运。
16.投入其他辅机润滑油系统，检查油温、油压正常。
17.吹渣机投入运行。
18.投入辅助蒸汽进行磨煤机消防、油枪雾化蒸汽系统。
二、机组冷启动1、锅炉充水前检查1)供水系统所有手动排水阀关闭，所有充氮门关闭；2)省煤器再循环门、入口集管排放阀关闭；3)水冷壁下集箱放水阀、下降管排污门、反冲洗门关闭；4)邻炉加热各支管阀、总门及疏水门关闭；5)连排各手动门、电动门、紧急排水阀关闭；6)过、再热减温水主阀、分路阀、反冲洗阀关闭；7)吹灰系统进汽支管阀、总门关闭；8)放入汽包就地水位计和平衡容器；9)接触热控制，输入供水系统的所有仪表；10)检查汽包及过、再热器空气阀打开；11)检查过、再热器疏水阀打开；12)汽包加药阀打开；13)检查给水、炉水、过、再热蒸汽取样阀打开。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉的启停和运行调整
锅炉的启停和运行调整一、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。
1.2所有汽、水、风、烟、油管道支吊架完整、牢固，介质流向标示正确，涂色清楚，符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电气测量、控制显示准确，可靠投入。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备用良好，无影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修工作全部结束，所有工作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、水冷风室及烟道内等处均已无人工作且无杂物，各人孔门、看火孔完整良好，关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整无堵塞。
4、各膨胀指示器完好、刻度清晰、各部分保温及耐火材料和支吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围无杂物，有碍运行的脚手架已拆除，照明充足。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备用。
1.7各辅机按检查卡检查正常备用。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应至少在锅炉点火前4h投入连续运行。
各操作员站均能正常工作。
2、通知煤控、灰控、水控做好启机配合工作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充足的除盐水；燃油系统投入运行，建立油循环，油压不低于2.5Mpa。
四只风道点火燃烧器及六支床上助燃油枪均正常备用。
3、投入辅助蒸汽、辅机循环开式冷却水及压缩空气系统，工质参数正常。
4、各转机、电动门送上工作电源。
5、风机启动前向水冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量小于3%的床料，以保证正常的流化要求。
6、投入辅机油站运行。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投入二、锅炉上水2.1检查锅炉各汽水系统阀门位置处于锅炉上水前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给水旁路调节阀前后手动门，调节阀关至零位。
2.3启动给水泵向锅炉上水。
2.4控制锅炉上水量，夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁的温差大于50℃时，应适当延长上水时间。
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
锅炉整套启动调试方案
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉整套启动调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉整套启动需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：锅炉；整套启动；调试方案目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、整套启动试运工作的组织与分工 (7)六、整套启动试运应具备的基本条件 (7)七、整套启动试运的方法和步骤 (8)八、调试的质量检验标准 (13)九、组织分工 (13)十、锅炉整套试运期间的安全注意事项 (14)附录1锅炉整套启动调试组织措施 (16)附录2锅炉整套启动调试方案与应急预案 (17)附录3锅炉整套启动调试方案交底记录 (18)一、编制目的为保证整套启动试运工作的顺利进行，使机组能安全、经济、可靠地投入运行，满足达标投产要求，特制定本方案。
其目的为：1.1检验锅炉启动曲线的合理性；1.2检验锅炉带负荷能力、机组的机动性；1.3检验锅炉各主要部件的热膨胀；1.4完成锅炉、电气的有关试验；1.5整定锅炉的安全保护装置；1.6检验所有辅机及系统的动态投用状况；1.7检验汽机/锅炉的协调性；1.8检验汽水品质并核实各运行表计；1.9通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整及处理，顺利完成机组72h试运行。
二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年版2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2009年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006年版2.4《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.5《锅炉运行说明书》三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
整组启动调试措施
整组启动调试措施.热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（锅炉整组启动）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（锅炉整组启动）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录1.编制依据........................................ 错误！未定义书签。
2.编制目的........................................ 错误！未定义书签。
3.调试对象及范围.................................. 错误！未定义书签。
4.调试方法、工艺或流程 (9)5.调试前应具备的条件及准备工作 (10)6. 调试步骤、作业程序 (11)7.安全技术措施 (15)8.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (15)9.附录............................................ 错误！未定义书签。
一、编制依据1.1 《电力工业锅炉监察规程》 DL 612-19961.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.4 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.5 《锅炉说明书》、《锅炉使用说明书》1.6 《无锡锅炉厂热力计算汇总表》二、编制目的按部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009的有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉整套启动调试方案(样本)
锅炉整套启动调试方案批准：2009年8月日审核：2009年8月日编制：2009年8月日编制单位：目录1 目的 (2)2 依据 (2)3 设备及系统特性介绍 (2)4 锅炉整套启动调试范围 (5)5 调试前应具备的条件及准备工作 (5)6 调试工作程序 (8)7 调试步骤 (8)8 职责分工 (12)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)1 目的为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
根据国家有关规程、规范规定，结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.7 《电力建设工程质量监督检查》2.8 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.9 锅炉厂资料：2.9.1 《锅炉安装说明书》；2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》；2.9.3 《锅炉热力计算汇总》；2.9.4 《汽水阻力计算汇总》；2.9.5 《锅炉使用说明书》；2.9.6 《锅炉设计说明书》。
2.10 《热力系统图》。
2.11 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号: UG－220/9.8－M6生产厂家: 无锡华光锅炉股份有限公司龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程220t/h CFB锅炉采用高压参数设计，与50MW 等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。
锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
1 概述锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。
2 整套启动试运期间调试项目2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件；2.2 启动前试验；2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求；2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求；2.5 投入燃料系统；2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试；2.7 锅炉燃烧初调整；2.8 连排投入；2.9 机组带至满负荷；2.10 炉膛及烟道吹灰器投入；2.11 配合热工投入全部闭环；2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质；2.13 检查全部系统正常投入运行；2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；2.15 机组72小时试运行。
3 锅炉整套启动前应具备的条件3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。
各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。
3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。
以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。
炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。
汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。
给水系统。
减温水系统。
疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言在锅炉安装和使用过程中，调试是非常关键的步骤。
通过正确的调试，可以确保锅炉的正常运行和高效性能。
本文将介绍一套完整的锅炉调试方案，帮助您顺利完成锅炉调试工作。
二、前期准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试顺利进行。
以下是一些需要注意的点：1.检查机械设备：首先要确保锅炉的机械设备完好无损，各部件安装牢固，没有松动或磨损的现象。
2.检查电气设备：检查锅炉的电气设备是否正常，包括控制柜、电源、传感器等，确保其连接正确并且工作正常。
3.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常，包括燃气管道、燃煤供应装置等，确保其供应充足且无泄漏。
4.清洁锅炉内部：在调试之前，需要对锅炉内部进行清洁，清除锅炉内可能存在的杂质和污垢。
这样可以提高锅炉的热效率和安全性。
三、锅炉调试步骤接下来，我们将介绍一套完整的锅炉调试步骤，以确保锅炉的正常运行。
1.调试燃料供应系统在调试燃料供应系统之前，需要先检查燃料的质量和供应方式。
确保燃料的质量合格，并且供应系统稳定可靠。
然后，逐步调整燃料供应量、燃烧风量和燃烧器的调节方式，以获得最佳的燃烧效果和热效率。
2.调试水处理系统在调试水处理系统之前，需要检查水质的硬度、PH值和溶解氧含量等指标。
然后，根据调查结果，选取合适的水处理剂和处理方式，确保锅炉内部水质达到标准要求。
3.调试排烟系统在调试排烟系统之前，需要检查锅炉排烟管道的密封性和烟气排放标准。
然后，逐步调整排烟风机的运行速度、烟道阻力和烟气温度，以确保烟气排放符合环保要求并且排烟系统正常运行。
4.调试控制系统在调试控制系统之前，需要检查控制柜的电气连接和控制器的设置。
然后，逐步调整主控制器的参数、开关量输入和输出，以确保锅炉的自动控制系统正常运行并且反应灵敏。
四、注意事项在进行锅炉调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行调试过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保人员和设备的安全。
3 锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2004-1191江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉整套启动调试方案编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设一公司山东诚信工程监理有限公司出版日期：2005年1 月版次：第1 版江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉整套启动调试方案江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉整套启动调试方案会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏省电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.调试目的 (1)3.系统及主要设备技术规范 (1)4.调试质量目标： (6)5.调试前应具备的条件及准备工作 (6)6.调试阶段 (8)7.调试工作程序 (9)8.调试步骤 (9)9.职责分工 (13)10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (14)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5 设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉安装结束，经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
锅炉设备调试运行方案
锅炉设备调试运行方案锅炉设备是工业生产的核心设备之一，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，在安装完毕后，对锅炉设备进行有效的调试运行，对于保障设备的正常运转，提高设备的使用寿命，降低企业的生产成本是至关重要的。
一、前期准备在进行锅炉设备调试运行之前，需要完成一些前期准备工作，使后续的调试工作更加顺利和有效。
1.清洗设备首先，在调试与运行前要对锅炉设备进行清洗。
清洗目的是为了清除设备内部及其周围的杂物、油污等，在运行过程中保证设备的正常运转。
清洗前应首先关闭设备的电源，拆除设备的相关部件，使用专门的清洗液进行清洗，并保证设备的内部完全干燥。
2.安装系统软件其次，在进行锅炉设备调试运行之前，需要安装系统软件。
软件的安装质量和版本对于设备运行的稳定性和可靠性有很大的影响。
因此，应选择合适的软件版本，并在安装前仔细检查软件是否完整、兼容性是否正确。
3.检查相关设备的连接在调试运行前还要检查相关设备的连接，确保连接正确。
如锅炉设备与水箱、抽风机、输送台、电源等设备的连接，它们的连接质量决定了设备的运行效率和稳定性。
4.建立泄压管道在锅炉设备调试运行前，还需要建立泄压管道，为设备运行提供通道。
因为在设备运行过程中，锅炉内部会产生蒸汽压力，需要通过泄压管道进行排放，以保证设备的正常运转。
二、调试运行完成了前期的准备工作，接下来就是对锅炉设备进行调试运行。
调试运行的主要目的是检查设备是否正常运转，是否符合所需运行的要求，运行过程中是否有异常情况，以及如何处理这些异常情况。
1. 预热锅炉设备开启锅炉设备前，需要先对设备进行预热。
预热时间需要根据设备的大小和型号来确定。
在预热过程中，需要将锅炉内部的水加热到设定的温度，以保证设备的正常运行。
2.开启电源预热完成后，可以开启设备的电源。
电源一开启，设备就会开始运行。
在设备运行时，需要注意观察设备的运行指标，如电压、电流、温度等参数，检查它们是否正常。
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30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施GC-FA-2003-423徐州华润电力有限公司彭城发电厂#3机组锅炉整套启动调试措施编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂山东省电力建设第三工程公司山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。
编写：徐伟审核：睢彬审定：帅云峰批准：刘凯目录1. 编制依据 (1)2. 整套启动的目的 (1)3. 整套启动的设备 (1)4. 锅炉整套启动的范围 (5)5. 整套试运的条件 (6)6. 锅炉启动前的检查与试验 (8)7. 安全技术要求 (11)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4锅炉制造厂编制的产品说明书1.5设计院的热力管道设计图2.整套启动的目的锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。
3.整套启动的设备3.1锅炉设备简介彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。
3.3煤质3.4点火及助燃用油3.4.1油种： #0轻柴油3.4.2油枪：机械雾化方式共12根，满足30%BMCR负荷3.6汽水系统流程3.7主要辅机设备规范空预器制造厂：豪顿华工程有限公司型式：容克式三分仓回转式引风机制造厂上海鼓风机厂型式动叶可调轴流式型号SAF28-19-1型流量838656m3/h（BMCR）全压5747Pa（BMCR）送风机制造厂：上海鼓风机厂型式：动叶可调轴流式型号：FAF19-9.5-1转速：1470 r/min流量：432720 m3/h（BMCR）压升：3772Pa（BMCR）一次风机制造厂上海鼓风机厂型号2008AB/1075型式单吸入双支承离心式流量142848 m3/h（BMCR）压升13180Pa风机转速1480r/min磨煤机制造厂：北京电力设备总厂型号：ZGM95G标准出力：约35t/h煤粉管尺寸(mm)：内径φ488给煤机制造厂：沈阳施道克电力设备有限公司型号：称重计量式数量：5台出力：5～55t/h4.锅炉整套启动的范围4.1锅炉及其辅助系统4.1.1炉前燃油系统4.1.2锅炉风烟系统4.1.3锅炉汽水系统4.1.4锅炉减温水系统4.1.5制粉设备及系统4.1.6锅炉疏排水系统4.1.7暖风器系统4.1.8电除尘及其辅助设备4.1.9吹灰系统4.1.10锅炉汽、水取样系统4.1.11锅炉加药系统4.1.12火检冷却风系统4.1.13除灰、除渣系统4.1.14卸油、燃油泵及其系统4.1.15输煤设备及其系统4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。
5.整套试运的条件5.1试运的现场条件5.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
5.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。
5.1.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
5.1.4消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
5.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5.1.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
5.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
5.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。
5.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
5.1.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。
5.1.11在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。
5.1.12试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。
5.1.13在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，确保人身安全。
5.1.14主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府劳动部门验收通过。
5.1.15燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运条件。
5.1.16环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运。
5.1.17煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。
5.2试运的设备及系统条件5.2.1烟风系统5.2.1.1.1送、吸风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全。
能满足满负荷试运要求；5.2.1.2锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确；5.2.1.3送、吸风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却水系统能正常投用；5.2.1.4空预器径向、轴向密封粗调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、保护装置已能正常投用；5.2.1.5电除尘空升结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。
5.2.2汽水系统5.2.2.1锅炉水压试验合格，各部件及汽水阀门严密不漏；5.2.2.2汽包、主汽及再热器安全门的水压塞已移走，安全门投入运行；5.2.2.3省煤器再循环阀调试好，可投用；5.2.2.4锅炉疏水系统、排污系统及放空气系统安装结束，具备投运条件；5.2.2.5膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；5.2.2.6锅炉酸洗、冲管临时管道已恢复；5.2.3制粉系统5.2.3.1磨煤机安装完成，马达单体试转合格，磨煤机静态检查完成；5.2.3.2给煤机单体调试完成，皮带秤校验合格；5.2.3.3密封风机试转完成，签证齐全。
5.2.4燃油系统5.2.4.1燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，油罐加热，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代保管；5.2.4.2炉前油系统经吹扫（压缩空气吹扫及蒸汽吹扫），打压验收合格，油枪雾化试验完成（有报告），所有油枪能正常投入运行（程控）；5.2.4.3油枪及雾化片位置正确；5.2.4.4蒸汽吹扫系统能正常投用。
5.2.5输煤系统5.2.5.1单体调试完成，验收合格，签证齐全；5.2.5.2煤已进煤斗；5.2.6除灰、出渣系统5.2.6.1所有的辅助设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；5.2.6.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；5.2.6.3石子煤排放系统调试完毕；5.2.6.4干出灰系统冷态调试完成；5.2.6.5水力除灰系统冷态调试完成；5.2.6.6至灰场的灰管路沟通；5.2.6.7高低压冲洗水泵运行正常，正常建立炉底水封。
5.2.7疏放水系统5.2.7.1所有的疏放水安装工作结束；5.2.7.2连排扩容器可正常投用；5.2.8取样、加药系统5.2.8.1取样、加药系统具备投运条件；5.2.9仪用空压机系统5.2.10厂用压缩空气系统5.2.11锅炉岛闭式冷却水系统5.2.12工业水、消防水系统5.2.13热工控制系统5.2.13.1火检扫描风机，炉膛火焰监视系统，汽包水位监视系统能正常投用；5.2.13.2热工SCS顺控调试已结束，完成预操作签证；5.2.13.3BMS功能检查完成，完成预操作签证；5.2.13.4MFT功能检查5.2.13.4.1两台送风机全停5.2.13.4.2两台吸风机全停5.2.13.4.3再热器保护5.2.13.4.4火检冷却风机出口母管压力低低5.2.13.4.5全炉膛灭火5.2.13.4.6炉膛压力高5.2.13.4.7炉膛压力低5.2.13.4.8汽包水位高Ⅲ值5.2.13.4.9汽包水位低Ⅲ值5.2.13.4.10手动停炉5.2.13.4.11炉膛风量<25％风量5.2.13.4.12全部燃料失去5.2.13.4.13一次风机全停且燃料油中断5.2.13.5定排、吹灰器的程控柜静态调试已完成，能正常投用；5.2.13.6下列CCS自动控制系统在首次整套启动前应完成5.2.13.6.1汽包水位自动；5.2.13.6.2炉膛负压自动；5.2.13.6.3油压/油流量自动；5.2.13.7在进入168小时试运前所有的CCS自动投用6.锅炉启动前的检查与试验锅炉整套启动调试分三个阶段进行，第一阶段锅炉启动主要是配合汽机冲转，提供满足汽机冲转的参数，配合汽机、电气完成各项试验；第二阶段为带负荷试运，锅炉主要工作是完成从低负荷至满负荷锅炉初调整，进行锅炉洗硅，同时配合热工完成CCS自动的调试及汽机甩负荷试验；第三阶段为168小时满负荷试运。
6.1第一阶段：锅炉点火至汽机3000rpm并带初始负荷满足电气试验；6.1.1冷态启动6.1.1.1锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，打开各路过热器疏水门，记录膨胀指示器指示；6.1.1.2启动空压机，使炉前压缩空气压力正常；6.1.1.3向高辅联箱送汽；6.1.1.4锅炉上水6.1.1.5用蒸汽对除氧器进行加热除氧；6.1.1.6当除氧器水温达104℃，锅炉上水，控制上水速度夏季不少于2小时，冬季不小于4小时，并通知化学运行人员加药，控制给水PH=8.8~9.3，N2H4=10~30 g/l6.1.1.7投入电除尘器加热及振打；6.1.1.8启动燃油泵，油循环至炉前，控制炉前油压正常；6.1.1.9打开辅汽母管至油枪吹扫蒸汽的阀门，确认蒸汽压力正常；6.1.1.10打开火焰监视器，检查确认火焰监视器、火检系统正常，检查火检冷却风机后启动一台火检冷却风机，另一台置备用状态；6.1.1.11空预器吹灰汽源投用；6.1.1.12视情况投用暖风器系统；6.1.1.13热工专业检查保护投入情况；6.1.1.14锅炉上水至水位+200mm，打开省煤器再循环门；6.1.1.15锅炉进行点火检查，启动#31、#32空预器，检查空预器保护装置工作正常，空预器清洗系统、消防系统处于备用；6.1.1.16启动引风机、送风机，维持通风量大于30%小于40%额定风量，炉膛负压-50～-100Pa，进行锅炉吹扫；6.1.1.17投入炉膛出口烟温探针；6.1.1.18冷态启动首先程控点下排点火油枪，根据情况逐渐增投上层点火油枪；6.1.1.19在锅炉升温升压应加强监视饱和温度变化率；6.1.1.20在主蒸汽流量小于10%MCR以前，应严格控制炉膛出口烟气温度小于510℃；当炉膛出口烟温大于538℃应将炉膛出口烟温探针退出；6.1.1.21冷态点火后，当汽包压力达到0.17MPa，关闭汽包空气门；当屏过、二级过热器出口管屏热电偶读数大于对应汽包压力饱和温度42℃时，关闭对应受热面的空气门和疏水门；6.1.1.22当汽包压力到0.196～0.294MPa时；通知热工冲洗水位计，压力表管路，当汽包压力达0.5MPa通知电建公司热紧汽包螺栓；6.1.1.23化验炉水品质，锅炉加强排污；6.1.2汽机冲转、并网6.1.2.1按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，按升温升压曲线控制升温速度，逐步增加燃料量，满足冲转要求，维持燃烧稳定，交汽机冲转，机组并网及电气试验；6.1.3汽包、过热器安全门校验6.1.3.1电气试验结束后机组解列；6.1.3.2锅炉升压至额定压力进行蒸汽严密性试验（详见蒸汽严密性试验措施）；6.1.3.3蒸汽严密性试验结束后，将锅炉参数降至80%左右，用液压助跳装置校验汽包、过热器安全门，然后继续降压进行再热器安全门校验（详见安全门校验措施）；6.2第二阶段：带负荷调试在第二阶段启动之前，锅炉做制粉系统及除灰渣系统的全面检查，具备投用条件；6.2.1冷态启动（点火、冲转、并网）同第一阶段；6.2.2在汽机暖机结束后投运一套制粉系统；系统投用原则按自下而上顺序投运，且前后墙投运层数应尽量相同；6.2.2.1制粉系统检查完成后，启动密封风机、一次风机；6.2.2.2当汽包压力大于5MPa，二次风温大于177℃投入磨煤机、给煤机运行；6.2.3升负荷及燃烧粗调整6.2.3.1带30%负荷调试6.2.3.1.1投用一套制粉系统运行；6.2.3.1.2锅炉进行燃烧粗调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.1.3加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力10MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.4ppm以下；6.2.3.1.4配合热工进行汽包水位、炉膛负压及投用磨煤机的自动调节；6.2.3.2带50%负荷调试6.2.3.2.1当30%负荷下，汽水品质合格后，再增投一台磨煤机运行，缓慢增加给煤机出力，根据燃烧情况逐步减投部分油枪，将锅炉负荷带至50%；6.2.3.2.2锅炉进行燃烧及制粉系统粗调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.2.3加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力12.5MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.3ppm以下；6.2.3.2.4将电除尘器一电场投入运行；6.2.3.2.5配合热工进行各自动调节（送风量自动、氧量自动等）6.2.3.2.6进行50%甩负荷试验，甩负荷试验结束后迅速并网带负荷至50%；6.2.3.3带75%负荷调试6.2.3.3.1当50%负荷下，汽水品质合格后，再增投一台磨煤机运行，缓慢增加给煤机处理，根据燃烧情况逐步停运全部油枪，再投运一台磨煤机，用四台磨煤机将锅炉负荷带至75%；6.2.3.3.2锅炉吹灰器调试；6.2.3.3.3再热器安全门校验；6.2.3.3.4将电除尘器的电场全部投入运行；6.2.3.3.5基本调匀四台磨煤机的出力，锅炉进行燃烧及制粉系统初调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.3.6加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力15MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.13ppm以下；6.2.3.3.7配合热工进行各自动调试；6.2.3.4带100%负荷调试6.2.3.4.1当75%负荷下，汽水品质合格后，缓慢增加给煤机出力，将锅炉负荷带至100%；6.2.3.4.2锅炉进行燃烧及制粉系统粗调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.4.3加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力17MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.07ppm以下；6.2.3.4.4热工投入全部自动；6.2.3.4.5进行100%甩负荷试验，甩负荷试验结束后迅速并网带负荷至100%；6.2.3.4.6进行断油试验；6.3第三阶段：168小时试运6.3.1条件6.3.1.1带负荷试运过程中发现的缺陷已全部消除；6.3.1.2现场燃料充分，其成分及发热量接近设计要求；6.3.2168小时试运行6.3.2.1锅炉带满负荷运行；6.3.2.2所有保护、自动投入运行；6.3.2.3维持燃烧稳定；7.安全技术要求7.1人身安全所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽，高空作业应系安全带；7.2设备安全7.2.1机组启动和带负荷的过程中，锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整；7.2.2锅炉启动过程中，汽包壁温差应严格控制；含量超标时，应停止升压，开7.2.3锅炉升压过程中，应严格控制汽水品质，当SiO2大连排进行洗硅；7.2.4锅炉上水前，点火后以及汽包压力为1.0、5.0、10.0、17.0MPa检查记录各膨胀指标值，发现异常要停止升温升压，查明原因并消除后，方可继续升温升压。