锅炉启动调试导则

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锅炉燃气点火系统调试措施

锅炉燃气点火系统调试措施

锅炉燃气点火系统调试措施一、引言锅炉燃气点火系统是锅炉启动时点燃燃料的重要组成部分。

为了保证锅炉的正常运行和安全性,需要对燃气点火系统进行调试。

本文将介绍锅炉燃气点火系统调试的措施和步骤。

二、前期准备在进行锅炉燃气点火系统调试前,需要进行一些前期准备工作。

首先,要检查燃气管道的连接是否牢固,阀门是否正常开启。

其次,要检查点火器和点火电缆是否正常,电源是否接通。

最后,要检查点火系统的控制器是否设置正确,各个参数是否符合要求。

三、调试步骤1. 检查点火器和点火电缆要检查点火器是否完好无损,是否有损坏或者松动的情况。

其次,要检查点火电缆是否连接正确,是否有断线或者接触不良的情况。

如果发现问题,应及时更换或修复。

2. 检查燃气供应在进行点火系统调试前,要确保燃气供应正常。

可以通过检查燃气管道的阀门和压力表来确认燃气供应是否稳定。

如果发现燃气供应不稳定或者压力不足,应及时进行调整或修复。

3. 调试点火控制器点火控制器是燃气点火系统的核心部件,需要进行正确的设置和调试。

首先,要检查控制器的参数设置是否正确,包括点火延时、点火次数等。

其次,要检查控制器的连接是否稳固,是否有松动或腐蚀现象。

最后,要进行控制器的功能测试,确保其正常工作。

4. 进行点火测试在调试过程中,需要进行点火测试来验证系统的正常运行。

首先,要保证点火器和电缆的连接正确,电源接通。

然后,按下点火按钮,观察点火器是否正常工作,是否能点燃燃气。

如果点火器无法正常工作,应检查点火电缆和点火控制器是否正常。

如果点火器能正常点燃燃气,说明系统调试成功。

5. 检查点火系统安全性在完成点火系统调试后,要进行安全性检查。

首先,要检查燃气泄漏情况,确保没有燃气泄漏现象。

其次,要检查点火器和电缆的绝缘情况,确保没有漏电或触电风险。

最后,要检查点火系统的工作稳定性,确保点火器能持续正常工作。

四、总结通过以上的调试措施和步骤,可以有效地调试锅炉燃气点火系统,确保其正常运行和安全性。

【精品】锅炉整套启动调试方案(1)

【精品】锅炉整套启动调试方案(1)

锅炉整套启动调试方案(1)开封火电厂技改工程1×135M W机组锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10安全注意事项 (24)11附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理,明确调试工作任务和职责,规范调试项目和调试程序,使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行,特制定本方案。

机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段,通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》规定的技术指标,为机组顺利达标投产奠定基础。

2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版);2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);2.3《火电工程启动调试工作规定》;2.4《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》;2.5《电力建设施工及验收技术规范》;(1996年版)2.6《二十五项反事故措施》;2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造:哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号:HG-440/13.7-L.PM4型式:循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。

主要技术参数:3.1.2 汽轮机名称:135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号:N135-13.24/535/535 功率:135MW额定转速: 3000转/分主汽门前蒸汽压力:13.24MPa(a)主汽门前蒸汽温度:535℃主蒸汽流量: 402.7t/h再热冷段蒸汽流量: 331t/h再热热段蒸汽流量: 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度:535℃再热汽门前再热蒸汽压力: 2.26MPa(a)排气量: 290.28t/h排汽压力(背压): 4.9kPa(a)冷却水设计温度: 20℃给水温度: 243.4℃汽轮VWO工况时功率: 148MW汽轮热耗: 8192.7kJ/kW.h回热加热级数: 7级(2高+4低+1除氧)3.1.3 发电机名称:双水内冷汽轮发电机型号: QFS-135-2额定功率: 135MW额定电压: 15.75kV额定电流: 5822A额定功率因素: 0.85(滞后)频率: 50Hz绝缘等级: F级,温升按B级考核额定转速: 3000r/min相数: 3接法: Y最大连续出力: 158.824MW励磁型式:静止可控硅励磁冷却方式:双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料:设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。

锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则

锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则

项目名称:哈伦热电电厂化学专业调试措施及验收细则报告编写:年月日部门审核:年月日领导批准:年月日总目录哈伦热电锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则 (1)凝结水精处理系统启动调试及验收细则 (19)哈伦热电锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则1 编制目的 (2)2 调试前应具备的条件 (2)3 补给水处理系统概况及调试范围 (3)4 组织与分工 (5)5 调试步骤 (6)6 调试期间废水处理方法 (13)7 水处理药剂质量标准及调试期间需要量 (13)8 安全措施 (14)1编制目的为了保证热力系统中有良好的汽水品质,保证发电厂热力设备安全经济运行,必须对补给水进行净化处理。

锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。

为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性,制定出合理的操作方法和运行参数,提高出水品质,减低消耗,必须对水处理设备进行调整试验。

2调试前应具备的条件2.1所有相关的土建及防腐工作完毕,设备、管道、阀门、仪表、程控装置等安装就绪。

2.2施工脚手架已拆除,沟道盖板齐整,场地清扫干净,道路通畅无障碍物。

2.3水源、电源、气源具备投用条件。

2.4现场照明、通风、通讯等设施齐备,现场消防水能投入运行,消防器材完备,各种消防器械应放在相应的地方。

2.5转动设备单体试转、验收合格;系统及设备严密性试验合格并有试验报告。

转动机械试转要求、试转单见附件(一)。

2.6设备、阀门已编号、挂牌完毕。

2.7水处理用树脂、石英砂等各类填料备齐,经权威机构检验合格并有详细试验报告;再生用工业盐酸、工业液碱经检验合格并按数量备齐。

2.8生水箱、淡水箱、除盐水箱等具备通水条件。

2.9排水沟道、管道畅通,浓水池、废水池、生产废水处理系统具备接纳锅炉补给水系统调试期间废水的能力。

化学制水的中和池入口最好加装临时粗格栅。

2.10所有气(电)动阀、气动隔膜阀等传动完毕,确保阀门动作灵活,“开”、“关”方向正确到位、严密可靠,并且能在CRT上远动或在电磁阀柜上就地操作。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件:确保设备安装、试水合格。

二、设备进场:1.设备进场前,应委派专业工作人员负责对设备实施验收。

2.设备进场后,应对设备进行全面的检查和试验,检查设备有无损坏或变形,特别是安装位置有否变动,如果有问题应及时更换或修复。

三、设备铺设调整:1.严格按照施工图纸进行设备铺设,同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。

2.设备调整应该符合施工指导书,主要是做好机组调整,确保设备铺设符合原则,从而提高设备的稳定性。

3.接口安装,对接口应在设备安装前就安装好,必须保证安装质量,防止与其他管道装置冲突。

四、预冲、试水和试压试验:1.预冲:对管路、设备进行冲洗、清洗,以去除预制环境造成的杂质、尘土。

2.试水:以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水,检查其耐压试验性能。

3.试压:对于压力部件进行周期性压力测试,强度_testing,脆性_testing等,进行相关试验,如果发现问题应及时处理。

五、设备安装:1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。

2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。

3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形,并将设备对应安装好。

六、设备调试:1.机组设备调试:包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。

2.燃器调试:燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。

3.水平仪检验:设置水平仪检验位置,检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。

4.温度计、压力计的检验:按照要求安装,校准并调试。

七、设备试运行:试运行时,应确保设备已经安装并调试完成。

运行期间,应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数,以保证设备运行的稳定性。

八、检查及维修:设备在长时间运行中,需要进行定期检查及维修。

对于机组设备,应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。

对于特别关键的部件,还需要进行定期的维护和检修。

九、设备停机:设备停机时,首先要切断电源和燃料,关掉循环水阀门,将设备停止运行,此外还需要出台相关规定和制度,以确保设备在停机期间运行的安全稳定。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍,包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。

二、准备工作1.检查设备在启动之前,需要检查锅炉的整体状态,包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。

检查过程中,应注意安全,并排除可能存在的安全隐患。

另外,需要检查燃料供应系统是否完好,如油气管道、气瓶、切断阀门等。

2.清理锅炉内部在检查完设备之后,需要对锅炉进行清洁,包括内部和外部的清理。

对于内部的清理,可采用清洗剂进行清洗。

3.检查系统在准备工作中,还需要对系统进行检查,如水、气、电、油等系统,确保各个系统的正常运行。

4.启动程序在准备工作完成后,进行启动程序,按照以下步骤进行操作。

三、启动程序1.准备工作(1)检查水位在启动之前,需要检查水位的高度,确保水位在正常范围内。

如果水位过低,需要及时补充水。

补水时需要注意补水方向与补水量,以避免产生倒流、过量补水等问题。

(2)打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后,需要打开燃料阀门。

此时应检查燃料管道的压力是否正常,确保燃料能够正常供应到锅炉中。

(3)检查电源启动锅炉需要电源的支持,需要检查电源是否正常,保证锅炉的正常运行。

2.启动主机启动前,需要先排放锅炉内的气体,保证锅炉内部清洁。

然后按照以下步骤启动主机:(1)关闭主机三通阀门(2)打开主机引气阀门(3)向主机内注入小量油(4)启动主机启动主机时应先打开引气阀门,待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。

3.启动辅机在主机正常运转之后,需要启动各个辅机,包括给水泵、离心泵、循环泵等。

按照以下步骤进行操作:(1)检查各个辅机的正常状态(2)打开各个辅机的启动阀门(3)逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后,需要对系统进行调整,包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态,保证系统的正常运行。

四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时,需要注意以下几点:1.安全第一启动之前需要检查设备状态,排除可能存在的安全隐患,确保操作过程中的安全。

锅炉房调试、启动方案

锅炉房调试、启动方案

工业场地锅炉房锅炉及供热系统调试方案编制人:审核人:审批人:2012-12-26目录1、编制依据 (3)2、调试质量目标 (3)3、锅炉及热力系统调试的组织与分工 (3)4、工程概述 (7)5、14MW锅炉设备概况 (8)6、7MW锅炉设备概况 (13)7、配套主要附属设备的规范 (16)8、单向设备及烟风,水系统调试 (20)9、锅炉水压试验 (32)10、烘炉 (33)11、煮炉 (36)12、锅炉点火试运行 (38)13、安全阀校正与整定 (40)14、停炉 (41)15、总结 (43)16、附表 (44)锅炉及供热系统调试方案1、编制依据:1.1、《火力发电建设工程启动试运行及验收规范》DL/T5437-2009。

1.2、《火力工程启动调试工作规定》(2009年版)。

1.3、《热力锅炉启动调试工作规定》(2008年版)。

1.4、《热力锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-2004。

1.5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(1998年版)。

1.6、《精细化调试质量控制指导意见》。

1.7、《国家供热系统调试规定》(2009年版)。

1.8、设计院图纸及说明。

1.9、锅炉厂提供的图纸,设备资料及相关技术资料。

1.10、《煤矿安装工程质量检验评定与标准》煤炭工业部1996-01-01发布。

1.11、锅炉启动调试导则 DL/T 852-2004。

2、调试质量目标:符合部《热水锅炉工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良90%以上,满足热水锅炉整套启动及热力系统的要求。

3、锅炉及热力系统启动调试的组织及分工:按照《火力发电建设工程启动运行及验收规范》,《热水锅炉调试规定》,《热力系统暂行规定》各方职责分工如下:3.1、建设单位:3.11、充分发挥工程建设的主导作用,全面协助试运指挥,负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

锅炉整体启动调试办法(发行)

锅炉整体启动调试办法(发行)

目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.锅炉整套启动前应具有的条件9.调试工作程序10.调试步骤11.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录3. 锅炉试运参数记录表附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉整套启动前技术办法交底会记录1 编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要进程,关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。

是对机组各项性能的一个综合评价。

为了指导锅炉整套启动调试工作,保证机组的安全正常运行,制定本办法。

同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。

2 编制依据《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》(1996年版)《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版)《火电工程调整试运质量查验及评定标准》(1996年版)《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)《电力工业锅炉监察规程》《宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲》设计图纸及设备说明书3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量查验及评定标准》(1996年版)中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求,全数查验项目合格率100%,优良率90%以上,知足机组整套启动要求。

详见《机组带负荷阶段调实验评表》、《机组168小时满负荷阶段调实验评表》。

专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。

4职责分工依照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:安装单位4.1.1 负责试运设备的检修、保护及消缺工作。

4.1.2 负责锅炉本体和引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器、密封风机及其它辅机的监护、巡检。

4.1.3 准备必要的检修工具及材料。

4.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。

启动和停炉导则

启动和停炉导则

启动和停炉导则范围本文根据锅炉运行人员的观点,描述了机组启动和停炉过程,是MB的I&C逻辑基础。

参考文件下述文件可供参考:启动曲线:-B223/DS/30000/X./1231-冷态启动-B223/DS/30000/X./1232-温态启动-B223/DS/30000/X./1233-热态启动-B223/DS/30000/X./1234-极热态启动过程和设备流程图:-B223/SD/31000/X./2006-炉膛顶棚、包墙和一级过热器-B223/SD/31000/X./2007-屏过和末过-B223/SD/31000/X./2008-再热器-B223/SD/31000/X./2021-给水及螺旋管圈-B223/SD/31000/X./2006-分离器-B223/SD/31000/X./2006-贮水箱数据表:-B223/DS/60000/X./1141-运行导则-B223/DS/60000/X./1143-疏水和通风导则-B223/DS/60000/X./1145-启动时锅炉和主管道疏水顺序-B223/DS/63000/X./0100-报警和跳闸液位定义二次风挡板-该挡板安装在炉两侧每只燃烧器风箱入口处,向炉膛前后墙风箱供二次风并对其进行调节。

挡板由电动机驱动,二次风挡板专用于磨煤机。

燃烬风挡板-该挡板安装在炉两侧每只燃烬风OFA风箱入口处,向炉膛前后墙燃烬风风口供风并对其进行调节。

挡板由电动机驱动,根据锅炉负荷要求控制。

轴流风(中心风)挡板-该挡板安装在炉两侧每只轴流风集箱入口处,轴流风取自二次风挡板出口风道,进入每排燃烧器。

该挡板由气动执行机构驱动,每个执行器能驱动挡板两个不同的位置,取决于二次风交叉风道的压力,以供给运行中和停运中燃烧器有足够的风量进入中心风管。

挡板仅在这两个位置受监控,因为在其它位置处是不可调的。

启动参数1.0正常启动1.1大致启动过程注:认定启动时旁路是打开的。

启动锅炉调试

启动锅炉调试

启动锅炉调试1、 启动锅炉系统调试要求:1)油枪出力及雾化试验:a、点火前必须进行油枪雾化检查及出力测定试验,确保油枪能满足烘炉、煮炉等阶段的升温升压要求;b、在不同油压下进行雾化试验,进而确定燃油压力的最佳运行范围。

C、完成少油点火带粉投运吹管、整套启动。

2)启动锅炉的烘炉、煮炉和吹管:a、烘炉、煮炉严格按照烘、煮炉曲线执行;b、吹管系数>1,排汽管蒸汽目测洁净。

3)锅炉安全门整定:整定压力误差<0.07MPa。

4)炉膛吹扫:每次点火前必须进行充分的通风,30%额定风量通风时间不少于5分钟。

2、 启动锅炉分系统调试前检查表序号检查内容检查确认1. 锅炉房已建筑完工,门窗齐全,障碍物已清除,验收合格。

2. 启动锅炉设备已按设计要求安装结束,锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温工作结束,保温良好,并有完整的施工技术记录。

3. 消防系统处于可靠备用状态。

现场参加试运的有关人员须熟知灭火器材的位置以及灭火操作方法。

4. 排水系统及设施能正常使用。

5. 现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

施工现场必须彻底检查和清扫,保持现场地面平6. 整整洁,妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,必需保留的脚手架应不妨碍运行,沟道盖板、楼梯平台栏杆齐全,运行人员能安全通行。

7. 电话等通讯设备安装完毕,可以投入使用。

8. 参加试运的运行人员经过培训并上岗,熟悉相关的运行规程、烘炉煮炉升温曲线和调试措施。

9. 冬季试运时,应有可靠的防冻措施。

10. 运行设备及系统范围内各种运行铭牌已准备就绪,均已挂好,各操作阀门已编号挂牌,试运现场挂有明显的安全标示牌。

11. 温度、压力表计等仪表管都经过校验并安装齐全,并作好防冻措施。

12. 锅炉风烟系统的挡均已校验合格,挡板操作灵活可靠,开关方向正确,内外指示一致。

13. 锅炉灭火保护及其它联锁保护经动作试验正常。

14. 锅炉控制盘主要仪表完整,指示可靠正确。

循环流化床锅炉启动调试导则

循环流化床锅炉启动调试导则

循环流化床锅炉启动调试导则英文回答:Starting and debugging a circulating fluidized bedboiler can be a complex process, but with proper guidelines, it can be done efficiently. In this response, I willprovide a step-by-step guide on how to start and debug a circulating fluidized bed boiler.Step 1: Pre-start checks.Before starting the boiler, it is essential to conducta series of pre-start checks. These checks includeinspecting the fuel supply system, ensuring proper water level in the boiler, and verifying the correct operation of safety devices. For example, I would check the fuel feed system for any blockages or malfunctions and ensure thatthe water level in the boiler is within the recommended range.Step 2: Ignition and startup.Once the pre-start checks are completed, it is time to ignite the boiler and start the circulation process. This involves igniting the fuel and establishing the proper air and fuel mixture. For instance, I would ignite the fuel using a pilot flame or an ignition burner and gradually increase the fuel and air supply to achieve the desired combustion conditions.Step 3: Monitoring and adjustment.During the startup process, it is crucial to monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. This allows for adjustments to be made to optimize the boiler's performance. For example, if the temperature is too high, I would adjust the fuel and air supply to lower it to the desired range.Step 4: Debugging and troubleshooting.In case any issues or malfunctions occur during thestartup process, it is important to promptly identify and resolve them. This may involve checking for leaks,inspecting control valves, or analyzing combustion characteristics. For instance, if there is a sudden drop in pressure, I would inspect the control valves for any blockages or malfunctions and rectify the issue accordingly.中文回答:循环流化床锅炉的启动调试是一个复杂的过程,但是通过适当的指导,可以高效地完成。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

锅炉调试方案锅炉调试是指通过一系列的测试和调整过程,确保锅炉在正常运行之前达到设计要求。

锅炉调试的主要目的是检验设备的性能,调整设备的工作参数,保证设备的正常运行和安全稳定。

锅炉调试方案一般包括以下几个步骤:1. 前期准备:对锅炉进行仔细检查,检查锅炉的各个部件是否完好,是否有损坏或松动现象,检查燃烧器、风机等设备的工作情况。

同时,还应了解锅炉的设计要求、参数和工作特点,制定合理的调试方案。

2. 开机试验:首先进行锅炉的空气和燃料系统的试验。

调试空气系统时,应检查风机的运行情况、风量的大小和均匀性。

调试燃料系统时,应检查燃料的供应情况、锅炉燃烧器的工作情况和点火情况。

3. 安全保护试验:对锅炉的安全保护系统进行试验。

包括水位保护、燃烧器火焰监视器、过热保护和压力保护等系统的试验。

确保这些安全保护装置能够正常地工作和保证锅炉安全运行。

4. 蒸汽试验:进行锅炉的蒸汽试验,包括对锅炉内部和外部的蒸汽系统进行试验。

首先进行点火试验,点火后观察燃烧情况和燃烧产生的烟气情况。

然后进行负荷试验,逐渐增加蒸汽出口负荷,观察锅炉的运行情况和各项指标是否达到设计要求。

5. 调整参数:对锅炉的工作参数进行调整,包括水位、压力、温度、燃烧器的供氧量和燃料量等参数。

通过调整参数,使锅炉能够在不同负荷下保持正常运行和高效工作。

6. 性能试验:对锅炉进行全面的性能试验,包括热效率、燃料消耗率、蒸汽温度和压力稳定性等指标的测试。

确保锅炉能够满足设计要求,达到预期的工作效果。

7. 调试记录:对整个调试过程进行详细的记录,并制作调试报告。

记录包括调试的时间、调试的内容、参数的调整情况和调试结果等。

调试报告是整个调试过程的总结和总结,为后续的运行和维护提供参考。

以上是一般的锅炉调试方案,具体调试过程还需要根据不同的锅炉类型和设计要求进行调整和优化。

在调试过程中,要严格按照操作规程和相关安全规定进行操作,确保调试过程的安全和可靠性。

发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲

发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲

ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲1 设备概况ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热,Ⅱ型布置、控制循环汽包炉,锅炉设计燃用烟煤,采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣,锅炉本体为全钢架悬吊结构。

锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧;每角燃烧器共有14只喷嘴,其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只,三次风喷嘴2只。

一、二次喷嘴采取间隔布置,三次风位于最顶层。

本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪,它们分别装于第三、五层(自下向上数)和最上层一次风喷口边的前后墙上,各油枪均配有高能点火装置,设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa,油枪最大总出力为21.6吨/时,可满足锅炉30%BMCR的要求。

与本省已投运的电站锅炉相比,本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点:从型式上讲,采用了多种燃烧器,最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器,其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器,顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器,为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性,在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。

从喷嘴摆动方式上讲,采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式,不同喷嘴摆角差异较大,其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外,顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º,其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动,上三层风下摆动27和20º,二次风可上下摆动30º,通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调,各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。

锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制,第一级设于低过到分隔屏前的管道上,第二级设在末过前的连接管上。

锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则1 范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。

本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953 总则3.1 编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。

为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则。

3.2组织形式a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展;b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。

3.3 调试资质a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉整套启动调试方案工作人员:XXX编写人员:XXX审核:XXX批准:XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了锅炉整套启动需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词:锅炉;整套启动;调试方案目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、整套启动试运工作的组织与分工 (7)六、整套启动试运应具备的基本条件 (7)七、整套启动试运的方法和步骤 (8)八、调试的质量检验标准 (13)九、组织分工 (13)十、锅炉整套试运期间的安全注意事项 (14)附录1锅炉整套启动调试组织措施 (16)附录2锅炉整套启动调试方案与应急预案 (17)附录3锅炉整套启动调试方案交底记录 (18)一、编制目的为保证整套启动试运工作的顺利进行,使机组能安全、经济、可靠地投入运行,满足达标投产要求,特制定本方案。

其目的为:1.1检验锅炉启动曲线的合理性;1.2检验锅炉带负荷能力、机组的机动性;1.3检验锅炉各主要部件的热膨胀;1.4完成锅炉、电气的有关试验;1.5整定锅炉的安全保护装置;1.6检验所有辅机及系统的动态投用状况;1.7检验汽机/锅炉的协调性;1.8检验汽水品质并核实各运行表计;1.9通过整套启动试运,找出在给定工况下最合理操作工序,暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障,及时进行调整及处理,顺利完成机组72h试运行。

二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年版2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2009年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006年版2.4《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.5《锅炉运行说明书》三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。

锅炉整套启动调试方案(样本)

锅炉整套启动调试方案(样本)

锅炉整套启动调试方案批准:2009年8月日审核:2009年8月日编制:2009年8月日编制单位:目录1 目的 (2)2 依据 (2)3 设备及系统特性介绍 (2)4 锅炉整套启动调试范围 (5)5 调试前应具备的条件及准备工作 (5)6 调试工作程序 (8)7 调试步骤 (8)8 职责分工 (12)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)1 目的为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作,明确调试工作任务和职责分工,规范调试项目和调试程序,使调试工作有组织、有计划的进行。

根据国家有关规程、规范规定,结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况,特制定本调试方案。

通过整套启动试运行,对锅炉所有系统、设备进行考核,检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准,同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理,使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。

2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(管道篇)。

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。

2.3 《火电工程启动调试工作规定》。

2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)》。

2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。

2.6 《电力工程“达标投产”管理办法(2004版)》2.7 《电力建设工程质量监督检查》2.8 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.9 锅炉厂资料:2.9.1 《锅炉安装说明书》;2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》;2.9.3 《锅炉热力计算汇总》;2.9.4 《汽水阻力计算汇总》;2.9.5 《锅炉使用说明书》;2.9.6 《锅炉设计说明书》。

2.10 《热力系统图》。

2.11 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号: UG-220/9.8-M6生产厂家: 无锡华光锅炉股份有限公司龙煤集团鹤岗分公司2×50MW矸石新建工程220t/h CFB锅炉采用高压参数设计,与50MW 等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压启动和运行。

空调锅炉点火调试方法

空调锅炉点火调试方法

空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法主要包括以下步骤:
1. 检查锅炉及附属设备,确保其完整、安全、可靠。

2. 打开锅炉进出口阀门,启动给水泵,向锅炉内注水,观察水位计,当水位达到正常水位时停止注水。

3. 打开烟道挡板和炉门,进行通风,并点燃点火棒。

4. 调节燃气阀,控制燃烧器点火,观察火焰情况,调整风量,使火焰呈蓝色并稳定燃烧。

5. 观察压力表和水位计,当压力表读数稳定并达到设定值时,表示锅炉已经正常燃烧。

6. 在调试过程中,应密切关注锅炉各部位的温度和压力变化,确保其运行在正常范围内。

7. 当锅炉运行稳定后,可以逐渐增加负载,并进行调试和调整。

8. 调试完成后,填写调试记录并提交报告。

需要注意的是,在点火前应确保所有安全措施都已经到位,并且操作人员已经接受了相关的培训和指导。

同时,对于不同类型的锅炉和不同的燃烧器,点火和调试方法可能有所不同,因此在实际操作时应根据具体情况进行调整。

锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则1范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。

本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953总则3.1编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。

为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则3.2组织形式a)机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展;b)锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。

3.3调试资质a)锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统,配四台ZGM型中速辊式磨煤机,布置在炉前。

固态排渣,炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。

全钢架悬吊结构,露天布置。

锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。

燃烧制粉系统:采用中速磨正压直吹式制粉系统,每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机,其中3台运行、1台备用。

磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。

配4台磨煤机,其中3台运行,1台备用。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

本锅炉燃油采用轻柴油和重油。

锅炉启动时所用的燃料为轻柴油,低负荷运行时燃料为重油。

油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。

点火系统由高能电火花点燃轻柴油,然后点燃重油,再点着煤粉。

高能电点火器的进退采用气动执行器,动力来源为仪用压缩空气。

本炉设计一层轻油枪、两层重油枪,轻油枪设计出力每只0.4t/h,重油枪设计出力每只0.89 t/h。

锅炉启动时所用的燃料为轻柴油;低负荷运行时,燃料为重油。

除渣方式:锅炉排渣装置采用固态排渣斗,渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。

主蒸汽蒸汽减温方式:采用二级喷水减温。

再热蒸汽减温方式:尾部烟气挡板调节+事故喷水减温+微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数:主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。

BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性:1.4 燃油特性:点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作,明确调试工作任务和职责分工,规范调试项目和调试程序,使调试工作有组织、有计划的进行。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

目 录1.设备概况2.编写依据3.调试范围4.调试内容及验评标准5.组织分工6.启动前具备的条件7.主要辅机设备规范8.锅炉整套启动范围9.整套启动前检查10.整套启动11.操作注意样事项及安全措施锅炉整体启动调试方案1、设备概况1.1综述该锅炉是采用先进的生物燃料燃烧技术的75T/H振动炉排次高温次高压蒸汽锅炉。

锅炉是单锅筒、单炉膛、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。

炉膛采用膜式水冷壁,炉底布置水冷振动炉排。

在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。

尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。

炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁,为悬吊结构;尾部竖井烟道四周为护板,采用钢架支承结构。

1.2锅炉参数与经济指标锅炉参数:额定蒸发量: 75t/h额定蒸汽压力: 5.3Mpa额定蒸汽温度: 485℃额定给水温度: 220℃技术经济指标:冷风温度 20℃一次风预热温度 145℃二次风预热温度 191℃一、二次风占总风量之比 6:4排烟温度 150℃锅炉热效率 88%燃料消耗量 16686kg/h排污率 2%允许的符合调节范围:50%~100%调节方法:风燃料比调节2.编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(2006年版);2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部建设2006年版);2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部2009年版);2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇);2.5 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);2.6 《电力建设安全工作规定》(火力发电厂部分);2.7 《电力建设安全施工管理规定》;2.8 《电业安全工作规程》(热力与机械部分);2.9 《电站锅炉性能试验规程》;2.10 锅炉安装、使用说明书等厂家相关资料和技术图纸。

3.调试范围3.1 锅炉本体燃烧设备及出渣系统。

3.2 送、引风及烟风道系统。

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锅炉启动调试导则1围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。

本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。

2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T16507固定式锅炉建造规程GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610200MW级锅炉进行导则DL/T611300MW级锅炉运行导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994电力建设工及验收技术规(管道篇)DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规(锅炉机组篇)DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民国电力工业部19953总则3.1编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。

为适应电力工业的发展,规锅炉的启动调试工作,特制定本导则。

3.2组织形式a)机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展;b)锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。

3.3调试资质a)锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。

b)锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验,按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作,对首次采用的新产品,宜参与工厂的监造工作,根据以往调试中的经验教训,结合本工程的特点,提出改进意见,以利于调试工作的顺利进行。

c)调试人员在调试工作中应具备示操作、指导操作和监督操作的能力,当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作,具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。

3.4计量管理调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定,经过有相应资质的计量单位校验,且备有表示其在有效期的校验合格证书。

现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识,确保仪器、仪表在有效期使用。

3.5方案或措施锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论,经有关单位审批后实施。

3.6工作程序a)按照建设单位的要求,参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审,并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。

b)参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分,明确锅炉调试项目及工作任务,并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。

c)按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求,确定锅炉部分调试项目,并编写相应的调试措施。

措施的主要容为:设备概况、规、特性参数;调试前必须具备的条件;调试项目及工艺;所采用的调试仪器、仪表的型号、规格;验收控制的技术标准;安全措施;组织分工;附录(根据设备系统调试需要或业主要求编写)。

d)调试措施的会审(交底)的主要容:试验应具备的条件,调试工艺,并解答会审单位提出的问题。

根据会审单位的建议和修改意见,对调试措施进行增补和修改,成为调试措施正式稿,在项目调试中遵照执行;并在雕式措施实施前,对参加该项目的有关人员进行技术交底。

e)按照措施要求进行调试准备,主要包括调试仪器、仪表的准备,设备系统的检查验收。

f)按照调试大纲及合同,编制调试项目质量验收评定划分表,确定调试验评项目、参加评定的单位等。

g)对照调试措施进行设备系统调试,并形成调试记录。

h)结合质量监督活动,按照国家标准和行业标准对调试的各项参数、指标进行检查验收。

对不合格项进行整改。

i)编写调试简报和总结报告。

4分部试运4.1通则4.1.1试运条件a)相应的建筑和安装工程已完成,记录齐全,并验收合格;b)相关设备、系统的阀门已挂牌;c)试运设备、系统保护整定值已确定。

4.1.2试运容a)锅炉分部试运是锅炉启动调试的重要组成部分,认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证,是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。

b)分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。

单机试转是指锅炉各辅机设备单台试转(包括相应的电气、热控保护);分系统试运是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。

4.1.3试运程序a)编写调试方案或措施:b)组织学习、讨论及审批方案或措施;c)建立分部试运文件包;d)设备单机静态检查验收;e)单机试转;f)单机试转验收签证;g)系统静态检查验收;h)分系统试运;i)分系统试运验收签证(质量评定表);j)调试简报(根据下一步调试工作的需要编写);k)移交生产单位代保管(根据工程需要)。

4.1.4单机试转4.1.4.1试转条件a)校验电动机本身的保护合格,并具备投入运行的条件;b)机械部分安装结束,安装质量符合该设备安装说明书的要求。

4.1.4.2试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机,应先将电动机单独试转,并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。

4.1.4.3试转标准试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃),且轴承温度在限额之为准,同时测量轴承振动在限额之,见本标准附录A的表A.1和表A.2或按制造厂的规定执行。

4.1.4.4形成文件形成辅机单体试转记录,移交分系统试运单位。

4.1.5分系统试运4.1.5.1试转条件a)由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证,形成分系统试运文件包,见本标准附录B。

b)试运前必须校验系统保护合格,并投入运行。

c)试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格。

d)试运前必须清理辅机本体及其出入口通道(包括回转式空气预热器散热片),并确认无任何杂物;确认辅机的进出口阀门(风门挡板)开关方向正确,并与就地开度指示一致。

4.1.5.2试运要点除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外,试运中电动机电流不应超过额定电流,宜按电流数值改变负荷工况试运考验。

4.1.5.3试运标准a)试运时间除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外,以不同工况下各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃),且轴承温度在限额之为准,同时测量轴承振动和设备噪声在限额之,见本标准附录A的表A.1、表A.2和表A.3或按制造厂的规定执行。

b)在试运时,辅机的计算机程控系统均应投用。

试运包括辅机启停、负荷调节。

若由于供货、安装、调试等因素,使进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整,则不能认为该辅机试运验收合格。

4.1.5.4形成文件建立分系统试运记录并完成验收签证,分部试运记录表见本标准的附录B。

4.2分部试运控制要点4.2.1仪用空压机及其系统a)仪用空压机试运时,应同时调试干燥装置等设备;b)仪用压缩空气系统投运之前,必须进行系统吹扫、检漏工作,参照DL5031—1994的6.1规定执行;c)仪用压缩空气系统投运之前,必须校验系统安全阀和卸荷阀动作正常,热工、电气连锁保护装置动作正常,且与仪用压缩空气系统同时投运。

4.2.2回转式空气预热器回转式空气预热器在首次启动前,应先启动盘车装置,检查转子密封无卡涩,动静部分无撞击现象,启动主电动机后电流值应稳定,无异常摩擦声。

首次投入间隙自动控制装置应在制造厂的指导下进行,并在投入运行初期,严密监视主电动机电流,如有电流异常增大或晃动且幅度超过额定电流的现象,则应切除自动密封装置的运行,分析原因,处理问题结束后方可重新投用。

4.2.3风机及其系统a)严禁风机带负荷启动,风机启动前必须确认离心风机的进口调节挡板,轴流风机的动、静叶和出口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确。

b)首次启动时应进行瞬动试转,记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动部分无异声。

其启动电流值应为(6~8)倍的空载电流值,启动时间应在25s之。

c)风机带负荷试运时,应注意炉膛风压,宜控制在正常运行数值炉膛人孔门的措施。

d)风机并联动运见DL/T468--2004中第7章的有关规定。

对并列运行后的风机,应注意电动机的电流值保持一致,使负荷分配大致相同。

e)轴流风机试运期间,应对喘振保护开关进行校验并投入运行。

f)对于配置正压直吹式制粉系统的锅炉,一次风机试运时,应先启动密封风机,对各点进行密封。

g)对供给炉膛火检探头和炉膛火焰电视探头冷却风的冷却风机,必须进行备用风机的自启动连锁实机校验并确认出口挡板自动切换的动作正确。

试运风机时,记录入口滤网差压,作为清洁滤网的依据。

h)对装在风道全封闭型的点火风机,必须判别旋转方向正确无误后方可封闭。

i)在正常工况下,对以热风和烟气为流体的风机,冷态带负荷试运调节时,应严密监视风机的电。

j)烟气再循环风机启动前和停运后必须进行盘车启动试验。

4.2.4除尘器a)电除尘器振打装置在试投时应进行振打运作方式确认,观察振打角度及锤头动作周期符合设计。

b)电除尘器极板应进行空负荷升压试验,电压值必须符合设计要求,试验前应进行电除尘器部的清理验收。

c)调试单位应在调试阶段配合制造厂完成电除尘均部试验,并要求制造厂提供均布试验报告。

应按照DL 461-2004中附录C气流分布均匀性试验规定,第一电场进口截面测得各点速度的相对均方根值:σ′≤0.25为及格;σ′≤0.15为良;σ′≤0.1为优;σ′>0.25时,需进行均流孔板的调整。

d)若采用湿式除尘器,则应进行通水和水膜均匀性观察试验。

e)对于袋式除尘器,在投用前应在冷态通风条件下进行阻力、清灰功能的检查。

4.2.5锅炉水泵循环泵a)锅炉水循环泵一次冷却水系统投用之前,必须通过1.5倍汽包额定工作压力的超压试验,试验围应包括仪表管路、一次阀门、过滤器等所有承压部件。

水压试验方法参见DL/T5047-1995的3.7。

b)锅炉水循环泵试运之前,应对一次水系统进行水冲洗,直到放水管水质目视无色透明、无可见杂质,冲洗水进水与排水pH值相差0.3之为合格。

c)为了使锅炉水循环泵一次冷却水供水方便、可靠,调试阶段可增设专用注水泵直接向锅炉水循环泵提供化学补给水,用凝结水或主给水作备用水源。

d)试运前,应完成热工仪表、报警、信息系统及各项保护试验。

4.2.6燃油泵及其系统a)在油库进油之前,除设备、系统验收合格外,油库区的消防设施及系统必须验收合格,能正常投用。

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