高频变压器绕制心得

关于变压器实习心得5篇

关于变压器实习心得5篇a;通过实习对变压器的理论知识更近一步的了解，掌握变压器的制作以及工作原理。

掌握变压器的结构工艺流程，绝缘零件的制造工艺、绕组车间工艺、装配工艺、检查与试验以及变压器的维修与故障的原因。

下面就是带来的变压器实习心得，希望能帮助大家!变压器实习心得1通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

一、实习公司简介__电信设备制造有限公司是专业生产高频开关电源及配套设备的高新技术企业，是目前中国实力的通信电源厂家之一。

多年来，__公司专注于PRTEM高频开关电源及配套产品的自主研发。

具备了较强的技术研发能力，成为了《通信用离网型风光互补系统标准》，《通信用太阳能供电系统》、《通信用风能供电系统》及相关通信行业标准的制定者之一，并形成涵盖大、中、小容量的通信电源系统、电力操作电源、太阳能供电系统、风光互补供电系统、及各种规格的交、直流配电屏、直流变换器和逆变器及相关客户定制产品。

二、入厂以来的工作内容自从__年6月份我被录取到__电信设备制造公司实习工作至今。

工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。

组装、接线和布线主要涉及PR2021CH—6S高阻直流配电屏、PR2021CH—6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等;调试主要进行了SMPS1000、SMPS2021、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。

调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。

此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

变压器绕线个人工作总结

一、前言时光荏苒，转眼间我在变压器绕线岗位上已工作多年。

在这段时间里，我深刻认识到变压器绕线工作的重要性，不仅关乎电力系统的稳定运行，还直接影响到用户的用电质量。

以下是我对这段时间工作的总结和反思。

二、工作内容与成绩1. 工作内容作为变压器绕线工，我的主要工作内容包括：（1）按照设计要求，进行变压器线圈的绕制、绝缘和组装；（2）对绕制好的线圈进行检验，确保其质量符合标准；（3）对变压器绕线设备进行日常维护和保养；（4）参与解决生产过程中出现的技术问题。

2. 取得的成绩（1）熟练掌握了变压器绕线工艺，能够独立完成各类线圈的绕制；（2）对绕制过程中可能出现的问题有较强的预见性和解决能力；（3）在团队中起到了良好的传帮带作用，帮助新员工快速成长；（4）多次参与紧急抢修任务，为保障电力系统的稳定运行做出了贡献。

三、工作反思与不足1. 工作反思在回顾这段时间的工作，我深感自己在以下几个方面还有待提高：（1）对新技术、新工艺的学习不够，导致在遇到一些复杂问题时，解决能力有限；（2）在团队协作方面，有时过于注重个人表现，未能充分发挥团队的力量；（3）对工作细节的把握不够严谨，偶尔会出现一些低级错误。

2. 不足之处（1）对变压器绕线工艺的理论知识掌握不够扎实；（2）在实际操作中，对一些特殊线圈的绕制技巧掌握不足；（3）在解决生产过程中出现的问题时，有时过于依赖经验，缺乏创新思维。

四、未来工作计划针对以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强对变压器绕线工艺理论的学习，提高自己的业务水平；2. 积极学习新技术、新工艺，提高自己的创新能力；3. 加强团队协作，充分发挥团队的力量；4. 注重工作细节，提高自己的工作质量。

总之，在未来的工作中，我将以更加饱满的热情投入到变压器绕线工作中，为电力系统的稳定运行贡献自己的力量。

变压器线圈制作工作总结

变压器线圈制作工作总结变压器线圈制作是电气行业中非常重要的工艺之一，它直接影响着变压器的性能和稳定性。

在变压器制造过程中，线圈制作是一个至关重要的环节，需要严格的工艺和质量控制。

下面我们就来总结一下变压器线圈制作的工作流程和关键技术要点。

首先，变压器线圈制作的工艺流程包括线圈绕制、绝缘处理、固定和连接等步骤。

在线圈绕制过程中，需要根据设计要求选择合适的线材和绕线方式，保证线圈的电气性能和机械强度。

绝缘处理是为了保护线圈绕组免受潮气、化学物质和机械损伤，常用的方法包括浸渍、涂覆和包覆等。

固定和连接是为了确保线圈在运行过程中不会松动或接触到其他金属件，从而引起故障。

其次，变压器线圈制作的关键技术要点包括材料选择、绕制工艺和绝缘处理。

材料选择要考虑线圈的电气性能、机械强度和耐候性，常用的线材有铜线、铝线和铜铝复合线，绝缘材料有绝缘纸、绝缘漆和绝缘胶等。

绕制工艺要根据线圈的结构和参数确定绕线方式和层数，通常有圆形绕制和长方形绕制两种方式。

绝缘处理要根据线圈的使用环境和工作条件选择合适的绝缘材料和处理工艺，确保线圈的安全可靠。

最后，变压器线圈制作的质量控制是非常重要的，包括工艺控制和检测验收。

工艺控制要求严格执行制定的工艺流程和技术要求，确保每一道工序都符合标准。

检测验收要求对线圈的电气性能、绝缘强度和外观质量进行全面检测，确保线圈的质量达到设计要求。

总之，变压器线圈制作是一个复杂的工艺过程，需要严格的工艺控制和质量管理。

只有确保线圈制作的质量和可靠性，才能保证整个变压器的性能和稳定性。

希望通过对变压器线圈制作工作的总结，能够为相关行业提供一些参考和借鉴，推动我国电气行业的发展和进步。

高频变压器绕制方法

高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。

在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。

本文就高频变压器绕制方法进行介绍。

1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。

这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。

2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。

在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。

3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。

在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。

4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。

与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。

5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。

这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。

6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。

常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。

7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。

静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。

综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。

在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。

变压器线圈制作工作总结

变压器线圈制作工作总结
变压器线圈是变压器的重要组成部分，它起着传递电能和改变电压的作用。

在制作变压器线圈时，需要经过一系列的工艺流程和技术要求。

下面，我们就来总结一下变压器线圈制作工作的关键步骤和要点。

首先，变压器线圈的制作需要选择合适的材料，一般来说，电磁线圈使用的材料主要有铜线和铝线。

铜线具有良好的导电性和导热性，因此在高功率变压器中应用较为广泛；而铝线则适用于低功率变压器，因为它的价格相对较低。

在选择材料时，需要根据变压器的功率和使用环境来进行合理的选择。

其次，制作变压器线圈需要根据设计要求进行绕线。

在绕线过程中，要保证线圈的绕制紧密，不得有空隙和交叉。

同时，还要注意绕线的方向和层数，以确保线圈的电气性能和稳定性。

这一步需要工人具备一定的绕线技术和经验，才能保证线圈的质量。

另外，制作变压器线圈还需要进行绝缘处理。

绝缘处理是为了防止线圈在使用过程中发生短路或击穿，从而影响变压器的正常工作。

常见的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸和绝缘套管等，需要根据线圈的工作环境和要求来选择合适的绝缘材料。

最后，制作完成的线圈需要进行测试和调试。

测试包括直流电阻测试、交流电阻测试和绝缘电阻测试等，以确保线圈的电气性能符合设计要求。

调试包括连接变压器的其他部件，如铁芯和外壳等，以确保整个变压器的工作正常。

总的来说，变压器线圈的制作是一个复杂而又关键的工艺过程，需要工人具备一定的技术和经验。

只有严格按照工艺要求和技术标准进行制作，才能保证变压器线圈的质量和可靠性。

希望通过本文的总结，能够对变压器线圈制作工作有一个更加全面的了解。

高频变压器手工绕制问题

高频变压器手工绕制问题1，我将漆包线绕制在骨架上面，那么我怎么来确定绕制的起点和方向?怎么样才能确定没有饶反?2，变压器磁芯单点接地，如何实现呢?磁芯在骨架里面，绕线在骨架上面，怎么实现单点接地?3，变压器绕制的时候每层都要有屏蔽层，比如说我绕制从里到外顺序为：初1-反馈-次级-初2，那么我绕制的时候是不是：初1-屏蔽-反馈-屏蔽-次级-屏蔽-初2-屏蔽-绝缘胶带，所有屏蔽层都接到反馈地。

这样绕制有没有问题?屏蔽层用0.1mm铜皮，屏蔽层不会对外围耦合有影响吗?4，变压器绕制的时候磁芯接地和屏蔽铜皮接地，两者是不是只取其一就行，还是两个都要接地?1：一般根据图纸要求绕制就可以了，图纸上原理图会标明同名端的，比较详细的资料会记录起线和尾线的脚位~(当然首先你的会看图纸，其次就是要找到对应的脚位，图纸上一般都会有标注的)，找和脚位和同名端后，一般都是按照一个方向绕线的，比如都是顺时针绕线(所有的绕组都要一样)，当然极性是可以通过仪器测试出来的(综合测试仪)。

或者是准备先绘制个草图出来，草图里面包括骨架的pin脚，还有起线pin和收线pin，然后在确定好骨架和图纸滴pin脚一一对应，通常情况下，骨架带点或者带缺口滴那个位置的pin为1pin，然后依次往下数即可，然后再对应绘制的草图，从起点绕到终点收线，这个方法适合于新手，不会发生错误，且操作起来简单明了!2：磁芯接地的处理方式是一般在反馈上焊接一根镀锡线出来搭在磁芯上面，并用胶带包住固定，(这里就是要注意了，这根线必须是镀锡的，不能是绝缘的)3：每个绕组后都得加屏蔽层，这是没有这样的要求的!一般正常来说就1-2个内屏蔽的!一般屏蔽也都是接地的!而且内屏蔽也不会用0.1mm厚的，一般都是0.025或0.05mm的!4：两个屏蔽有些是只有铜箔屏蔽的，有的是两个屏蔽方式同时存在的!大比特论坛提醒根据客户要求，取其中一种也可以，取两种也可以，要取决于客户的要求，还有你的成本，工艺这些方面来决定!通常情况两种屏蔽方式都是需要接地的!。

开关电源中高频变压器绕制心得

开关电源中高频变压器绕制心得高频变压器是开关电源中的核心元件之一，它主要用于将输入的低压直流电转换为需要的高频交流电。

通过高频变压器的绕制，可以实现电能的高效转换和稳定输出。

在实际的绕制过程中，我积累了一些心得体会，现在与大家分享如下。

首先，在开始绕制高频变压器之前，我们需要明确设计要求，包括输入电压、输出电压、输出功率等。

然后根据这些设计参数，选择合适的铁芯材料和线材。

铁芯材料的选择要考虑其磁导率、饱和磁感应强度等因素，线材的选择要考虑其截面积和耐高温能力。

一般来说，使用铁粉芯和高温线材可以提高变压器的效率和可靠性。

接下来，绕制高频变压器需要注意几个关键参数。

首先是匝数比，即输入绕组和输出绕组的匝数之比。

匝数比决定了输入输出电压的转换关系，一般来说，输入绕组匝数较大，输出绕组匝数较小。

其次是绕组的恁员，即输入绕组和输出绕组的方向。

绕制时要保证输入输出绕组的恁员方向相反，以实现电压的升降。

还有一个关键参数是绝缘层的选择和处理，绝缘层的存在能够有效隔离绕组，防止绝缘破损导致短路等故障。

在绕制高频变压器时，需要注意一些细节。

首先是绕线的整齐和紧密程度，要保证绕线的平整、密度均匀，避免产生空隙和交叉。

其次是绕线的品质和连接性，要保证每个绕组之间连接牢固可靠，不易脱落。

另外，绕制高频变压器还需要注意线圈的损耗和漏损。

线圈的损耗主要来自于线材的导电电阻，而漏损主要来自于线圈之间和线圈与铁芯之间的磁场耦合不完全。

为了减小这些损耗，可以采取合适的绕制方式和增加绕组之间的绝缘层。

绕制高频变压器还需要注意的是绝缘处理。

绝缘处理主要是为了防止线圈之间和线圈与铁芯之间的短路或绝缘击穿。

在绕制过程中，需要合理选择绝缘材料和绝缘涂层，并且需要注意绕线的绝缘层的厚度和质量。

此外，还需要对绕制好的变压器进行绝缘测试，以确保绝缘层的质量和安全性。

总结起来，高频变压器的绕制是一个技术要求较高的过程。

通过我的实践经验，我认为关键在于选择合适的材料、控制重要参数、注意细节和保证绝缘层的质量。

变压器绕线个人工作总结

变压器绕线个人工作总结在过去的一段时间里，我有幸参与了变压器绕线工作，并且取得了一些成绩。

在这个过程中，我学到了很多知识，也积累了一些经验。

以下是我的个人工作总结：首先，我学会了如何正确地选择绕线材料。

变压器绕线材料的选择直接影响到变压器的性能和可靠性。

我通过研究不同的绕线材料的特性，掌握了如何根据变压器的使用环境和要求来选择合适的绕线材料。

其次，我熟练掌握了变压器的绕线技术。

在实际操作中，我不断地提高了绕线的精准度和效率。

通过不断地练习和总结经验，我已经可以熟练地完成各种不同规格的变压器绕线工作。

另外，我还学会了如何进行变压器的绝缘处理。

绝缘处理对于变压器的安全运行至关重要。

我通过学习和实践，掌握了不同材料的绝缘方法，提高了变压器的绝缘性能。

最后，我总结了一些经验和技巧，例如如何解决变压器绕线过程中的常见问题，如何提高绕线的质量和效率等。

这些经验和技巧对于我未来的工作将会非常有帮助。

总的来说，这段时间参与变压器绕线工作是一次非常宝贵的经历，我不仅学到了很多专业知识，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展做出更大的贡献。

在变压器绕线领域工作的这段时间里，我不仅仅是在工作中获得了技术上的成长，也是经历了角色的转变，从一个初学者逐渐成长为有一定经验的专业人士。

在这一过程中，我深切地体会到了学习的重要性，并且明白了如何将理论知识应用到实际工作中去。

首先，作为变压器绕线工作者，我学会了深入了解不同类型变压器的结构和原理。

这些知识对我选择合适的绕线材料以及进行绕线操作时的顺序和技巧提供了重要的依据。

我明白了绕线工作不仅仅是动手操作，更要懂得为何这样进行绕线，明白其背后的物理原理和工程知识。

其次，我加强了对变压器绕线中关键参数的把握。

比如匝数的计算、绕线的方式、绝缘工艺等。

这些参数直接影响着变压器的性能和稳定性，掌握了这些参数的计算和应用，可以保证绕线工作的准确性和可靠性。

绕制输出牛的一点心得与大家探讨

绕制输出牛的一点心得与大家探讨一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算，但有三项指标必须重视：1.输出变压器阻抗。

2.尽量大的电感量。

3尽量小的分布电容。

对于输出变压器阻抗，理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致，这样才能达到该功放管的最大设计功率，但实际制作胆机时，往往为了最佳音质而舍弃最佳功率，因而一般都取变压器阻抗远大于胆管内阻。

以805管为例，本人一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍，因为有如此大的余量，所以只要按原设计者提供的数据绕制，一般都不会有什么问题。

尽量大的电感量和尽量小的分布电容，电感量大则低频好，分布电容小则高频好，但这本身就是一对矛盾，因为要电感量大则分布电容必然也大，要分布电容小则电感量也必然会小，如何解决这一对矛盾，既要电感量大，以保持低频好，又要分布电容小以保持好的高频，这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。

如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈个人的制作体会，不对之处请大家讨论。

1.为保证有尽量大的电感量，一定要选择大规格的铁芯，只有大规格铁芯才是大电感量的重要保证，市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力，速度慢的重要因素都在其为节约成本选用铁芯太小所致，尤其是单端机，因为要流气缝，铁芯规格小了肯定是不行的，本人用于10－20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm，叠厚不得小于65mm，即35×65以上。

而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm，叠厚75mm，也就是41×75以上，以保证该输出牛有足够的电感量，从而保证低频有很好的下潜，弹性和速度。

2.为保证有尽量小的分布电容：a.各绕组尽量分多层绕制，一般来讲初级绕组不得小于5－7层，次级绕组也必须分5－7层，夹在初级绕组当中，因为这样即有很好的藕合，且各绕组的分布电容呈串联结构，而电容是越串联越小的。

b.注意绕制工艺，手法也是减少分布电容的重要措施。

怎样绕制高频变压器

怎样绕制高频变压器你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已.以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例, 功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T.要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可.二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成.以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制高频逆变器中的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上. 不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等.EE55磁芯尺寸500W半桥式主功率变压器用EE55功率铁氧体磁芯的参数设计及绕组匝数的选取开关电源功率变压器做为开关电源中的核心器件。

变压器绕线工工作总结

变压器绕线工工作总结《变压器绕线工工作总结（一）》在变压器绕线这个岗位上工作了这么久，我觉得这活儿就像一场需要耐心与技巧的持久战。

耐心是做好绕线工作的基础，就像达·芬奇画画一样。

大家都知道达·芬奇画鸡蛋的故事，他一遍又一遍地画着鸡蛋，就是为了能精准地把握形状。

我在绕线的时候也是，那些细细的线可不能乱绕一气。

有时候一绕就是好几个小时，要是没点耐心，那线准得乱成一团麻。

我常常告诉自己，每一圈线就像我在这个工作上迈出的一小步，可别小瞧这一小步，积累多了才能让变压器正常工作呢。

我深知自己在工作中的每一份耐心都如同基石，构筑起通往合格产品的道路。

技巧也特别重要，这就好比鲁班做木工活儿。

鲁班那可是木工的祖师爷，他做的东西又精巧又耐用。

咱绕线也有技巧，比如怎么排线才能让变压器的性能更好，线的松紧度该怎么把握。

我刚工作的时候，总是把握不好这个度，不是太紧了把线勒变形，就是太松了看着松松垮垮的。

后来跟着老师傅学，自己再不断摸索，慢慢地就掌握了一些技巧。

就像学骑自行车，一开始歪歪扭扭的，摔了几跤后就会骑了。

这技巧呀，让我的工作效率提高了不少，产品的质量也上去了。

责任心在这个工作里也不能少，就像白求恩医生对待病人一样认真负责。

白求恩在那么艰苦的环境下还一丝不苟地救治伤员。

我绕线的时候就想，我绕的线要是出了问题，那变压器可能就会出故障，这可关系到好多设备的正常运行呢。

所以我每次绕线都仔仔细细地检查，从线的质量到绕的圈数，一点儿都不敢马虎。

这是我的工作，我就得把它做好，这就跟做人的道理是一样的，要对自己做的事情负责。

在这个岗位上工作，我也有很多开心的时候。

当我看到自己绕好的线，整整齐齐地在变压器上，而且经过检测是合格的，那种成就感就油然而生。

就像自己种的花终于开了一样，心里美滋滋的。

当然也有不顺利的时候，比如线突然断了，或者工具不好用了，这时候就有点沮丧，不过我会很快调整自己，重新开始。

我觉得这也是工作的一部分，有起有伏才是真实的工作生活嘛。

高频变压器生产实习周记

高频变压器生产实习周记
本次我在一家电子元器件公司进行了为期四周的高频变压器生产实习。

第一周，我跟随工程师学习了高频变压器的基本知识和相关工艺流程。

在学习过程中，我发现高频变压器生产要求非常严格，需要对每一道工序都进行细致的操作和检查，确保成品符合标准。

第二周，我开始参与实际操作。

我首先学会了绕制高频变压器的线圈，需要用特殊的绕线机进行绕线并进行细心的调整。

然后，我学会了进行线圈清洗和喷漆，这个过程需要注意细节，确保线圈的质量和外观，并保证电气性能的稳定。

第三周，我开始参与高频变压器的组装工作。

这个过程需要将各个零部件进行组装，需要细心操作，否则容易造成不良品。

在组装过程中，我也了解到了高频变压器的各个元器件的作用和功能。

第四周，我跟着工程师进行了高频变压器的测试工作。

这个过程需要使用特殊的测试设备进行测试，确保变压器的电气性能和质量满足客户需求。

通过这四周的实习，我不仅学到了高频变压器的相关知识和技能，还了解到了制造过程的重要性和要求。

同时，也感受到了企业对于产品品质的重视和对员工的职业素养要求，这对于我以后的职业发展都有很大的帮助。

怎样绕制高频变压器

怎样绕制高频变压器你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已.以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例, 功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T.要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可.二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成.以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制高频逆变器中的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上. 不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等.EE55磁芯尺寸500W半桥式主功率变压器用EE55功率铁氧体磁芯的参数设计及绕组匝数的选取开关电源功率变压器做为开关电源中的核心器件。

高频变压器绕制

高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。

在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。

设计高频变压器首先应该从磁芯开始。

开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。

磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。

磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。

高的电阻率，则涡流小，铁耗小。

铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。

高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积)，根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。

注意：1)设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。

2)在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。

同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。

对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。

单片开关电源高频变压器的设计要点高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。

单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。

在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。

变压器绕线工作总结

变压器绕线工作总结《变压器绕线工作总结》一、工作中的收获与成长在变压器绕线工作中，我深刻认识到耐心是做好这份工作的基石。

你想啊，就像达芬奇画鸡蛋一样，看起来简单，不就是个鸡蛋嘛，但他却耐心地画了无数遍，最后才能把鸡蛋画得栩栩如生。

变压器绕线也是如此，这是个细致活儿，每一圈线都得绕得稳稳当当的，稍微有点不耐烦，那绕出来的线就可能出现问题，比如松紧度不一致啊，或者线之间的间距不均匀等。

我刚开始做的时候，那叫一个毛躁，总想着快点绕完，结果呢，绕出来的东西根本不合格。

后来我就告诉自己，得像达芬奇画鸡蛋那样有耐心，于是我慢慢地、稳稳地绕，嘿，这效果就出来了。

我觉得在这个工作里，细心就如同灯塔照亮前行的道路。

大家都知道鲁班吧，他做木工活儿那是相当精细，连一个小小的榫卯结构都做得严丝合缝。

咱绕变压器线的时候，也得有这份细心。

比如说，在选择绕线的材料时，得仔细检查线的质量，有没有破损啊，粗细是不是均匀啊。

在绕线过程中，要注意绕线的匝数是不是准确，每一圈都关系到变压器最后的性能呢。

我有一次就因为没细心检查线的质量，结果绕到一半的时候线断了，之前的功夫都白费了，可把我心疼坏了。

从那以后，我就时刻提醒自己，一定要像鲁班做木工活儿一样细心。

还有就是团队协作，这就像唐僧师徒西天取经一样，少了谁都不行。

在绕线工作中，可能一个人负责绕线，一个人负责检查，还有人负责准备材料。

大家各司其职，又相互配合。

就像唐僧师徒，孙悟空负责降妖除魔，猪八戒负责挑担，沙僧负责牵马，唐僧负责给大家指引方向。

有一次我们赶一个紧急的订单，大家分工合作，互相帮忙，有人累了就有人顶上，最后顺利完成了任务。

我就想啊，我在这个团队里虽然只是个小小的绕线工，但我的工作也很重要，就像沙僧的工作虽然看起来不起眼，但少了他也不行。

二、工作中的不足与改进我得承认，我在工作中有时候会缺乏创新精神。

就好比哥白尼提出日心说之前，大家都墨守成规地认为地球是宇宙的中心。

我在绕线的时候，总是按照老方法来，从来没想过还能有其他的绕线方式。

高频变压器超实用经验分享——民熔专家的血泪经验

高频变压器设计经验分享高频变压器的设计包括：线圈参数设计、磁性材料选择、铁芯结构选择、铁芯参数设计、变压器结构选型等。

以下简要介绍高频变压器线圈参数设计、磁性材料选择、磁芯结构选择、磁芯参数设计和变压器结构选择。

1、线圈参数设计高频变压器的线圈参数包括线圈数、线径、线型、绕组布置和安全绝缘设计。

一次绕组匝数由施加的励磁电压或一次绕组的励磁电感决定。

转弯次数不宜过多或过少。

匝数过多，漏感增大，绕组工时增加；匝数过小，在外激励电压较高时，匝间电压降和层间电压降可能增大，必须加强安全绝缘。

二次绕组的数量由输出电压决定。

线径取决于绕组的电流密度。

此外，盘条直径也与强漏感有关。

2、绕组布置如果是降压变压器，二次绕组可以靠近磁芯，然后再绕上反馈绕组。

一次绕组在最外层的布置有利于一次绕组对磁芯的安全绝缘设计。

如果要增加一次绕组和二次绕组之间的耦合，一次绕组的一半靠近磁芯，然后将反馈绕组和二次绕组绕在一起，最外层绕上一次绕组的一半，这有利于降低漏感。

降压变压器的一次绕组数量不宜过小，否则匝间或层间电压差过大，容易造成局部短路。

对于安全绝缘的布置，首先，线材、骨架和绝缘材料的等级应与磁芯和绕组的允许工作温度相匹配。

如果温度太低，就不能满足耐热要求。

如果温度过高，会增加不必要的材料成本。

其次，圆柱形磁路上的线圈绕组应采用骨架结构，以保证安全绝缘，简化缠绕工艺。

此外，应加强线圈外层和最内层以及高低压绕组之间的安全绝缘。

如果一般绝缘可以用一层绝缘胶带覆盖，加强绝缘应覆盖2-3层绝缘胶带。

3、磁性材料的选择高频变压器的磁芯一般采用软磁材料。

软磁材料具有磁导率高、矫顽力低、电阻率高的特点。

当磁导率较高且线圈数一定时，通过较小的励磁电流，可以提高磁感应强度，并能承受较高的外加电压。

因此，在输出功率不变的情况下，可以减小磁芯的体积。

若矫顽力较低，磁芯磁滞回线面积较小，则铁损较小。

电阻率越高，涡流越小，铁损也越小。

铁氧体材料是一种软磁材料。

高频变压器的绕制方法

高频变压器的绕制方法你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器，其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法。

这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应，绕法讲究，顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz，而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已。

以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例，功率可做到500W以上，工作频率一般在20~50KHz。

其中的EE55磁芯变压器，大家一般是低压绕组(初级)3T+3T，中心抽头，高压绕组(次级)75T。

要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕，不要采用单根粗铜线，因为高频交流电有集肤效应。

所谓集肤效应，简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走，而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱，越靠近导线表面电流越强)。

采用多股细铜线并在一起绕，实际就是为了增大导线的表面积，从而更有效地使用导线。

例如初级的3T+3T，你如果用直径2.50mm的单根漆包线，导线的截面积为4.9平方毫米，而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕，总的截面积也达到要求。

然而，第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L，第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L，后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍)，导线有效使用率更高，电流更通畅，并且因为细导线较柔软，更好绕制。

次级75T高压绕组用3~5根并绕即可。

生命在于折腾！手把手教你绕制高频变压器

生命在于折腾！手把手教你绕制高频变压器绕制一个变压器所需材料：磁芯、骨架、各种铜线、麦拉胶带。

变压器参数：磁芯：EE22原边：134T（1-3脚），辅助：32T（5-4脚），输出：15T （10-9脚）原边电感：1380±10%uH漏感：≤44uH引脚分布图：特别注意：绕制方法为网上下载，其中变压器绕制方法是对的，但其中存在着很多问题（比如，正规变压器的绕组的头和尾是要添加铁氟龙套管的，每一层之间也得打挡墙增加绝缘，要使变压器耦合好，通常的做法是三明治绕法，比如，1-3先绕35圈然后10-9，然后3-2绕35圈，然后绕5-4Vcc绕组），只当做新手教学，新手可看下变压器实际绕指的基本流程。

事前准备：必须材料和工具，计数器清零。

确定1 脚：左下角开口处。

插入骨架，先绕原边，选择0.18mm 的线，从同名端1 脚开始绕制：一匝挨一匝的绕……是个细致活儿。

终于绕满一层，70 匝，在确定的骨架和线径的情况下，这个数字越固定说明手艺越好。

然后继续往回绕。

顺便插一句，我喜欢把线轴放在下面，这样可以扯上力，手只要掌握线横向的偏移即可。

不过这样会导致线拉的太长……相比之下这样可能会更好。

原边绕主组绕完了，绑在2 脚上，剪断。

均匀的缠上麦拉胶带。

计数器清零准备辅助绕组。

本次采用0.18mm 线双绕的方法，找到同名端5 脚开始。

如果不能绕满一层，尽量绕的均匀，双线难度更大，我最多绕过四线的屏蔽绕组。

然后直接回来，然后缠好麦拉胶带。

找到同名端10 脚，输出绕组同样绕。

缠好麦拉胶带，绕制工作结束。

或者我们也可以这样，把辅助绕组和输出绕组绕在同一层（注意这样绕原副边是不能做耐压试验的）。

把线打开，刮漆，焊在脚上，注意用刀背轻刮，不然挂断了线很有可能前功尽弃，这里我单独用一页来着重说明。

打开电桥，准备测电感，功能档位选择Ls-Rs，频率调到最大也只有20kHz（我们的最大工作频率是132kHz）。

记得给变压器编号，方便记录。

浅析高频变压器的绕制

浅析高频变压器的绕制如果用EE55 等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法. 这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz 范围内力求做到平坦响应, 绕法讲究, 顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到10Hz~100KHz, 而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已.要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的外表走,而导线内部是不走电流的实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的外表积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T, 如果用直径2.50mm 单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm 漆包线(单根截面积0.132 平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的外表积大得多(第一种方法导线的外表积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.53.14 1 L=7.85L,第二种方法导线的外表积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41 3.14 38 L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2 倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可.二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5 根并绕次级高压绕组 25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸, 有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6 7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成.。

高频变压器绕制心得

高频变压器绕制心得
1：使用专用的变压器设计软件PIXls Designer和PI Transformer Designer，将需要的参数，如输入电压范围、输出电压要求、偏置电压大
小、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数输入，PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，然后设计人员就可以跟句给出的参数绕制变压器了，软件给出的会有以下参数：初级线圈、反馈线圈、次级线圈的层数、匝数、线经大小、绕制的方向、气隙大小、线圈与线圈之间的胶带的层数、骨架型号、磁芯型号、浸漆要求等。

2：有了这些参数后就可以绕制变压器了，在绕制变压器之前先给骨架的脚编上一个号码，例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出1是+9V，输出2是+15V的变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，那幺这个变压器的绕制方法如下：
初级线圈的绕制方法：从引脚2开始，使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈，估计有两层，绕线应尽量平整。

在引脚1结束，绕完后用绝缘胶布裹两层。