PVC木塑设备工艺

PVC木塑设备配置及技术参数

1、单螺杆挤出机（用于小型型材生产）

机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800－900，氮化层深度0.38－0.78mm，耐磨损、耐腐蚀。

配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质。

特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口。

配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低。

电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器,控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制。

整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易。

主要技术参数：

螺杆直径：65 mm

长径比：25：1

螺杆转速：rpm

主电机功率：22 kw

总加热功率：14.8 kw

风机总功率：0.8 kw

机筒加热区： 4 个

最大产量：40 kg/h

机器尺寸（长×宽×高) ：2400*950*2000mm

2、型材成型辅机

辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。

为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左

右、前后三维调节机构。定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调

节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动由一台减速机，移动丝杆，十字联轴节组成。

①真空定型台

基本参数

满足型材的挤出量：50kg/h-200kg/h

模具底平面至基础面高度：950-1050mm

真空泵最大气量：230m3/h

水嘴数量：20只

真空嘴数量：20只

②牵引机

负责生产过程对型材的牵引从而控制制品的强度、冷却效果、伸长率、收缩

正常生产的牵引速度比挤出速度快3%-5%，一般木塑制品的牵引速度在

2-3m/min

②切割机

主要用于型材的切割，可以根据客户实际要求作定长切割。

切割装置基本参数:

锯片直径：φ350mm-φ450mm

④卸料架

作用是把切割后型材卸到旁架上。其翻卸动作是通过气缸的上下运动来实现的。

主要技术参数：

最大翻料宽度：130mm-240mm

最大翻料长度：4000mm-6000mm

压缩空气压力：0.4-0.7Mpa

PVC木塑挤出生产工艺

1.工艺参数

1.1 一般信息

挤出成型工艺一般包括成型温度、螺杆转速及计量加料速度、牵引速度、挤出机工作压力、排气及真空冷却等诸多方面。然而挤出工艺又和配方体系、挤出机结构性能、制品形状以及模具设计、产品质量要求以及公用工程等设施有关，因此工艺的控制对外观与内在质量优异的型材制品十分重要。要依据理论原理和实际经验反复实践才能确定

1.2 温度对低发泡制品的影响

(1)挤出温度的影响

熔体温度对低发泡木塑制品的气泡结构和发泡制品的密度及表面性质有重要影响。而熔体温度又受PVC的K值、配方组成和挤出过程中作用在物料上剪切力的影响。发泡过程气泡中的气体压力与熔体结构作用相反；如果材料温度太低，只能形成不弯曲发泡结构，这时有荣繁体较高的粘度造成的；如果材料温度过高，会由于熔体过低而撕裂气泡，大都分气泡气体散失。气泡破裂使产品有残缺表面和高密度。良好发泡状态的温度范围比较窄大概在180℃~~190℃之间

机身温度一般要充分保证物料在发泡之前塑化。温度控制是发泡制品成型优劣的关键因素之一。结皮发泡木塑型材对加工温度的要求很苛刻，挤出温度过高会引起物料发泡过大，无强度，甚至根本无法成型，导致物料分解、木粉炭化，造成模具糊料；挤出温度过低，又往往会塑化不良，型材表面会出现收缩痕，导致型材性能变坏。机筒加料段温度不可过高，单螺杆挤出机没有排气装置，如果温度过高，会导致发泡剂提前分解，还会导致物料架桥，下料不顺，所以要求温度稍低一些，一般设定在145℃左右。压缩段、熔融段温度应逐渐提高。法兰段的温度和机头温度决定制品的密度、产品的力学性能以及外观。法兰和机头温度过高的时候，会造成泡孔破裂、表面粗糙、强度偏低、机头糊料、表面不结皮甚至根本不能成型；温度偏低时，易出现表面不平，塑化不良。为使主机产生一定的压力，使发泡均匀。要求机头温度应稍低于机筒末段的温度。机头的温度应均匀一致。否则容易造成壁厚不均、型材弯曲。挤出温度一般控制在机筒内约3/4长的螺杆处有一个温度最高的值，此后逐渐下降

螺杆、机头位置

从模头挤出的熔融物料有时会产生出料断续的脉冲现象，这是熔融温度过高致使气体过早产生，由此产生的压力把熔融物从模头挤出。熔融温度过高过低都会使挤出物表面粗糙，所以温度是控制发泡体很重要的因素。有时在挤出机内没有完全分解的发泡剂从机头出来后能继续分解。为了得到较好的制品，将口模出口处熔融料的温度准确控制在适于常压发泡的温度相当重要。

挤出发泡体的泡孔结构主要受熔体压力和温度的影响。因此热传导、温度、口模形式是挤出控制的关键、口模形式是挤出控制的关键。口模熔融粘度和压力增大，能阻止口模中提前发泡的现象，只有在发泡腔或离开口模后，由于压力降低，才能正常发泡。

（2）冷却水温的影响

普通PVC型材冷却水温度低于15℃，而结皮发泡PVC木塑型材由于表面结皮，使其内部热量不易散发，一般定型模冷却水温度设定在5℃。水温过高会使型材冷却不够，表面温度高，硬度低，牵引时被压的凹凸不平。冷却水的水流量大小也会影响型材表面质量，水流量太小、会使型材表面太软，不结皮，有时会出现不规则的翻皮现象；水流量太大，有时也会导致型材表面出现收缩痕。在相同条件下，水温的高低对型材硬度以及维卡的影响如下：

1.3压力对低发泡型材的影响

一般气泡的大小和发泡体的密度随挤出压力增大而变小，而气泡数随挤出压力增大而增多。发泡的过程是粘度上升和熔体扩张，发泡剂的气体压力和大气压力共同作用的过程。熔体与发泡剂间的相互作用在发泡挤出成型过程中式一个重要的因素。

泡沫体比压实的物料流动性差，又要求制品有密实的外表，故只有在熔体离开模腔顶端后才能发泡。必须在挤出机与模腔中维持足够高的压力，使发泡剂不断溶解在发泡熔体中。适宜的螺杆设计可以达到这个目的