蒸汽系统节能技术
蒸汽系统优化和节能降耗措施
蒸汽系统优化和节能降耗措施摘要：某炼厂通过提高中压蒸汽压力、减低低压蒸汽压力、提高催化原料残炭、优化换热流程、优化塔的工艺参数等措施，停运了运动力站锅炉，实现了零锅炉运行。
关键词：提质增效；停运锅炉；催化；优化节能某大型炼厂现有20多套主体炼油装置，自投产以来，通过不断优化生产技术和管理措施，生产经营取得了良好的效果。
目前，炼厂紧盯“管理增效、优化增效、经营增效”三大重点开展提质增效行动，在蒸汽优化方面，专门成立了蒸汽系统优化攻关小组，对蒸汽系统的优化运行工作进行总体部署，优化装置产汽能力，降低蒸汽消耗量，节能效果明显，成功地将唯一运行的一台锅炉停下来，实现了零锅炉运行的良好模式。
1蒸汽系统构成该炼厂动力部设有3台130t•h-1的锅炉，和一台最大耗汽量100t•h-1的汽轮发电机，优化前是一炉一机运行模式，正常生产中锅炉负荷维持在40~50t•h-1左右。
动力站、催化、硫磺回收分别设有减温减压器。
蒸汽管网分为3个等级，分别是：中压蒸汽管网，压力3.5MPa；低压蒸汽管网，压力1.0MPa；低低压蒸汽管网，压力0.45MPa。
中压蒸汽产汽用汽示意图见图1，低压蒸汽产汽用汽示意图见图2，低低压蒸汽产汽用汽示意图见图3。
2蒸汽系统优化节能措施2.1中压蒸汽系统的优化节能措施。
某炼厂中压蒸汽主要供各加氢装置汽轮机、塔底加热及常减压装置炉管注汽使用。
对全厂每个汽轮机的进汽量进行统计后发现，在同样的功率、不同的蒸汽参数下，汽轮机的进汽量不一样，蒸汽参数越高，蒸汽可利用的能量越大，蒸汽汽轮机的做工能力越强，因此决定将中压蒸汽压力尽量控制得高一些，使汽轮机的做工效率更高。
与全厂蒸汽用户对接后，将全厂中压蒸汽压力由原来的3.25~3.45MPa，调整到3.47~3.5MPa，中压蒸汽压力平均提高了0.22MPa，节约蒸汽用量约8t•h-1，保障了全厂蒸汽更优的工况。
为了让催化能够多产蒸汽，炼厂决定改变催化原料的性质，通过调整渣油加氢装置反应器的反应条件，进行催化原料重质化生产，逐步将催化原料的残炭由5.5%提至6.6%左右，催化装置可增产中压蒸汽40t•h-1。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案
背景介绍
酒厂是传统工业中能源消耗较大的行业之一。
蒸汽是酒厂生产过程中必不可
少的能源，但也是能源浪费比较严重的地方。
因此，对于酒厂而言，蒸汽的节能利用至关重要。
节能技术方案
1. 蒸汽热力回收技术
蒸汽在酒厂生产过程中经常会排放到大气中，造成能源浪费。
通过蒸汽热力
回收技术，可以将蒸汽中的热能回收利用。
具体实现方案可以是：
•安装蒸汽回收器回收蒸汽热能，用于加热水和空气，用于加工酒类产品；
•在生产空气中使用热恢复系统将废热转换成干燥空气。
2. 蒸汽联合循环技术
蒸汽联合循环技术是一种将工厂循环热水和蒸汽结合成一个循环系统的方式。
它可以增加能源利用效率，降低能源消耗、减少污染排放，具体实现方案包括以下几点：
•对酒厂的冷却水或热水采用污泥脱水技术，用于加工酒类产品;
•蒸汽和热水联合循环进行高端再生利用，减少能源消耗和排放。
3. 蒸汽燃料气化技术
蒸汽燃料气化技术是将高温蒸汽用于加热固体物质，使其气化转化成燃料气体，再与其他燃料混合使用的技术。
这种技术的优点在于可以利用工厂废物、废料和废气，具体实现方案包括以下几点：
•对工厂的固体废物采用气化燃烧技术利用；
•优先使用废气或废料进行能源回收。
结论
酒厂利用蒸汽节能技术可以有效地加强其生产能源利用效率，降低生产成本，提高生产环境，提升产品质量，同时还能保护环境，推动工业节能减排和可持续发展。
炼油厂蒸汽系统节能技术研究
炼油厂蒸汽系统节能技术研究炼油厂作为现代工业生产中的重要环节，对能源的需求量非常大。
其中，蒸汽系统是炼油厂不可或缺的一部分，它在温度控制、燃料加热、设备供能等多个方面起到至关重要的作用。
然而，传统的蒸汽系统存在能源浪费的问题，对于如何提高蒸汽系统的能效，节约能源，炼油厂进行了大量的研究。
首先，炼油厂可以通过改进锅炉燃烧技术来提高蒸汽系统的能效。
传统的锅炉燃烧方式存在烟气流失、燃烧效率低等问题，这些问题导致了能源的浪费。
改进锅炉燃烧技术，可以使用高效的燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少烟气流失，从而节约能源。
其次，炼油厂在蒸汽系统中可以采用余热回收技术。
炼油厂在生产过程中会产生大量的余热，传统的做法是将这些余热直接排放。
然而，这种做法不仅浪费了能源，还对环境造成了污染。
通过余热回收技术，炼油厂可以将这些余热转化为有用的能源，例如用于发电或供热等。
这样不仅能够提高能效，还能够降低炼油厂的能源消耗和环境污染。
此外，炼油厂还可以通过优化蒸汽系统的结构和运行方式来提高能效。
传统的蒸汽系统结构较为简单，蒸汽产生和利用之间的匹配度不高，也无法根据实际需求进行灵活调整。
通过优化蒸汽系统的结构和运行方式，可以实现蒸汽产生和利用的精确匹配，最大限度地提高能效。
例如，可以采用有节流装置的蒸汽顶冷凝器来实现蒸汽压力的精确控制，减少能量的损失。
除了以上措施，炼油厂还可以在蒸汽系统中使用高效的设备。
例如，采用高效的蒸汽涡轮发电机可以提高能源利用率；使用高效的换热器可以增加热量交换效果。
在设备选型时，炼油厂可以选择符合能效标准的设备，以达到节约能源的目的。
综上所述，炼油厂蒸汽系统节能技术研究可以通过改进锅炉燃烧技术、余热回收技术、优化蒸汽系统结构和运行方式以及使用高效设备等手段来实现。
这些技术的应用可以最大限度地提高蒸汽系统的能效，实现能源的节约和环境保护。
炼油厂在未来的发展中应当重视蒸汽系统节能技术的研究和应用，以提高整个炼油生产过程的能效，为可持续发展做出贡献。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案酒厂生产过程中需要大量使用蒸汽作为能源。
传统的蒸汽生产方式存在能源浪费和效率低下的问题，因此，如何优化蒸汽使用，提高能源利用效率是亟待解决的问题。
本文将介绍一种酒厂蒸汽节能技术方案，旨在降低酒厂的生产能源消耗，提高能源利用效率。
技术方案该节能技术方案主要基于提高酒厂的蒸汽循环效率，采用以下四种措施：热力回收酒厂在生产过程中会产生大量废热，如烟气、废水等。
利用这些废热进行热力回收，将废热转化为有用的能源，是一种节能的有效方式。
在蒸汽生产过程中，采用余热回收装置，将蒸汽排放的废热回收利用，再次利用废热产生的蒸汽可以满足部分需要，从而降低耗能。
节能设备引进节能设备，如高效锅炉、恒压变频控制设备等，可以降低能源消耗。
选用高效锅炉，利用先进的燃烧技术和烟气再利用技术，提高锅炉的热效率和蒸汽产生效率，在保证蒸汽质量的基础上减少燃料的消耗，达到节能的目的。
恒压变频控制设备可以根据蒸汽需求的变化调节锅炉出力，实现能耗的动态平衡。
蒸汽回收在酒厂生产过程中，废气和废水中含有大量蒸汽，采用蒸汽回收装置将蒸汽回收利用，可以降低蒸汽消耗，提高能源利用效率。
通过将回收的蒸汽送回蒸汽生成系统进行再次加热，将达到节能的目的。
蒸汽优化实现蒸汽优化，可以提高蒸汽的传导效率，达到节能的目的。
采用蒸汽优化技术，将蒸汽输送过程中的热损失降至最低，减少水和蒸汽的流量，缩短管路距离，减少热量传递的损失，从而提高能源的利用效率。
实施效果酒厂采用以上四种节能技术方案后，实施效果明显。
能源利用效率提高，同时减少了能源消耗。
具体表现为：•实现初始阶段投资和运营成本的双重节约；•节约大量燃料消耗，减轻环境负担，达到环保要求；•优化发电量，提高经济效益；•减少能源浪费，提高了企业的社会公共形象。
总结酒厂蒸汽节能技术方案是一种切实可行的节能方案，通过采用热力回收、节能设备引进、蒸汽回收和蒸汽优化等四种措施，旨在实现能源利用效率的提高和能源消耗的降低。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案
背景
酒厂生产过程中需要大量使用蒸汽，但是蒸汽产生的能量浪费较多，对环境造成一定的负担。
因此，酒厂需要采取一些节能措施。
问题
蒸汽产生的能量浪费主要有以下几个方面：
1.蒸汽漏气
2.蒸汽热量损失
3.蒸汽过度压力
解决方案
1. 漏气问题
漏气问题是蒸汽产生的能量浪费的主要原因之一。
主要解决方案有：
•检查蒸汽管路连接是否松动，如果松动及时拧紧。
•定期检查蒸汽阀门是否正常，如阀门调节不当的话，会导致蒸汽漏气。
•安装自动关闭的阀门，能够自动关闭蒸汽管路，减少蒸汽漏气。
2. 热量损失问题
蒸汽热量损失是蒸汽产生的能量浪费的另一个重要原因。
主要解决方案如下：
•对蒸汽管道进行保温，以减少蒸汽的散热量。
•安装蒸汽回收装置，将排放的废气中的热能回收利用。
3. 过度压力问题
蒸汽过度压力也是会导致蒸汽产生的能量浪费。
主要解决方案如下：
•安装节压阀，对蒸汽进行压力控制。
•定期清理排气阀，清洁排气口，防止压力过大。
结论
酒厂蒸汽节能技术方案可以有效地减少能量浪费，提高能源利用率，保护环境。
通过以上措施，可以有效降低酒厂的生产成本，同时对节能及环境保护做出贡献，是一个双赢的方案。
蒸汽供热系统节能技术
6.凝结水回收过程的节能技术
在传输并释放完热量之后，蒸汽凝结水应当 完全回收。 凝结水回收的作用： • “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作为锅炉给水送交锅 炉使用。
6.凝结水回收过程的节能技术
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源
减少酸、碱耗量 节约能源
利用二次蒸汽预热锅炉给水原理简图
5.蒸汽使用过程的节能技术
七、蒸汽系统的产用平衡 蒸汽的节约必须有全局观念，过分的减少蒸汽 消耗，转而增加燃料油的消耗或者瓦斯气的消耗 就是得不偿失的。 在这种情况下，应当通过蒸汽的产品平衡来， 适当提高锅炉的蒸汽产量，然后再在其他地方消 化过剩的蒸汽，这样才是真正有效的蒸汽节能。
4.如何保障蒸汽的品质
空气可由疏水 阀进入，或者 通过阀门密封 垫进入，可以 通过自动或手 动的放气孔进 入。于是设备 和管道中将充 满空气。
4.如何保障蒸汽的品质
空气（不凝性气 体）能进入系统的 途径另一途径是通 过给水。如果空气 未能及时排出，管 道内或设备内将是 蒸汽与空气的混合 物，空气在热传导 表面上形成一个绝 热层。
美国Spence凝结水自动泵
蒸汽凝结水自动泵实地安装图
6.凝结水回收过程的节能技术
四、分散前沿加压回收技术 借助于这种泵的特点，可以对凝结水管 网进行“分散前沿加压回收技术”设计。 即：用多台小流量的凝结水自动泵，尽量 靠近凝结水的产生区域。
根据“分散前沿加压回收技术”改造的石化企业凝结水系统
4.如何保障蒸汽的品质
事实证明，换热器 中0.5%的空气的存在会 降低50％的换热效率。 排出空气是必需的 可以通过手动或自动排 出孔将空气排出。常年 运行的系统可以采用手 动排气，不过，最好的 办法显然是自动排气阀。
蒸汽节能应用技术及实施方案---总目录
蒸汽节能应⽤技术及实施⽅案---总⽬录蒸汽节能-- 应⽤技术及实施⽅案⽬录SECTION第①章蒸汽节能原理1.1蒸汽节能系统1.2蒸汽使⽤特性SECTION第②章蒸汽锅炉节能2.1蒸汽锅炉简介2.2蒸汽锅炉节能SECTION第③章提⾼蒸汽品质节能3.1蒸汽输送节能3.2提⾼蒸汽品质SECTION第④章蒸汽疏⽔节能4.1蒸汽疏⽔阀4.2蒸汽疏⽔泄漏检测4.3蒸汽疏⽔阀的种类SECTION第⑤章蒸汽阀门泄漏防护节能5.1截⽌阀泄漏防护SECTION第⑥章蒸汽伴热节能6.1 蒸汽伴热简介6.2 蒸汽伴热站SECTION第⑦章蒸汽计量节能7.1 蒸汽计量形式7.2 蒸汽计量节能SECTION第⑧章蒸汽减温减压节能8.1 蒸汽减压节能8.2 蒸汽减温节能SECTION第⑨章蒸汽温控节能9.1 蒸汽温控的分类9.2 蒸汽温控节能SECTION第⑩章蒸汽换热节能10.1 蒸汽换热的分类10.2 蒸汽换热节能10.3 蒸汽换热失流10.2 蒸汽换热控制⽅式SECTION第11章冷凝⽔回收节能11.1 冷凝⽔回收节能11.2 冷凝⽔回收系统SECTION第12章⼆次蒸汽回收节能12.1 ⼆次蒸汽回收节能12.2 ⼆次蒸汽回收系统SECTION第13章蒸汽加湿节能13.1 蒸汽加湿原理13.2 蒸汽加湿系统SECTION第14章蒸汽节能成套设备14.1 蒸汽⼊⼝节能成套设备⽅案14.2 蒸汽应⽤节能成套设备⽅案SECTION第⒂章蒸汽节能应⽤详图15.1 蒸汽锅炉节能15.2 蒸汽输送节能15.3蒸汽伴热节能15.4蒸汽计量节能15.5蒸汽减温减压节能15.6蒸汽温控节能15.7蒸汽整体式换热站15.8蒸汽换热节能15.9冷凝⽔回收节能15.10⼆次蒸汽回收节能15.11蒸汽加湿节能15.12医院蒸汽消毒节能15.13造纸⼚蒸汽节能15.14⾷品⼚蒸汽节能15.15纺织⼚蒸汽节能15.16洗⾐房蒸汽节能15.17洗⾐房蒸汽节能SECTION第⒃章蒸汽实⽤图表16.1 蒸汽参数附录16.2 其它参数附录。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案
在酒厂的生产工艺中，蒸汽是必不可少的能源。
但是蒸汽的产生消耗大量的燃料，如果不能有效地利用蒸汽的热能，不仅会产生能源浪费，还会增加企业的生产成本。
因此，如何实现酒厂的蒸汽节能是一个重要的问题。
针对这个问题，我们提出了酒厂蒸汽节能技术方案，该方案主要包括以下几个方面：
1. 烟气余热回收技术
酒厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中包含有大量的热能，如果不加以利用，将会造成能源浪费。
因此，我们可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的热能回收利用，通过换热器将烟气中的热能传递到水中，使水达到饱和温度，进而产生蒸汽。
2. 蒸汽凝结回收技术
在酒厂的生产工艺中，产生的蒸汽往往会经过凝结器冷凝成水，然后被排放到废水处理系统中。
针对这种情况，我们可以采用蒸汽凝结回收技术，将凝结后的水回收利用，进一步的加热，产生更多的蒸汽。
3. 蒸汽压力降低技术
在酒厂的生产工艺中，蒸汽通常会以较高的压力输出。
但是，在某些情况下，蒸汽的高压输出却是不必要的，在这种情况下，我们可以采用降低蒸汽压力的技术，将高压蒸汽转化为低压蒸汽，在满足生产需要的同时，降低了能源的消耗。
4. 蒸汽分级利用技术
在酒厂的生产工艺中，不同的生产环节所需的蒸汽压力不同，这就需要我们针对不同的生产环节，采用不同蒸汽压力的蒸汽，从而实现蒸汽的分级利用，有效降低生产过程中的蒸汽消耗。
结论
综上所述，通过烟气余热回收技术、蒸汽凝结回收技术、蒸汽压力降低技术和蒸汽分级利用技术的应用，我们可以有效实现酒厂蒸汽的节能利用，降低生产成本，提高企业的经济效益。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案在酒厂生产过程中，大量的蒸汽是不可避免的产生。
如何通过合理的技术方案，来节省能源、减少污染，增强可持续性，是酒厂为追求绿色生产而不断尝试的目标。
在这篇文章中，我们将向大家介绍酒厂蒸汽节能技术方案的相关内容。
蒸汽发生器优化蒸汽发生器是酒厂蒸汽系统的核心设备，也是蒸汽能耗高的设备。
因此，优化蒸汽发生器的操作能够在很大程度上降低产生蒸汽的能耗。
1.降低废气排放温度优化蒸汽发生器的废气流道，使其废气排放温度达到最低。
废气排放温度对节能有着显著的作用。
在酒厂中，废气排放温度过高将导致大量的浪费，也会对环境产生负面影响。
2.燃料供应优化实行燃料供应优化是提高蒸汽发生器效率和降低能耗的一个关键措施。
合理燃料的选取和配比，使蒸汽发生器能够在最广泛的负荷范围内工作，并保证其能效最大化。
3.增加换热面积在蒸汽发生器上加装换热器，增加蒸汽发生器的换热面积，无疑是最好的节能措施之一。
通过增加换热面积，可以充分利用烟气中残余的热量，从而减少能源的浪费。
蒸汽回收系统蒸汽是酒厂生产过程中必不可少的能源。
然而，蒸汽产生的代价是能源的消耗和环境的污染。
为了更好地保护环境，提高能源效率，建立蒸汽回收系统是一个很好的选择。
1.余热回收在酒厂生产过程中，会产生大量的余热。
这些余热可以被回收利用，并与其余的能源组合在一起，形成一种有效的节能方式。
对于蒸汽回收，回收余热是一种简单、实用、节能、环保的措施。
2.蒸汽凝结产热回收蒸汽凝结是产生的热能对环境的浪费，把这些蒸汽通过回收，变为再生热或再生蒸汽，就可以很好地减少能源消耗和环境污染。
闭式回路系统酒厂中的蒸汽系统需要进行不断的补充。
若系统没有严格的闭合，就会存在蒸汽外泄的现象，导致能源的大量浪费。
为了解决这个问题，酒厂可以采取关闭回路系统。
1.捕捉漏气酒厂中的蒸汽系统要定期进行泄漏检测，及时解决泄漏问题，并尽可能地减少漏气量。
2.针对外泄问题采取恰当的措施当外泄问题无法彻底解决时，可以采用合适的方法，如回收和再利用，降低外泄对能源的浪费。
锅炉蒸汽节能方法和措施
锅炉蒸汽节能方法和措施汇报人：日期:CATALOGUE 目录•锅炉蒸汽系统概述•锅炉蒸汽节能方法•锅炉蒸汽节能措施•锅炉蒸汽节能实践案例•结论与展望锅炉蒸汽系统概述01锅炉通过燃烧燃料产生热能，将水加热成蒸汽，然后通过管道输送到需要使用蒸汽的设备中。
工作过程锅炉本体、燃烧设备、给水设备、蒸汽管道、阀门等。
组成部分锅炉燃烧燃料产生的热能是蒸汽产生的根本，但燃料消耗也是锅炉蒸汽系统主要的能源消耗。
燃料消耗热损失运行效率锅炉蒸汽系统在工作过程中，会存在散热、漏气等热损失。
锅炉蒸汽系统的运行效率也会影响能耗，高效率的系统能够降低能源消耗。
030201节能改造可以降低企业的能源消耗，从而降低运行成本。
降低成本降低能源消耗同时意味着减少污染物排放，有利于环境保护。
环保减排通过节能改造，可以提高锅炉蒸汽系统的运行效率，提高企业的生产效率。
提高效率锅炉蒸汽节能的意义锅炉蒸汽节能方法02选择高热值、低含硫量的燃料，如天然气、生物质颗粒等，以降低燃烧产生的能耗和污染。
燃料选择对燃料进行预处理，如破碎、干燥等，以提高燃烧效率。
燃料预处理采用高效燃烧器，使燃料在锅炉内充分燃烧，减少不完全燃烧损失。
燃烧器改造燃料优化锅炉保温加强锅炉本体保温，减少热量散失，提高锅炉热效率。
热回收利用锅炉排烟中的余热，通过热回收装置进行热能回收，提高整体热效率。
汽水分离采用高效的汽水分离装置，提高蒸汽品质，减少热能损失。
热效率提升根据锅炉实际运行工况，合理调整锅炉运行参数，如给水温度、过量空气系数等，以降低能耗。
参数调整根据生产需求，合理调整锅炉负荷，避免低负荷或超负荷运行造成的能耗增加。
负荷匹配定期对锅炉进行维护保养，确保锅炉处于良好运行状态，提高锅炉运行效率。
定期维护运行优化锅炉蒸汽节能措施03蒸汽余热回收利用蒸汽余热回收技术，将排放的蒸汽余热有效回收再利用，减少能源浪费。
锅炉烟气余热回收通过烟气余热回收装置，将烟气中的余热转化为有用热能，提高能源利用效率。
蒸汽供热系统节能技术培训课件
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于
“在蒸汽供热系统中，用汽设备产 生的凝结水，在技术上可行经济合 理的前提下，必须回收”的要求， 疏水系统必须首先考虑到凝结水环 节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统； 2. 蒸汽输送系统； 3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
产生系统
蒸汽
凝结水
输送系统
锅炉
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
蒸汽系统的效率
h系统:
h锅炉 * h管网 * h设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收
蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
❖ 从系统和宏观的角度对蒸汽系 统进行科学分析，把握和甄别 诸如“汽平衡”， “热平衡”， “水平衡”，“压力平衡”和 “合理回收与合理利用”的系 统性问题，是保证整个改造方 案“技术路线”正确的基础和 必要保证。
蒸 除氧器
汽
高压锅炉
高压蒸汽管线 机械能量损失
蒸汽泄漏
能
中压锅炉
减压阀
散热损失
量
中压蒸汽管线
损
中压蒸汽
失
蒸汽排放
减压阀
用户
凝结水
低压蒸汽管线
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术摘要：乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品，在石油化工中占主导地位。
乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。
乙烯原料费用约占生产成本的70％以上，提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗，可大幅降低单位产品的成本，从而提升企业的竞争力。
通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率，装置加工能耗大幅降低。
在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题，成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。
如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。
关键词：乙烯装置；收率；节能；优化1前言某新建80万吨/年蒸汽裂解装置生产工艺采用中石化CBL裂解技术(7台裂解炉)及LECT低能耗乙烯分离技术，采用复叠制冷的办法进行深冷分离，最终产出乙烯、丙烯等主要产品。
在生产过程中主要的耗能介质为燃料气、水、电、汽、风等，而2021年作为投产首年，裂解炉操作调整、烧焦计划安排、工艺系统优化等方面均存在一定的不足，进而造成多种能源介质的消耗高居不下，导致乙烯能耗(折合标油)偏高。
2能耗情况概述某新建乙烯装置能耗主要由燃料气、蒸汽、水、电、风、氮气组成，乙烯能耗(折合标油)的计算方式为：乙烯能耗=介质消耗量×折标系数/乙烯产量，即介质折算标准油量/乙烯产量，单位为kg/t。
其中折标系数取自《GB30250—2013乙烯装置单位产品能源消耗限额》中的耗能工质折算值。
可知，2022年较2021年乙烯能耗(折合标油)降低32.561kg/t，其中能耗变化较大的介质为燃料气、蒸汽、循环水。
同时2021年各能源介质的能耗占比从大到小排序为燃料气>水>蒸汽>电>氮气>风，由此可见，乙烯装置节能降耗的最大潜力在于燃料气、蒸汽、水三个方面。
3装置整体系统调整3.1急冷系统改造裂解原料大幅轻质化后，会给急冷系统运行带来很大的困难。
蒸汽锅炉的节能减排及其措施
蒸汽锅炉的节能减排及其措施蒸汽锅炉是各种工业和商业场所必不可少的设备，但同时也是能源消耗和排放气体的重要来源。
随着节能减排意识逐渐加强，如何优化蒸汽锅炉的能源利用效率和减少排放成为了一个亟待解决的问题。
本文将从蒸汽锅炉的节能减排意义、节能减排措施和技术手段等几个方面进行探讨。
一、蒸汽锅炉的节能减排意义蒸汽锅炉作为典型的热源设备，其在能源和环境方面的影响不可忽略。
一方面，蒸汽锅炉存在着能源消耗大、能量利用不高等问题，因此不经过节能优化的蒸汽锅炉只能浪费越来越多的能源资源。
另一方面，由于燃烧过程中排放的氮氧化物、二氧化硫等气体直接影响大气环境的质量，使得蒸汽锅炉的环保问题引起了更多人的关注。
因此，发挥蒸汽锅炉的节能减排潜力成为了推进绿色发展的必然选择。
二、节能减排措施1、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是最基本的一种节能措施，利用工业余热、实现余热再利用等技术可以大大降低热能的消耗，进而减少能源的使用，避免能源浪费。
目前技术手段中已经出现了交联多级烟气换热工艺、变频电力调节仪、烟气再循环技术等直接针对锅炉运行情况的技术手段。
2、提高锅炉燃烧效率提高蒸汽锅炉的燃烧效率是减少气体排放的有效措施之一。
通过进行燃烧室强制风量调整、燃烧器的进气风气比切换等手段，可以大大提高蒸汽锅炉的燃烧效率，进而减少氮氧化物的排放。
3、减少烟气排放量蒸汽锅炉的气体排放量成为锅炉环保的重要指标之一。
减少气体排放的目标是通过提高锅炉热效率、控制燃烧过程等方法减少烟气的产生量或者对排放烟气进行处理。
具体技术手段包括氮氧化物还原技术、脱硫脱硝工艺等。
三、技术手段1、数控技术在节能减排中的应用数控技术在锅炉节能减排中已经得到了广泛应用，主要体现在锅炉热量控制、烟气分析、氧控制等方面。
通过数控技术对系统进行控制和监测可以提高锅炉的工作效率，避免能源浪费，从而达到减少气体排放的目的。
2、供热系统优化技术供热系统优化技术是减排的一种有效途径，这种技术是利用系统优化控制技术对供热系统进行集成化管理，针对供热系统运行特点实现供热安全、供热经济和环境保护的综合目标。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案
背景介绍
酒厂作为一种能源耗费较多的工业生产企业，需要大量的蒸汽来支持其各种生产工序，如发酵、蒸馏、灌装等。
因此，酒厂的蒸汽节能是十分重要的，不仅能够有效降低企业能源成本，还能够减少对环境的影响。
技术方案介绍
下面介绍几种酒厂蒸汽节能技术方案。
1. 换热器技术
酒精发酵过程中会伴生大量的热量，而这些热量会通过废水的形式流失。
如果采用换热器技术进行热量回收，将回收的热能用于酒厂其他生产工序，可以大大降低能源消耗。
相比于传统的蒸汽发生器发生蒸汽，热能损失将会减少很多。
2. 变频节能技术
传统的酒厂使用的蒸汽发生器，必须在一定程度上保持快速的加工速度，而现代蒸汽发生器则采用了变频节能技术，可以根据实际需要在不同的时间段内进行加温和加速，从而使整个发酵过程节能更有效。
3. 热力循环技术
热力循环技术是将废水进行回收，并将回收的废水进行加热处理后用于下一步工序，以达到再生利用的目的。
通过此技术，可以在废水再生利用过程中使产生的热能和发生的水蒸气再次回收，能耗大幅降低。
行业现状分析
目前国内酒厂在节能减排方面已经开始采用各种蒸汽节能技术。
有些企业引进先进的节能设备，大量采用节能的技术，同时通过更换低能耗的设备，来达到降低能耗的目的。
总结
酒厂采用蒸汽节能技术方案进行节能和减排，有助于提升企业的经济效益和社会效益，降低企业成本，同时也对环境产生更少的负面影响。
未来，随着科技和相关政策的不断更新和完善，酒厂在节能减排方面的应用将会越来越广泛。
造纸蒸汽节能技术
造纸蒸汽节能技术
造纸蒸汽节能技术如下：
1.降低供汽压力。
通常3.5barg的蒸汽压力即可满足要求，对更高压力的要求往往是由于疏水阀问题、蒸汽中存在空气或含水多等问题，压力的提高会带来蒸汽耗量的增加。
2.确保纸页和烘缸的紧密接触。
松散的接触会使得烘缸与纸页间形成空气膜而增加热阻，引起蒸汽浪费。
3.及时排除烘缸中冷凝水。
烘缸内部积水时热阻增大，烘干效率降低，蒸汽需求量增大，耗电量也增加，也会导致频繁停机。
4.蒸汽喷射循环系统可降耗15%和提高效率20%。
通过蒸汽喷射循环系统回收利用烘缸排出的余热，既消除了蒸汽泄漏，又利用了冷凝水余热，更重要的是还提高了烘缸效率。
5.全封闭式乏汽回收系统可节能15%和提高效率20%。
纸页中蒸发出来的水汽被空气吸收后，必须从车间排出。
水蒸气压缩机 节能措施
水蒸气压缩机节能措施
减少空载运行时间：工业压缩空气系统对空气的需求通常会有所波动。
使用这些模式来减少空载运行时间是优化能效的第一步。
消除漏气：泄漏是旧式压缩空气系统中最大的能源浪费源，据估算，小至
3mm的泄漏点每周所浪费的能源就超过8600元。
据估计，压缩空气总耗量的20%可能会因泄漏而损失。
减少压力带：根据大多数压缩机的经验，压力每降低1巴（14.5 psi）即可节省7%的用电量。
通过热回收将压缩热转化为有效能：制造商实现节能的绝佳机会就在于回收空气压缩机产生的废热。
确保所安装的压缩机尺寸正确：为您的设备选择尺寸错误的空气压缩机，可能会导致生产问题和/或因能源浪费而增加成本。
确保采用了正确类型的压缩机技术：食品饮料行业、电子行业、汽车行业、纺织业和制药行业的许多应用都需要无油空气来保证产品完整性和产品质量。
考虑变速驱动压缩机：大多数生产过程在不同的时段内会有不同的需求水平，这可能意味着压缩机长时间处于空载或空转状态（不产生任何压缩空气）。
进行压缩空气系统评估：压缩空气用量不能仅凭猜测得出。
为了找到提高效率的方法，需对系统进行评估或审核。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案随着社会的快速发展，节能技术在工业生产中的应用越来越受到重视。
酒厂作为一个高耗能、高污染的工业生产领域，需要采用合理节能技术，降低能源消耗和环境污染。
本文将介绍酒厂蒸汽节能技术方案。
蒸汽节能技术酒厂常用的蒸汽机泵方案在一定程度上存在能耗太大、操作复杂等问题，因此需要采用蒸汽节能技术进行改进。
余蒸汽回收技术酒厂的热水、清洗水等废水在排除后，还有较高温度的余蒸汽，这些余热可以被利用，降低酒厂的耗能。
在余蒸汽回收方案方面，包括以下的技术：•蒸汽换热•水预热•蒸汽压缩上述技术可以将废水的余蒸汽回收利用，将热能传递给待加热物，避免浪费。
优化蒸汽管网蒸汽在输送过程中，会存在蒸汽泄漏、内部冷凝等问题，而这些问题都会浪费能源。
因此，通过优化蒸汽管网的设计，可达到更好的节能效果。
在蒸汽管网优化方案方面，包括以下技术：•减小管道的长宽比•采用合适的弯头、三通等管件•控制蒸汽流量这些措施可以有效地降低管道内蒸汽的压力损失，减少蒸汽泄漏，从而达到节能减排的目的。
蒸汽热泵技术蒸汽热泵技术是将环境中的低温热能转移至高温热能的技术，该技术可有效提高热能利用效率，减少能源浪费。
在酒厂蒸汽热泵技术方案方面，可以采用以下技术：•蒸汽-蒸汽热泵•蒸汽-水热泵这些方案可以将低温余蒸汽利用，通过主动蒸发、蒸汽压缩、水再生等方案，将能源精准实现转化，降低酒厂消耗能源的同时符合环保要求。
蒸汽节能技术方案的应用酒厂节能技术主要用于蒸汽生产、加热、清洗等环节，而在实际的应用中，应根据酒厂的具体情况和生产环境，选择合适的节能技术。
在应用过程中，也需要注重对蒸汽设备的维护保养，降低能源损耗，保证蒸汽设备的正常运作。
结论酒厂蒸汽作为酿酒生产过程的重要能源，采用合适的节能技术可以优化其使用效率，降低酒厂的能源消耗，实现工业生产与环保的有机结合。
通过对余蒸汽回收技术、蒸汽管网优化以及蒸汽热泵技术的介绍，为酒厂的节能减排提供了科学可行的技术方案。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案
1. 背景
酒厂是一种能源消耗较大的工厂，其生产过程中需要大量的蒸汽用于发酵和加热。
因此，如何有效地利用蒸汽，节省能源，是酒厂面临的一个重要问题。
本文介绍了几种酒厂蒸汽节能技术方案，以期提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 技术方案
2.1 建立蒸汽平衡系统
蒸汽平衡系统是通过调整蒸汽压力和温度，使蒸汽在酒厂内得到充分利用，降低能源损失的一种技术。
该系统通常包括蒸汽发生器、蒸汽冷凝器、回收系统等组成部分，可以降低酒厂蒸汽产生的成本，减少能源浪费。
2.2 安装节能设备
酒厂可以通过安装蒸汽节能设备，如热回收装置、蒸汽动力泵、蒸汽循环系统等，来提高能源利用效率。
这些设备可以有效地回收蒸汽排放热量，减少系统能量消耗，降低生产成本。
2.3 采用高效节能设备
在酒厂的生产过程中，节能设备的使用对于提高能源利用效率非常重要。
例如采用高效节能的发酵罐、蒸汽发生器、加热器等设备，可以大幅度地降低酒厂的能源消耗，提高生产效率。
2.4 控制蒸汽压力和流量
蒸汽压力和流量的控制是酒厂节能的另一个关键方案。
通过控制蒸汽流量，限制其使用范围，可以减少能源损失。
此外，蒸汽压力的调整也可以使其能量利用更加高效。
3. 结论
总的来说，酒厂蒸汽节能技术方案对于提高能源利用效率和降低生产成本非常重要。
采用上述技术方案，不仅可以减少能源损失和排放，还可以提高酒厂的生产效率和质量。
因此，酒厂在生产过程中应该积极采用这些方案，不断优化生产过程，提高工厂的经济和社会效益。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案酒厂是一个高能耗的工业行业，蒸汽是酒厂生产过程中不可或缺的能源。
在生产过程中，大量的蒸汽在传热过程中被浪费，如果能够采用蒸汽节能技术，将会大大减少能源成本，保护环境。
蒸汽回收技术利用蒸汽回收技术，可以将在传热过程中被浪费的蒸汽重新利用，降低能源浪费。
具体方案如下：1. 蒸汽回收在酒厂生产中，使用的蒸汽可以通过蒸汽回收系统回收利用。
在传热过程中，将浪费的蒸汽收集起来，通过特殊的管道输送回制浆设备，用于再次加热过程中使用。
2. 烟气余热回收在蒸汽的传热过程中，有大量的烟气产生，这些烟气中还有一定的余热可以回收利用。
通过将余热回收系统与蒸汽回收系统相结合，可以将烟气中的余热用于加热新水和熔点相近的再生水，进一步提升能源利用效率。
蒸汽节能技术除了回收利用蒸汽外，还有一些节能技术可以帮助酒厂降低能源成本和保护环境。
1. 调节蒸汽压力生产过程中，不同的设备对蒸汽压力的要求是不同的，通过调节蒸汽压力，可以最大程度的满足设备的要求，同时减少能源浪费，降低生产成本。
2. 使用节能设备酒厂生产中需要大量的设备进行加热、冷却等过程。
采用节能设备可以有效地降低能源成本。
例如，使用高效的换热器、低能耗的泵等。
3. 蒸汽系统维护经常进行蒸汽系统的维护和检修是保证蒸汽系统正常运行的关键。
这可以保证蒸汽能够在传输和利用过程中最大程度的减少能源浪费。
结果与效益采用以上技术方案，将不仅减少酒厂能源消耗，也在一定程度上保护环境。
同时，这些技术可以大大降低生产成本，提高企业经济效益。
蒸汽节能技改报告
蒸汽节能技改报告1. 引言蒸汽是工业生产中常用的能源之一。
然而，蒸汽发生器的能效通常较低，存在许多的能源浪费问题。
为了达到节能减排的目标，进行蒸汽节能技改无疑是重要的举措之一。
本报告旨在分析蒸汽节能技改的必要性，并提出相应的技术方案和经济效益评估。
2. 蒸汽节能技改的背景和必要性蒸汽在工业生产中广泛应用，而蒸汽发生器通常是蒸汽能源的主要消耗设备。
然而，由于很多蒸汽发生器在设计、制造、安装和运行过程中存在一些问题，导致能效较低，能源浪费严重。
根据调研数据，蒸汽发生器的能效通常只有60%左右，能源浪费率约为40%。
蒸汽节能技改的理念是通过优化蒸汽发生器的设计和运行参数，或者替换现有设备，提高蒸汽发生器的能效，降低能源浪费。
通过蒸汽节能技改，不仅可以减少能源消耗，降低企业的能源成本，还能够减少二氧化碳等污染物的排放，实现绿色可持续发展。
3. 蒸汽节能技改的技术方案蒸汽节能技改的技术方案可以从以下几个方面入手：3.1 提高燃烧效率蒸汽发生器的燃烧效率直接影响其能源利用率。
在蒸汽节能技改中，可以通过优化燃烧系统的设计和调整燃烧参数，实现燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。
此外，还可以采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精确控制，进一步提高燃烧效率。
3.2 改善传热效果蒸汽发生器的传热效果也是影响能源利用率的重要因素。
通过改善传热表面的设计和优化传热介质的流动方式，可以提高传热效果，减少传热损失。
此外，还可以采用先进的传热技术，如膜壁换热器、换热回收等，进一步提高传热效率。
3.3 应用余热利用技术蒸汽发生器产生的烟气等余热可以通过余热利用技术进行回收利用。
余热利用技术可以将余热转化为热水、空气等其他形式的能量，提高能源的综合利用效率。
常见的余热利用技术包括烟气余热锅炉、蒸发冷凝器等。
3.4 优化运行管理蒸汽发生器的运行管理也是节能的重要环节。
通过建立科学的运行管理制度，合理设置运行参数，加强设备维护和检修，可以保证蒸汽发生器的正常运行，降低能源消耗。
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除氧器 中压锅炉
减压阀
汽轮 机
减压阀
中压蒸汽
用户
凝结水
低压蒸汽 用户
闪蒸汽 凝结水
闪蒸汽的利用
闪蒸汽的利用（例）
Reducing Valve High Pressure Steam
Low Pressure Section
Flash Tank
Heater Battery
Air Flow
Pump Trap Condensate
损失热量占蒸汽生产成本：热损失*燃料成本
（热成本）
21.97%*8+软水成本
（凝结水总成本）
17.6%+15%=32.6%
凝结水回收方式
• 重力回水 • 背压回水（余压回水） • 加压回水
开式系统 闭式系统
疏水阀余压回水系统
以疏水阀余压为动力将凝结水及闪蒸汽输送 到指定回水点。适用于加热蒸汽压力比较高、 回水背压不太高的各种加热设备。
凝结水泵闭式回收系统
该系统情况介于上述二种情况之间，加热蒸汽压 力较低，无法实现疏水阀余压回水，适用于单台 加热设备且凝结水量较大的场合。
特点：凝结水和闪蒸汽全部得到回收利用，但使 用场合有限，系统连接复杂，投资较大。
凝结水回收系统
Improper condensate collection
Control valve modulating as per process need
A. 蒸汽产生系统节能技术
锅炉本体热损失
排烟热损失 化学不完全燃烧热损失 机械不完全燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失
锅炉排污热损失
二次蒸汽热损失 热水的热损失
蒸汽放空热损失
热力式除氧器的排空
锅炉排烟温度过高
蒸汽
尽可能降低 烟气温度
烟气
(热)
给水
燃料
锅炉
热量
空气
(冷)
烟气温度每下降 22-25oC 大约可节省 1% 的燃料
特点：不仅回收利用了凝结水的价值，而且 二次闪蒸汽也得到了充分利用，但对疏水阀的 质量和回水管道的设计要求较严格。
凝结水泵开式回收系统
利用汽（气）动凝结水加压泵将凝结水加 压输送，适用于凝结水余压，温度都较低且 凝结水较分散的场合。如：炼油厂各种罐区 凝结水和伴热线凝结水。
特点：开式系统运行稳定、可靠，汽（气 ）动加压泵具有无气蚀、防爆性能好、无需 配电、维护量小等特点，只有少量闪蒸汽损 失。
35%
1.0MPa 时饱和凝结水的成本
蒸汽显热：676 KJ/Kg KJ/Kg 蒸汽潜热：2014 KJ/Kg 总热： 2680 KJ/Kg
凝结水含热：676
给水含热： 85 KJ/Kg 损失热量： 591 KJ/Kg
损失热量占总热： 损失热量/总热*100%
（热损失）
591/2680*100%=21.97%
无排空气措施 排气阀安装位置不合理
蒸汽系统疏水排气的必要性
• 保证设备安全运行； • 提高设备换热效率； • 延长设备使用寿命。
惊人的蒸汽泄漏损失
－0.7MPa下的测试报告
（假定蒸汽单位成本为70元/吨）
阀座孔径 （in）
1/2 7/16 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8
月蒸汽损失 （kg） 378,800 288,900 213,200 147,400 95,300 53,000 23,800
3. 混床技术 4. 自动控制技术
普遍采用
30% 30%-40% 平均不足半年 30%(包括用一般生水) 混床技术
较少采用
Vented Condensate Receiver
Condensate @ modulated lower pressure
Steam trap or
Condensate @ pump discharge pressure
Pump trap, if modulated pressure is below 10 psig
1.可以采用间接加热的设备采用了直接加热造 成凝结水不能回收
2.间接加热的设备凝结水未能回收或未能全部 回收
3.凝结水回收的水质及其对锅炉的影响 4.凝结水产生的二次蒸汽未能充分利用
凝结水回收的意义
• 节约燃料 • 节水 • 节约水处理化学品 • 减少锅炉排污热损失 • 减少环境污染 • 凝结水价值一般占蒸汽成本的25-
供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀 技术管理要求
合格:蒸汽疏水阀完好率>90% 优秀:蒸汽疏水阀完好率>95%
完好率=配备率x合格率
GB/T12712-91国家标准
蒸汽供热系统凝结水回收及疏水阀技术管理要求
合格: 凝结水回收率>60% 优秀: 凝结水回收率>80%
节能潜力的分布
20-25%
25 - 30%
每月成本 （元） 26,516 20,223 14,920 10,318 6,671 3,710 1,666
每年总成本 （元） 318,192 242,676 179,080 123,816 80,052 44,520 19,992
空气对系统效能的影响
合理疏水与排气
成组疏水与单元疏水
错误
正确
D.凝结水回收系统节能技术
烟气
(黑色)
燃料
锅炉 热量
空气
(冷)
不完全燃烧热损失大于其它热损失
锅炉最佳燃烧区间
未燃烧燃料 %
锅炉效率 %
(最佳燃烧区)
烟气中 O2%
优化燃烧比其它热损控制方式节约更多燃料
合理利用锅炉排污热
汽包
连排
闪蒸至 除氧器
污物 罐
补充水
定排
锅炉排污水的闪蒸和显热可回收利用
B. 蒸汽输送系统节能技术
输送系统的保温热损失
Steam Condenser
Steam supply line
Steam trap
Steam trap
Condensate @ line supply pressure
Condensate @ modulated lower pressure
Steam trap
Vented Condensate Receiver
Condensate @ pump discharge pressure
Proper condensate collection
Control valve modulating as per process need
Steam supply line
Steam trap
Steam trap
Steam Condenser
40 - 45%
蒸汽产生系统 蒸汽输送及使用系统 凝结水回收系统
一流能效蒸汽系统指标
• 80+ % 锅炉效率 • 95+ % 疏水阀完好率 • 80+ % 凝结水回收率 • 专业的蒸汽系统维护
蒸汽系统节能技术
A. 蒸汽产生系统节能技术 B. 蒸汽输送系统节能技术 C. 蒸汽使用中的节能技术 D. 凝结水回收系统节能技术 E. 系统优化节能技术
管道水锤
管道腐蚀
H20 + CO2 = H2CO3 (碳酸) 碳酸 = 高维修
C. 蒸汽使用中的节能技术
用汽设备参数配置不合理造成的损失
入口参数不准确、蒸汽配给不合理等
设备的散热损失 疏水不当造成的损失
疏水方式不当（连接不当、成组疏水等） 疏水阀选型不合理 疏水阀背压过高
换热设备中存在空气造成的损失
保温层的作用 防护层的使用
输送系统的泄漏热损失
管道、阀门、法兰等的泄漏
输送系统的疏水问题
无疏水阀：水击、腐蚀等 疏水阀选型工作不好：直通、漏汽、旁通等
输送管道设计问题
保温热损失的实例
15 oC环境温度 30 m 长钢制裸管 管径 150 mm 蒸汽压力 7 Kg/cm2
燃料损失： 煤：50 吨/年 燃油：3 万升/年
•回水主管线
蒸汽系统节能改造步骤
工程检测
优化方案
跟踪管理 评估
计划实施
国内外情况对比
对比内容
发达国家
国内
蒸汽系统能量使用效率 疏水器完好率 疏水器使用寿命 凝结水回收率 凝结水处理技术
蒸汽系统平衡技术
60%
95%
5-7 年 80%（用作除盐水） 1. 覆盖过滤技术 2. ELF 聚合油水分 理技术
E.系统优化节能技术
蒸汽管网压力等级的健全(系统 平衡)
工艺装置余热利用 蒸汽轮机发电 减温减压问题
蒸汽能量损失
高压锅炉
蒸汽泄漏
除氧器
高压蒸汽管线 机械能量损失
中压锅炉
减压阀
散热损失
中压蒸汽管线
蒸汽排放
减压阀
低压蒸汽管线
中压蒸汽 用户
凝结水
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放
合理利用蒸汽能量
高压锅炉
蒸汽供热系统 节能技术
蒸汽供热系统图
蒸汽供热系统简图
水
蒸汽 闪蒸汽
蒸汽输送系统
蒸汽产生系统
蒸汽使用系统
凝结水回收系统
蒸汽系统的效率
h h h h 系统= 锅炉 * 管网 * 设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收 - 排污（环境污染）
怒 “汽” 冲 天
蒸汽疏水阀 泄漏
蒸汽凝结水 直排浪费
国家标准GB/T12712-91
排烟热损失：烟气温度
高温烟气会带走炉膛中大量的热量；但温度太 低，又会使烟气中所含水蒸汽凝结，烟气中SO3 和SO2溶于水形成硫酸或亚硫酸，腐蚀锅炉尾部 受热面金属。针对每台锅炉的类型和燃料，均 有一个最佳排烟温度范围。