材料取样数量表

二 、 4 石 混 凝 土 组 5 砂 成 材 料 6 水泥
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取 按照同产地同规格分批验收，用大型工具（火车、汽 样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份， 依据：《普通混凝土用砂、石 石子为16份，组成各自一组样品。 从皮带运输机上 车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具 质量及检验方法标准JGJ52取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取 3 2006》 5.1.1 （如马车）运输的，以200m 或300t为一验收批； 砂4份、石8份组成各自一组样品。一般石子取40kg，砂子 取20kg样品检验。 袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混 按同一生产、同一等级、同一品种、同一批号且连续进 拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。散 依据《通用硅酸盐水泥》 场的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为 装水泥：随机地从不少于3个车灌中各采取等量水泥，经 GB175-2007 一批，每批抽样不少于一次。 混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
依据《地下室防水技术规范 GB50108-2008》
wenku.baidu.com
17
砂浆配 根据强度等级和原材料水泥、砂、白灰膏的不同每种配 取样数量大约：水泥25kg，砂子65kg，白灰膏3kg 合比 比取一组
依据《砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000》
18
混凝土 根据强度等级和原材料水泥、砂、石的不同每种配比取 取样数量大约：水泥40kg，砂子50kg，石子65kg 配合比 一组
依据《普通混凝土配合比设计 规程JGJ55-2000》
从外观检查合格样品中截取18块100mm*100mm*100mm为1 同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批， 组试样。制样方法：沿制品膨胀方向中心部分分上、中、 蒸压加 不足10000块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏 依据《蒸压加气混凝土砌块 19 下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“ 气砌块 差、外观检验，从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中， GB11968-2006》P5 8.2.2.1 中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。 随机抽取6块砌块制作试件 制品高度不同，试件间隔略有不同。 轻集料 四 20 砌块 、 砖 烧结多 及 21 孔砖 砌 块 混凝土 22 多孔砖 23 混凝土 普通砖 以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等 随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验；再从尺寸偏差 依据《轻集料混凝土小型空心 级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一 和外观质量检验合格的砌块中随机抽取强度检验5块，密 砌块 GB/T15229-2002 批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。 度检验3块。 》P5 8.2 8.3 3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。（验收 依据：《烧结多孔砖GB13544在外观检查合格的样品中随机抽查12块为强度检验样品。 规范规定代表批量为5万块） 2000>7.2 、7.3.3 以用同一种原材料配制成，同一工艺生产的相同外观质 依据：《混凝土多孔砖JC943量等级、强度等级的3.5万-15万块为一批，不足3.5万 在外观检查合格的样品中随机抽查12块为强度检验样品。 2004》P4 8.2 块按一批计。 在外观检查合格的样品中随机抽查12块为强度检验样品。 依据：《混凝土普通砖和装饰 砖NY/T671-2003》P5 8.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋GB 1499.2-2007 9.2.2.1,8.1<钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 9.2.2.1 8.1 <低碳钢热轧圆盘条>GB/T 7012008 6\7 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 8.2 《冷轧带肋钢筋》GB137882008 8.2
三 、 混 凝 砂浆试 土 14 块 、 砂 浆 试 块 及 配 合 比
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级 的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应 制作一组试块。冬期施工砌筑砂浆试块的留置，除应按 常温规定要求外，尚应增留一组与砌体同条件养护的试 依据：《砌体工程施工质量验 块，测试检验28d强度。构造柱、芯柱组合砌体构件、 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只 收规范GB50203-2002》P11 配筋砌体剪力墙构件的砂浆，每一检验批砌体至少应作 应制作一组试块），1组3块。 4.0.12 一组试块。建筑地面基层和面层水泥砂浆工程，按每一 层（或检验批）不应少于一组。当建筑地面工程面积大 于1000m2时，每增加1000m2，应增做1组试块；小于 1000m2按1000m2计
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号， 每一批号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量，每 混凝土 掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t， 一编号取得的试样应混合均匀，分为两等份，一份进行试 依据：《混凝土外加剂GB80767 外加剂 掺量小于1%的外加剂每一个编号为50t,不足100t或50t 验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定 2008》7.1.2、7.1.3、7.2 的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 的检验机关进行复验或仲裁 同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于 混凝土 年产不小于500t,每一批号为50t；年产500t以下，每 0.2t水泥所需用的外加剂。 每批量的试样应充分混匀， 依据：《砂浆、混凝土防水剂 8 防水剂 一批号为30t，每批不足50t或30t的也按一个批量记， 分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封保存至有效 JC474-2008》6.2.2、6.2.4 期结束。
闪光对 焊 电弧焊 、电渣 29 压力焊 、气压 焊
同一台班内由同一焊工完成的300头同牌号、同直径钢 每种规格中各随机抽取闪光对焊6根试样；其中3个做拉伸 依据：《钢筋焊接及验收规程 筋焊接接头为一批，不足300头为一个验收批 试验，3个做弯曲试验。 JGJ18-2003》5.3.1 以300头同牌钢筋、同型式接头为一批，在现浇钢筋混 每种规格中各随机抽取气压焊6根试样；电弧焊和电渣压 凝土中，在同一楼层中300头同牌号、同型式接头为一 力焊取3根试样。长度均为约450mm。 批，不足300头，按一批计算。 依据：《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003》5.5、5.6
混凝土 掺合料 以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取 取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取 依据：《粉煤灰GB/T1596-2005 12 （粉煤 试样一组（不少于1kg） 等量样品，总重量至少3kg 》8.1.1、8.1.2 灰）
依据：《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》 沥青取样数量：粘稠或固体不少于1.5kg,液体不少于1 沥青、 石油沥青;施工前检验一次，施工过程中2-3天检验 升，乳液不少于4升。 依据：《公路工程沥青及沥青 13 沥青混 一次。 沥青混合料马歇尔：每台拌和机每 沥青混合料 混合料试验规程JTJ052-2000》 合料 天1-2次。 取样数量：不少于16kg
类 序 检测项 别 号 目名称 一 、 1 击实 土 工
代表批量
取样方法及数量
依据 依据：《土工试验方法标准 GB/T50123-1999 》p54 10.0.4 10.0.5
每种配比取1个组
轻型击实取20kg样品；重型击实取50kg样品；
基坑回填：每层20-50m3取1组，但不少于1组（每基坑 不少于1组）； 基槽或管沟回填：每层20-50m取1组， 但不少于1组； 室内回填：每层100-500m2取1组， 2 回填土 但不少于1组； 场地平整填方：每层400-900m2取 1组，但不少于1组； 柱基回填：抽查10%，但不少 于5个； 3 换填垫 同上 层
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样 不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不 足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 混凝土 15 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于 1组3块 试块 一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条 件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
环刀法取样：用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄 层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至 土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土 样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样，取出环刀内土，编 依据：《土工试验方法标准 3.1.4 号，装入密封袋内；取样点应位于每步（层）表面以下 GB/T50123 -1999》 2/3处，每组均为两个样，即为平行样。 一般采用灌砂法、灌水法 依据：《土工试验方法标准 GB/T50123 -1999》5.3、5.4
同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于 0.2t水泥所需用的外加剂。 每批抽样数量不少 于10kg， 每批量的试样应充分混匀，分为两等 份。一份用于检验，另一份留样密封保存至有效期结束。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部 位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器的上、中 混凝土 同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可为一批 、下三层分别取样，每批取样量不少于0.15t水泥所需要 10 防冻剂 。 的防冻剂量（以其最大掺量计） 每批量的试样应充分混 匀，分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封保存半 年。 年生产不小于500t,每一批号为50t；年产500t以下， 混凝土 9 每一批号为30t，每批不足50t或30t的也按一个批量 泵送剂 记，
五 热轧带 、 肋钢筋 同一批进场的同一规格、同一炉批号、同一牌号不大于 钢 每种规格中各随机抽取2根钢筋，分别从每根上截取1根拉 24 热轧 60t为一个验收批,超过60t的部分，每增加40t（或不足 材 力试件和1根冷弯试件,共取4根长度约450mm。 光圆钢 40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样 、 筋 焊 接 及 25 热轧盘 同一批进场的同一规格、同一炉批号、同一牌号不大于 每种规格中任取一盘，切取拉伸试样1个；任取2盘，每盘 条原材 60t为一个验收批 切取冷弯试样各1个。长度约450mm。 机 械 碳素结 钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级， 连 26 构钢原 同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制 拉伸、冷弯试样各一个。长度约450mm。 接 材 度的钢材组成，每批重量不大于60t 27 28 冷轧带 同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一 拉伸每盘1个，弯曲每盘2个。长度约450mm。 肋钢筋 交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
依据《混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204-2002》P31 7.4.1 依据《混凝土强 度检验评定标准》GB/T 501072010 4
连续浇筑混凝土500m3以下时，应留置2组抗渗试块; 混凝土 抗渗试块应在浇筑地点制作、留置的两组试块，其中1组 每增加250-500m3混凝土，应增加2组抗渗试块；如果使 16 抗渗试 应在标准养护室养护，另1组与现场相同条件养护。 用材料、配合比或施工方法有变化，均应另行仍按上述 块 养护期不得少于28天。 1组6块 规定留置
依据《混凝土泵送剂》JC4732001 6.1.2 6.1.3 6.2
依据《混凝土防冻剂》JC4752004 7.2、7.3
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别 每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取， 混凝土 进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日 也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 依据《混凝土膨胀剂》 11 膨胀剂 产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份为检 GB23439-2009 7.2 时，以日产量为一编号。 验样，一份为封存样，密封保存180d