风机安装及验收要求规范

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压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收尺度〔1〕第一章总那么第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安然运行,促进安装技术的进步,制订本尺度。

第1.0.2条本尺度适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第1.0.4条本尺度未包罗的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵,应按设计和设备技术文件的规定执行。

第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本尺度执行外,尚应符合现行有关国家尺度、尺度的规定。

第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩机安装时,设备的清洗和查抄应符合以下要求:一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和查抄,此中气阀和填料不得采用蒸汽清洗;二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀。

第2.1.2条压缩机的安装程度偏差不该大于0.20/1000,并应在以下部位进行测量:一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量;二、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量;三、其它型式的压缩机应在主轴外露局部或其它基准面上测量。

第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前,设备的清洗和查抄应符合以下要求:一、零件、部件和从属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;二、零件、部件和从属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工面上涂一层润滑油。

无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油;气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。

第2.2.2条压缩机组装前应查抄零件、部件的原有装配标识表记标帜;以下零件和部件应按标识表记标帜进行组装:一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦;二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞;三、机身与相应位置的支承架;四、填函、密封盒应按级别与其挨次进行组装。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求要求规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求要求规范

一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平;二、垂直剖分机组组装应符合下列要求:1.应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座,其轴承座与底座平面应接触均匀;2.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中,主轴和进气室的同轴度不应大于2mm;3.应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器;三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000,并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量;对左、右分开式轴承座的风机,两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于0.1mm;四、立式机组的安装水平偏差不应大于0.10/1000,且应在轮毂上进行测量;具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.1/1000,且应在减速器加工面上进行测量。

第3.3.4条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正,其允许偏差为±2°,并应锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换;更换叶片应按设备技术文件的规定执行。

第3.3.5条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。

第3.3.6条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。

第3.3.7条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。

当无规定时,其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000~2/1000;其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。

第3.3.8条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求:一、无中间传动轴机组的联轴器找正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应控制在图3.3.8的范围内。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(1)第一章总则第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵,应按设计和设备技术文件的规定执行。

第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外,尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。

第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查,其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗;二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀。

第2.1.2条压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量:一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量;二、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量;三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。

第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;二、零件、部件和附属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工面上涂一层润滑油。

无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油;气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。

第2.2.2条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记;下列零件和部件应按标记进行组装:一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦;二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞;三、机身与相应位置的支承架;四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。

第2.2.3条在组装机身和中体时应符合下列要求:一、将煤油注入机身内,使润滑油升至最高油位,持续时间不得小于4h,并应无渗漏现象;二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000,其测量部位应符合下列要求:1.卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量,纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量(图2.2.3);2.立式压缩机应在机身接合面上测量;3.L型压缩机应在机身法兰面上测量。

风机安装规范

风机安装规范

风机安装规范 Revised by Petrel at 2021风机安装规范2风机?2.1一般规定2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求:1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全;2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定;4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形;5风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。

1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上;2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平;3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤;4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。

清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定;2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭;3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗;4?现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。

风机安装及验收要求规范

风机安装及验收要求规范

风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备,安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。

下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。

一、风机安装要求1.安装位置选择:风机应根据使用要求和工艺布局,在顺风方向安装,并考虑维修空间和排污等因素。

2. 底脚安装:风机基础应坚固平整,底脚与基础紧固牢固,底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。

3.传动装置安装:传动装置应安装牢固,传动皮带或链条的松紧度应适中,传动装置与电机之间的联接应松散。

4.风机定位安装:风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求,防止任何外界对风机造成干扰或阻力。

5.排气管安装:根据风机的使用要求,排气管道应设在适当的位置,并确保管道与风机之间的紧密连接,避免漏风现象。

6.电气安装:风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范,电机的电源与电气设备应按要求联接。

7.加油润滑:按照风机生产商的要求,定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。

二、风机验收要求1.安全防护:风机安装完成后,应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范,确保工作人员的安全。

2.风机性能:风机安装完成后,应进行性能测试,包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。

3.噪声测试:风机的噪声测试应符合相关的噪声标准,确保风机的噪声控制在合理范围内。

4.振动测试:风机安装后应进行振动测试,测试结果应符合相关的振动标准,避免风机在运行过程中产生过大的振动。

5.温度测试:风机运行时的温度应定期进行监测,确保风机在正常运行温度范围内。

6.氧气浓度测试:当风机用于含有易燃或有害气体的场所时,应进行氧气浓度测试,确保氧气浓度符合安全要求。

7.风机电气系统测试:检查风机的电气系统是否联接良好,保证各个电气设备的正常运行。

8.安全标志和说明书:风机安装后,应在显眼的位置贴上安全标志,并附上风机的使用说明书。

风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用,根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。

风机安装规范与标准

风机安装规范与标准

风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备,安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。

本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍,旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。

1. 前期准备。

在进行风机安装之前,首先需要做好充分的前期准备工作。

这包括但不限于以下几个方面:确定安装位置,根据风机的使用要求和环境特点,确定最佳的安装位置,确保风机的运行不受到任何影响。

准备所需材料和工具,根据风机安装的具体要求,准备好所需的安装材料和专用工具,确保安装过程顺利进行。

安装人员培训,对参与安装工作的人员进行专业的培训,确保其具备足够的安装技能和安全意识。

2. 安装过程中的注意事项。

在进行风机安装的过程中,需要特别注意以下几个方面的问题:安全第一,安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好安全防护用具,确保安装过程中的人身安全。

严格按照安装说明进行操作,在进行风机安装时,必须严格按照相关的安装说明进行操作,不得随意更改或省略任何步骤。

注意细节,在安装过程中,要特别注意各个连接部位的细节,确保每一个连接都牢固可靠,避免因连接不当而导致的安全隐患。

3. 安装后的检验与验收。

风机安装完成后,还需要进行严格的检验与验收工作,以确保安装质量和安全性:检查各项连接是否牢固,对安装完成后的风机进行全面的检查,确保各个连接部位都牢固可靠。

进行运行测试,在完成检查后,对风机进行运行测试,确保其运行正常,没有异常噪音和震动。

验收合格,经过检验合格后,方可进行最终的验收工作,确保风机安装符合相关的规范与标准。

综上所述,风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。

只有严格遵守安装规范与标准,做好前期准备工作,注意安装过程中的细节问题,以及进行严格的检验与验收工作,才能确保风机的安装质量和安全性。

希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第3.3.8条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求:一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾歪度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应操纵在图3.3.8的范围内。

第3.3.9条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。

各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。

第3.3.10条进气室、扩压器与机壳之间,进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中,并贴平。

各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。

第3.3.11条轴流通风机试运转前应符合以下要求:一、电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的;风机管道内不得留有任何污杂物;二、叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度;三、盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;四、应启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的。

第3.3.12条风机试运转,应符合以下要求:一、启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明缘故并应消除;二、启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;三、运行时,风机严禁停留于喘振工况内;四、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;六、主轴承温升稳定后,连续试运转时刻不应少于6h;停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

风机工程质量验收制度内容

风机工程质量验收制度内容

风机工程质量验收制度内容一、总则为加强对风机工程质量的管理和控制,确保工程质量符合相关标准和要求,特制定本验收制度。

本制度适用于公司内所有风机工程项目,所有风机工程必须按照本制度规定进行验收。

风机工程质量验收由公司质量管理部门负责组织实施,项目部负责配合执行。

二、质量验收范围1. 风机设备及配件的安装质量;2. 风机系统的调试、运行及性能测试情况;3. 风机工程的整体质量及合规性。

三、质量验收程序1. 初步验收(1)项目部准备材料项目部需准备完整的工程资料,包括设计图纸、工程合同、技术协议等文件,以便验收人员对工程进行初步评估。

(2)现场勘查验收人员对风机工程现场进行勘查,检查设备及配件的安装情况,验证工程过程是否符合相关标准和要求。

(3)整理资料验收人员整理勘查结果及现场情况,准备初步验收报告。

(4)初步验收会议质量管理部召集初步验收会议,与项目部共同讨论工程情况,确定工程是否符合验收标准。

2. 中期验收(1)检查工程过程项目部需定期报告风机工程进展情况,质量管理部及时跟进工程进度,对工程过程进行检查并给予指导。

(2)验证工程质量质量管理部抽查现场质量,确认设备安装及调试情况,对工程合规性进行核查。

(3)中期验收会议质量管理部召集中期验收会议,与项目部共同讨论工程质量及进展情况,确定是否符合验收标准。

3. 终期验收(1)完成工程验收项目部完成风机工程设备安装、调试及运行测试工作后,向质量管理部提交完工验收申请。

(2)验收准备质量管理部组织验收人员进行终期验收,检查工程质量及合规性,确保符合相关标准和要求。

(3)终期验收会议质量管理部召集终期验收会议,与项目部共同讨论工程验收结果,确认工程质量,并签署验收报告。

四、质量验收内容1. 设备安装质量(1)风机设备安装是否符合设计要求;(2)设备配件是否齐全且正确安装;(3)设备连接处是否严密,无漏风漏水现象。

2. 调试及运行情况(1)风机系统是否正常运行;(2)设备参数设置及调试是否符合要求;(3)设备运行过程中是否存在异常情况。

鼓风机验收标准

鼓风机验收标准

鼓风机验收标准一、风机的安装:1.安装前:应对风机各部件进行全面检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联结是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等。

2.安装时:注意检查机壳,壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油。

风机与地基接合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在封基各部件上,并注意保证风机的水平位置。

3.安装要求:⑴按图纸所示的位置和尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

⑵安装完后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

⑶全部安装完毕,总检合格后,方可进行风机的试运转。

二、风机的使用与操作:a.为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,在逐步开启阀门,直到规定工况为止。

在运转过程中应严格控制电流,不得超标。

b.风机启动前应准备下列工作:①将进风阀门关闭,出风阀稍开。

②“点车”查看风机及其系统有无异噪、异味、异振,如有应排除,如无,点车时间逐步拉长,直至正常运行。

③风机启动达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过环境温度40℃;轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。

如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承升温迅速上升等现象时,则必须紧急停车。

三、风机的维护及注意事项:1.风机及其系统不许带病运行。

2.风机应由专人保管,专人使用。

3.定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止生锈。

4.风机的维护必须在停机断电时进行,断电后主开关应由专人监护。

5.风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

6.风机试车时,在风机进出口方向十米之内不许站人。

7.风机维修前后均应清点工具及其他用品,以防遗留在风机及管道内部。

风机安装验收规范

风机安装验收规范

风机安装验收规范篇一:风机安装及验收规范六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。

风机安装规范与标准最新

风机安装规范与标准最新

风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作,必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。

以下是风机安装的规范与标准的最新概述:一、前期准备1. 确认风机型号与规格,确保与设计要求一致。

2. 检查风机及其配件是否齐全,包括但不限于电机、叶片、轴承等。

3. 确保安装场地符合风机安装要求,包括空间大小、地面平整度等。

二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工,保证尺寸和标高的准确性。

2. 基础表面应平整、无裂缝,确保风机安装的稳定性。

3. 基础应有足够的强度和刚度,以承受风机运行时产生的负荷。

三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备,确保吊装过程中风机不受损伤。

2. 吊装时应注意风机的平衡,避免因重心偏移造成安装困难或损坏。

3. 风机就位后,应进行初步的水平和垂直校正。

四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导,确保同心度和同轴度。

2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试,确保电机安全运行。

3. 电机接线应符合电气规范,确保接线正确无误。

五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查,确保无损伤和污染。

2. 叶片与轮毂的连接应牢固,使用规定的紧固件和工具。

3. 叶片安装后应进行动平衡测试,确保风机运行平稳。

六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范,确保操作人员的安全。

2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。

3. 系统调试应按照制造商的指导进行,确保控制系统的准确性和可靠性。

七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好,无泄漏,确保风机系统的气密性。

2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装,以减少振动和噪音。

3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩,避免因温度变化造成损坏。

八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。

2. 安装过程中应采取必要的安全措施,如使用安全网、安全带等。

3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。

九、调试与验收1. 风机安装完成后,应进行全面的调试,包括空载运行和负载运行。

风机安装及验收要求规范

风机安装及验收要求规范

.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执..行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。

风机安装规范与标准

风机安装规范与标准

风机安装规范与标准风机安装规范与标准是对风机安装过程中的要求和操作步骤进行规范的文件,确保风机的安装质量和使用效果。

1. 安装位置选择风机应根据工程的需要选择合理的位置安装,通常应避免风机出口直接对着人员或其他设备,同时还需要考虑到风机的正常运行和维护保养的便利性。

2. 安装前的准备工作在进行风机安装之前,需要对安装现场进行检查和准备工作。

包括检查风机和相关设备的货物数量和质量,核对安装图纸和说明书,准备相应的工具和材料,清理安装区域,确保安装区域的平整度和承重能力。

3. 安装步骤风机的安装一般可以分为以下几个步骤:3.1 附件安装:包括安装齿轮减速器、电机和联轴器等附件,确保其位置正确,安装牢固,并与风机连接的零件正确配合。

3.2 风机本体安装:将风机本体安装在支架或底座上,确保风机与支架或底座之间的配合精度,确保风机安装牢固。

3.3 连接管道:根据工程需要,将风机与气管或风管连接起来,确保连接处严密,无泄漏。

3.4 电气连接:根据风机的电气图纸,进行电气连接,确保电气线路正确、牢固。

4. 安装注意事项风机安装过程中需要注意以下几个问题:4.1 安装检查:在进行风机安装之前,需要仔细检查所有零件的数量和质量,并核对安装图纸和说明书,以确保没有遗漏和错误。

4.2 安装理顺:在安装过程中,需要确保所有管道、电缆等线路明确,干净整齐,并不受到任何阻挠和压力。

4.3 质量标准:在安装过程中,需要严格按照相关质量标准进行操作,确保每个环节的质量达到要求,并参照相关标准进行验收。

5. 安装质量验收风机安装完成后,需要进行安装质量验收。

通过对安装质量进行检查、测试和测量,确保风机的安装质量达到设计要求和质量标准,包括风机的位置、固定度、管道连接、电气接线等方面。

6. 安装后维护保养风机安装完成后,需要进行定期的维护保养工作,包括检查风机的各项参数、清洁风机内部和外部、润滑风机零部件等。

同时,还需要根据风机的使用情况,及时处理故障和异常,确保风机的正常运行。

风机安装及验收规范

风机安装及验收规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求:...均不应3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、7、8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。

二、离心鼓风机1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:1.1各机件和附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀;1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗;筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。

扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸;带调整件结构的组件拆卸时应做好标记,并不得互换组别或位置;,局;采用2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙,其间隙不应大于0.05mm;2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀,并应符合设备技术文件的规定。

当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm;在滑动键槽内的两侧总间隙(c1+c2)宜为0.03~0.06mm;顶间隙c宜为0.5~1.0mm;埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm;垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。

风机安装规范与标准

风机安装规范与标准

基础验收:检查基 础是否平整、牢固, 确保符合设计要求
划线:根据设计图 纸和现场情况,确 定风机安装位置并 划线标识
基础处理:对基础 表面进行必要的处 理,如打磨、修补 等,以提高粘结力
预埋件检查:检查 预埋件的位置、数 量和规格是否符合 设计要求,如有需 要应进行后埋处理
风机搬运:确保风机平稳搬运,避免碰撞和损坏 吊装准备:检查吊装工具和设备,确保安全可靠 吊装过程:按照规定的操作程序进行吊装,确保风机安装稳定 安全注意事项:遵守安全规定,确保人员和设备安全
吊装就位:将风机吊装至基 础上,确保水平度和垂直度
设备检查:对风机及其附件 进行检查和测试
基础验收:对风机基础进行 质量检查和验收
安装固定:将风机与基础牢 固连接,确保稳定性和安全

接线调试:完成电气连接, 对风机进行调试和测试
验收交付:确保风机正常运 行,符合设计要求和正常运行。 安装过程中应保持设备完整,不得随意拆解或改变原结构。 安装完成后应进行试运行,确保设备性能正常。 安装质量应符合相关标准和规范,确保安全可靠。
解决方案:检查润滑系统,确保轴承得到充分润滑
齿轮箱油温过高 解决方案:检查冷却系统,确保 散热良好
解决方案:检查冷却系统,确保散热良好
电机过载 解决方案:检查电机负载情况,确保在 额定范围内运行
解决方案:检查电机负载情况,确保在额定范围内运行
定期检查风机各部件的紧固件是否松动,如有需要应及时紧固。 定期清理风机内部的灰尘和杂物,保持风机内部清洁。 定期检查风机的润滑系统,确保润滑油充足且清洁。 在进行维护保养时,应先关闭风机电源,并确保电源已经完全断开。
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风机安装及验收要求规范

风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。

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六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求:2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。

7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外,其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性实验。

8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。

二、离心鼓风机1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:1.1各机件和附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀;1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗;筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。

扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸;带调整件结构的组件拆卸时应做好标记,并不得互换组别或位置;1.3润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验;1.4气体却器应拆卸清洗洁净后,再做严密性实验,气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净,当无特殊要求时,可不做严密性实验。

2、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求:2.1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁;对于转速超过3000r/min的机组,各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mm;2.2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上,其标高的允许偏差±1mm;无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为±2mm;采用压浆法施工时,应及时检查垫铁之间的间隙。

2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙,其间隙不应大于0.05mm;2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀,并应符合设备技术文件的规定。

当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm;在滑动键槽内的两侧总间隙(c1+c2)宜为0.03~0.06mm;顶间隙c宜为0.5~1.0mm;埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm;垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。

3、机组中基准设备找正、调平时,应符合下列要求:3.1设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±2mm;3.2当以鼓风机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在主轴上进行测量;横向水平偏差不应大于0.10/1000;并应在机壳中分面上进行测量;3.3当以增速器为基准时,其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000;横向安装水平应在箱体中分面上进行测量,纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。

4、机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求:4.1纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平,横向安装水平应按规范第3条的规定执行。

4.2两个联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定;对具有滑动轴承的电动机,其转子应在磁力中心位置上,并确定联轴器端面间隙。

5、在电动机、汽轮机与增速机、鼓风机之间进行找正时,其同轴度应符合设备技术条件的规定。

6、鼓风机找正、调平时,轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求:6.1轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm。

6.2有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀,螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙,应符合设备技术文件的规定。

当无规定时,螺栓在螺栓孔内应为偏心放置,其螺母与机座见的间隙宜为0.03~0.06mm7、径向轴承与轴径的接触要求和顶间隙、侧间隙,推力轴承与止推轴承的接触要求和轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。

当不符合要求时,应进行调整。

可倾瓦轴承组装后,每块瓦应能自由摆动,无卡阻现象。

8、转子各部分的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合技术设备文件的规定。

9、轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。

其中,浮环密封的安装应符合下列要求:9.1密封元件及密封轴或轴套表面,应无毛刺和轴向沟槽,并应清洗洁净;9.2测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定,当不符合规定时应进行修整或更换;9.3内环和外环的位置不得装错。

10、上下机壳的结合面应帖合;未拧紧螺栓之前其局部间隙,当设备技术文件无规定时,应符合下列要求:10.1工作压力小于或等于1Mpa时,间隙值不应大于0.12mm;工作压力大于1Mpa时,间隙值不应大于0.10mm;10.2当超过上述间隙值时应查找原因,并应消除内装件过盈或局部堆高;当机壳变形引起误差,且在拧紧螺栓后又能消除间隙时,在不影响机械装配精度的情况下,可不作修整;10.3结合面之间,当无特殊要求时,应均匀涂上密封涂料。

11、增速器组装应符合下列要求:11.1行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行;11.2增速器底面与底座应紧密贴合,未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm;11.3轴瓦与轴径各部分配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等,均应符合设备技术文件的规定。

当不符合要求时,应进行调整;11.4齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定;11.5增速箱中分面局部间隙不应大于0.06mm;11.6齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求:11.6.1应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色,将小齿轮擦净,并对小齿轮施加一定阻力。

转动大齿轮数次,被印在小齿轮上的色迹,即为静态接触迹线,再用胶带粘揭色迹,该迹线长度应符合设备技术文件的规定。

11.6.2试运转前,应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色;试运转后,应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定;11.6.3 DH型增速机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的65%,动态接触斑点长度不应小于齿长60%。

高速圆弧圆柱齿轮增速器,其静态接触迹线长度不应小于齿长的70%,动态接触斑点不应小于90%;接触位置距齿顶的高度h凸齿应为0.45m n±0.2 m n,h凸齿应为0.45m n±0.2 m n。

渐开线齿轮增速器,其接触斑点长度不应小于齿长的70%,高度不应小于齿高的50%。

注:m n为法向模数。

11.6.4当齿轮接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时,应首先满足接触的质量,其平行度可不作调整。

12、管路与鼓风机不应强行连接;当连接时,应采用百分表监控风机联轴器的移动复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。

13、所有油管润滑点、密封、控制和油接触的机械零件和部件,均应循环冲洗,并符合下列要求:13.1 应按设备技术文件的规定使用的油进行冲洗;13.2 冲洗前,润滑点上游的节流阀应全部打开,保持最大流速;13.3 冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替;13.4 冲洗中,视油的清洁度应经常清洗滤油器,并定期轻敲油管;13.5 冲洗时间不得小于24h;13.6 检查滤油器过滤网上不得有硬质颗粒;在油温相同的条件下,滤油前、后压差应在5h内保持稳定。

14、鼓风机负荷试运转时,应先试驱动机、增速器后试整机。

整机的试运转应先进行小负荷试运转,并将进气节流门开至10°~15°,然后进行负荷试运转。

试运转宜采用空气作为压缩介质;当工作介质不是空气时,负荷试运转应按设备技术文件的规定执行。

15、鼓风机试运转前应符合下列要求:15.1 应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应循环清洗;15.2 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定;15.3 润滑、密封和控制等系统的连锁装置,机组的防喘振装置,水路系统的调节装置等以及阀们,仪表均应灵敏可靠,并应符合设备技术文件的规定;15.4 具有浮环密封的压缩机,当采用空气进行试运转时,应取出浮环座及内外浮环,并更换预先准备的梳齿形试车密封;进油管高位罐液面应通大气;15.5 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净;15.6 电动机、汽轮机等驱动器的转向应符合设备技术文件的规定;15.7 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象;15.8 阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置;15.9机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格;15.10 各项安全措施应符合要求。

16、鼓风机的整机试运转应符合下列要求;16.1 启动润滑、密封和控制油系统,应符合设备技术文件的规定。

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