锡行业规范条件

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SMT工艺规范

SMT工艺规范

第六章SMT工艺规范一、锡膏印刷规格1、Chip 1608,2125,3216锡膏印刷规格示范标准(PREFERRED):1. 锡膏无偏移。

2. 锡膏厚度均匀8.31mils。

3. 锡膏成型佳,无崩塌断裂。

4. 锡膏覆盖锡垫90%以上。

允收(ACCEPTABLE):1.锡膏仍有85%覆盖锡垫。

2.锡量均匀。

3.锡膏厚度在规格内。

拒收(REJECTED):1.锡膏量不足。

2.两点锡膏量不均。

3.印刷偏移超过20%锡垫。

2、MINI(SOT)锡膏印刷规格示范:标准(PREFERRED):1. 锡膏无偏移。

2. 锡膏完全覆盖锡垫。

3. 三点锡膏量均匀,厚度8.31 mils。

允收(ACCEPTABLE):1.锡膏量均匀且成形佳。

2.厚度合乎规格8.5 mils。

3.85%以上锡膏覆盖。

4.偏移量少于15%锡垫。

拒收(REJECTED):1.锡膏85%以上未覆盖锡垫。

2.严重缺锡。

3、Diode,Melf, RECT陶磁电容锡膏印刷规格示范:标准(PREFERRED):1.锡膏印刷成形佳。

2.锡膏无偏移。

3.厚度8.3 mils 。

4.如此开孔可以使热气排除,以免气流使零件偏移。

允收(ACCEPTABLE):1.锡膏量足2.锡膏覆盖锡垫有85%以上。

3.锡膏成形佳。

拒收(REJECTED):1. 20%以上锡膏未完全覆盖锡垫。

2.锡膏偏移量超过20%锡垫。

4、LEAD PITCH=1.25mm零件锡膏印刷规格示范:标准(PREFERRED):1. 各锡膏几近完全覆盖各锡垫。

2. 锡膏量均匀,厚度在8.5 mils 。

3.锡膏成形佳,无缺锡、崩塌。

允收(ACCEPTABLE):1. 锡膏之成形佳。

2. 虽有偏移,但未超过15%锡垫。

3. 锡膏厚度合乎规范8~12 mils之间。

拒收(REJECTED):1.锡膏扁移量超过15%锡垫。

2.当零件置放时造成短路。

5、LEAD PITCH=0.8~1.0mm锡膏印刷规格示范:标准(PREFERRED):1. 锡膏无偏移。

《钨行业规范条件》

《钨行业规范条件》

附件:钨行业规范条件钨属于国家保护性开采特定矿种,为加强钨资源保护和合理开发利用,国家对钨矿开采实施总量控制管理。

为加快钨行业结构调整,建立统一开放、竞争有序的市场体系,规范企业生产经营秩序,促进行业持续健康协调发展,依据相关法律法规、规划和产业政策,制定本规范条件。

一、企业布局和生产规模(一)企业布局钨矿山采选、冶炼、加工项目,应符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划和行业发展规划等要求。

建设钨矿山采选、冶炼和深加工项目,应根据环境影响评价结论,确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。

(二)生产规模开采钨矿资源,应依法取得采矿许可证和安全生产许可证,遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。

采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发,严禁超总量控制指标开采、无证开采和乱采滥挖。

露天开采矿山建设规模不得低于15万吨矿石/年,地下开采矿山建设规模不得低于6万吨矿石/年,服务年限均应在10年以上。

钨冶炼企业应落实原料供应,不得购买、加工违法违规开采的矿产品。

新建、改造仲钨酸铵项目生产能力应达到5000吨/年及以上,钨铁生产能力应达到6000吨/年及以上。

新建、改造及现有的单一处理废钨催化剂冶炼项目,单系列实物处理能力应达到5000吨/年及以上;单一处理废钨合金项目,单系列实物处理能力应达到500吨/年及以上;其他处理含钨等二次资源冶炼项目,单系列实物处理能力应达到1500吨/年及以上。

二、质量、工艺和装备(一)质量钨矿山采选、冶炼、加工企业应建有完备的产品质量管理体系,其中冶炼和加工企业应通过ISO9000质量管理体系认证。

钨精矿应符合行业标准(YS/T231-2007),仲钨酸铵应符合国家标准(GB/T10116-2007),钨粉应符合国家标准(GB/T3458-2006),碳化钨粉应符合国家标准(GB/T4295-2008),再生碳化钨应符合国家标准(GB/T2605-2010),硬质合金质量应符合国家标准(GB/T18376.1-2008)、(GB/T18376.2-2001)、(GB/T18376.3-2001),其他产品质量应符合国家标准、行业标准、地方标准、企业标准及合同标准等。

62个行业准入条件

62个行业准入条件
16
关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知
环办〔2014〕30号
强制
属于环保法律法规文件
17
现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)
环境保护部办公厅文件环办〔2015〕111号
强制
属于环保法律法规文件
18
关于规划环境影响评价加强空间管制、总量管控和环境准入的指导意见(试行)
环办环评〔2016〕14号
35
钼行业准入条件
中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第30号
参照
(一)钼矿山、钼炉料、钼酸铵和钼粉生产企业(含新建、改扩建项目)严格执行环境影
响评价制度,按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。
36
建筑防水卷材行业准入条件
中华人民共和国工业和信息化部公告 2013年第3号
参照
文件中要求有关部门环境评价、土地供应等工作中要以本准入条件为依据
工联产业政策〔2010〕第1号
强制
属于环境保护部、国家工信部等四部门联合发文
3
日用玻璃行业准入条件
中华人民共和国工业和信息化部公告 工产业政策2010年第3号
强制
(一)政府职能部门依据本准入条件,对新建、改扩建日用玻璃项目,从投资管理、土地供应、环境影响评价、职业病危害评价、安全生产评价、节能评估、信贷融资等各环节加强管理。
9
稀土行业准入条件
中华人民共和国工业和信息化部公告2012年第33号
强制
(一)新建、改建和扩建稀土矿山开发、冶炼分离和金属冶炼项目须符合上述准入条件。对不符合准入条件基本要求的项目,有关项目审批部门不予核准,环保部门不予批准环境影响评价报告,节能审查部门不予通过节能审查,工商部门不予注册,税务部门不予登记,金融机构不予提供贷款和其它形式的授信支持等

电镀锡层技术条件

电镀锡层技术条件

Q/DFL电镀锡层技术条件Specification for Tin Electroplating东风汽车有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》修订了《电镀锡层技术条件》。

本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。

本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。

本标准起草单位:东风汽车有限公司工艺研究所。

本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。

本标准主要起草人:刘晔红、刘立炳、郝其勋。

电镀锡层技术条件1 范围本标准规定了在钢铁和铜锌合金基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的锡层。

本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锡层的质量控制和验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 5270金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T 6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 6463金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T 12599 金属覆盖层工程用锡电镀层3 术语3.1 主要表面在工件的某些表面已镀或待电镀的表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

3.2 厚度镀层厚度是指在工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度最小值。

4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀锡可以是:基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征(无要求的则可不标)·其它后处理镀锡层表面特征表示:m表示无光镀层;b表示光亮镀层;f表示熔流镀层。

【SMT资料】锡膏基础知识测试规范及锡膏的管理与印刷(WORD档)

【SMT资料】锡膏基础知识测试规范及锡膏的管理与印刷(WORD档)

一、前言所谓的Reflow,在表面贴装工业(SMT)中,是指锭形或棒形的焊锡合金,经过熔融并再制造成形为锡粉(即圆球形的微小锡球),然后搭配有机辅料(助焊剂)调配成为锡膏;又经印刷、踩脚、贴片、与再次回熔并固化成为金属焊点之过程,谓之Reflow Soldering(回流焊接)。

此词之中文译名颇多,如再流焊、回流焊、回焊(日文译名)熔焊、回焊等;笔者感觉这只是将松散的锡膏再次回熔,并凝聚愈合而成为焊点,故早先笔者曾意译而称之为“熔焊”。

但为了与已流行的术语不至相差太远,及考虑字面并无迂回或巡回之含意,但却有再次回到熔融状态而完成焊接的内涵,故应称之为回流焊或回焊。

图1左图为位于观音工业区的协益电子公司,其SMT现场安装之锡膏印刷机,为了避免钢板表面之锡膏吸水与风干的烦恼起见,全机台均保持盖牢密封的状态。

右为开盖后所见钢板、刮刀及无铅锡膏刮印等外貌。

SMT无铅回焊的整体工程与有铅回焊差异不大,仍然是:钢板印刷锡膏、器件安置(含片状被动组件之高速贴片,与异形零件大形组件之自动安放)、热风回焊、清洁与品检测试等。

不同者是无铅锡膏熔点上升、焊性变差、空洞立碑增多、容易爆板、湿敏封件更易受害等烦恼,必须改变观念重新面对。

事实上根据多年量产经验可知,影响回焊质量最大的原因只有:锡膏本身、印刷参数以及回焊炉质量与回焊曲线选定等四大关键。

掌握良好者八成问题应可消弭之于无形。

二、锡膏的制造与质量2.1锡膏组成与空洞锡膏是由重量比88-90%的焊料合金所做成的微小圆球(称为锡粉Powder),与10-12%有机辅料图2 锡稿回焊影响其锡性与焊点强度方面的因素很多,此处归纳为五大方向,根据多年现场经验可知,以锡膏与印刷及回焊曲线(Profile)等三项占焊接品质之比重高达七八成以上,以下本文将专注于此三大内容之介绍,至于机器操作部分将不再著墨。

(即通称之Flux助焊剂)所组成;由于前者比重很大(7.4-8.4)而后者的比重很轻(约在1-1.5),故其体积比约为1:1。

铸造锡青铜标准

铸造锡青铜标准

铸造锡青铜标准铸造锡青铜标准是指在铜锡合金铸造过程中,为确保产品质量和工艺需求,制定的一套规范与要求。

下面将从标准的背景、主要内容和应用等方面探讨铸造锡青铜标准。

一、标准的背景铸造锡青铜是一种古老的铸造工艺,具有良好的耐磨、耐蚀、导热性能以及优异的机械性能等特点,广泛应用于工业生产中的轴承、阀门、装饰品等领域。

为了推动标准化,提高产品质量和工艺水平,保证产品的可靠性和安全性,人们逐渐制定了铸造锡青铜标准。

二、标准的主要内容1.原材料要求:规定了铜和锡的纯度要求、物理性能指标以及化学成分的配比范围等。

铜和锡的纯度与合金配比对产品的性能有较大影响,合理的铜锡比例可以保证产品的力学性能和抗腐蚀性能。

2.铸造工艺要求:包括熔炼工艺、铸型制备、浇注温度和时间控制、砂型制备、铸罩设计、铸造温度曲线等。

这些要求涉及到铸造过程中的温度、时间、压力等参数,旨在保证产品成型、结构均匀和减少缺陷。

3.机械性能要求:包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标,通过这些指标来评价产品的强度、韧性和硬度等。

4.抗腐蚀性能要求:对产品在不同环境条件下的耐蚀性能进行要求,如耐酸、耐碱、耐盐水等。

不同的工业领域对铸造锡青铜产品的耐蚀性要求不同,标准需要根据实际应用场景来制定对应的要求。

5.尺寸和表面质量要求:主要包括产品的尺寸、表面光洁度、缺陷等要求。

这些要求涉及到产品的外观和精度,尺寸要求严格控制才能保证产品与配件的互换性、连接性和可靠性。

三、标准的应用铸造锡青铜标准主要应用于生产领域,特别是涉及到铸造工艺的工业制造过程中。

通过标准的制定和指导,生产企业可以更加规范地操作铸造工艺,确保产品的质量和性能达到预期要求。

同时,标准可以被铸造行业内的不同企业广泛采用,提高产品的互换性和可靠性,推动铸造锡青铜行业的发展。

此外,标准的制定还可以为生产企业提供技术参考和交流平台,促进行业之间的交流与合作。

综上所述,铸造锡青铜标准对于推动行业的发展、提高产品质量和工艺水平具有重要意义。

SMT-锡膏管理规范

SMT-锡膏管理规范

SMT-锡膏管理规范引言概述:SMT(表面贴装技术)是现代电子制造中广泛使用的一种技术,而锡膏则是SMT过程中不可或缺的材料。

锡膏管理的规范性对于确保SMT生产的质量和效率至关重要。

本文将详细介绍SMT-锡膏管理规范的内容和要点,以帮助读者了解和应用这一规范。

一、锡膏的存储与保管1.1 温度与湿度控制:锡膏的存储环境应保持在指定的温度和湿度范围内。

一般来说,锡膏应存放在温度控制在20-25摄氏度、湿度控制在40-60%的环境中,以防止锡膏的品质受到影响。

1.2 包装密封:打开锡膏后,应及时将其密封,以防止氧化和污染。

可以使用专用的锡膏密封盒,将锡膏放入盒中后,通过压盖或旋盖的方式进行密封,确保锡膏不会暴露在空气中。

1.3 存放位置:锡膏应存放在干燥、通风良好的地方,远离化学品、水源和高温区域。

同时,应将锡膏垂直存放,以避免发生分层或沉淀。

二、锡膏的使用与操作2.1 使用期限:锡膏在打开后应尽快使用,以避免其质量受到损害。

一般来说,锡膏的使用期限不宜超过4周。

超过使用期限的锡膏可能会导致焊接不良或其他质量问题。

2.2 搅拌与混合:在使用锡膏之前,应进行适当的搅拌和混合,以确保锡粉和助焊剂均匀分布。

可以使用专用的搅拌器或搅拌棒进行搅拌,但要避免过度搅拌,以免引入过多的气泡。

2.3 施加方法:在施加锡膏时,应使用适当的工具和方法,以确保锡膏的均匀施加和精确控制。

常见的施加方法包括刮涂、印刷和喷涂等,具体方法应根据实际情况选择。

三、锡膏的检测与评估3.1 外观检查:在使用锡膏之前,应对其外观进行检查,包括颜色、质地和粘度等方面。

正常的锡膏应呈现均匀的颜色和质地,粘度适中,没有明显的异物或沉淀。

3.2 粘度测试:锡膏的粘度对于施加和焊接的效果至关重要。

可以使用专用的粘度计进行测试,确保锡膏的粘度符合要求。

一般来说,锡膏的粘度应在指定范围内,以保证其在施加过程中的流动性和粘附性。

3.3 焊接性能评估:通过实际的焊接试验,评估锡膏的焊接性能。

锡膏管理规范

锡膏管理规范

锡膏管理规范锡膏是电子创造过程中不可或者缺的一种材料,它在焊接过程中起到了重要的作用。

为了确保焊接质量和生产效率,锡膏管理规范是至关重要的。

本文将从锡膏的存储、使用、维护、更新以及废弃等五个方面,详细阐述锡膏管理规范的重要性和具体要求。

一、存储规范1.1 温度控制:锡膏的存储温度应控制在指定的范围内,通常为5-10摄氏度。

过高的温度会导致锡膏变软,影响其涂覆效果和焊接质量。

1.2 湿度控制:锡膏对湿度非常敏感,因此存储环境的湿度应控制在40-60%的相对湿度范围内。

过高的湿度会导致锡膏吸湿,影响其使用效果。

1.3 包装完整性:锡膏的包装必须完整,避免受潮或者污染。

在存储过程中,应定期检查包装是否完好,并及时更换受损的包装。

二、使用规范2.1 温度控制:在使用锡膏时,应根据厂商提供的要求,将温度控制在适当的范围内。

过高的温度会导致锡膏过热,影响其涂覆和焊接效果。

2.2 涂覆厚度:锡膏的涂覆厚度对焊接质量有很大影响,应根据产品要求和焊接工艺参数来控制涂覆厚度。

过厚或者过薄的涂覆都会导致焊接问题。

2.3 清洗工艺:在焊接完成后,应使用适当的清洗剂对焊接区域进行清洗,以去除残留的锡膏和其他污染物。

清洗工艺应符合相关的环保要求。

三、维护规范3.1 搅拌:锡膏在存储和使用过程中,可能会发生分层现象,因此在使用前应进行搅拌,以确保锡膏的均匀性。

3.2 封存:在使用完锡膏后,应及时将容器密封,避免锡膏受潮或者污染。

封存后的锡膏应存放在指定的温度和湿度条件下。

3.3 定期检查:定期检查锡膏的质量和有效期,如发现异常应及时更换。

同时,还应检查存储和使用环境是否符合规范要求。

四、更新规范4.1 有效期控制:锡膏的有效期通常为6个月至1年,超过有效期的锡膏可能会导致焊接质量下降。

因此,在使用锡膏前应检查其有效期,并及时更换过期的锡膏。

4.2 批次管理:锡膏应按照批次进行管理,确保同一批次的锡膏具有一致的性能和质量。

在使用过程中,应先使用旧批次的锡膏,再使用新批次的锡膏。

钨、锡、汞、锑矿产地质勘查规范

钨、锡、汞、锑矿产地质勘查规范

钨、锡、汞、锑矿产地质勘查规范1 范围本标准主要为钨、锡、汞、锑矿产地质勘查工作规定了研究程度,控制程度,工作质量,可行性评价,矿产资源/储量类型及划分条件,矿产资源/储量估算等方面的要求。

本标准适用于钨、锡、汞、锑矿产的地质勘查和资源/储量估算,也适用于验收及评审钨、锡、汞、锑矿产各阶段地质勘查报告,还可作为矿业权转让,矿产勘查开发筹资、融资、股票上市等活动中评价及估算矿产资源/储量的依据。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据被标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB12719-91矿区水文地质工程地质勘探规范3 勘查的目的任务钨、锡、汞、锑矿产地质勘查的目的是寻找和发现新的矿产资源,探求各类矿产资源/储量,提交各个阶段的勘查报告,为矿产资源开发服务。

勘查工作分为预查、普查、详查、勘探4个阶段。

4 勘查研究程度4.1 预查阶段4.1.1 地质研究程度在全面收集,深入分析,研究和对比区域地质、物探、化探、重砂、遥感、矿产勘查资料和各种研究资料的基础上,对预查区内成矿条件有利的物探、化探、重砂异常、矿(化)点,采用路线抵制踏勘,结合适宜的物探、化探方法进行初步评价。

4.1.2 矿石质量研究对发现的矿体(层),通过极少量的样品分析,大致了解矿石自然类型及矿石结构构造,矿物成分,化学成分和品位等。

4.1.3 矿石加工技术条件研究通过少量矿石类比研究、做出是否可选的预测。

4.1.4 矿床开采技术条件研究对发现的矿床或有价值的异常,以收集、分析区域资料为主,大致了解勘查区水文、工程及环境地质条件。

4.1.5 综合勘查综合评价据区域成矿条件,对预查区内可能赋存的其他矿产资源开展综合找矿或评价。

4.2 普查阶段4.2.1 地质研究程度在收集和研究区域地质资料、分析区域地质特征的基础上,采用露头详细检查、(1:50000)~(1:5000)的地质填图和适宜的物探、化探方法以及数量有限的取样工程,基本查明普查区内的地层、岩浆岩、构造、围岩蚀变等基本特征,评价矿化点和各类异常的含矿性以及成矿远景。

碱性镀锡工艺规范

碱性镀锡工艺规范

醋酸钠或醋酸钾 /g·L-1
0~20
0~20
0~20
0~20
温度
/℃
60~85
70~85
65~90
70~90
阴极电流密度
/A·dm-2
0.3~3.0
0.2~0.6
3~10
10~20
阳极电流密度
/A·dm-2
2~4
2~4
2~4
2~4
槽电压
/V
4~8
4~12
4~6
4~6
锡阳极纯度
>99%
>99%
>99%
4
2.碱性镀锡的电极反应 (1)阴极反应 碱性镀锡液中锡以[Sn(OH)6]2-络离子形态存在。它通过下列反 应生成:
Na2SnO3+3H2O→Na2[Sn(OH)6] Na2[Sn(OH)6] = 2Na++[Sn(OH)6] 2- 阴极反应主要是络离子在阴极上还原为锡: [Sn(OH)6]2—+4e → Sn+6OH—
碱性镀锡
在碱性条件下,锡以SnO32-形式存在。碱性镀锡的镀层与 基体金属的结合力好,对镀前的清洗工作要求不高,镀锡液以 锡酸钠(或锡酸钾)与氢氧化钠(或氢氧化钾)为主要组成,成分 简单,溶液相对容易控制,镀层的分散能力极强,对于形状复 杂,有空洞凹坑的零件非常适合。镀层结晶细致、孔隙少、易 钎焊。镀液对钢铁设备无腐蚀性,又具有一定除油能力,因而, 长期以来是工业上获取无光亮镀锡层的主要工艺。
>99%
阴、阳极面积比
2:1
2:1
2:1
2:1
注:配方1及4适用于快速电镀;配方2适用于滚镀、复杂件及小零件镀锡,挂镀时可适当提高锡 酸钠含量;配方3适用于挂镀、滚镀时要相应提高游离碱含量

reach标准中有机锡含量

reach标准中有机锡含量

reach标准中有机锡含量
近年来,人们越来越关注环境保护和可持续发展,有机锡已经成为污染排放减少和节能减排的一种战略手段。

因此,有机锡的含量受到了政府的重视,形成了相关的规范标准:REACH。

REACH是全球最全面的法规框架之一,旨在评估化学品的潜在影响,以及减少或控制有害的暴露。

它的目的在于降低有害化学物质的广泛使用可能带来的风险,保护公众和环境。

REACH标准中有机锡含量的标准是指临界浓度,它是一种潜在毒性物质在空气、水或土壤中时所需条件,超过这一标准能够对人类健康或环境造成潜在的危害。

REACH标准中有机锡的标准规定:根据目前的情况和未来的发展,以及技术发展的水平,无论是采掘或原料加工生产过程中都要严格控制有机锡含量。

其中,每公斤农用土壤、水体中有机锡含量最多不超过1毫克,每千克植物总量中,有机锡含量最多不超过2毫克,每公斤经营性污水中有机锡含量最多不超过10毫克。

REACH标准中有机锡含量的限制具有重要意义,它将有助于减少对环境的污染性空气和水污染,从而减少对公众健康的潜在风险。

因此,有机锡的活动应当遵从REACH标准以确保有效的环境保护。

锡行业规范条件-2015

锡行业规范条件-2015

/t


吨采
剥量
在 4 . 5 kg
标 煤 准
及 以 下 /t

建设选 矿厂按 原 矿处 理量 计算 重 力选 矿 应在 ,
6 . 7 kg
标准煤
/t
及 以下 , 重 、浮联 合选矿应在
8 . 6k g
标 准煤
/t


磁 合 浮 联 选 应 在 及 下 重 以




标 准煤 1 0 . 9 kg
家《锡


、 汞工
关 标 业 排 标 求 企 业污 染 物 排放
准 和 工 业 企 G 》 (
B 3 0 7 70 2 — 0




厂 界环境 噪 声

准 中 相 G 》 (
B 1 2 3 48 2 — 0 0 8 )


业 污
染 物 排放 总量 不 超 过环 保部 门 核定 的 总 量控 制 指 标 。 尾 矿 渣 、 冶 炼 渣 、 冶 炼 烟 ( 粉 ) 尘等 固 体 废弃 物 必须 按照 国 家 固P 1 3



锡 行 业 规 范 条 件'
年 2 0 1 5

第 8 9 号



为 进 一 步加 强锡 行 业 管 理 遏 制 低 水 平重 复 建 设 规范 现 有 锡 企 业生 产 经 营 秩 序 提 升 资 源 综 合利 用 水 平 和 节



能 环保 水平 推动 锡 行 业 结构 调 整 和 产 业 升 级 促进 锡行业 持 续 健康 发 展 根 据 国 家有 关法 律 法 规和 产业 政 策 经商

焊锡工艺指导规范

焊锡工艺指导规范

焊锡工艺指导规范管理体系--- 三阶文件文件编号:PR-RD-0004 版次:01 制定日期:2010-06-15 制定部门:工程部文件名称:焊接工艺指导规范版次:01 文件编号:PR-RD-0004 第 3 页,共14页1. 目的:1.1 制定焊接工艺指导规范, 以此确定, 维持和保证产品的品质.1.2 作为生产焊锡员工指导性培训教材, 提升焊锡操作技能, 保证焊接工艺品质.2. 适用范围: 本规范适用于东莞宏基电子生产部焊接各类产品.3. 定义:3.1 焊锡:金属施焊时,其彼此并不熔合, 而是由低于华氏800度的焊料(锡焊合金),因毛细管作用而充塞于金属接合面间, 使之相互牢结,种方法称为焊锡.(施焊熔融温度低, 又称软焊,锡焊即是将两洁净之金属以低熔点合金焊料使金属面间获得充分之接合, 化学力远大于物理连接力)3.2 点焊: 连接器与芯线熔合为一体, 一般采用点焊方式.3.3 环焊: 线材编织与连接器通过铜泊或外壳360 度环焊连接的焊接方式.3.4 搭焊: 芯线间的连接焊接方式.3.5 镀锡: 将芯线用锡镀成一股, 便于客户使用的焊接前处理.4. 职责权限:生产部:主要依焊锡技术标准作业, 完成相关焊锡管理、培训, 建立培训体系; 制工课: 主要负责焊锡技术标准的制订完善, 确认焊锡技术标准的实施; 品保部:主要依焊锡技术标准检查, 完成相关焊锡技术检验标准;生技: 主要负责相关设备的管理、维护.5. 程序内容5.1 作业原理:5.1.1 焊锡是将熔化之锡焊附着于洁净金属面,此时锡与被焊物形成金属化合物,相互连接在一起。

总之,锡焊是利用焊锡作媒介, 藉加热而使A﹑B两金属物接合, 且由熔化之焊锡与被焊物之表面产生新的合金属。

(参考图一)图一5.1.2 助焊剂与焊剂之混合比﹐完全决定于助焊剂分布之情况, 而受热松香助焊剂于超高温时, 会有烧焦而使助焊剂失效之现象。

因此, 良好之焊接应特别注意烙铁温度及焊接速度。

mil-t-10727镀锡标准_解释说明以及概述

mil-t-10727镀锡标准_解释说明以及概述

mil-t-10727镀锡标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在工业生产和制造过程中,镀锡是一种常见的表面处理技术。

MIL-T-10727是美国军事标准中关于镀锡的规范,它详细描述了针对电子元件、设备和零部件的镀锡要求。

本文将对MIL-T-10727标准进行解释说明,并概述其内容及应用领域。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分。

首先是引言,介绍文章的背景和目的;接着是解释说明MIL-T-10727标准,包括标准的背景、镀锡过程与要求以及镀锡质量评估方法;然后是介绍MIL-T-10727标准的应用领域,包括军事行业应用、民用工业应用以及国际标准对比分析;紧接着是探讨影响MIL-T-10727标准合规性的因素,包括材料选择与处理要点、操作规范与设备要求以及环境因素及处理控制措施;最后是结论与展望,总结文章主要结论并展望未来该标准的发展方向。

1.3 目的本文旨在提供关于MIL-T-10727镀锡标准的全面解释说明,使读者能够了解该标准的背景、要求及评估方法。

同时,通过介绍MIL-T-10727标准在不同领域的应用,帮助读者了解该标准在军事行业和民用工业中的重要性和影响。

此外,文章还将讨论影响MIL-T-10727标准合规性的各种因素,以便读者更好地掌握如何满足该标准要求。

最后,通过总结结论并展望未来的发展方向,希望能为相关研究和实践提供一定的参考和指导。

2. mil-t-10727镀锡标准解释说明:2.1 标准背景mil-t-10727是一项有关于镀锡的军事标准,它规定了镀锡的过程和要求。

该标准被广泛应用于军事行业和民用工业领域。

2.2 镀锡过程与要求mil-t-10727标准主要包括镀锡涂层的制备步骤、维护程序以及相关技术要求。

这些要求涵盖了镀锡涂层的厚度、粘附力、耐腐蚀性等方面。

在具体操作中,必须遵循特定参数,例如镀锡温度、电流密度和浸泡时间等。

2.3 镀锡质量评估方法为了确保符合mil-t-10727标准,需要进行对镀锡质量的评估。

有色金属企业准入规范明确

有色金属企业准入规范明确

有色金属企业准入规范明确在当今经济发展的大潮中,有色金属行业作为重要的基础产业之一,发挥着不可或缺的作用。

为了促进有色金属行业的健康、可持续发展,保障资源的合理开发利用,保护环境,规范市场秩序,有色金属企业准入规范得以明确。

有色金属涵盖了众多金属种类,如铜、铝、铅、锌、镍、锡等。

这些金属在现代工业、制造业、电子信息、航空航天等众多领域都有着广泛的应用。

由于其重要性和广泛的需求,有色金属企业的发展状况直接关系到国家的经济命脉和产业安全。

有色金属企业准入规范的明确,首先是基于对资源合理开发利用的考量。

有色金属资源往往是不可再生的,且在开采和加工过程中,如果不加以规范和控制,容易造成资源的浪费和过度开采。

规范明确了企业在资源勘探、开采、选矿等环节的技术要求和操作标准,以确保资源能够得到最大程度的有效利用。

例如,对于开采的矿石品位、回收率等指标都有了明确的规定,这就促使企业采用先进的技术和设备,提高开采效率,减少资源损失。

环境保护是有色金属企业准入规范中的重要一环。

有色金属的生产过程通常会产生大量的废水、废气、废渣等污染物,如果处理不当,将对生态环境造成严重破坏。

准入规范要求企业必须具备完善的环保设施和措施,确保污染物的排放达到国家规定的标准。

同时,企业还需要制定环境应急预案,以应对可能出现的突发环境事件。

这不仅有助于保护我们的生态环境,也有利于企业树立良好的社会形象,实现经济效益和环境效益的双赢。

在技术和工艺方面,准入规范对有色金属企业提出了较高的要求。

企业需要采用先进、成熟、可靠的生产技术和工艺,以提高产品质量和生产效率,降低能耗和生产成本。

比如,在冶炼环节,鼓励采用新型的冶炼技术,减少能源消耗和污染物排放;在加工环节,要求具备高精度的加工设备和工艺,以满足市场对高品质有色金属产品的需求。

这将推动企业不断进行技术创新和升级改造,提升整个行业的技术水平。

安全生产也是不容忽视的重要内容。

有色金属生产过程中涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素,容易发生安全事故。

gjb4477-2002

gjb4477-2002

gjb4477-2002《gjb4477-2002》——凝聚安全,树立行业标杆。

gjb4477-2002是一种由中国标准出版社发布的金属构件焊接工艺技术条件规范。

该标准结合了我国有关焊接工艺技术要求和最新技术发展现状,以保证焊接构件的强度、密度和整体性能,以满足焊接结构的安全使用要求。

一、适用范围该标准适用于铸铁及其合金,镍和镁合金,铝合金,锡合金,锌合金及其有关铜合金的结构件焊接,其最小丝径为1.6mm。

不应采用氩弧焊、埋弧焊和其他钎焊作为焊缝成形头加工方式。

二、材料和试件选用1.允许焊接的材料包括高强度碳钢、低碳硅钢,冷拔碳和低合金结构钢,铝及镁合金,锡及锌合金,硅钢中低酸度合金,硼硅钢及其低氩合金,镁铝钛等特殊材料。

2.试件的规格和厚度应满足规范要求,必要时可进行拉伸、压缩、成形试验等。

三、制备技术对于焊接部位,应采用机械削减、喷丸、抛光、打磨等处理方法,使接缝平整、表面高光滑,准备接头应允许最大变形量≤0.2mm。

四、焊接工艺1.焊接方法选择包括氩弧焊、埋弧焊、电子束焊、钎焊、等离子体焊等。

2.焊接时,应确保焊接机构的稳定,焊接操作应熟练掌握。

3.焊接参数的调整应根据材料的厚度、焊接位置和焊接方法的不同,针对具体规格的构件进行适当调整,以满足焊接工艺要求。

五、焊接控制1.焊接施工结束后,应进行热处理控制,以确保焊接构件的正确强度和密度。

2.应采用具有100%检测能力的控制方式进行检查,其中:焊缝在外形上应符合技术要求,焊缝表面无脱粉现象,焊缝夹角应符合规定,接头表面无裂痕、起浮及喷丸痕等缺陷。

六、试验方法1.检查焊缝的机械性能,包括抗拉强度、断后伸长率及冲击韧性等;2.探伤检查,包括复合接头内外表面探伤、焊缝内探伤;3.焊缝及接头应拉伸无损试验;4.焊缝及接头在正常温度下低周疲劳损伤试验。

七、质量担保1.质量担保体系要准确完整,健全有效;2.质量管理人员要掌握与焊接工艺相关的知识,具备完备的职业资质;3.质量担保要严格执行现行质量标准,定期培训人员,保证焊接构件的质量;4.质量担保体系要建立质量信息系统,随时反映焊接构件质量。

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附件:锡行业规范条件为加快锡行业结构调整,建立统一开放、竞争有序的市场体系,规范企业生产经营秩序,促进行业持续健康协调发展,依据相关法律法规、规划和产业政策,制定本规范条件。

一、企业布局和生产规模(一)企业布局锡矿山采选、冶炼项目应符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。

锡冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的区域内。

建设锡项目时,应根据环境影响评价结论,确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。

严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建锡项目。

(二)生产规模开采锡矿资源,应依法取得采矿许可证和安全生产许可证,遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。

采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发,严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。

矿山建设规模不得低于6万吨/年矿石,矿山最低服务年限,露天开采矿山应在6年以上,地下开采以及露天、地下联合开采的矿山应在10年以上。

锡冶炼企业应落实原料供应,不得购买、加工违法违规开采的矿产品。

建设单独处理含锡二次资源的项目,生产产品含锡量产能应达到4000吨/年以上。

二、质量、工艺和装备(一)质量锡矿山采选、冶炼企业应建有完备的产品质量管理体系。

锡精矿应符合行业标准(YS/T 339-2011),锡锭应符合国家标准(GB/T 728-2010),其他产品质量应符合相关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准及合同标准等。

(二)工艺技术和装备锡矿山采选项目应采用适合矿床开采技术条件的先进适用采矿方法,采用先进节能设备,提高自动化水平。

根据矿石种类和成分,采用先进适用的选矿工艺,提高选矿回收率和资源综合利用水平。

锡冶炼项目,粗炼工艺应采用先进的富氧熔池熔炼以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进锡冶炼工艺,精炼应向自动化、智能化及大型化发展,火法精炼应采用电热机械连续结晶机、真空炉等先进装备,电热机械连续结晶机单台处理能力不得低于30吨/日,真空炉单台处理能力不得低于10吨/日;湿法电解精炼工艺应选用高效节能的装备。

鼓励锡冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉等先进装备处理含锡二次资源。

现有落后的反射炉熔炼工艺应在2020年底前逐步淘汰。

熔炼炉和烟化炉等产生含二氧化硫烟气的工序应配备二氧化硫烟气治理系统,单台烟化炉炉床面积不得低于4平方米,同时应配备有余热锅炉或其他余热利用设备,回收利用高温烟气余热。

烟气制酸严禁采用干法净化和热酸洗涤技术工艺。

以电炉处理含锡二次资源的锡冶炼项目,单台功率不得低于800千伏安;以烟化炉处理含锡二次资源的锡冶炼项目,单台烟化炉床面积不得低于4平方米,且应配备有余热锅炉或其他余热利用设备及二氧化硫烟气治理系统。

禁止使用直接燃煤的反射炉、鼓风炉等国家明令淘汰的工艺和设备熔炼含锡二次资源。

全面淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备。

三、能源消耗锡矿山采选、冶炼企业应具备健全的能源管理体系,能源计量器具应符合用能单位能源计量器具配备标准(GB17167-2006)和管理通则的有关要求,有条件的企业应建立能源管理中心,应符合《锡精矿生产能源消耗限额》(YS/T 709-2009)、《锡冶炼企业单位产品能源消耗限额》(GB21348-2004)等标准要求。

锡采矿建设项目,露天采矿每吨采掘剥量应在1.0千克标准煤/吨及以下,地下开采每吨采掘剥量应在3.0千克标准煤/吨及以下。

现有采矿场,露天采矿每吨采掘剥量应在1.5千克标准煤/吨及以下,地下开采每吨采掘剥量应在4.5千克标准煤/吨及以下。

建设选矿厂按原矿处理量计算,重力选矿应在6.7千克标准煤/吨及以下,重、浮联合选矿应在8.6千克标准煤/吨及以下,重、浮、磁联合选矿应在10.9千克标准煤/吨及以下。

现有选矿厂按原矿处理量计算,重力选矿应在8.6千克标准煤/吨及以下,重、浮联合选矿应在10.4千克标准煤/吨及以下,重、浮、磁联合选矿应在12.7千克标准煤/吨及以下。

锡冶炼建设项目(包括含锡二次资源)综合能耗应在1600千克标准煤/吨及以下;现有企业锡冶炼综合能耗应在1800千克标准煤/吨及以下。

现有锡矿山采选、冶炼企业应通过技术改造,不断降低能耗。

四、资源综合利用锡采矿综合回采率,露天开采回采率不低于95%,矿体形态变化大、矿体薄、矿岩稳固性差的矿山开采回采率不低于92%;地下开采回采率最低指标要求分别为78%-90%。

锡矿选矿回收率最低指标要求分别为50%-80%。

当锡矿石为中等可选时,其共伴生矿产综合利用率不低于50%;当锡矿石为复杂难选时,其共伴生矿产综合利用率不低于40%。

锡矿山企业应结合自身资源,不断改进生产工艺,提高选矿回收率,并积极开展锡尾矿资源综合利用。

锡冶炼项目应配备有资源综合利用工艺设备和设施,不断提高资源综合利用水平。

其中,锡精矿冶炼建设项目,锡金属综合回收率应达到98%及以上,水重复利用率应达到80%及以上。

现有锡精矿冶炼企业,锡金属综合回收率应达到97%及以上,水重复利用率应达到80%及以上。

新建、改造及现有以含锡二次资源为原料的锡冶炼项目锡金属综合回收率应达到96%及以上,水重复利用率应达到80%及以上。

现有锡冶炼企业应通过技术改造,不断提高资源综合利用水平。

五、环境保护锡矿山采选及冶炼企业应遵守环境保护相关法律、法规和政策,所有锡项目应严格执行环境影响评价制度,落实各项环境保护措施,项目未经环境保护部门验收不得正式投产。

企业要按规定办理《排污许可证》(尚未实行排污许可证的地区除外)后,方可进行生产和销售等经营活动,持证排污,按证排放。

企业应有健全的环境保护管理机构,制定有效的企业环境保护管理制度。

锡矿山开发要注重土地和环境保护,根据“边开采、边治理”的原则,严格执行矿山生态恢复治理保障金制度,编制矿山生态保护与治理恢复方案,并按照方案进行矿山生态、地质环境恢复治理和矿区土地复垦。

锡矿山采选、冶炼企业应做到污染物处理工艺技术可行,治理设施齐备,运行维护记录齐全,与主体生产设施同步运行,对排放污染物开展自行监测,并按环保部信息公开要求严格执行。

各项污染物排放应符合国家《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。

企业污染物排放总量不超过环保部门核定的总量控制指标。

尾矿渣、冶炼渣、冶炼烟(粉)尘等固体废弃物必须按照国家固体废物和危险废物管理的要求进行规范化处置,并按照有关规定,开展突发环境事件环境风险评估和环境安全隐患排查治理,制定突发环境事件应急预案并向环境保护主管部门备案。

锡矿山采选、冶炼企业应依法实施包含特征污染物的强制性清洁生产审核。

所有锡冶炼项目,应同步建设配套在线监测设施并与当地环保部门联网,现有企业应在2016年底完成,并按《环境保护法》要求如实向社会公开和接受社会监督。

申请当年及上一年度未发生较大及以上突发环境事件。

六、安全生产和职业病防治锡矿山采选、冶炼企业建设项目应遵守《安全生产法》、《矿山安全法》、《职业病防治法》等法律法规,执行保障安全生产和职业病危害防治的国家标准或行业标准;新建、改造和现有项目安全设施和职业病防护设施应严格履行“三同时”手续。

企业必应依法参加养老、失业、医疗、工伤等各类保险,并为从业人员足额缴纳相关保险费用。

开展安全生产标准化工作,强化企业安全生产基础建设。

锡冶炼企业的作业环境应满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1)的要求。

锡矿山采选、冶炼企业应依照《安全生产许可证条例》等有关规定,依法取得安全生产许可证后方可从事生产活动。

七、规范管理(一)锡行业企业规范条件的申请、审核及公告1.工业和信息化部对符合本规范条件的锡矿山采选、冶炼企业实行公告管理,企业按自愿原则进行申请。

申请列入公告的锡矿山采选、冶炼企业应编制《锡行业规范条件公告申请报告》,并按要求提供相关材料。

2.各省、自治区、直辖市及计划单列市工业主管部门负责接收本地区相关企业规范条件申请、初审和上报;中央企业直接向工业和信息化部申请,并负责自行初审,同时附住所地省级人民政府工业主管部门意见。

3.工业和信息化部依据规范标准,对申请企业进行核查,必要时征求环境保护部等部门意见后,对符合规范条件的企业进行公示,无异议的予以公告。

(二)公告企业名单实行动态管理工业和信息化部对公告企业名单进行动态管理。

地方各级工业主管部门每年应对本地区列入公告的锡矿山采选、冶炼企业执行规范条件的情况进行监督检查。

工业和信息化部对公告企业进行抽查。

鼓励社会各界对公告企业规范情况进行监督。

公告企业有下列情形之一的,工业和信息化部应撤销其公告:1.填报相关资料有弄虚作假行为的;2.拒绝接受监督检查的;3.不能保持规范条件要求的;4.发生较大及以上生产安全事故和突发环境事件,造成严重社会影响的;5.存有国家明令淘汰的落后产能的。

工业和信息化部作出撤销公告决定前,应告知相关企业,听取其陈述和申辩。

列入符合规范条件公告名单的,作为相关政策支持的基础性依据。

八、附则(一)本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)所有类型的锡矿山采选、冶炼企业和项目,也适用于利用其他装备改造成锡冶炼设备后从事锡冶炼的生产行为。

(二)本规范条件中涉及的相关标准若进行修订,按修订后的标准执行。

(三)本规范条件自2016年1月15日起实施,国家发展和改革委员会2006年12月22日发布的《锡行业准入条件》(国家发展和改革委员会公告2006年第94号,不含钨、锑准入条件)同时废止。

《工业和信息化部关于印发钨锡锑冶炼企业准入公告管理暂行办法的通知》(工信部原[2010]475号)中,有关锡冶炼企业的规定与本规范条件不一致的,按照本规范条件执行。

(四)本规范条件中锡矿山冶炼企业是指利用锡精矿和含锡二次资源为原料的冶炼企业。

(五)本规范条件由工业和信息化部负责解释,并根据行业发展情况和宏观调控要求进行修订。

附:锡行业规范条件公告申请报告附锡行业规范公告申请报告企业名称:(加盖公章)申报日期:填报人:联系电话:锡企业规范公告申请报告大纲一、企业基本情况企业名称、所有制形式、注册地址、成立时间、法定代表人、现有职工人数、现有生产能力,上年度实际产量、销售收入、利润等生产经营情况(并附表格,格式见附表1)。

需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、有关项目核准或备案等审批文件、土地证等基本证件复印件。

二、企业布局、规模和外部条件1.企业布局描述(可配照片),是否符合相关规划。

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