可靠性信息闭环管理系统Fracas
FRACAS系统的管理与应用探讨
４ Ｆ ＡＣ Ｓ系 统在 工 程 应 用 中应 注 意 Ｒ Ａ
的 问题
装备 要充 分发 挥其 作 战效 能 ．不但 要 靠本 身所 具 有 的优 良性 能 和 高 的可 靠性 、维 修性 、保 障性 ， 还需 要大 量 的装备 可靠 性信 息 的支持 ．而且 还需 要 针对 新装 备在 研制 中 的可靠性 、维 修性 、保 障性 状 况及其 存在 的主要 问题来 实施 闭环 控制 ．为管理 部 门进行 宏 观决 策提供 科学 的依 据 。 目前 ．我 所 的故
问题 的重 复发生 ．实现 可靠性 增长 和满 足正 确决 策
ａ 思想 认 识 上 有 待 进 一 步 提 高 ．Ｆ Ａ Ａ ） Ｒ Ｃ Ｓ系
统在 型号 工程 中还 没有 得到 全 面的贯 彻 这就 反 映
出许 多工 作职 责不 明确 ．在 质量 问题 归零 的过程 中 职责 混淆 ．质量 责任 不 落实 ．Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统 工作 流 程 不 清 ．部 分 人 员 仍 然 没 有 掌 握 如 何 正 确 使 用
第 ３ 期
周 虹 ：Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统 的 管 理 与 应 用 探讨
年来 ．我 所 建立 了完 善 的质 量 问题 归 零 管理 系统 ． 故障报 告 、分析 和纠 正措施 控 制程序 经 过多 次修 订 换 版和持 续 完善 ．得 到 了有 效 的实施 ．但 仍然 存在
如 下几个 问题 ：
析 产生 的原 因 、机 理 ，对研 制 、生产 和使 用过 程 中 发 现 的批 次性 质量 、异 常 的质量 事故 和致命 的失效
等较 高 的质量 问题 及 时组织 分析 ．进 行质量 问题 技
术归 零 对 于人为 责任 问题 ．重 复性 问题 以及有 章 不循 、违 章操 作和 技术状 态 管理失 控 等原 因造成 的 质量 问题 应进行 管 理归零 并 采取 纠正 措施 ．避 免
17RelexStudio用户培训FRACAS(讲稿)
－－－－中华人民共和国国家军用标准(GJB 841-90)
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FRACAS 详细流程
②↓
① 故障发现 ←
12
可靠性 研制
←
FRACAS 流程在软件中的实现
在Web中故障数据的添加及处理 在Windows中故障数据的添加及处理
➢质量信息单 ➢信息反馈单 ➢信息结案单 ➢故障报告表 ➢故障分析表 ➢故障纠正措施表
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添加删除故障 数据
查看相关的故 障数据
Web的使用
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Windows的使用
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项目属性的制订
确定项目的文件属性 确定工作组访问权限 确定文件输入的格式 设置项目管理员
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3、定制应用实例
定制质量信息单 要求：
定制4个工作流程 定制3个列表库项 字段需要有： 短文本、长文本、时间和系统预定义字段等 排列表格的格式 和系统文件链接起来 在表格中添加数据
Relex Studio 应用培训
—故障报告、分析及纠正措施系统
可靠性系统工程软件 可靠性系统工程咨询 可靠性系统工程培训
北京运通恒达科技有限公 司 技术咨询部
Relex 集成工具包
可靠性预计
FRACAS
RBD/OpSim
Weibull
RELEX
LCC Markov
故障树/事件树
维修性分析
人因风险分析
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Relex FRACAS应用特性
FRACAS流程
FRACAS流程FRACAS（Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System）是一种流程和方法，用于管理、追踪和解决各种类型的故障和失效。
尤其在工业领域，FRACAS能够帮助组织有效地进行故障管理和纠正措施，从而提高产品质量，减少成本和时间的浪费。
1. 故障报告（Failure Reporting）：该步骤是FRACAS的起点，它涉及到记录和报告产品故障或失效的细节。
故障报告可以来自各个渠道，例如客户投诉、内部测试、质量评估等。
这些报告应包含关于故障发生的时间、地点、条件以及对产品或系统的影响的详细描述。
2. 数据采集（Data Collection）：在这一阶段，需要收集和整理与故障相关的数据。
这包括故障发生的相关文档、报告、测试结果以及组织内的数据记录。
数据采集的目标是收集足够的信息来进行故障分析和决策。
3. 故障分析（Failure Analysis）：故障分析是FRACAS流程的核心步骤，它涉及到对故障的根本原因进行分析和诊断。
这个阶段通常需要一些专业知识和技术，以确定故障的根本原因。
通过故障分析，可以了解到底是什么导致了产品的故障或失效。
4. 纠正措施（Corrective Actions）：在这一步骤中，需要采取纠正措施来解决故障的根本原因。
这些措施可能包括修改设计、更新软件、更换零部件、加强检验等等。
纠正措施的目标是解决故障，并保证不会再次发生。
5. 效果评估（Effectiveness Evaluation）：在纠正措施实施后，需要对其进行评估，以确定它们是否成功地解决了故障。
这个步骤通常包括对纠正措施的验证、测试和监控。
如果发现纠正措施没有达到预期的效果，可能需要重新进行故障分析，并采取新的纠正措施。
6. 学习和持续改进（Learning and Continuous Improvement）：FRACAS的最后一个步骤是从每一个故障和失效中学习，并不断改进和优化产品和流程。
FRACAS流程
FRACAS流程FRACAS，即Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System（故障报告、分析和纠正措施系统），是一种用于管理系统和设备故障的工具和方法。
FRACAS流程涵盖了从故障的报告和记录，到故障分析和决策制定，再到纠正措施的实施和验证。
下面将详细介绍FRACAS流程的各个阶段和步骤。
1.故障报告和记录阶段：FRACAS流程的第一步是收集和记录故障信息。
当发生故障时，工作人员应立即创建故障报告，并将其提交至FRACAS系统中。
故障报告应包括故障的描述、时间、地点、影响、故障的严重程度等详细信息。
使用FRACAS系统可以方便地记录和跟踪故障报告，以便进行后续的分析和决策制定。
2.故障分析阶段：在故障报告被提交后，需要进行故障分析以确定故障的原因。
故障分析可以包括多种方法，如故障树分析、失效模式和影响分析等。
通过对故障进行分析，可以识别出造成故障的根本原因，并为后续的纠正措施提供依据。
3.决策制定阶段：在故障分析完成后，需要制定相应的决策来解决故障。
决策可以包括采取纠正措施、修复设备、调整操作流程等。
决策的制定应考虑成本、效果和可行性等多个因素。
FRACAS系统可以为决策制定提供数据和分析支持，以帮助决策者做出准确的决策。
4.纠正措施实施阶段：在决策制定完成后，需要开始实施纠正措施。
这些纠正措施可能包括修复设备、改变维护策略、培训人员等。
FRACAS系统可以帮助跟踪和记录纠正措施的实施过程，并提供实施的状态和进展报告。
5.纠正措施验证阶段：在纠正措施实施完成后，需要进行验证，确保故障得到了解决。
验证可以通过测试、巡检、数据分析等方式进行。
FRACAS系统可以帮助收集和分析验证数据，并及时反馈给相关人员，以确保纠正措施的效果和有效性。
除了以上的基本流程，FRACAS还可以根据具体情况进行扩展和优化。
例如，可以与其他管理系统（如维修管理系统、配置管理系统等）进行集成，以提高效率和协调性。
FRACAS简介
FRACAS(重定向自PRACAS)FRACAS（Failure Report Analysis and Corrective Action System，故障报告、分析和纠正措施系统）——FRACAS通常也称为“故障信息闭环管理系统”，FRACAS还有称为，如“归零管理”、“PRACAS”、“DRACAS”等。
[编辑]FRACAS简介由世界著名的可靠性公司一一美国RELEX公司推出的FRACAS(故障报告、分析和纠正措施，Failure Report Analysis and Corrective Action System，缩写为FRACAS)专业系统软件，通过报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障的再现，同时把故障根本原因和纠正措施信息反馈到设计过程中，改善和促进产品的可靠性增长。
1980年颁布的美军标MIL-STD-785B (《系统和设备研制生产的可靠性大纲要求军用系统承包商建立FRACAS，以有效地开展、监督和控制研制过程中的故障报告、分析和纠正活动。
为使这一工作更加规范化，1985年美国国防部又颁发了军用标准MIL—STD．2155(AS)《失效报告、分析和纠正措施系统》，对故障报告、分析和纠正活动规定了统一的要求和准则。
我国早在1986年由原国防科工委颁布的《军工产品质量管理条例》中，就提出了承制单位应当制定质量、可靠性信息的收集、传递、处理、贮存和使用的管理办法，并同使用单位建立质量信息反馈网络、故障报告制度和采取纠正措施制度。
之后，为满足在我国军工领域推行可靠性工程的需要，参照美军标先后于1988年颁布了国军标GJB450．88《装备研制和生产的可靠性通用大纲，1990年颁布了GJB841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》，明确要求承制单位在军工产品的研制和生产阶段建立FRACAS，并规定了该系统建立及运行的程序、方法和要求。
[编辑]FRACAS的目的和作用GJB450-88和GJB841—90中规定，“建立FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修性”。
实施故障报告分析纠正措施系统FRACAS的八个步骤
另一方面．虽然很多人都非常重视故 障的闭环管理．但往往在产品的寿命周期 的后期才想到要实施ＦＲＡＣＡＳ，缺乏实施 计戈１Ｊ，Ｔｎ草草开展工作带来更多的问题。相 反地．虽然实施ＦＲＡＣＡＳ的项目负责人非 常尽力执行项目，但上级领导对项目的期 望永远高出实际。他们或者期望通过ＦＲＡ— ＣＡＳ节约大量的维修成本．或者期望在新 产品的设计中借鉴到重要的数据。
低其生命周期费用的有效手段。随着可靠性理论的发展和人们对商用飞机可靠性要求的不断提高，FRACAS 工作已经逐步扩展到商用飞机的使用阶段。信
息技术的发展使FRACAS 软件成为开展FRACAS 工作的有效工具。然而国外现有的FRACAS 软件主要存在以下不足：
现实中常遇到类似的情况．由于过程 的复杂．导致故障闭环周期拖长甚至无法 实现闭环．虽然归根到底问题就是缺乏有 效的信息沟通．但解决起来并不容易。
问题二无法实现ＦＲＡＣＡＳ最初的目标 企业实施ＦＲＡＣＡＳ的主要目标如下 满足客户的需求或者符合行业标准 计算产品的可靠性指标 对新产品的设计积累经验 企业通常由于实施ＦＲＡＣＡＳ的资金无
３实施ＦＲＡＣＡＳ的八个步骤 为避免上述的问题．在实施ＦＲＡＣＡＳ时
建议采取以下八个步骤。
－■专专题 醛ｌ论匕述殴
步骤一：制定目标和成功要素 制定适当初级目标是成功实施ＦＲＡ－
ＣＡＳ的基础。项目组中的负责不同工作的 成员都必须明确自己在ＦＲＡＣＡＳ实施过程 中的具体目标。具体目标包括降低维修 成本、提高整体可靠性，改进下一代产品 设计。目标一旦制定．各小组的代表和执 行人应召开专门的会议针对这些目标进 行评价、调整．并赋予这些目标一定的优 先权。
故障报告分析及纠正系统的建立及运行
故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)的建立及运行赵中良(中航一飞院，西安，710089)摘要：阐述了型号研制过程中建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)的重要性，详细论述了在型号研制过程中开展FRACAS工作的程序和方法、如何对该系统进行管理，以及FRACAS在运行过程中存在的问题及处理建议。
关键词：FRACAS；可靠性；信息1 引言故障报告、分析及纠正措施系统，其英文全称是Failure Reporting，Analysis and Corrective Action Systems，缩写为FRACAS，是对型号进行质量和可靠性管理的一种技术。
建立FRACAS的目的，是为了对型号在研制生产过程中所发生的故障进行严格的“归零”管理，做到及时报告，查清原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性水平，保证型号的研制质量。
2 型号FRACAS信息网的建立和传递流程2．1 FRACAS信息网的建立 FRACAS的运行与信息是息息相关的，只有做到信息收集的及时、完整、准确、连续和可追溯，才能确保FRACAS运行的有效性，所以建立和完善信息系统是开展FRACAS工作的必要条件。
型号信息网是按GJB1686的有关规定组织建立并运行的，它由型号总师单位、机载设备承制单位、飞机制造单位、试飞单位等单位信息机构共同组成，负责型号信息的收集、分析与纠正，为评价飞机的可靠性、维修性、测试性、综合保障水平提供依据。
2．2传递流程使用单位发现故障后按照规定格式填写故障报告表，并报型号信息站,型号信息站确认后将其传递到故障责任单位运行FRACAS，运行完再将结果反馈回型号信息站，使用单位按照责任单位制定的纠正措施实施验证，有效则结束运行，无效则重新确定纠正措施。
3 FRACAS的运行程序及要求3．1 FRACAS运行程序对型号研制各阶段出现的故障按照故障报告、分析和纠正措施系统工作流程进行闭环处理， FRACAS工作流程见图1。
实施故障报告分析纠正措施系统FRACAS的八个步骤
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实施故障报ห้องสมุดไป่ตู้分析纠正措施系统
Ｆ ＡＣ Ｒ ＡＳ的八 个步骤
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蚕 蠢
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维普资讯
人或负责人的认同和支持 。
步骤 七 ：演示 和 培训 确 定 是将 系 统 立 即 展 示 给 所 有 使 用 者 ．还 是 采 用逐 步推 开 的 方 式 。如 果 时 间
充 裕 ．那 么 逐 步 推 进 的 方 式 会 更 好 一 些
通过与使用者 的一 系列走访和会谈 ． 确定各小组的工作流程 ．绘 制统一的流程
建立并有效运行 Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ既有纠正已 有故障的现 实意义 ．又能对未来新 品发生
类 似 的 故 障 起 到 积 极 预 防 的作 用 。 实 施 ＦＡ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ应 建 立 合 理 的 工 作流 程 来 实 现 闭 环 ．采 用上 述 八 个 步骤 可 以帮 助企 业 避 免
步 骤二 ：定 义 输 出 依 照 目标 ．各 小 组 必须 确 定 Ｆ Ａ ＡＳ ＲＣ
的共享与传递 。 项 目组根据 当前 的实际情况采用不同
的应 用 工具 来 实 施 ＦＡ ＡＳ ＲＣ
步骤六 ：接受反馈和修改 ＦＡＣ Ｓ Ｒ Ａ
ＦＡ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ基 本 原型 建 立 好 之 后 ．让 使
所需要 的输出．从而评估是否能实现分配 给他们的成功要素。通常情况下 ．输 出可
以是计 算 结 果 图 ．表 ．或报 告 等 。为 了
用者参与进来 ．确定其输出是否能够达到
预定的 目标要求 ．是否满足成功要素。同
企业故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS系统)实施方案
纠正措施制定
针对每个故障，FRACAS系统应制定相应的纠正措施计划。
02
纠正措施实施
根据纠正措施计划，FRACAS系统应监督和管理纠正措施的实施过程
。
应对纠正措施的效果进行评估，以便
确定是否达到了预期效果。
07
FRACAS系统实施效果评估
评估指标和方法
实施时间表和里程碑
• 第一阶段（1-3个月） • 完成系统需求分析和设计； • 确定系统实施范围和功能模块； • 制定详细实施计划。 • 第二阶段（4-6个月） • 完成系统开发和测试； • 确定系统运行环境和配置；
需要配合的部门和人员
生产部门
提供生产过程中的故障数据和信息；
技术部门
负责系统的技术实现和开发；
FRACAS系统的工作流程
01
02
03
04
05
FRACAS系统的工作流程包 括以下几个步骤
1. 故障报告：当设备发生 故障时，相关人员需要及 时记录故障信息，包括故 障时间、故障现象、影响 范围等，并通过FRACAS系 统上报。
2. 故障分析：专业人员对 故障信息进行深入分析， 明确故障原因，评估故障 对设备性能和安全的影响 ，并确定相应的纠正措施 。
企业故障报告、分析和纠正 措施系统（FRACAS系统） 实施方案
目 录
• 引言 • FRACAS系统基本原理 • 实施FRACAS系统的必要性 • FRACAS系统实施计划 • FRACAS系统实施步骤 • FRACAS系统应用举例 • FRACAS系统实施效果评估 • FRACAS系统实施总结与展望
故障分析实例
故障分类和分析
根据故障类型，FRACAS系统应对故障进行分类和分析。
FRACAS管理办法
FRACAS管理办法FRACAS管理办法是一套规范化的程序，旨在利用“信息反馈、闭环控制”的原理，确保产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。
此外，通过FRACAS建立企业问题/故障信息数据库，为可靠性设计和分析及关于维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。
本办法适用于本公司所有在制产品。
生产过程中的缺陷不按照本办法管理，而是按照纠正预防程序管理。
FRACAS是“故障报告、分析及纠正措施系统”的缩写，通常也称为“故障信息闭环管理系统”。
故障是指产品不能执行规定功能的状态，预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。
故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。
缺陷是指制件与规定要求不相符的部分，但不影响使用和性能，一般不会造成故障的不符合。
FRACAS管理流程包括故障发现、故障报告、故障审核、故障隔离、故障重复、故障分析、制订纠正预防措施、纠正预防措施的实施和监督、故障信息录入等步骤。
各职能部门包括技术部、质量部、生产部和市场部都参与其中。
故障审核由质量部组织，故障分析和纠正预防措施的制定由技术部负责，生产部、质量部和市场部都有责任参与故障信息的录入。
产品故障的发现主要出现在产品在试制造阶段和产品在加工生产阶段。
产品故障包括产品不能达到法律、法规要求、产品出现与顾客图纸不符和产品性能达不到顾客技术要求等情况。
责任部门包括技术部、生产部和质量部。
输出内容包括故障分析报告和纠正预防措施报告。
在使用FRACAS管理办法时，输入内容包括顾客要求、国家/国际标准、法律法规、公司内部需求、新产品和制造过程设计/开发要求、技术协议及服务协议等。
过程分析可以通过会议/讨论的方式进行，由技术部、质量部、生产部和市场部共同参与。
使用的关键准则是确保产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。
fracas在质量管理的应用
fracas在质量管理的应用引言质量管理是现代企业不可或缺的一环，它涵盖了产品和服务的各个方面，旨在提供高质量的产品和满意的客户体验。
为了有效管理和改进质量，企业需要借助各种工具和方法。
本文将重点介绍fracas （Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System）在质量管理中的应用，探讨其对企业质量管理的重要作用。
一、fracas概述fracas是一种故障报告、分析和纠正措施系统，旨在帮助企业识别和分析产品或服务的故障，并采取相应的纠正措施。
fracas系统将故障报告作为质量管理的核心，通过系统化的分析和纠正措施，实现质量管理的全面提升。
二、故障报告的重要性故障报告是质量管理的起点，它记录了产品或服务的故障情况，为后续的分析和改进提供了依据。
故障报告应包括故障描述、发生时间、影响范围等信息，以便后续的分析和纠正。
fracas系统通过电子化的方式管理故障报告，提高了信息的收集和处理效率。
三、故障分析的重要性故障分析是质量管理的核心环节，它通过对故障进行深入分析，找出故障的根本原因。
故障分析可以采用多种方法，如鱼骨图、5W1H分析等。
fracas系统提供了多种分析工具和技术，帮助企业对故障进行全面、系统的分析，为后续的纠正措施提供依据。
四、纠正措施的制定和执行在故障分析的基础上，企业需要制定相应的纠正措施，以消除故障并防止其再次发生。
纠正措施应包括具体的行动计划、责任人和完成时间等要素。
fracas系统通过电子化的方式管理纠正措施，提高了纠正措施的跟踪和执行效果。
五、故障数据的统计和分析fracas系统还提供了故障数据的统计和分析功能，帮助企业了解故障的发生频率、影响范围等信息。
通过对故障数据的统计和分析，企业可以发现质量问题的症结所在，及时采取相应的改进措施，提高产品和服务的质量水平。
六、质量管理体系的持续改进fracas系统在质量管理体系的建立和持续改进中起到了重要的作用。
FRACAS故障报告、分析和纠正措施
FRACAS(故障报告、分析和纠正措施由世界著名的可靠性公司一一美国RELEX公司推出的FRACAS(故障报告、分析和纠正措施，Failure Report Analysis and Corrective Action System，缩写为FRACAS)专业系统软件，通过报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障的再现，同时把故障根本原因和纠正措施信息反馈到设计过程中，改善和促进产品的可靠性增长。
1980年颁布的美军标MIL-STD-785B (《系统和设备研制生产的可靠性大纲要求军用系统承包商建立FRACAS，以有效地开展、监督和控制研制过程中的故障报告、分析和纠正活动。
为使这一工作更加规范化，1985年美国国防部又颁发了军用标准MIL—STD．2155(AS)《失效报告、分析和纠正措施系统》，对故障报告、分析和纠正活动规定了统一的要求和准则。
我国早在1986年由原国防科工委颁布的《军工产品质量管理条例》中，就提出了承制单位应当制定质量、可靠性信息的收集、传递、处理、贮存和使用的管理办法，并同使用单位建立质量信息反馈网络、故障报告制度和采取纠正措施制度。
之后，为满足在我国军工领域推行可靠性工程的需要，参照美军标先后于1988年颁布了国军标GJB450．88《装备研制和生产的可靠性通用大纲，1990年颁布了GJB841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》，明确要求承制单位在军工产品的研制和生产阶段建立FRACAS，并规定了该系统建立及运行的程序、方法和要求。
按GJB450要求,研制、生产单位要建立一个闭环故障报告系统。
该系统包括:(1)对故障进行报告和分析的程序;(2)将纠正措施反馈到设计、生产、试验过程中去的程序;(3)跟踪、评审故障分析及纠正措施状况的制度;(4)有关故障的文件记录的规定。
GJB841为如何实现GJB450上述要求提供了指导。
由于产品研制涉及许多外购、外协产品,因此,对于协作配套产品的故障信息应纳入主承制单位的信息收集系统,以利于跟踪故障。
FRACAS介绍
FRACAS介绍FRACAS (Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System) 是一种用于故障报告、分析和纠正措施的系统。
它是一种持续改进的方法，用于跟踪和解决产品或过程中的故障。
FRACAS系统允许组织进行根本原因分析，并采取适当的纠正措施，以防止故障的再次发生。
接下来是故障收集。
在这一阶段，故障报告将被收集和组织起来。
收集过程包括对报告进行归类，将类似的故障归类在一起。
这使得组织可以更好地了解故障的类型和频率，以便对他们进行更深入的分析。
然后是故障分析。
在这一阶段，故障的根本原因被确定。
这需要进行详细的调查和分析，以找出故障发生的原因。
可能涉及到与故障相关的数据分析、测试和检查。
通过找出根本原因，组织可以采取适当的纠正措施，以防止类似的故障再次发生。
纠正措施是FRACAS系统中的下一个重要组成部分。
一旦故障的根本原因被确定，就需要采取适当的措施来纠正和预防类似的故障。
这可能包括修复产品或过程中的缺陷、改进设计或制造流程以及提供员工培训等。
最后是故障趋势分析。
通过对故障收集和分析过程中得到的数据进行统计和趋势分析，组织可以确定故障的趋势和模式。
这可以帮助组织识别潜在的问题和趋势，并采取适当的纠正措施来改进产品或过程。
FRACAS系统的优势和应用范围广泛。
它可以用于各种行业和领域，包括制造业、航空航天、铁路、汽车、能源和电力等。
通过使用FRACAS系统，企业可以更好地管理和控制故障，减少产品或过程中的非计划停机时间，提高产品质量和客户满意度。
总结来说，FRACAS是一个用于故障报告、分析和纠正措施的系统。
它可以帮助组织识别故障的根本原因，并采取适当的纠正措施来防止类似的故障再次发生。
通过使用FRACAS，组织可以改进产品质量、减少停机时间，并提高客户满意度。
FRACAS实施的步骤
步骤七：演示和培训
确定是将系统立即展示给所有使用者，还是采用逐步推开的方式。
如果时间充裕，那么逐步推进的方式会更好一些。
在培训过程中，担当不同角色的使用者可能出现不同的问题，我们可以对这些暴露出来的问题进行有针对性的解决，从中总结经验。
步骤八：持续改进
根据使用者的反馈，对FRACAS进行持续的改进。
如果商业目标和流程发生了变化，那么也需要对FRACAS做适当的修改。
在这个过程中有一点需要注意，即要保证所有改动并不违背最初制定的整体目标。
采用专业的应用工具可帮助实施者建立科学严谨的闭环流程，下面介绍美国RELEX公司推出的Relex FRACAS系统。
FRACAS介绍
故障归零系统
“质量归零双五条”是FRACAS的航天化版本。 它是针对发生的质量问题，根据技术上五条标准和 管理上的五条标准逐项落实，并形成归零报告与相关 文件的活动。
技术归零五条标准
定位准确 机理清楚 问题复现 措施有效 举一反三
管理归零五条标准
过程清楚 责任明确 措施落实 严肃处理 完善规章
谢 谢！
详细要求：
故障报告 故障核实 故障分析 纠正措施 故障报告结束 故障件的识别和控制 故障信息管理
典型的故障报告、分析和纠正措施系统的运行程序
故障报告 故障分析 故障纠正
故障报告
承制方根据产品特点和大纲要求，建立一个闭环 的故障报告系统，以保证研制、试验、使用过程中发 生的所有硬件故障和软件错误，均能按规定格式和要 求进行记录，并在规定的时间内向规定的管理级别进 行报告。
引用标准： GJB450 装备研制与生产的可靠性通用大纲 GJB451 可靠性、维修性术语 GJB368 装备维修性通用规范
一般要求：
承制方与订购方的责任 FRACAS计划 故障审查组织
故障审查组织的组成 故障审查组织的职权 故障审查组织办事机构的职责 故障文件的编制 与其他工作的关系
故障纠正
经过故障分析，在查明故障原因的基础上，经研 究并提出改正措施。改正措施要经过分析、计算和必 要的试验验证，证明是可行的和有效的。故障纠正措 施经评审通过后，方可付诸实施。按技术状态控制要 求或图样管理制度对设计或工艺进行修改。
整个故障报告、分析和纠正措施是一个闭环系统。该系统不断运行， 其关键是纠正措施的有效实施，才会使产品的可靠性不断得到增长。
故障分析
在产品的故障核实后，可以对故障进行工程分析 和统计。工程分析是指对故障产品进行测试、试验、 观察、分析以确定故障部位。必要时可以分解产品， 进行理化分析、应力强度分析，以判断故障或缺陷的 性质，弄清故障产生的机理。统计分析则是收集同类 产品的生产数量，试验、使用时间，已发生的故障数 等，用以估算该产品某类故障出现的频率。
5FRACAS培训资料
RAMS/LCC培训教材：FRACAS工程技术培训Array二〇一〇年十二月内容安排1 2FRACAS技术简介FRACAS 的工程作用FRACAS 的工作流程3FRACAS工程技术—①技术简介有没有以下困惑？\对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝；\一些问题的解决不了了之；\一些问题本来已经解决了，却一而再，再而三地反复出现？\故障信息反馈机制不规范；\故障信息的再利用能力差；\难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理；\难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作；\难以制定产品的可靠性增长计划。
.FRACAS工程技术—①技术简介一个设计师在设计一个产品时，他需要关心：\类似产品历史上发生了哪些故障?\这些故障频次是多少?原因是什么?影响怎么样？怎么解决的?解决效果怎样？\他应该进行哪些相关工作项目?\这些工作项目的要求是什么？对于这个设计师来说：\他是否清楚这些问题？\他是否能够容易得到这些问题的信息？\是否有控制措施避免他重现这些问题？\如何对他的设计和分析进行认定？FRACAS工程技术—①技术简介F RACAS （Failure Report Analysis and Corrective ActionSystem）：即“故障报告、分析及纠正措施系统”FRACAS 通常也称为“故障信息闭环管理系统”和“归零管理”。
利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。
通过FRACAS 建立企业问题/故障信息数据库，为可靠性设计和分析以及关于维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。
FRACAS工程技术—②实施目的★FRACAS工程技术—②实施目的根据美国可靠性分析中心（RAC）发布的一份有关可靠性工作任务的报告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。
FRACAS系统的管理与应用探讨
FRACAS系统的管理与应用探讨FRACAS系统，即Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System（故障报告、分析与纠正措施系统），是一种用于管理和解决产品和设备故障的方法。
通过使用FRACAS系统，企业可以在收集、分析和解决故障的过程中更加系统化和有效地进行管理。
本文将探讨FRACAS系统的管理和应用。
首先，FRACAS系统的管理需要从以下几个方面进行考虑和实施。
其一，建立完善的故障报告流程。
企业需要确保故障报告能够及时收集，并且具备足够的细节和描述，以便后续的分析和纠正措施。
可以通过建立故障报告表单或使用在线故障报告系统来实现这一点。
其二，建立专门的团队负责故障报告和分析工作。
这个团队应包括来自不同领域的专业人员，例如工程师、技术支持人员和品质控制人员。
他们需要协作工作，共同分析故障并提出解决方案。
其三，建立有效的数据管理系统。
FRACAS系统依赖于大量的数据和信息，因此需要建立一个可靠的数据管理系统来存储和管理这些数据。
这个系统可以是基于云端的数据库或其他适当的技术方案。
其四，持续改进和培训。
FRACAS系统的管理是一个持续的过程，需要不断改进和学习。
企业应该定期评估系统的效果，并根据需要进行调整。
此外，提供必要的培训以确保团队成员可以正确理解和运用系统。
除了管理方面，FRACAS系统的应用也具有重要的意义。
下面将重点探讨应用方面。
首先，FRACAS系统可以帮助企业分析和定位故障的根本原因。
通过收集和分析大量的故障报告，企业可以找出故障的共同模式，了解故障出现的原因并制定相应的纠正措施。
这有助于改进产品设计、加强工艺控制和改进供应链管理等方面。
其次，FRACAS系统可以帮助企业实施纠正措施。
一旦故障的根本原因被确定，企业可以着手制定纠正措施来防止故障再次发生。
这些纠正措施可能包括修改产品设计、加强质量检查和改进生产工艺等。
通过实施这些纠正措施，企业可以提高产品质量，减少故障率。
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3 FRACAS 的目的
5
FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和 实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修 性”。 在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零” 管理。 积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。 实现可靠性增长，提高产品质量。
维修性
可靠性增长 故障树
FMEA
© 2003 Relex Software Corporation
4 为什么要开展FRACAS？
FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础 F R C A S 数 据 库
11
故障模式手册
QS9000 FMEA
关键件判定和故障历史
可靠性设计准则
使用、故障、维修信息
可靠性评估（如B10）
3 FRACAS 的目的
6
1. 2. 3.
及时有效地处理当前故障
过去发生的故障不再重现
建立企业的可靠性经验
4 为什么要开展FRACAS？
当前可靠性工作存在的困惑
没有关于产品一个系统的可靠性数据库； 对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝； 故障信息反馈机制不规范； 故障信息的再利用能力差； 难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理； 难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作； 难以制定产品的可靠性增长计划； 难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略。
7
4 为什么要开展FRACAS？
建立的是质量与可靠性信息平台
建立统一的数据库和知识库，实现信息共享 充分利用问题、故障信息，积累企业经验 还可将 “8D” 过程融入质量与可靠性信息管理 建立信息管理规则，规范化信息传递 避免信息重复输入，剔除冗余信息 信息格式、内容的统一 加强信息控制，减少信息丢失
24
FRACAS的角色
信息录入者 信息分析者 技术领导
FRACAS的流程 监控和报警
10.2 第2步：建立FRACAS的规则
成立纠正措施委员会 最好设置专职人员 根据需求分析结果建立FRACAS规范
角色的划分 权限的限定 流程的定义
• 故障报告
• 故障分析报告 • 纠正措施报告 • 闭环报告
25
以合同形式约束特约维修站、分供方等
可靠性信息闭环管理系统 （FRACAS）
主要知识点
2
1. FRACAS的概念、目的和特点
2. FRACAS与其它可靠性工作的关系 3. FRACAS的具体实施
1 FRACAS是什么?
3
FRACAS即故障信息闭环管理系统，全称为“故障报告、分析及纠正措施系统”
Failure Reporting，Analysis and Correction Action System
14
5 FRACAS代表两个系统
15
FRACAS是一个工作系统 组织机构(各方代表) 人员职责分工 工作的流程 资源保障
FRACAS是一个信息系统 与可靠性信息系统的关系 信息准确与完整性 及时性、正确性 可追踪性
6 FRACAS的详细流程（一）
①
故障发现 12
16
←
② ↓
故障报告 14
可靠性 研制 试验
33
谢谢！
10.3 第3步：配置计算机化的FRACAS系统
26
Байду номын сангаас
构建计算机化的信息管理平台 为各个成员定制软件界面 配置各种工程文件
设置统计、过滤、计算和分析内容
设置图形和报告模板 信息提醒和跟踪配置
与其它数据平台的接口配置
10.4 第4步： FRACAS的实施
27
故障报告与核实 故障分析 故障纠正及评审
故障闭环及发布
30
11 FRACAS 总结
31
FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化 的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现 产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防 止故障再现。 定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三 信息反馈、重在纠正、贵在闭环
6
7 8 9 10
RQT（可靠性认证试验）
Prediction（可靠性预计） TAAF（试验、分析和修改） Thermal Analysis（热分析） Environmental Stress Screening（环境应力筛选）
65.3
62.2 59.5 58.6 54.1
4 为什么要开展FRACAS？
7 FRACAS的关键环节（一）
故障报告和核实 报告范围
内部问题 外部问题
18
报告内容 核实情况
7 FRACAS的关键环节（二）
故障分析 分析工作组 分析方法 分析内容 故障原因 建议的纠正措施
19
7 FRACAS的关键环节（三）
故障纠正
20
应急处理 防止再发生 跟踪执行过程 效果评价 成本核算
故障统计分析
可靠性增长计划
4 为什么要开展FRACAS？
辅助制定可靠性增长计划
现有的可靠性水平－可靠性评估 重要改进项目判定 当量风险分析 统计分析 趋势分析 改进效果预期 制定可靠性增长计划 可靠性增长分析
12
4 为什么要开展FRACAS？
根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报 告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。 在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA， FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。
←
将纠正措施 用于研制 11 产品
↑
是
③↓
故障核实
↓
13 否
⑩ → 纠正措施 ↑
确定 根本原因 确定
将纠正措施 ← 用于产品
确定纠正措 施的有效性
④ ↓
故障隔离
⑨
⑦ → 故障分析 → 疑的产品 ⑥
验证有怀
↑ ↑
↓ ⑤
更换有怀 疑的产品
→ 数据搜集 ⑧
6 FRACAS的详细流程（二）
17
8D管理流程 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 选择团队 描述 隔离 根本原因 选择纠正措施 验证纠正措施 防止再发生 嘉奖团队
10.5 第5步：故障信息监控
哪些问题闭环处理？
重大问题 频发问题 报警规则
28
谁来处理？
分析者 执行者 确认者
处理紧迫性限制
10.6 第6步：故障信息的利用
故障统计与故障对比
29
故障趋势与故障分布
关键件和重要件的确定 故障模式手册 可靠性评估、参数计算 可靠性增长分析
11 FRACAS总结
通过FRACAS的实施，可以很好的解决以下问题： 及时有效地处理重大故障和频发故障，完善问题和故障的闭环控制； 产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划； 动态确定可靠性关键件和重要件； 为其它可靠性工作的开展提供数据基础，如辅助制定故障模式手册、 确定可靠性设计准则等； 辅助进行产品决策。
产品在设计（早期开发）阶段 的潜在故障分析
运用硬件法、功能法、工艺法 等能对潜在故障进行全面分析 主要是产品设计和工艺部门
FMEA作为综合的信息来源，为FRACAS系统评审实际发生的故障提供了依据；而 FRACAS为FMEA提供故障模式手册，提供故障频次数据等，为评价FMECA的完整性、准 确性提供资料。
10 如何开展FRACAS？
23
1. 进行FRACAS 需求分析 2. 建立FRACAS规则 3. 配置计算机化的FRACAS系统 4. FRACAS的实施 5. 故障信息监控 6. 故障信息的利用
10.1 第1步：FRACAS需求分析
FRACAS的信息
哪些信息应进入FRACAS？ 与可靠性信息的关系 与质量信息的关系
2 FRACAS 的产生
4
1980 美军标MIL-STD-785B《系统和设备研制生产的可靠 性大纲》，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；
1985年美国国防部 军用标准MIL-STD-2155(AS)《故障 报告、分析和纠正措施系统》； 我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在 产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程 序和方法。
13
等级
1 2 3 4 5
可靠性工作任务
FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统） Design Reviews（设计检查） Subcontractor Monitoring（承包商监控） Parts Control（元器件控制） FMECA（故障模式影响及危害性分析）
评分
88.3 83.8 72.1 71.2 68.5
11 FRACAS 总结
32
在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施 作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应 从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生 的可能性或把问题再发生减少到最低程度。 目前，FRACAS已在航空、航天、汽车、咨询等行业得到广泛运 用。
8
4 为什么要开展FRACAS？
使问题和故障得到了闭环控制
重大故障和问题的识别和判定
重复故障和问题的识别和判定 以可靠性为中心的控制流程 信息报警和跟踪 企业领导和项目负责人的实时控制
9
4 为什么要开展FRACAS？
FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础
可靠性建模
10
可靠性预计
可靠性评估
全寿命费用分 析
8 FRACAS涉及到各个部门
21
9 FRACAS与FMEA的关系
比较内容 技术类型 主要目标 可靠性管理 避免重复故障的发生 FRACAS 可靠性分析 避免重大故障的发生 FMEA