潜在供应商调查表

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项目组织结构
矩阵型组织
项目型组织
职能性组织
其他:
C2
组织管理
管理工具
公司愿景 -经营审核
管理评审
股东大会
C3
人力管理
管理工具
人力资源方针 -HR需求矩阵 绩效考核制 末位淘汰制
岗位分析 上岗资质管理
轮岗/内训
工作说明 特殊岗位认定
委外培训
C4
项目管理
主要项目组成员 --
管理工具
分供方管理 外协件管理 外发工装料架模检具
——
报告编号 PSE Serial No.
四 市场表现
D1
汽车零部件行业
现有客户(供货价值前五名)
1
2
3
4
产品 / 车型
核心技术
填入客户名
1
填入供货量
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2005年货值(RMB万元)
D2
其他行业
现有客户(供货价值前五名)
产品
1
2
3
4
核心技术
填入客户名
1
填入供货量
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2005年货值(RMB万元)
B9
供应商结构
主要产品类
主要供应商
2005年采购价值分布(%)
本地
国内
进口
原材料/半成品
零部件
转手贸易件
SINOC Automotive Technology Co.,Ltd.
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
0
尊敬的供应商: Dear Sir or Madam:
感谢您参加华商汽车科技有限公司潜在供应商调查。我们将从众多优秀企业中选择佼佼者成为我们的合作伙伴, 并将为其提供丰富的新业务机会和广阔的市场空间。请您耐心完成本文本,提供真实信息。我们将视您提供的信息决 定是否开展后续合作。请您用中英双语填写。谢谢!
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
0
B1
技术能力
核心技术及工艺
已有专利
二 竞争力 -- 资源
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
0
C1
职能划分
事业职能
三 竞争力 -- 管理
公司部门职能划分 (请在第一行填入部门名称,其余空格选择对应职能)
产品设计 项目管理 工艺设计 质量控制 物料采购 供应商管理 生产运作 设备模具管理 仓储物流
PPAP样件完成地
标志性项目
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English


- 空格不够请另附清单 -
制造商
数量
购入年限

修模能力
加工中心 线切割
有 电火花
西班牙 状态
无 金属腐蚀
SINOC Automotive Technology Co.,Ltd.
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
人才扩充计划
本企业
协约委外
市场零担 N/A
名称/编号
标称
备用电站
名称/编号
标称
1
2
工程师 外部 内部
管理类 传真
内部网
计划员
生产线 仓储
Internet
OutLook MSN
FTP
局域网 OutLook 信息中心
2006年产能负荷 生产区域利用率
2006年增产投资计划
可调控库容比例
B14
周边经济环境
1
2
3
4
有特殊资质
国际资质:
- 空格不够请另附清单 -
数量
购入年限
状态
操作员数
国家资质:
客户资质:
B7
软件资源
软件名称及版本
产品设计软件
生产ERP
其他
B8
场地条件
厂区总面积(平方米)
生产区域(平方米)
仓储(平方米)
专属试制区域(平方米)
1
一车间
原材料
试制一区
2
二车间
成品
试制二区
3
三车间
危险品
试制三区
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
0
C8
质量管理
管理工具
指导性文件
检验设置
2005年质量目标
2005年质量数据
质量方针 -缺陷分析 定期过程审核 控制计划 进货检验
终检
供货量前三位产品
SPC
8D
DOE
客户满意度由 下述方式获
管理工具
客户反馈
C11
财务管理
进出口权 外币结算能力
实施流动库位
实施定置定位
定期保养
预防性维护
预防性维护计划
维修保养操作指导书
检修原因造成:
定期拜访
自营进口 美元
欧元
由质量数据中分析
代理公司 英镑 其他币种:
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——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
0
B5
实验室
设备名称
设备编号
设备规格
1
2
3
4
有特殊资质
国际资质:
- 空格不够请另附清单 -
数量
购入年限
状态
操作员数
国家资质:
客户资质:
B6
计量室
设备名称
设备编号
设备规格
本次调查有否目标项目或产品
No Yes 项目名称
一 公司基本信息
公司名称
详细地址
成立时间
管理体系认证
ISO 9001
QS 9000
TS 16949
ISO 14001
OHSAS 18000
公司性质
私有企业
合资企业
是/有否分公司
No
Yes
获证时间
注册资本 现证有效期
国有企业 贵方股权比例
合资方名称 合资方主营业

母公司说明 分公司说明
外商独资
初期联络
姓名
电话
1
传真
先生/小姐
职位 手机 电邮
初期联络
姓名
电话
2
传真
先生/小姐
职位 手机 电邮
邮编 计划取证
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
FMEA
定期产品审核
控制图
缺陷记录表
检验指导书
首件
中检
巡验
出货检验
供货量
FTC
内部PPM 外部PPM
报废率
2006年质量目标
C9
采购管理
管理工具
供应商战略 定期评价
有年度降价要求
潜在评审 周期评审
其他:
必要时技术评估 签订供货协议
C5
生产管理
生产方针 --
管理工具
5S
JIT
其他IE技术:
现场看板
精益生产
产品上标识 物帐卡
随线工作单 其他:
2005年停线时间
原因:
2005年生产事故
返修
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
贵司其他优势,请在本部分描述:
五 补充信息
0
5
国际贸易
5
国际贸易
感谢您完成此调查表,我们将认真分析您提供的信息,并尽快给您回复。我们欢迎您附上贵司介绍宣传材料,以便我们对贵企 业有更全面的了解。再次感谢您的支持!
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开发区
港口
高速公路
名称
距离(公里)
名称
距离(公里)
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Potential Supplier Evaluation Report Part1
2006A
潜在供应商调查表 Potential Supplier Initial Questionnaire
请简述: 名称
专利号
专利类
时间
B2
人力资源
生产工人
总人数: 1年以下比例
总人数:
工程师资源
产品设计 项目管理
工作语言能力


B3
生产设备
设备类型
设备编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
设备规格
B4
机加工设备
加工条件
协作开模厂家
开模能力 车床
有 铣床
人 1至3年比例 人
工艺开发 包装物流

3年以上比例
质量管理
模具检具
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
0
B10
物流资源
仓库
成品运输
B11
动力设施
空压站
1
2
B12
办公自动化
电脑普及程度
信息通讯
B13
新项目接受能 力(相关数据
2006年设备负荷
可调配人员能力
新购置设备 厂房扩建
APQP
QFD
关控审核
由潜在或合格 供方清单中选
多家供货
普遍
对外协件执行 如下阶段性评
有如下管理过程
FMEA
MSA
内部过程审核
Yes
个别

OTS 设计评审
试制验证
SPC
PPAP
产品审核
No
KPC/KCC
PPAP 制造监督 制造验收
批产前评审
模具供应商处
临时生产线
正式生产线
样件管理
首件样件完成地 OTS样件完成地
计划
简述订单处理流程:
设置最低库存
成品
原材料
生产组织模式
节拍
设置最高库存 计时制
成品 计件制
原材料
源自文库
布局
一物流
分段
交叉
备料
一次性上料
分时段上料
指导性文件
过程流程图 返修作业指导书
工艺参数卡 包装操作指导书
工序操作指导书
工序间
合格
待检
报废
产品分类管理
有识别标识
有独立放置区域
产品可追溯性手段
条形码 领用料记录
——
请您用中英双语填写 Please fill in Chinese and English
——
报告编号 PSE Serial No.
0
C6
仓库管理
原材料
成品
实行看板管理
C7
设备及运行管理
管理工具
指导性文件
2005年停机时间(小时)
2006年绩效指标
建立设备档案 设备档案
设备故障造成:
C10
销售服务
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