箱梁施工技术交底内容

箱梁施工技术交底

一、概述

本合同段共有预应力砼预制箱梁497榀，其中30m箱梁30榀、20米箱梁467榀。

二、箱梁预制施工工艺流程

清理台座底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件安装外、内模顶板钢筋绑扎浇筑砼养护拆除模型预应力张拉孔道压浆提梁、堆放

三、施工准备

1、材料

正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。

2、机械、设备

为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。

对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。

3、场地

施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。

4、人员

为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。

5、其他

应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。

四、施工方法

1、钢筋加工及安装

钢筋必须使用经检验合格的原材料，钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸及规范执行，钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸执行。钢筋的接头如设计图纸未说明，当钢筋直径

≥12mm时，应采用焊接；当钢筋直径＜12mm时，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(单面搭接焊接长度10d，双面搭接焊焊接长度为5d，焊缝宽度0.7d,焊缝深度0.3d) 。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。保护层绑扎垫块采用橡胶垫块，（底板保护层厚度为

3cm、腹板保护层厚度为2cm、顶板保护层厚度为4cm）保证砼外观不外露。顶板筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。

2、波纹管安装

预应力管道采用圆形金属波纹管φ内=50mm，55mm,扁形金属波纹管φ内=70*19mm，90*19mm。波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在台座中心侧面开始每隔1m油漆标出x 坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出 y坐标，然后根据坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的10号钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U定位筋来固波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的5-7倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕 3层。

3、钢绞线制作及安装

预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。钢绞线的截断用砂轮机切断，不得使用电弧焊或氧焊。下料时应注意两端要留够65cm 的张拉工作长度。下料后应对钢绞线进行编束，同一束内钢绞线应进行编号，为防止出现打绞现象，同一束钢绞线每隔2m用扎丝进行绑扎。端头用布料或

胶布包裹以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象。安装时从管道的一端向另一端穿安。

4、模板安装

模板安装前应将模板打磨干净，均匀的涂刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。5、混凝土浇筑

（1）底板砼的浇筑

底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振，补料补振要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。

（2）腹板砼的浇筑

箱梁砼的浇筑按从一端浇注到另一端的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实。每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砼施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm

厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依次内推，直至整个腹板施工完成。

（3）顶板砼的浇筑

顶板砼从一端往另一端顺序浇筑，砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将砼振捣密实，人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。

（4）砼的振捣

砼的振捣以插入式振动器振捣为主，附着试振动器振捣为辅。振捣新层时，振动棒应插入老层混凝土5-10cm，以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。箱梁的两端由于波纹管的影响，部分粗骨料难以进入，易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象，宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣，以确保混凝土振捣密实，同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。当混凝土不再下沉、无明显气泡冒出、表面平坦泛浆时可认为混凝土已振捣密实。

6、拆模、养生

当梁体砼抗压强度达到设计要求的50%后，方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。拆腹板内模后要从梁腹内检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及涂刷脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座