LED显示屏生产流程及工艺要求

LED显示屏生产流程及工艺要求文/合利来尹腾飞一、产品定型设计LED显示屏种类很多，对于不同的工作环境和显示内容，以及客户的特殊要求，就需要对产品进行定型，确定产品的各项指标，以更好地满足客户的需求。

定型主要涉及有以下几点：1、确定产品规格型号a、根据显示屏的安装环境，确定使用室内或者户外产品；b、根据客户需要显示的内容，确定显示屏的基色。

如：播放文字，选择单双色显示屏；播放视频，选择三基色即全彩显示屏。

c、根据观看距离的远近和显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距；2、确定产品亮度由于产品的亮度在显示屏出厂前可以调节，所以在生产前，需要根据客户现场的安装环境，确定显示屏的亮度。

在满足显示要求的前提下，提高显示屏的寿命。

3、确定产品的安装方式和结构根据现场确定安装方式，需考虑以下几点。

a、箱体选择户外显示屏一般有简易和密封箱体选择，对于固定安装且包边的环境一般选择简易箱体，对于经常需要移动（租赁屏）安装的显示屏需要选择标准箱体或者航空箱体。

户内一般有简易箱体和托架安装方式。

对于10平米以下的户内屏可以选择托架安装方式；大于10平米以上的显示屏，考虑到屏体重量和结构稳定性，一般选择比户外较薄的简易箱体；b、结构设计显示屏结构设计需考虑以下几点。

可靠性：结构以稳固为前提，结合现场实际情况，平衡各受力支点，结构承受力应大于显示屏体本身重量的20%；平整度：结构表面的平整度直接影响显示屏安装后屏体表面的平整，对显示屏的显示效果有着重要影响。

保证平整度需要将结构表面框架和显示屏的安装箱体完整的结合，在焊接时，要保证焊接的平整度。

完整性：显示屏结构除了安装屏体本身外，还包括其它的附属设备，如音响，排气扇、空调等的安放位置，外结构的包边区域，户外避雷设施的放置等。

在设计结构的初期就要考虑这些，保证质量和使用的前提下，也要是显示屏的外形美观舒适。

易安装维护：结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。

如维修通道，过线通道等。

二、确定材料清单在产品定型后，需要制作一份详细的材料清单及BOM单；在清单上需要列出整个项目需要的原材料，包括：模组的材料清单；箱体的材料清单；结构的材料清单；附属设备清单；制作一份完备的材料清单，可以做到事半功倍的效果。

材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期，同时，集中购买材料比分散零星购买材料有价格优势，可以降低原材料的成本。

三、模组生产流程（一）贴片1、贴片需要的设备：锡膏，印刷机，贴片机，回流焊印刷机：将锡膏均匀涂在PCB板上，在印刷时要注意，良好接触压紧，印刷表面要保证厚度均匀。

贴片机：将电子元件贴在PCB上。

在贴片时需注意：元件的方向和极性；元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐；回流焊：将贴在PCB板上的元件固定在板上。

锡膏通过回流焊可以熔化，从而将元件焊接在PCB板上，在过回流焊时需注意：各温区温度的设置；回流焊各温区时间的设置；（二）插件将LED灯按照PCB封装极性插在PCB上的过程成为插件。

插件过程需要注意以下几点：防静电：静电对LED的损坏是显而易见的，整个生产拉需良好接地，插件人员必须穿戴防静电服方可；LED极性：LED在未切脚前长脚是正极，断脚是负极，但切脚之后，灯脚都是一样长，所以不能从灯脚判断正负极。

而灯杯也不能确定就是负极，对于一些反电极的LED，有灯杯的一端是负极。

所以为了保险，需要技术员在插灯之前测量好极性，再告知员工极性。

（三）波峰焊波峰焊需要的设备：产品夹具；波峰焊机：波峰焊是LED显示屏生产中一个非常重要的过程，需要注意以下几点：夹具和PCB板的配套性：夹具的制作必须和产品的孔位一致，在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。

喷助焊剂的均匀和完整：助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。

如果助焊剂喷的不均与，没有覆盖整板，这将造成虚焊、假焊，给后续工序带来麻烦，也影响产品的可靠性和稳定性。

接地:波峰焊必须良好接地。

保证灯的垂直度，是波峰焊要解决的重要问题，因为灯的发光是通过表面芯片产生，灯的偏离，会造成发光强度和角度的偏离。

从而使显示屏的发光不均与，造成各个角度颜色的偏差，使显示图像的效果和质量下降。

所以波峰焊必须保证等的垂直度。

（四）后焊有些大的元件不能通过波峰焊来焊接，如电源座，输入输出接口排针、电解电容等，这就需要人工焊接，我们将这个过程称为后焊。

后焊除了焊接元件外，还有检修的作用，过完波峰焊的板，往往不那么尽如人意，这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡，检查板上一些虚焊假焊等不良情况。

由于后焊操作员也是直接接触到LED，所以防静电是必须的。

生产拉需接地，操作员工必须穿防静电服。

（五）测试、模组组装经过后焊的板，通过系统就能点亮了，在这里必须要经过测试，确定板的好坏。

测试主要检测以下几个方面；死灯、暗灯；电子元件是否坏掉；元件有无虚焊、假焊现象；信号时序是否正确；模组装配：将测试好的模组装上底壳和面罩。

将测试好的产品集中点亮，对整屏质量做出判断。

半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产作出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。

从而提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。

(六) 半成品老化将测试好的产品集中点亮，对整屏质量做出判断。

半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产做出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。

从而提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。

（七）灌胶对于户外产品，需要灌胶防水，所以先要装好模组的底壳，然后转到灌胶组灌胶，待胶干后，再上模组面罩。

模组装配时需要保证灯的垂直度，避免人为因素使灯偏离。

同时在装配时，注意电批的力度，不要因为用力过大，损坏模组底壳和面罩。

灌胶：在生产户外防水产品时，需要在模组表面灌胶，以起到防水的作用。

现在一般用电子灌封胶，通过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。

灌胶时要注意：胶要混合均匀；灌胶量适中，不能太少，也不能太多。

太少不能很好的防水，太多影响灯的发光角度和面罩的装配。

（八）成品模组老化将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试，称为老化。

成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。

如灯的寿命和衰减情况，屏体色差现象，白平衡效果，现实角度，播放图文的质量等。

四、箱体组装老化箱体组装材料：箱体（标准箱体一般有风扇、航空箱体有电源和信号航空座）；电源（5V开关电源，电源底板）；模组；信号连接线（排线，网线）；电源线（模组间为5V电源线，电源间为220V电源线）；螺丝、螺母、铜柱、螺丝批；控制系统；箱体组装流程：1、将模组安装在箱体上；2、接模组间信号连接线；3、接模组5V电源线；4、装电源，并将模组上的5V电源线接到电源上；5、电源间220V电源线连接，若有风扇和航空座，一并连接；6、装系统，并将系统输出与模组相连，并给系统接好5V电源线；箱体组装的注意事项：模组的平整度；电源线和信号线线长的控制，满足需要的前提下，线尽量短（减小线上的压降和信号衰减，同时节约材料）；电源线极性区分，电源线有正负极之分，模组与模组，模组与电源，电源与电源间，正负极不能接反；系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反；箱体老化：箱体老化前需做振动测试和防水测试。

振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固，防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好，模组是否有螺丝漏打的情况。

将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。

箱体老化步骤：将箱体拼接；连接电源线；连接箱体间信号线；连接系统线；上电前检测（电源、模组间有无短路）；上电，系统调试；处理出现问题；五、显示屏现场安装安装显示屏前需要做以下工作：确定现场框架结构；详细了解配电系统；了解控制平台系统；明了各项附属设施的安放位置；安装显示屏需要的人员和工具。

显示屏安装调试流程：1、屏体安装。

将箱体安装到外框结构上，箱体间通常用连接片（生产箱体的同时会做好连接片）连接，保证箱体间的缝隙最小，屏体的表面平整。

2、接线。

包括电源线和信号线；电源线包括箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。

信号线包括箱体间的排线连接（密封箱体间为航空头连接）和系统间的网线连接。

3、装附属设施。

如空调，排气扇，音响设备等。

4、检测。

测试电源线之间是否有接错短路现象，系统信号走向是否一致，有无外部金属物引起电路非正常短路。

5、上电调试。

通过系统设置，检查屏体的接线是否正确，模组是否正常显示，信号是否正常传输，图像能否正常传输显示等。

6、外框包边。

7、培训客户使用，如操作软件的使用，各种文件和图像的播放，以及屏体常见问题的处理方法等。

8、项目验收。

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