热轧板材质量缺陷分析

热轧板材质量缺陷分析

许国超2007-7-5

摘要：在热轧厂，对于企业板材的轧制板材质量直接关系到经济利益，同时也是轧钢的水平的体现，轧制板材质量在各钢厂故十分重视，对于热轧板材的质量成因分析便十分必要，在经验及理论总结上，做出适当的分析十分必要的，本文是提供参考。

关键字：热轧板材板材缺陷板材质量

热轧板材质量影响主要有以下几种：

因近年来国家钢铁行业形势，热轧板材线也先后上了不少，预计未来的产能在板材中占有主导地位。特别是先进的轧线应用不但大大提高了钢铁行业的整体装配水平，也提升了技术水平，缩短了与国外先进技术的差距，但是也为热轧工作的工人素质提出了更高的要求，对于掌握并吸收先进技术的程度也有了更高的要求。对于轧制出的产品质量控制也有了更高的要求，热轧板材主要的质量问题有：卷形不良、氧化铁皮卷、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。

1.卷形不良

1.1塔形卷

塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾塔两种。

头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

1.2塔形卷形成原因

(1) 带钢自身原因

来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。对策是要求精轧调压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊，

(2)操作上的原因

导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机，对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。

(3) 设备上的原因

侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。

由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。

1.3松卷

松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷

根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。

1.4锯齿卷

指整个钢卷的端面不规则大量出边

2.氧化铁皮卷

氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一，氧化铁皮压入的板材酸洗后，严重影响后工序冷轧板的表面质量，造成产品质量下降。

2.1 一次氧化铁皮

钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮, 一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上，常伴有粗糙的麻点状表面.

2.1.1一次氧化铁皮压入产生的原因

(1)加热方面的原因:加热温度高加热时间长；炉内气氛不好，供入风量过大；炉内形成负压，吸入冷风；炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多。在加热过程中，若出现上述情况的一种或数种，在出钢轧制时，氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上，不容易被清除掉，从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。

(2)除鳞设备方面原因

高压水压不足；喷嘴磨损严重，能力小；高压水嘴堵塞；高压水未能集中喷射到钢坯表面上；除鳞喷嘴（喷嘴角度）装配不当；喷射距离不佳；除鳞时序不当；设备投入不足。

(3)板坯化学成分的影响，如含硫、硅、铝过多

这里主要是钢坯本身性质决定的，应该加强上一工序精炼及连铸水平

(4) 生产指挥不当

(5) 轧制计划安排不合理

2.2二次氧化铁皮

在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触，会生成新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮

二次氧化铁皮呈颗粒状压入，分布多象分散的盐.

2.2.1二次氧化铁皮压入产生的原因

二次氧化铁皮产生的主要原因为开轧温度过高，除鳞时序不当，及精轧、粗轧除鳞设备（除鳞设备原因上同）原因。无法高速轧制，在精轧机内进行轧制时间长，加快氧化铁皮的增长

2.3轧辊磨损氧化铁皮

在精轧机内由于轧辊的表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色，小舟状，相对密集、细小、散沙状、细摸有手感。

2.3.1轧辊磨损氧化铁皮压入产生的原因

⑴轧机在轧制过程中，出现辊面氧化膜剥落被碾入带钢表面；

⑵剥落后的粗糙辊面对带钢表面产生类似犁沟作用，促进带钢自身表面氧化铁皮形成；

⑶精轧机组每架或部分轧机之间无清除氧化铁皮装置。

（4）温度和机械疲劳造成工作辊表面微裂纹，会导致氧化铁皮的积累

此外轧辊控制不当，比如轧辊落水、温度和机械疲劳造成工作辊表面

微裂纹，会导致氧化铁皮的积累，这些氧化铁皮粘在轧辊上，然后传到并压在带钢表面上；有无使用轧制油轧制等等，都影响到氧化物的产生。

3. 规格偏差

3.1宽度超差

宽度超过标准范围（0—+20mm）

从设备上看

粗轧机组是决定宽度的基准，也是轧制中宽度变化最大的地方，在控制上良好一般超差不会在这里，粗轧机组各种工艺参数和设备参数的变动以及中间坯沿长度方向上尺寸、温度不同,都会引起带钢宽度的变化，立轧机是对宽度中的重要设备，现在一般是液压伺服控制，精度比较高，AWC控制技术也成熟。

精轧机组各种工艺参数和设备参数的变动以及中间坯沿长度方向上尺寸、温度不同,都会引起带钢宽度的变化。精轧机组影响宽度变化的主要因素有:

(1) 水平轧制矩形件引起的宽度增加。由中间坯轧制成成品带钢, 随着厚度的不断减小, 必然要伴随着一定量的自然宽展。

(2) 精轧机架间张力引起的宽度减小。带钢因宽厚比值很大, 轧制时对拉应力极为敏感, 易被过渡拉伸而变窄。实践表明, 只要轧制时带钢的单位张力超过13～17M Pa, 带钢将出现明显的拉窄。在精轧机组中, 由于各种因素造成的轧机速度不平衡和活套套量变化, 机架间张力都要发生波动, 从而引起宽度