内径千分尺规格和量程
内径千分尺规格和量程
解决方法：选择合适规格的千 分尺，或使用其他量具进行测
量
常见问题：刻度不清晰 解决方 法：使用软布轻轻擦拭千分尺
表面，或联系厂家进行维修
解决方法：使用软布轻轻擦拭 千分尺表面，或联系厂家进行
维修
常见问题：无法读数 解决方法： 调整千分尺的刻度盘，确保刻 度盘与主尺平行，或检查是否 有其他障碍物影响读数
锈。
存放位置：将千 分尺存放在干燥、
无尘的地方，避 免阳光直射和高
温环境。
定期校准：按照 制造商的推荐， 定期将千分尺送 回原厂或专业机 构进行校准，以 确保测量准确性。
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测量不准确：可能是 由于千分尺的测量面
磨损或污垢导致
无法读数：可能是由于 千分尺的刻度不清晰或
损坏导致
测量范围受限：可能是 由于千分尺的测量范围
限制导致
操作不灵活：可能是 由于千分尺的机构部
分松动或卡滞导致
常见问题：测量不准确 解决方 法：检查千分尺是否与测量表 面垂直，确保测量表面无杂质，
重新校准千分尺
解决方法：检查千分尺是否与 测量表面垂直，确保测量表面
无杂质，重新校准千分尺
常见问题：测量范围过小 解决 方法：选择合适规格的千分尺，
汇报人：
测量范围：内径千分尺的测量范围通常为0-25mm 分度值：内径千分尺的分度值一般为0.01mm 精度等级：内径千分尺的精度等级一般为±0.01mm 测量方式：内径千分尺采用旋转测量方式，通过旋转测量头来测量内径尺寸
测量范围：内 径千分尺的测 量范围从 0.5mm到 500mm
测量精度：内 径千分尺的测 量精度为 ±0.01mm
内径千分尺4.5-5.5mm
内径千分尺4.5-5.5mm的主题内容是指一种测量工具的规格要求。
下面将就这一主题进行详细阐述。
一、内径千分尺的概念内径千分尺是一种用于测量孔径或者容器内径的仪器，它主要由测量主体、读数部分和测量臂构成。
内径千分尺的最大特点是可以精确测量极小的孔径和内径尺寸。
二、内径千分尺的选择原则在选购内径千分尺时，其内径范围是一个极为重要的指标。
一般而言，内径千分尺的内径范围应该根据具体的测量需求来确定。
而4.5-5.5mm的内径千分尺更适用于直径在此范围内的测量工件。
三、4.5-5.5mm内径千分尺的应用领域4.5-5.5mm内径千分尺主要适用于一些机械加工行业中，用于测量直径在此范围内的零件的内径尺寸，如螺纹孔、滑动轴承孔等。
四、4.5-5.5mm内径千分尺的精度要求内径千分尺的精度直接关系到测量结果的准确性。
4.5-5.5mm内径千分尺对于其精度的要求也是非常严格的，它一般要求其精度达到0.001mm，并且需要经过定期的校准以保证其测量的精准度。
五、4.5-5.5mm内径千分尺的使用注意事项在使用4.5-5.5mm内径千分尺时，需要注意以下几点：1. 使用前要检查内径千分尺的测量头和测量臂的整体情况，确保其没有损坏和变形。
2. 使用时要确保被测内径孔的内部表面是干净的，以保证测量的准确性。
3. 使用后要将内径千分尺进行清洁和防锈处理，避免影响下次的测量。
六、结语4.5-5.5mm内径千分尺作为一种精密测量工具，其在机械制造和加工行业中起着至关重要的作用。
在使用时，需要严格按照标准操作，保证测量结果的准确性，从而为生产制造提供可靠的数据支持。
七、4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养除了在使用过程中需要注意的细节外，对于4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养同样至关重要。
在日常使用中，内径千分尺需要得到妥善的保养和维护，以保证其长久的精准度和稳定性。
1. 清洁保养：在使用完毕后，需要将内径千分尺进行清洁，特别是测量头和测量臂部分，要确保没有尘土或其他杂质残留。
卡尺千分尺使用说明
卡尺千分尺使用说明
图示为：齿厚游
标卡尺测量齿轮 与蜗杆
二、千分尺的使用
卡尺千分尺使用说明
千分尺的分类
分类 按用途和结构可分：外径千分尺、内径千分尺，深度千分 尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、多测头千分尺等。
卡尺千分尺使用说明
名称：数显外径千分尺
规格：0-25mm 测量精度：0.001mm 用途：用于检验外径及厚度
下图读数为：3.06
卡尺的使用及保养
读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工件。 卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
卡尺千分尺使用说明
齿厚游标卡尺的使用说明
是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂 直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的 尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。
精度：0.01mm
卡尺千分尺使用说明
用途：用于测量外合齿轮的公法线长度
注意：测量时不要 使公法线千分尺测 量面在其边缘05mm处与齿面接触， 因为测量面0-5mm 处允许有塌边，同 时也存在测力的影 响。如在边缘接触， 测量面变形就会较 大。应尽可能接触 在里面一些。
如何校对公法线千分尺
如：０-２５ｍｍ的千分尺，两测砧贴合后直接对零 但对测量范围大于２５ｍｍ的公法线千分尺，零
(3)测量长度时，若用量块为标准比较测量，可提高 测量的准确度。
卡尺千分尺使用说明
螺纹千分尺
螺纹千分尺的用途：主要用于测量螺纹中径
卡尺千分尺使用说明
螺纹千分尺的结构
螺纹千分尺的结构特点： 螺纹千分尺与普通的外径千分尺不同的是测砧是可调的，测砧和 活动测量杆的顶端可有一小孔，可插入各种不同规格的插头。螺纹千 分尺的插头有V形插头、圆锥形插头，如下图所示：
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
MITUTOYO三丰千分尺的介绍
MITUTOYO三丰千分尺的介绍螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管b的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管c和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
三丰mitutoyo千分尺的简单介绍：三丰mitutoyo内径千分尺145-186:测量范围25-50mm,准确0.01mm日本mitutoyo锥型刻度外径千分尺102-303,量程50-75mm,最小分辨率0.01mm.绝热框架日本mitutoyo微米外径千分尺103-256,量程75-100mm,最轻分辨率0.001mm.日本三丰mitutoyo千分尺115-215最轻分辨率0.01mm.日本mitutoyo三丰156-101千分尺座,适用于于0-100mm千分尺用千分尺的分类：1.游标读数外径千分尺2.小头外径千分尺3.尖头外径千分尺4.壁厚千分尺5.板厚千分尺6.拎测微表头千分尺7.小平面侧头千分尺8.小尺寸千分尺9.翻字式读数外径千分尺10.电子数字表明式外径千分尺11.薄片式千分尺12.盘式千分尺13.v毡千分尺14.花键千分尺15.卡尺型内径千分尺16.螺纹千分尺三丰mitutoyo外径千分尺105-103的特点：1、缩短测量砧套管可以减少宽度测量范围。
2、50mm心轴行程3、棘轮锁定装置可保持恒定测力4、每个测量范围都带有调零基准杆。
5、方型和圆型管形成轻型，厚实的框架（用作1000mm以上的型号）6、工件止动器（用作1000mm以上的型号）。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
基本操作技能之量具使用(千分尺)
基本操作技能之量具使用（千分尺）千分尺是一种比游标卡尺更精密的尺寸测量仪器，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。
它的量程为0-25mm，分度值是0.01mm。
它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等。
1、外径千分尺的结构千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。
它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等，使用时按被测工件的尺寸选用。
2、外径千分尺的常见种类千分卡尺根据其不同的原理和测量使用方法，常见的外径千分尺有游标读数外径千分尺、带表外径千分尺和数显外径千分尺等。
2-1. 游标读数外径千分尺利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量用于普通的外径测量。
测量时，量值的整数部分从固定套管上读出，小数部分从微分筒上读出，精度为0.01mm，可估读一位数。
2-2.带表外径千分尺带表外径千分尺用于测量外尺寸的量具。
它的主要优点是：可以用微分筒一端和表头一端分别是进行工件尺寸的测量。
尤其是使用表头一端测量时，并具有刚性好、变形小、精度高的特点。
2-3.电子数显千分尺。
数显千分尺具有极高的测量精度和优秀的性能。
采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。
常用的分辨率为0.001mm的高精度数显千分尺。
另外，除了常用的各种外径千分尺外，还有各种不同用途的千分尺，如内径千分尺、内侧三点千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺等等。
3. 外径千分尺的使用方法这里我们以游标读数外径千分尺为例，来看一下外径千分尺的使用方法：3-1、外径千分尺刻度及分度值说明：1）固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。
2）微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
内径千分尺与杠杆表
3、使用方法 。先用校对环规校正示值误差； 采用加校正值和调整内套管消除示值误差 。孔深超过最大值70MM时，用接长杆； 。不可猛力转动微分筒，采用测力装置； 。读数方法和外径千分尺相同。
二、杠杆表
• 杠杆表是把杠杆测头的位移，通过机械传 动系统转变为指针在表盘上的偏转。分杠 杆百分表和杠杆千分表，结构基本相同， 精度不同；以杠杆百分表为例进行讲解。 1、杠杆百分表结构 球面测杆与扇形齿轮靠摩擦力连接，当球 面测杆向上或向下摆动时，扇形齿轮带动 圆柱齿轮转动，圆柱齿轮和端面齿轮同轴 并固定连接；端面齿轮和圆柱齿轮一起转 动，并带动小齿轮和指针旋转。
内径分尺与杠杆表
一、内径千分尺
• 内径千分尺有：杆式千分尺、内测千分尺 和三爪内径千分尺等；以三爪内径千分尺 为例讲解。 1、三爪千分尺结构原理： 测头有三个可伸缩的测爪，由于三爪有三 点和孔壁接触，故测量比较准确。 微分筒旋转时，带动连接杆和量杆也作旋 转运动；量杆的一端与连接杆是螺纹连接， 另一端为方形圆锥螺纹。量爪与方形圆锥 螺纹互相啮合，在量杆与扭簧的作用下作 径向直线移动。
2、刻线原理 球面测杆14.85mm，扇形齿轮408齿与圆 柱齿轮21齿啮合，端面齿轮72齿与小齿轮 12齿啮合，表盘表面均分80格。球面测杆 移动0.8mm（孤长）时，指针的转数： N＝0.8/2π14.85×408/21×72/12=1圈 0.8/80=0.01mm，所以杠杆百分表精度为 0.01mm。
2、精度为0.005mm的刻线原理 量杆的方形圆锥螺纹的螺距是0.25mm， 微分筒一周等分100格，当微分筒旋转一 周时，三个量爪均朝径向移动0.25mm， 这样三个量爪组成的测量直径增长0.5mm， 所以当微分筒转动一格，测量直径增加 0.5/100＝0.005mm，所以三爪内径千分尺 的测量精度为0.005mm。
(完整版)内径千分尺使用操作指导书
2014-09-28 0 1 of 3 GCTS-WI-QC0004内径千分尺使用操作指导书1.0 目的:规范GCTS内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。
2.0范围:适用所有使用外径千分尺测量的过程。
3.0步骤:3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。
如下图：序号型号编号量程精度1 S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm2 S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm3 S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm4 S/N225415 H0077 30-40mm 0.005mm5 S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm6 S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm7 S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm8 S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
序号型号编号量程1 No.177-146 110199 H0033 50.001mm2 NO.177-139 081524 H0031 25.007mm3 NO.177-290 081923 H0032 39.999mm1.合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒2014-09-28 0 2 of 3 GCTS-WI-QC0004图3-14 三爪内径千分尺3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。
扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
内径千分尺规格和量程
内径千分尺：内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
测量方法：内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
原理：螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。
内径千分尺规格和量程
内部千分尺：内部千分尺用于精确测量内部尺寸（分为单元类型和延伸杆）。
测量方法：内部千分尺用于精确测量内部尺寸（分为单元型和延长杆）1.正确的测量方法1）在测量和使用内部千分尺时，必须将连杆与千分尺头连接。
最大尺寸的连杆，以减少连接后的轴弯曲。
2）测量时，应注意固定和松开千分尺头的变化。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将测量触点的测量表面支撑在被测表面上，并调节差动缸，以使差动缸一侧的测量面向内摆动。
找出孔的最小直径。
然后拧紧固定的螺钉，将其取出并阅读，或者直接阅读而不拧紧螺钉。
因此存在姿态测量的问题。
姿态测量：测量与使用之间的一致性。
例如，当测量内径标尺为75-600 / 0.01mm时，与测微头连接的延长杆的尺寸大于125 mm。
拧紧和不拧紧固定螺钉时的读数值之差为0.008 mm是姿态测量误差。
4）测量内部千分尺时，支撑位置应正确。
加长后，大型内尺的重力变形会涉及形状和位置误差，例如直线度，平行度和垂直度。
它的刚度可以反映在“自然挠度”中。
理论和实验结果表明，由工件截面形状决定的刚度对支撑后的重力变形影响很大。
如果具有不同横截面形状的内径直尺的长度L相同，则当支撑件为（2/9）l时，内径直尺的测量值误差可以满足要求。
但是，如果支撑点略有不同，则直线度会发生很大变化。
因此，在国家标准中，将支撑位置移动到最大支撑距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为了确保刚性，国家标准规定内径直尺的支撑点应在（2/9）l且距端面200 mm，即测量期间的最小变化。
内径直尺应每旋转90°进行一次测试，并且指示误差不应超过要求。
原理：螺杆千分尺是根据螺杆放大原理制成的，即当螺杆在螺母中旋转一次时，螺杆将沿旋转轴方向向前或向后移动一个螺距。
因此，沿轴的小距离可以通过圆周上的读数来表示。
螺丝千分尺的精密螺纹的螺丝螺距为0.5mm。
可动刻度有50等分。
当可动刻度盘旋转一个周期时，千分尺螺钉可以向前或向后移动0.5mm。
内径千分尺规格和量程
内径千分尺的规格和测量范围内千分尺是一种通用的内径测量工具，它利用螺丝对原理读取主体两端球形测量表面之间的距离。
1）测量和使用内部千分尺时，必须将连杆与千分尺头连接，然后将其连接到测量触点，以减少连接后的轴弯曲。
2）测量时，应注意固定和松开千分尺头的变化。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将测量触点的测量表面支撑在被测表面上，并调节差动缸，以使差动缸一侧的测量面向内摆动。
找出孔的最小直径。
然后拧紧固定的螺钉，将其取出并阅读，或者直接阅读而不拧紧螺钉。
因此存在姿态测量的问题。
姿态测量：测量与使用之间的一致性。
例如，当测量内径标尺为75-600 / 0.01mm时，与测微头连接的延长杆的尺寸大于125 mm。
拧紧和不拧紧固定螺钉时的读数值之差为0.008 mm是姿态测量误差。
4）测量内部千分尺时，支撑位置应正确。
加长后，大型内尺的重力变形会涉及形状和位置误差，例如直线度，平行度和垂直度。
它的刚度可以反映在“自然挠度”中。
理论和实验结果表明，由工件截面形状决定的刚度对支撑后的重力变形影响很大。
如果具有不同横截面形状的内径直尺的长度L相同，则当支撑位于（2/9）l时，内径直尺的测量值误差可以满足要求。
但是，如果支撑点略有不同，则直线度会发生很大变化。
因此，在国家标准中，将支撑位置移动到最大支撑距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为了确保刚性，国家标准规定内径直尺的支撑点应在（2/9）l且距端面200 mm，即测量期间的最小变化。
内千分尺应每旋转90°进行一次测试，指示误差应不超过内千分尺规格的要求。
常用的内部千分尺规格为：50-63 /50-75 / 50-100 / 50-150 / 50-175 / 50-250 / 50-300 / 50500 / 50-600 / 50-1000 / 50-1500 / 50-200 / 200-500 / 2001000100-200 / 100-300 / 100-400 / 100-500 / 100-600 / 100700 / 100-800 / 100-900 / 100-1000。
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成 １６
０．１￣ ０ ２
０．０３
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０。１５￣ ０．２５
０．０５
３．， 内径千分尺对零位及测量毫米和半毫米数值时，微分筒锥面的端面至固定套管相应刻线的距离允 许压线不大于０．０５ｍｍ，离线不大于。．１０ｍｍ。 ３．６ 内径千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离规定如下：
测微 螺 杆 量程为１３和２５ｍｍ的内径千分尺应不大于。．４０ｍｍ； 测微 螺 杆 量程为５０ｍｍ的内径千分尺应不大于０．４５ｍｍ。 ３．７ 内径干分尺测量面应镶硬质合金。主体和接长杆的接触表面硬度应不低于Ｈｖ７４２（、ＨＲＣ６０）。 ３二 内径千分尺测量面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差 Ｒａ的数值为０．１６协ｍ．主体和接长杆接触表
本标 准 由 哈尔ｒ－量具刃具厂负责起草，参加起草的单位有成都量具刃具厂、 上海ａ具刃具厂一、Ｆ） 海 量具刃具厂和北京第 二量具厂。
本标准主 要起草人赵 玉峰 、罗迪秋 、金明生 、李静华 、高向军。
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示值 误差
林 ｍ
士 ２７
士 ３２
土 ４０
本 ５０
一
土 ６０ 上 ７２
ａ．” 测量长度等于和大于Ｚｏ０ｍｍ的内径千分尺，其长度允许变化值见表 ３。
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国家标准
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４ 标志与包装
４１ 内径千分尺测微头上应标志： ａ． 制 造 厂厂名或注册商标；
ｂ． 测 量范围， ｃ． 分 度值 ． ｄ． 产 品序号。
４．２ 内径千分尺校对卡板和接长杆上应标志标称尺寸。 ４．３ 内径千分尺的包装盒上应标志：
钢管内外径千分尺使用简介
钢管内外径千分尺使用简介钢管，精密钢管，无缝钢管的生产检验过程中用到最多的就是外径千分尺和内径千分尺，今天我们就来聊聊内外径千分尺。
1.外径千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如上图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。
微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。
这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。
这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
外径千分尺的操作方法1）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
内径千分尺规格型号大全
内径千分尺规格型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
使用方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°测一次，其示值误差均不应超过要求。
常用的内径千分尺规格：50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1 500/50-200/200-500/200-1000,100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
三爪内径千分尺规格和量程
三爪内径千分尺规格和量程在咱们的生活中，千分尺可真是个神奇的小玩意儿，别看它小，却有大能耐。
三爪内径千分尺，顾名思义，它的用处就是测量内径的。
哎呀，听起来可能有点枯燥，但你可别小看它哦！想象一下，你要量一个管子的内径，如果没有这玩意儿，那可就真是像瞎子摸鱼，怎么都摸不到门道。
就拿我朋友小张来说吧，前几天他在车库里琢磨要给他的摩托车换个新的油管，结果就是因为没有工具，整整耽误了好几个小时。
最后还是我来帮忙，拿出我那台三爪千分尺，他那叫一个惊讶，简直像看到了宝贝一样。
说到这千分尺，它的规格可多了。
一般的三爪内径千分尺，量程大概在0到25毫米之间，当然也有更大的，比如说30毫米、50毫米、甚至100毫米的，各种各样，应有尽有。
要是说起这些规格，真是让人眼花缭乱，不过其实也没那么复杂。
你只要知道，越大的量程，测量的东西就越大。
这就像咱们买鞋子一样，38码的能穿的人少，42码的就多一些，懂了吗？这三爪的设计真是个巧妙的东西。
它的三只爪子，就像是三只勤劳的小手，牢牢地抓住你要测量的物体，确保测量的精准。
你想啊，要是只有两只手，那岂不是轻松就滑掉了？这就好比咱们一起吃饭，四个人分一个大披萨，有些人总是抢着多拿，那可真是没完没了，得争来争去。
而三爪的设计，就是为了确保每一次的测量都是稳稳当当，精准到位。
使用的时候也有一些小技巧哦。
首先得把它清洁干净，这样才能确保没有灰尘影响测量结果。
然后，慢慢地转动把手，别心急，轻轻松松就能量出个准。
测量的时候要保持平稳，这就像骑自行车，保持平衡才能骑得远。
要不然，你一颤一抖的，那可就出大错了，结果可能就像烤糊的蛋糕一样，惨不忍睹。
说到精度，这可是千分尺的一大卖点。
一般来说，三爪内径千分尺的精度在0.01毫米，这可不是随便说说的。
想象一下，0.01毫米是什么概念？那简直就像是在一根头发上划一道线，谁能做到？这个精度在很多工业领域可是不可或缺的，像机械加工、模具制造等等，少了它，许多高精尖的产品都得打水漂。
千分尺的规格及使用
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
常用规格
0～25mm 25～50mm 50～75mm
75～100mm
100～125mm
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
固定测试面 锁紧 装置 活动套筒刻度 棘轮 固定套筒 活动套筒（微分筒）
测杆
套筒刻度 尺架
基准线
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
1、先读固定刻度； 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作
0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3、最后读可动刻度（估读—小数点后三位）。 格数×0.01mm
测量值=固定刻度+半刻度+可动刻度
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
8.270mm
千分尺的规格及 使用
千分尺的规格及使用教学内容提要
（约5分钟）
一、千分尺的作用及规格
二、千分尺的使用方法
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）Fra bibliotek课 前 提 问
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
一、千分尺的作用及规格
螺旋测微器又称外径千分尺、分厘卡，是一种
精度较高的量具，精度可到0.01mm，主要是用来测
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
正确读数方法
固定刻度
每1小格为 1mm
可动刻度
每1小格为 0.01mm
半刻度
千分尺的规格及使用教学内容（约75分钟）
刻度原理
可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一
周，测微螺杆轴向位移0.5mm（1个螺距），因此，
旋转每个小分度，相当于测微螺杆轴向位移 0.5/50=0.01mm
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内径千分尺：
内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
测量方法：
内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的
实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
机械加工常用的内径千分尺规格为0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175、175-200.。