服装材料作业整理

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1.纤维长度和细度对成纱质量及其织物的影响。

一般纤维越长、越细,成纱质量越好,易于形成平滑光洁、柔软轻薄的产品。较短、较细的纤维不易纺出优质的纱线,易形成厚实、丰满、粗犷的外观。纤维越细,手感越柔软,在同等纱线粗细的情况下,纱线断面内纤维根数越多,强力等品质越好。

服用纺织纤维的长度与纱线、服用面料(织物)和服装的质量之间关系极为密切。在相同条件下,纤维长度越长,则纺成纱线强度越高,织物和服装的结实程度越好。在保证一定纱线强度的前提下,纤维越长,则可纺制较细的纱线,制造出轻薄高档的织物;也可以降低纱线捻度,制造的织物手感柔软舒适,吸湿、透气性好,并具有较好的光泽。另外,随着纤维的加长,纱线上的纤维头端露出减少.因此服用面料表面光洁,毛羽少,不易产生起毛起球现象。短纤维织物的外观比较丰满和毛羽;长丝纤维织成的织物表面光滑、轻薄和光洁。

服用纺织纤维的细度与成纱、织物和服装的服用性能有密切的关系,纱线的特数及纱线的CV值有影响,从而影响纱线的强力、纱线和织物的光泽、纱线和织物表面光洁程度、织物表面的平整程度以及织物的薄厚等。较细的纤维制成的织物轻蔼、光泽好,手感柔软,透气性好,司生产高档及良好仿丝绸效果的面料,适宜做夏季服装;反之,较粗的纤维制成的织物厚重粗犷,丰满挺括,适宜做各季服装。

2.毛型锦纶纤维一束,切其中段30mm,称得其干重为4.8mg,该

束纤维共有335根。(锦纶纤维的公定回潮率为4.5%,密度为

1.14,保留一位小数)求:1)该纤维的细度(分特);2)假设纤维截面为圆形,求其直径(微米)。 根据公式

8.48.4045.0-=G ,得公定重量mg G 016.5=。则该纤维的细度为:dtex tex g 5499.0100010

30335005016.03==???- 根据公式δtex N d 03568

.0=,得其直径为:m mm d μ6.130236.014

.1499.003568.0=== 3. 导热性定义、表示及其对产品的影响。

定义:指纤维传导能量的能力。

表示:导热系数(导热率W/(m ℃)),当材料的厚度为1米及表面之间的温度差为1℃时,单位时间内材料传导的热量。

因素:纺织材料的保暖性主要取决于纤维层中夹持的空气的数量和状态。在空气不流动的情况下,纤维层夹持的空气越多,纤维层的绝热性越好。

影响:最终产品的保暖性和触感。导热性好的材料手感凉爽,保暖性差;导热性差的材料手感温暖,保暖性好。

4. 试述影响纤维集合体保暖性的因素。

纤维集合体的保暖性是纤维、空气、水等绝热性能的综合作用结果。静止空气导热系数最小,水的导热系数最大,纤维介于两者之间。热传递包括自身热传导、对流和辐射。故主要取决于织物中所含空气的数量和状态。在空气不流动的前提下,纤维集合体所含空气越多,保暖性越好,含水份越多,保暖性下降。

5.按公定回潮率排列天然纤维、粘胶以及化学纤维(七大纶)

吸湿性大小的次序,并简述吸湿性对消费者的影响。

公定回潮率大小:毛>麻>丝>粘胶>棉>维纶>锦纶>腈纶>氨纶>涤纶>丙纶>氯纶

影响:

(1) 纤维吸湿后引起重量增加,影响贸易计价;

(2) 纤维吸湿后会导致织物缩水,影响服装的服用和加工性能;

(3) 纤维吸湿后还会影响制品的机械性能,大部分纤维吸湿后强度下降,弹性下降,服装的抗皱能力和保型能力变差。

(4) 纤维吸收人体汗水,穿着舒适;不容易产生静电,吸尘抗污能力增强,衣裤之间不容易纠缠,不易粘贴皮肤。

6.有一批纺织原料,其混纺比例为羊毛40/涤纶40/粘胶20,实

际称得重量为3500Kg,回潮率为8%。求该批纺织原料的公定重量是多少?(羊毛的公定回潮率为16%,涤纶的公定回潮率为0.4%,粘胶的公定回潮率为13%)(保留1位小数)

1、试分析棉织物折皱原因。

棉纤维分为结晶区和无定形区两部分。无定形部分决定纤维的柔曲性。织物折皱时,由于外力使纤维弯曲变形,放松后不能完全回复原状,在侧序度低的地方,大分子排列不整齐,在经受外力作用(洗涤或穿着过程)下,区域内的氢键发生形变并随氢键强度的不同发生键的断裂和基本结构单位的相对滑移,并能在新的位置上产生新的氢键。当外力去除后,系统发生蠕性回复,而当外力大、时间长时,新形成的氢键产生的阻力大于回复力,使系统形变不能恢复,便出现了永久变形,这就是造成折皱的原因。

2、何谓丝光处理?丝光处理后棉纤维的结构与性能有何变化?

在常温或低温下浸入浓度为18%-25%的氢氧化钠溶液中,纤维的直径膨胀、长度缩短,此时若施加外力,限制其收缩,则可提高棉纤维的光泽度,同时强度增加,吸色能力提高,易于染色印花,这种加工过程称为丝光处理。

结构变化:天然转曲消失成为棒状;无定形区有所增加,结晶区有所下降;取向度视张力变化而定。

性能变化:光泽、染色性改善;强力增大,延伸度下降;化

学性能活泼。

3、分析麻纤维的优缺点,并简述麻的风格特征。

性能:(1)吸湿性好,放湿也快,不易产生静电。(2)强力约为羊毛的4倍,棉纤维的2倍,含湿后纤维强力大于干态强力。延伸性差,较脆硬,使折叠处容易断裂。(3)耐热性好,熨烫温度可达200℃。(4)不耐酸耐碱。织物易发霉。风格特征:穿着凉爽,出汗后不帖身,适于做夏季服装用料。

4.简述桑蚕丝、柞蚕丝、绢丝、忬丝四者的区别。

桑蚕丝:纵向平直、光滑,横断面近似三角形。

柞蚕丝:截面与桑蚕丝近似并更扁平。纵向有条纹,内部有许多毛细孔,光泽不如桑蚕丝光亮,手感也不如桑蚕丝光滑,颜色多为淡黄色,但是坚牢度、吸湿性、耐热性等优于桑蚕丝。

绢丝和忬丝是缫丝厂和纺纱过程中的短纤维和下脚,经过纺纱捻合加工而成,其中纤维较长的、强力较好的为绢丝纱,光泽好,纱支均匀。较短的纤维纺成忬丝纱,纱条不匀,光泽差,强力低,容易起毛,但织物风格粗犷、质朴。

5. 列举七大纶的中英文学名,英文缩写,在我国的常用名和国内外主要的商品名。

涤纶:Polyester (T);锦纶:Polyamide (PA);腈纶:Polyacrylic (PAN);丙纶:Polypropyleme (PP);氨纶:Polyurethane (PU);维纶:Polyvinyl alcohol (PVA);氯纶:Polyvinyl chloride (PVC)

6.列举七大纶一项最突出的特性。

涤纶:弹性和回复性,保形性;锦纶:耐磨性;腈纶:耐日光性;丙纶:比水轻,芯吸性;氨纶:弹性;维纶:吸湿性;氯

纶:阻燃性。

简述几种主要的化学纤维的形态结构特点以及主要性质(涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、维纶、粘胶纤维、铜氨纤维)?

涤纶:普通涤纶纤维的纵向平滑光洁,均匀无条痕;横截面一般为圆形。主要性质:回潮率小,吸湿性能很差,穿着不舒服,易产生静电和吸尘。耐热性优良。最大特点是优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱,保形性好,洗可穿性能良好。

锦纶:纵向平直光滑,横截面可以是圆形或其他形状。主要性质:回潮率小,吸湿性差,静电,闷热感。耐热性差。染色性在合成纤维中是最好的。最突出的是锦纶的耐磨性。

腈纶:纵向呈平滑柱状,有少许沟槽,横截面呈哑铃形、圆形和其他形状。主要性质:弹性不如羊毛、涤纶。导热系数低,保暖。强度和耐磨度不如其他纤维。其最突出的优于其他纤维的特性是耐日光性和耐气候性。

氨纶:弹性高于其他纤维。

维纶:吸湿性能优于其他纤维。

粘胶纤维:染色性能好,吸湿性好,不易产生静电、起毛和起球,穿着凉爽舒适。

1.何谓花式纱线,其基本结构及其种类?

花式纱线是指通过各种加工方法而获得的具有特殊外观、手感、结构和质地的纱线。基本上由芯纱、饰纱和固纱组成。芯纱:位于纱线的中心,是构成花式线强力的主要成分,一般采用强力好的涤纶、锦纶或丙纶长丝或短纤维纱;饰纱形成花式线的效果,花式线的色彩、花形和手感由它而定,一般选用手感、弹性和色泽鲜艳的毛纱或化纤纱;固纱用来固定花型,通常采用强力好的细纱。种类主要有圈圈纱、竹节纱、结子纱、大肚纱、彩点纱、

螺旋纱等。

2.试述纱线品质对织物服用性能的影响。

主要考虑纱线的细度、捻度、捻向对织物外观、舒适性、耐用性和保管性的影响。

1.外观:长丝纱织物表面光滑,发亮,均匀。短纤维纱有毛羽,织物表面随着捻度的增加先逐渐变亮后逐渐变暗。纱线的捻向也影响到织物外观的光泽,如在平纹织物中,经纬纱捻向不同,织物表面光泽较好,斜纹织物中,形成织物表面主要系统纱线的捻向与斜纹线倾斜方向垂直,织物表面斜纹线比较清晰。单纱的捻向与股线捻向相反时,光泽好。(2分)

2.舒适性:纱的蓬松性有助于衣服用来保持体温。捻度大的低特纱,其绝热性比蓬松的高特纱差。含空气多的纱线的热传导性较小。纱线的吸湿性取决于纱线结构对纤维密度和含气性、吸水性的影响。长丝纱织物易贴在身上,短纤维纱改善了透气性,使衣着舒适。(1分)

3.耐用性能:纱线的捻度影响织物的强度、耐磨性和弹性等。随着捻度的增加,纱线的强度先上升后下降,断裂伸长在临界捻度范围内逐渐增加。(1分)

4.保管性能:纱的捻度影响织物的变形等。(1分)

3.简述纱线的分类

按纱线原料分:纯纺纱线,混纺纱线和化纤纱线;按纱线中的纤维状态分短纤维纱线和长丝纱线,前者包括单纱和股线,后者包括单丝、复丝、复合捻丝、变形长丝;按纱线的后加工分:丝光纱,烧毛纱,本色纱,染色纱和漂白纱;按纺纱工艺分:精梳棉纱与普梳棉纱,精梳毛纱与普梳毛纱;按纱线结构分:简单纱线和复杂纱线;按用途分:织造用纱和其他用途纱线。

4.短纤纱线和长丝纱线性能比较

(1)纱线的均匀度:沿着纱的长度方向,长丝纱线的直径比短纤纱线更为均匀。

(2)纱线的光滑度和光泽:长丝纱线,光滑无毛羽,光泽

较亮;短纤纱线,不光滑且有茸毛,表面暗淡。

(3)纱线的强度:长丝纱线的强度比同纤维类型和同样直径的短纤纱线大。

5.何谓变形纱?其优点和类型是什么?

定义:合成纤维长丝在热、机械或喷气作用下,使伸直状态的长丝变为曲状的长丝称为变形纱。

优点:光泽柔和,手感柔软,增加了保暖性,改善了舒适性和耐用性

类型:弹力纱,低弹纱,膨体纱

6、有一批500Kg的粘胶纱线,抽取50g进行烘干,称得干重为45g,试求该批纱线的实际回潮率和公定回重量(粘胶%

W,计算

13

k

结果保留两位小数)。

1.分别比较平布和府绸以及毛哔叽、毛华达呢和啥味呢的异同

点。

平布和府绸相同点:都属于平纹棉织物。不同点:经纬密比值分别为1:1和5:3,布表面分别显示比较平整和菱形颗粒。(2分)

毛哔叽、毛华达呢和啥味呢相同点:都属于二上二下的加强斜纹毛织物。不同点:主要是紧度不同,引起斜纹方向的变化,毛哔叽和啥味呢为50゜,华达呢为63゜;毛哔叽为素色光面织物,啥味呢和华达呢为条染混色毛面织物。(3分)

2.机织物的经纬密度对织物耐用性能(拉伸等)和外观性能(光

泽等)的影响。

拉伸性:经纬向拉伸强度随经纬密度增加而增加;

撕裂性:经纬向丝裂强度随经纬密度增加而降低;

顶破性:经纬密度越相近,越不易被顶破;

耐磨性:密度过大过小都不利于耐磨性的提高,密度适中耐磨性较好;

抗起毛起球性:密度增加有利于改善抗起毛起球性;

光泽:随着密度的增加先变亮后变暗;

手感:密度增加,手感变硬;

悬垂性:密度增加,悬垂性变差;

抗皱性:密度增加,折皱恢复性变差。

其他性能:根据学生自己发挥

3.简述毛织物的服用性能特点并分析派力司与凡立丁的异同。答:(1)、纯毛织物光泽柔和自然,手感柔软富有弹性,穿着舒适美观,一般均为高档或中高档装用料。

(2)、各种毛织物比棉、麻、丝等天然纤维织物具有较好的弹性,抗折皱性,特别是在服装加烫后有较好的裥褶成型和服装保形性。

(3)、羊毛不易导热,吸湿性亦好,因此表面毛茸、丰满厚实的粗纺呢绒具有良好的保暖性,是春秋冬各季节理想的服装衣料,而轻薄滑爽布面光洁的精纺毛织物又具有较好的吸汗及透

气,夏季穿着干爽舒适。因而,派力司、凡立丁等织物多用做夏装。较厚实稍密的华达呢、啥味呢,一般多用做春、秋装衣

料。

(4)、合纤与毛混纺的织物,可提高其坚牢度和挺括性,粘胶、棉等与羊毛混纺亦可降低成本,因此,混纺及纯毛衣料在服装业中各有其用。

派力司与凡立丁都属于传统的轻薄精纺毛织物,它们主要用于做夏季服装。

派力司是采用平纹组织织成的双经双纬或双经单纬混色织物。其风格特征是在派力司呢面上有独特的混色雨丝条花,并呈现不规则十字花纹均布于布面,色泽以浅灰、中灰为主、也有少量杂色,表面光洁,质地轻薄,手感爽利。涤毛派力司更为挺括抗皱、易洗涤、易干,有良好的穿着性能,为夏季理想的男女外用套装、礼仪服、两用衬衫、长短西裤等衣料。

凡立丁采用平纹组织织成。每10cm经密243根,纬密204根。压光整理后质地细洁、轻薄滑爽,比派力司稍感柔糯。多为正染素色,以浅色为主,亦有本白色及少量深色。适于用做夏季男女西服、裙衣、西裤等衣料。

4、三原组织应满足什么条件?

画出下列组织的结构图,五枚二飞纬面缎纹。

答:三原组织满足下列三个条件:

R j =R w ,经纱循环数等于纬纱循环数

S=恒量C

每一根经(纬)纱上,只能有一个经(纬)组织点,其余皆为纬组织点。

、某棉织物的规格为137305.2755.2675.1921?????,请问

21tex 和19.5tex ;经纬纱的密267.5根/10cm 和275.5根/10cm ,匹长30m ,幅宽137cm 。

1、人造毛皮哪些品种?主要采用什么原料制成?它们与天然毛皮如何区别?

人造毛皮有针织人造毛皮、梭织人造毛皮和人造卷毛皮。

针织人造皮是在针织毛皮机上采用长毛绒组织织成的。用腈纶、氯纶或粘胶纤维为毛纱,用涤纶、锦纶或棉纱为地纱。

梭织人造毛皮的地布一般是毛纱或棉纱做经纬纱,毛绒采用羊毛或腈纶、氯纶、粘胶等纤维纺的低捻纱,在长毛绒机上织成的。

人造卷毛皮就是使毛被成卷仿绵羊羔皮的外观。胶粘法采用粘胶或腈纶纤维为原料;针织法一般采用涤纶、腈纶、氯纶为原料。

人造毛皮和天然毛皮的识别:

(1) 燃烧:天然毛皮点燃后,立即碳化为灰黑色的灰烬,并产生一般烧头发的气味(遇火有烧焦的味道),而人造毛皮立即熔化并发出一般燃烧塑料制品的气味(则大多为化纤燃烧的味道)。

(2) 观察毛与皮的连接部:人造毛皮有明显的经纬线或布基(底布是针织或机织织物),而天然毛皮以每个毛囊3到4根均匀地分布在皮板上。用手提拉毛被,人造毛皮可以从皮板上稍有拉出,而天然毛皮则拉不动。

(3) 人造毛皮的毛根和毛尖一样粗细,而天然毛皮的毛根粗于毛尖。

(4) 人造毛皮轻于天然毛皮。

2、简述服装皮革的主要品种及特性。

答:猪皮革——透气性优于牛皮。猪皮的粒面层很厚,做鞋面革耐折,不易断裂,做鞋底革更耐磨。其中绒面革和经过表面磨光处理的光面革是制鞋的主要原料。猪皮革的缺点是皮质粗糙,弹性差。

牛皮革——用于制鞋及服装的牛皮革原料主要是黄牛皮。牛皮革耐磨耐折,吸湿透气较好,粒面磨光后亮度较高,其绒面革的绒面细密,是优良的服装材料。

羊皮革——羊皮革的原料皮可分为山羊皮和绵羊皮两种。山羊皮的皮身较薄,皮面略粗糙,毛成品革的粒面紧密,有高度光泽,

透气、柔韧、坚牢。绵羊皮的表皮薄,革内纤维束交织紧密,成品革手感滑润,延伸性和弹性较好,但强度稍差。

3、常用的里料、填料有哪几种?各有什么特点?用途如何?

里料包括天然纤维里料和化学纤维里料。棉布里料:纯棉机织物和针织物透气性与吸湿性好,穿着舒适,有各种重量与色泽,可手洗、机洗与干洗,且价格低。主要用于婴幼、儿童服装及中低档茄克便服等。其缺点是不够光滑。真丝里料:光滑,质轻而美观,但不坚牢,价格较高,织物中纱线易脱散,而且由于太光滑.使生产加工困难。因此,真丝里料只用于高档服装,如丝绸、纯毛服装。由于其凉爽感好,静电小,尤适于夏季薄毛料服装。粘胶与醋酯纤维里料:用粘胶短纤制成的人造棉布、富纤布,价格便宜,是中低档服装里料。长丝织物如人丝软缎、美丽绸等,光滑而富丽,易于热定型,是中高档服装普通采用的里料。由于其湿强力低,缩水率大,不宜用于经常水洗的服装,而且需充分考虑里料的预缩及裁剪余量。涤纶或锦纶长丝里料:涤纶与锦纶长丝织成的平纹素色尼龙绸和涤纶绸、色织条格塔夫绸及斜纹绸,是当前国内外普遍采用的里料。由于其吸水性,易生静电,舒适件差,因此,不宜作夏季服装的里料。风雨衣普遍采用这种里料。

4、常用服装辅料的种类及其作用。

衬料:对服装起到衬托、支撑、造型的作用;对服装起到定

型和保型的作用;修饰人体的缺陷达到最佳穿着效果;提高服装的耐用性;增加服装的保暖性;改善服装的加工性。

垫料:用来保证服装的造型和修饰人体体形的不足。

里料:保护面料;装饰遮掩;衬托;美观和穿脱方便;增加保暖性。

絮填料:为了保暖

固紧材料:纽扣、拉链、绳带、钩环和尼龙搭扣等,用于服装的扣紧。

缝纫线和其他材料(花边、商标、标志、示明牌等):具有功能性和装饰性的作用。

5.从舒适卫生性角度,试述应如何选择贴身穿着的内衣面料、冬季的外衣服装面料和、夏季的外衣服装面料。

内衣:冬季,用具有适宜的吸湿性、透气性、手感好、耐洗涤的材料为好。故选用棉或棉混纺材料,如针织布、漂白布较合适。夏季,需要既有吸水性又有放水性,且透气性强、易洗涤的材料,故棉布及其混纺织品是最合适的夏季内衣材料。针织物、绉纱也合适。

冬季的外衣:用伸缩性强、不防碍行动自由、且含气量大的材料为佳。如毛及混纺织物、毛线衣、羊毛衫、棉绒布等具有保温性好、吸湿性强、不防碍皮肤表面水分蒸发的特点。

夏季服装:宜采用质地薄、导热系数大、透气性好和吸水、放湿的材料,还应考虑到服装的颜色以避免日光的照射。棉、麻、丝绸、化纤及其混纺交织物均可采用,以淡色和白色为好。尤其是丝绸织物热传导率大,质地轻薄,正是夏季凉爽适宜的材料。

1、简要介绍五种服装新材料并分析服装材料未来的发展方向。答:新材料:彩色棉花、拉细羊毛、重磅真丝、罗布麻、天丝、莫代尔、异形纤维、复合纤维、大豆纤维、甲壳素纤维、智能纤维等。

未来发展方向:

(1)衣着纺织材料向着天然纤维化纤化,化学纤维天然化。(2)采用新颖纱线和新型组织结构的织物。

(3)新型整理技术和功能性服装材料得到广泛的应用。

(4)服装辅料的品种,花色和档次是益增多功能日益完善。(5)环保意识的加强使用,人们追求一种回归自然,崇尚自然的趋势。

2、服装与面料的保管过程中质量发生哪几方面的变化?如何防止上述质量变化?

服装在存放过程中变质:服装发脆,服装褪色。

防湿和防霉:服装在保管期间由于吸湿易使天然纤维织物或再生纤维织物发霉。霉菌会使纤维素降解或水解成葡萄糖,使纤维变脆。服装保管在干燥的地方或装入聚乙烯袋中就可避免因湿度而使织物发霉。

2、服装与面料的保管应从哪几个方面考虑?简述各类服装与面料

的保管特点。

棉、麻服装:衣服必须洗净、晒干、折平,衣柜或聚乙烯袋应干燥,深浅颜色分开,防止沾色或泛黄,可放樟脑丸也防止衣服虫蛀。

丝绸服装:在服装面上盖一层棉布或把丝绸服装包好以防潮防尘,白色服装不能放在樟木箱里,也不能放樟脑丸,否则易泛黄。

呢绒服装:晾晒拍打,去除灰尘。每月透风1-2次,以防虫

蛀。高档呢绒服装,桂在衣橱内,勿叠压,以免变形而影响外观。

化纤服装:人造纤维的服装(人造棉、人造丝)以平放为好,以防长期吊挂使化纤衣服悬垂伸长。在存放含天然纤维的混纺织物服装时,可放少量樟脑丸或去虫剂,但不要接触,因为这些药剂会使化纤溶胀而降低强度,甚至使服装遭到破坏。

裘皮服装:好天气晾晒后,竹片或藤条轻轻拍打,去掉毛上的尘埃,服装的热量完全散尽后才能放进橱内,用衣架挂起,放入包好的樟脑丸。夏天可取出晒一小时左右,以防虫蛀霉变。

皮革服装:晾晒,在皮革表面薄薄地涂一层皮革保护剂,然后收藏。

3、棉、麻服装与面料的洗涤要点。

棉:耐碱不耐酸,耐高温性好,可用肥皂或洗涤剂来洗涤。洗前在水中浸泡几分钟。贴身内衣不可在热水中浸泡,以免使汗渍中的蛋白质凝固粘附在衣服上,出现黄色汗斑。清洗的次数以多为好,且每次要将水拧干,不宜在阳光下暴晒。

麻:刚硬,抱合性差,洗涤时应比棉织物用力轻些,以免布面擦伤起毛。洗涤剂同棉织物,在阴凉处阴干,以免腿色。

丝绸:微温水或常温下水浸泡十分钟,洗涤剂选择中性或皂片。

4、毛、丝服装与面料的洗涤要点。

羊毛:为了保持服装形状的稳定,呢绒面料用干洗,而毛衫一类针织衣料可用水洗方法。羊毛耐酸不耐碱,洗涤剂应选择中

服装材料学考试复习重点

棉纤维根据纤维的粗细、长短、强度通常分为长绒棉、细绒棉、粗绒棉。 1.长绒棉:又称海岛棉,主要产地尼罗河流域埃及长绒棉。细长、富有光泽、强力较 高,常用来纺制精梳棉纱,织制高级棉织物。 2.细绒棉:又称陆地棉或高原棉,纤维较细,成熟的席位色泽洁白有光泽。 3.亚洲棉和非洲棉常被称为粗绒棉:纤维短粗,手感硬,适宜做绒纱、织制绒布类织物。 总结: 1、长度—较长的棉纤维纺成的纱线强度较大、弹性较好。2、细度—棉纤维较细且柔 软,较细的手感柔软,较粗的手感硬挺,弹性较好。 性能:棉纤维的色泽通常白色、乳白色或淡黄色色泽较差。强力较高,弹性较差,耐磨性不突 出,棉织品不太耐穿。有较强的吸湿能力。棉纤维耐热性较好。 丝光处理棉纤维耐碱性较好,在常温或低温下浸入浓度为 18%~25% 的氢氧化钠溶液中,纤维的直 径膨胀、长度缩短,此时若施加外力,限制其收缩,则可提高棉纤维的光泽度,同时强度增加,吸色 能力提高,易于染色印花,这种加工过程称为丝光。 苎麻性能:麻纤维中品质最好的纤维,色白且有真丝般的光泽,染色优于亚麻,可以染更多 色彩,纤维强度很高,刚性很大,弹性差,折皱回复性差,不贴身,耐磨性差,吸湿、 放湿性很好,透气性好,耐碱不耐酸,耐水洗,耐海水侵蚀,抗酶、防蛀。 亚麻:亚麻纤维较平直,无捻转,末端纤维尖细。细长、有空腔、两端封闭呈尖装细 胞,表面有裂节。 性能:优良的亚麻为淡黄色,光泽较好,有结晶所以染色性能差,强度刚性都大于棉纤 维但小于苎麻,挺括、滑爽、弹性差、悬垂性较差、易褶皱。导热性好,通气性好,耐洗易 洗、有一定的耐光性。 羊毛从奶油到棕色,白色乳白色偶尔有黑色,质轻,,羊毛纤维强力低,弹性模量小,因此拉 伸变形能力很大,耐用性也优于其他天然纤维。羊毛纤维的吸湿性很突出,染色牢固,色泽鲜艳,调节体温的能力较大,穿着舒适、透气,较长时间穿着后也不易玷污,卫生性能好。 优点:具有独特的缩绒性能,可塑性好,热定型,染色牢固,色泽鲜艳。 缺点:耐热性不如棉纤维,教一般纤维差。耐酸不耐碱,对氧化剂也很敏感。不耐日 光。缩绒性能指羊毛纤维集合体在湿热条件和化学试剂的作用下,受到机械外力的挤 压揉搓而粘合成毡绒的性质。 热定形:在一定温度、湿度、外力作用下经过一定时间形状会稳定下来,称为羊毛的 热定型防缩处理:通过破坏鳞片或填平鳞片的特殊加工处理,使羊毛不再具有缩绒性 缩绒性的优缺点粗纺毛织物通常利用羊毛纤维的这一特性进行缩绒处理,使绒面紧密,丰厚, 提高保暖效果。缩绒现象使纤维纱线互相嵌合时纹路模糊影像外观,并使尺寸缩小影响穿着 蚕丝又称真丝,为天然蛋白质纤维,是唯一的天然长丝纤维,光滑柔软,质轻,富有光 泽,穿着舒适,被誉为“纤维皇后”较难与其他纤维混纺。 人造纤维包括粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维。 粘胶纤维基本成分是纤维素。普通粘胶纤维的结晶度和取向度较低,横截面呈锯齿形,有皮 芯结构,纵向有沟壑 性能:染色性能好,色泽鲜艳,牢度好。织物相对密度大,悬垂性好,弹性差,容易 起褶皱且不易回复。吸湿性好,不易产生静电。不耐水洗,尺寸稳定性差。耐碱和耐 酸性能较棉纤维差,容易发霉, 合成纤维强度大、弹性好、不霉不蛀、吸湿性差、摩擦容易产生静电,易沾污、抗熔 性差。涤纶:学名聚对苯二甲酸乙二酯,简称聚酯纤维。强度及模量较高,弹性回复 率较大,织物经久耐穿但短纤维容易起球且不易脱落。染色性差,耐光性好 锦纶:聚酰胺纤维、尼龙耐磨性优于其他常用纤维,强度、弹性也很好,耐疲劳性能力 强,有优良的耐用性。 1

《机械工程材料》在线作业(整理)

大工13春《机械工程材料》在线作业1 一、多选题(共 5 道试卷,共 25 分。) 1. 根据外力加载方式不同,强度指标包括下列的()。 A. 屈服强度 B. 抗拉强度 C. 抗压强度 D. 抗弯强度 2. 材料的物理性能包括下列的()。 A. 热膨胀性 B. 导热性 C. 导电性 D. 磁性 3. 根据受力情况,裂纹分为()。 A. 张开型 B. 滑开型 C. 撕开型 D. 断开型 4. 材料受外力作用时所表现的性能称为力学性能,下列各项属于力学性能的是()。 A. 强度 B. 塑性 C. 硬度 D. 韧性及疲劳强度 5. 工艺性能是指材料在加工过程中所表现的性能,包括下列的()。 A. 铸造 B. 锻压 C. 热处理 D. 焊接和切削加工性能 二、单选题(共 5 道试卷,共 25 分。) 1. 材料常常在远()其屈服强度的应力下发生断裂,这种现象称为疲劳。 A. 高于 B. 低于 C. 不高于 D. 不低于 2. 材料受外力作用时所表现的性能称为()。 A. 物理性能 B. 化学性能 C. 力学性能 D. 工艺性能 3. 材料在外力去除后能够恢复的变形称为(),不能恢复的变形称为()。 A. 弹性变形,塑性变形 B. 塑性变形,弹性变形 C. 弹性变形,弹性变形 D. 塑性变形,塑性变形 4. 材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力是()。 A. 硬度 B. 塑性 C. 强度 D. 变形 5. 实际服役的金属材料有()是因为疲劳而破坏的。 A. 90% B. 80% C. 70% D. 60% 三、判断题(共 10 道试卷,共 50 分。) (×)1. 金属原子的外层电子多,不容易失去。 (×)2. 晶相中的晶粒大小对陶瓷材料的性能影响很小。 (×)3. 常见的金属材料都具有非晶体结构。 (√)4. 共价键中的电子对数因元素种类不同而不同。 (√)5. 晶相是陶瓷材料中的主要组成相。 (√)6. 固态物质按照原子在空间的排列方式,分为晶体和非晶体。 (√)7. 线缺陷就是晶体中的位错。 (×)8. 晶体中一维尺寸很大、另两维尺寸很小的缺陷称为面缺陷。 (√)9. 工程材料通常是固态物质。 (×)10. 在常温下,晶粒越粗,晶界面积越大。 大工13春《机械工程材料》在线作业2 一、多选题(共 5 道试卷,共 25 分。) 1. 下列各项属于影响奥氏体晶粒大小因素的是()。 A. 原始组织 B. 合金元素 C. 加热速度 D. 加热温度 2. 材料的普通热处理包括下列的()。 A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 回火 3. 材料的其他热处理方式包括下列的()。 A. 真空热处理 B. 形变热处理 C. 控制气氛热处理 D. 激光热处理 4. 材料的其他热处理包括下列的()。 A. 真空热处理 B. 形变热处理 C. 表面淬火 D. 化学热处理 5. 材料的表面热处理包括下列的()。 A. 退火 B. 正火 C. 表面淬火 D. 化学热处理 二、单选题(共 5 道试卷,共 25 分。)

服装设计基础入门

服装设计基础入门 服装设计基础入门 下面将会介绍服装设计基础入门知识,觉得本文对你有帮助的话就快快收藏起来吧。 核心提示:服装设计是一个艺术创作的过程,是艺术构思与艺术表达的统一体。设计师一般先有一个构思和设想,然后收集资料, 确定设计方案。其方案主要内容包括:服装整体风格、主题、造型、色彩、面料、服饰品的配套设计等。 服装设计的创作过程 (一)服装设计创作的一般过程 服装设计是一个艺术创作的过程,是艺术构思与艺术表达的统一体。设计师一般先有一个构思和设想,然后收集资料,确定设计方案。其方案主要内容包括:服装整体风格、主题、造型、色彩、面料、服饰品的配套设计等。同时对内结构设计、尺寸确定以及具体 的裁剪缝制和加工工艺等等也要进行周密严谨的考虑,以确保最终 完成的作品能够充分体现最初的设计意图。 服装设计的构思是一种十分活跃的思维活动,构思通常要经过一段时间的思想酝酿而逐渐形成,也可能由某一方面的触发激起灵感 而突然产生。自然界的花草虫鱼、高山流水、历史古迹、文艺领域 的绘画雕塑,舞蹈音乐以及民族风情等社会生活中的一切都可给设 计者以无穷的灵感来源。新的材质不断涌现,不断丰富着设计师的 表现风格。大千世界为服装设计构思提供了无限宽广的素材,设计 师可以从过去、现在到将来的各个方面挖掘题材。在构思过程中设 计者可通过勾勒服装草图借以表达思维过程,通过修改补充,在考 虑较成熟后,再绘制出详细的服装设计图。 (二)服装设计的表达方式---服装设计图的绘制

绘制服装效果图是表达设计构思的重要手段,因此服装设计者需要有良好的美术基础,通过各种绘画手法来体现人体的着装效果。 服装效果图被看作是衡量服装设计师创作能力、设计水平和艺术修 养的.重要标志,越来越多地引起设计者的普遍关注和重视。 服装设计中的绘画形成有两种:一类是服装画,属于商业性绘画,用于广告宣传,强调绘画技巧,突出整体的艺术气氛与视觉效果。 另一类是服装效果图用于表达服装艺术构思和工艺构思的效果与要求。服装效果图强调设计的新意,注重服装的着装具体形态以及细 节描写,便于在制作中准确把握,以保证成衣在艺术和工艺上都能 完美地体现设计意图。 服装设计图的内容包括服装效果图、平面结构图以及相关的文 字说明三个方面。 1.服装效果图的内容和表达方式服装效果图一般采用写实的方法准确表现人体着装效果。一般采用8头身的体形比例,以取得优美 的形态感。设计的新意要点要在图中进行强调以吸引人的注目,细 节部分要仔细刻画。服装效果图的模特采用的姿态以最利于体现设 计构思和穿着效果的角度和动态为标准。要注意掌握好人体的重心,维持整体平衡。服装效果图可用水粉、水彩、素描等多种绘画方式 加以表达,要善于灵活利用不同画种、不同绘画工具的特殊表现力,表现变化多样、质感丰富的服装面料和服饰效果。服装效果图整体 上要求人物造型轮廓清晰、动态优美、用笔简炼、色彩明朗、绘画 技巧娴熟流畅,能充分体现设计意图,给人以艺术的感染力。 2.平面结构图一幅完美的时装画除了给人以美的享受外,最终还是要通过裁剪、缝制成成衣。服装画的特殊性在于表达款式造型设 计的同时,要明确提示整体及各个关键部位结构线、装饰线裁剪与 工艺制作要点。平面结构图即画出服装的平面形态,包括具体的各 部位详细比例,服装内结构设计或特别的装饰,一些服饰品的设计 也可通过平面图加以刻画。平面结构图应准确工整,各部位比例形 态要符合服装的尺寸规格,一般以单色线勾勒,线条流畅整洁,以 利于服装结构的表达。平面图还应包括服装所选面料。

服装厂生产流程与检验标准

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

服装材料作业整理要点

1.纤维长度和细度对成纱质量及其织物的影响。 一般纤维越长、越细,成纱质量越好,易于形成平滑光洁、柔软轻薄的产品。较短、较细的纤维不易纺出优质的纱线,易形成厚实、丰满、粗犷的外观。纤维越细,手感越柔软,在同等纱线粗细的情况下,纱线断面内纤维根数越多,强力等品质越好。 服用纺织纤维的长度与纱线、服用面料(织物)和服装的质量之间关系极为密切。在相同条件下,纤维长度越长,则纺成纱线强度越高,织物和服装的结实程度越好。在保证一定纱线强度的前提下,纤维越长,则可纺制较细的纱线,制造出轻薄高档的织物;也可以降低纱线捻度,制造的织物手感柔软舒适,吸湿、透气性好,并具有较好的光泽。另外,随着纤维的加长,纱线上的纤维头端露出减少.因此服用面料表面光洁,毛羽少,不易产生起毛起球现象。短纤维织物的外观比较丰满和毛羽;长丝纤维织成的织物表面光滑、轻薄和光洁。 服用纺织纤维的细度与成纱、织物和服装的服用性能有密切的关系,纱线的特数及纱线的CV值有影响,从而影响纱线的强力、纱线和织物的光泽、纱线和织物表面光洁程度、织物表面的平整程度以及织物的薄厚等。较细的纤维制成的织物轻蔼、光泽好,手感柔软,透气性好,司生产高档及良好仿丝绸效果的面料,适宜做夏季服装;反之,较粗的纤维制成的织物厚重粗犷,丰满挺括,适宜做各季服装。 2.毛型锦纶纤维一束,切其中段30mm,称得其干重为4.8mg,该 束纤维共有335根。(锦纶纤维的公定回潮率为4.5%,密度为

1.14,保留一位小数)求:1)该纤维的细度(分特);2)假设纤维截面为圆形,求其直径(微米)。 根据公式 8.48.4045.0-=G ,得公定重量mg G 016.5=。则该纤维的细度为:dtex tex g 5499.010001030335005016.03==???- 根据公式δtex N d 03568 .0=,得其直径为:m mm d μ6.130236.014 .1499.003568.0=== 3. 导热性定义、表示及其对产品的影响。 定义:指纤维传导能量的能力。 表示:导热系数(导热率W/(m ℃)),当材料的厚度为1米及表面之间的温度差为1℃时,单位时间内材料传导的热量。 因素:纺织材料的保暖性主要取决于纤维层中夹持的空气的数量和状态。在空气不流动的情况下,纤维层夹持的空气越多,纤维层的绝热性越好。 影响:最终产品的保暖性和触感。导热性好的材料手感凉爽,保暖性差;导热性差的材料手感温暖,保暖性好。 4. 试述影响纤维集合体保暖性的因素。 纤维集合体的保暖性是纤维、空气、水等绝热性能的综合作用结果。静止空气导热系数最小,水的导热系数最大,纤维介于两者之间。热传递包括自身热传导、对流和辐射。故主要取决于织物中所含空气的数量和状态。在空气不流动的前提下,纤维集合体所含空气越多,保暖性越好,含水份越多,保暖性下降。

中南大学机械工程材料在线作业一讲解

(一) 单选题 1. 下列哪种不是铸锭的常见缺陷()。 (A) 缩孔 (B) 缩松 (C) 气孔 (D) 咬边 参考答案: (D) 2. 面心立方晶胞致密度为()。 (A) 0.68 (B) 0.86 (C) 0.74 (D) 0.72 参考答案: (C) 3. 金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将()。 (A) 越高 (B) 越低 (C) 越接近理论结晶温度 参考答案:

(B) 4. 延伸率是用来表示金属材料的哪种性能()。 (A) 强度 (B) 塑性 (C) 硬度 (D) 刚度 参考答案: (B) 5. 实际金属结晶形成晶核时,主要是哪种形核方式()。 (A) 自发形核 (B) 非自发形核 (C) 平面形核 参考答案: (B) 6. 亚晶界是由()。 (A) 点缺陷堆积而成 (B) 位错垂直排列成位错墙而构成 (C) 晶界间的相互作用构成 参考答案: (B)

7. 理论结晶温度与实际结晶温度之差称为()。 (A) 过热度 (B) 过冷度 (C) 冷热度 参考答案: (B) 8. 晶体中的位错属于()。 (A) 体缺 陷 (B) 面缺 陷 (C) 线缺 陷 (D) 点缺 陷 参考答案: (C) 9. 冷却速度较大时,实际金属结晶形成晶核后长大,主要是哪种长大方式()。 (A) 平面长大 (B) 树枝状长大 (C) 自发长大 参考答案: (B) 10. 金属材料的流动性是衡量哪种工艺性能的()。 (A) 铸造性能 (B) 锻造性能 (C) 焊接性能

(D) 热处理性能 参考答案: (A) 11. 硬度的高低是用来衡量金属材料的哪种性能()。 (A) 耐腐蚀性能 (B) 耐磨性能 (C) 耐热性能 (D) 抗老化性能 参考答案: (B) 12. 固溶体的晶体结构与哪个相同()。 (A) 溶质 (B) 溶剂 (C) 与两者都不同 参考答案: (B) 13. 金属材料的碳质量分数是衡量哪种工艺性能的()。 (A) 铸造性能 (B) 锻造性能 (C) 焊接性能

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

服装材料的试题2

模拟试卷(一)答案 一、名词解释(每小题3分,共15分) 1、纱线:由纺织纤维所制成的细而柔软,并具有一定力学性质的连续长条,统称纱线。是纱和线的统称。 2、服装气候调节:通过穿衣使衣内微小气候区别于环境气候,从而缓和外界环境条件,使皮肤温度发生变化来调节体温。 3、公定回潮率:相对湿度65%±2%,温度20oC±2oC 条件下的回潮率。 4、组织循环:经组织点和纬组织点的排列规律在织物中重复出现为一个组成单元。 5、含气性:纤维、纱线和织物内部结构有空隙中含有空气的性质。 二、填空(每小题0.5分,共20分) 1、花式纱线的基本上由三部分组成纱芯、饰纱和固纱;常见的花式纱线有圈圈线、竹节纱、结子线、大肚纱、彩点线等(螺旋线、辫子线、金银丝线、拉毛线、膨体纱、包芯纱线、雪泥尔线)。 2、常见的毛织物有:轻薄精纺毛料、凡立丁、派力司、华达呢和粗花呢等。(哔叽、啥味呢、薄花呢、中厚花呢、礼服呢、马裤呢、驼丝锦) 3、天然皮革的鞣制工序包括:准备工序、鞣制工序、整理工序。 4、5W1H原则是指Who、Which 、What 、 Why 、When 和How 。 5、鉴别纤维的主要方法有手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法、熔点法。(红外吸收光谱鉴别法、密度法、荧光法) 6、纤维的服用性能包括外观性能、舒适性能、耐用性能和保养性。 7、三原组织中,就光泽而言从明亮到暗淡的顺序为:缎纹> 斜纹> 平纹;就强度和耐磨性而言从强到弱的顺序为:平纹 > 斜纹 >缎纹;就密度而言从大到小的顺序为:平纹 > 斜纹 >缎纹。 8、毛纤维纵向呈卷曲状,表面覆盖鳞片,横截面呈圆形或椭圆形。 三、简答(每小题6分,共36分) 1、服装主要有哪些气候调节功能? 答题要点: 2、什么是纺织纤维?有什么特性? 答题要点:又细又长,具有一定强度、韧性和可纺性能的线状材料称为纺织纤维。纺织纤维有以下特性:(1)一定的长度和细度(2)一定的机械性能(强力、变形、弹性、耐磨、柔软性等)一定的吸湿性、导电性和热学性质(3)化学稳定性和良好的染色性能(4)特种工业用纺织纤维有特殊要求。

《机械工程材料》作业页解

第一章材料的结构与金属的结晶 1.解释下列名词: 变质处理P28;细晶强化P14;固溶强化P17。 5?为什么单晶体具有各向异性P12,而多晶体在一般情况下不显示各向异性P13? 答:因为单晶体内部的原子都按同一规律同一位向排列,即晶格位向完全一致。 而在多晶体的金属中,每个晶粒相当于一个单晶体,具有各项异性,但各个晶粒在整块金属中的空间位向是任意的,整个晶体各个方向上的性能则是大量位向各不相同的晶粒性能的均值。 6. 在实际金属中存在哪几种晶体缺陷P13?它们对力学性能有何影响P14? 答:点缺陷、线缺陷、面缺陷。缺陷的存在对金属的力学性能、物理性能和化学性能以及塑性变形、扩散、相变等许多过程都有重要影响。 7. 金属结晶的基本规律是什么P25?铸造(或工业)生产中采用哪些措施细化晶粒?举例说明。P27?P28 答:金属结晶过程是个形核、长大的过程。 (1 )增大过冷度。降低金属液的浇筑温度、采用金属模、水冷模、连续浇筑等。 (2)变质处理。向铝合金中加入钛、锆、硼;在铸铁液中加入硅钙合金等。 (3)振动和搅拌。如机械振动、超声波振动、电磁搅拌等。 第二章金属的塑性变形与再结晶 1. 解释下列名词: 加工硬化P40;再结晶P43 ;纤维组织P3& 2. 指出下列名词的主要区别:重结晶、再结晶P43 答:再结晶转变前后的晶格类型没有发生变化,故称为再结晶; 而重结晶时晶格类型发生了变化。另外,再结晶是对冷塑性变形的金属而言,只有经过冷塑性变形的金属才会发生再结晶,没有经过冷塑性变形的金属不存在再结晶的问题。 5. 为什么常温下晶粒越细小,不仅强度、硬度越高,而且塑性、韧性也越好? P38 答:晶粒愈细,单位体积内晶粒数就愈多,变形是同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生,以产生比较均匀的变形,这样因局部应力集中而引起材料开裂的几率较小,使材料在断裂前就有可能承受较大的塑性变形,得到较大的伸长率和具有较高的冲击载荷抗力。 6. 用冷拔铜丝制作导线,冷拔后应如何处理?为什么? P42 答:应该利用回复过程对冷拔铜丝进行低温退火。 因为在回复阶段,变形金属的显微组织没有明显变化,纤维状外形的晶粒仍存在,故金属的强度、硬度和塑性韧性等力学性能变化不大,某些物理、化学性能恢复,如电阻降低、抗应力腐蚀性能提高等,同时残留应力显著降低。 7. 已知金属W Fe、Cu、铅Pb的熔点分别为3380'C、1538'C、1083'C、327C,试估算这些金属的再结晶温度P43o T再"0.4T熔

服装生产步骤和工序要点

服装生产得步骤与工序 一、服装生产得三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。 1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。 2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。 二、服装生产得四大工序 (一)、服装生产得准备工序 服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则: ①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。 ④材料入仓严格检验,分类存放。 在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。 2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。 测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。 4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作,后者叫确认样制作。第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。 (二)、服装生产得裁剪工序 裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。 裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达

服装企业作业指导书精简版

笫一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节,作为服装加工企业,只有把好原辅材料的品质关,才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求,确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效,原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求,确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料的质量文件,明确相关品质应达到何标准的何档次要求,避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书,确定进厂原辅材料抽检的最低合格率,以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的,应立即取消该供应商的资格。 3辅料入仓时,由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收,做好登记的同时分类分款摆放;面料入仓时,山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。 4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料,应另外摆放储藏,并做好款号、余量等标识。 6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件,应及时交山主管审阅,确保无误后及时存档。 7如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人,山公司与供应

现代服装生产流程

现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的,下面,为大家分享现代服装生产流程,希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。 设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图,称?quot;纸样放码",又称"推档"。 目前,大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上,还要制作生产用纸样,并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多,例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,材料的预缩和,样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺

缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题,并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容,是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好,放在胶袋里,然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运,将服装吊装在货架上,送到交货地点。为了使工厂按时交货,赶上销售季节,在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后,对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件,才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

服装企业作业指导书精简版

第一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节,作为服装加工企业,只有把好原辅材料的品质关,才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求,确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效,原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求,确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料的质量文件,明确相关品质应达到何标准的何档次要求,避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书,确定进厂原辅材料抽检的最低合格率,以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的,应立即取消该供应商的资格。 3 辅料入仓时,由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收,做好登记的同 时分类分款摆放;面料入仓时,由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收,进行验布并做好报告记录。 4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原 辅材料,应另外摆放储藏,并做好款号、余量等标识。 6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅,确 保无误后及时存档。 7 如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人,由公司与供应

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措 施。 二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效果, 找出存在的问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成 绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有 效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我 认为(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个

内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等 物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻,落实,做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有 效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

机械工程材料期末试题(附答案) 整理

名词解释: 合金:由两种或两种以上金属元素;或金属与非金属元素熔炼、烧结或通过其方法由化学键组合而成的具有金属特性的物质。 同素异晶转变:在固态下,同一种元素由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的转变。 铁素体:碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。 再结晶:冷变形金属在加热时其组织和性能都恢复到变形前的软化状态的过程。淬透性:一种热处理工艺性能,表示材料在淬火时获得淬硬层深度的能力。 奥氏体:C在γ-Fe中的间隙固溶体,常用A或γ表示,是一种硬度较低而塑性较高的固溶体。 固溶体:组成合金的组元,在固态时相互溶解,所形成的单一均匀的物质。 自然时效:自然时效是指经过冷、热加工或热处理的金属材料,于室温下发生性能随时间而变化的现象。 加工硬化:金属材料随着冷塑变形程度的增大,强度和硬度逐渐升高,塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化。 调质:对钢材作淬火+高温回火处理,称为调质处理。 碳素钢:含碳量≤2.11%的铁碳合金。 SPCD: 表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08A(13237)优质碳素结构钢。 填空题: 1.石墨为片状的灰口铸铁称为铸铁,石墨为团絮状的灰口铸铁称为__ 铸铁,石墨为球状的灰口铸铁称为铸铁。其中铸铁的韧性最高,因而可以锻造。 2. 陶瓷材料中的气相是指,在程中形成的,它了陶瓷的强度。 3.根据采用的渗碳剂的不同,将渗碳分为__________、__________和__________三种。 4.工程中常用的特殊性能钢有_________、_________、_________等。 5.金属的断裂形式有__________和__________两种。 6.金属元素在钢中形成的碳化物可分为_________、_________两类。 7.常见的金属晶体结构有____________、____________和____________三种。 1、普通灰口;可锻;球墨; 2、气孔;烧结;降低。 3、固体渗碳气体渗碳 4、不锈钢耐热钢耐磨刚 5、延性断裂 6、合金渗碳体特殊碳化物 7、体心立方晶格密排六方晶格

服装材料简答题

1如何鉴别机织物、针织物和非织造织物,它们各有什么特点,分别适合作什么类型的服装。2什么是混纺织物,其主要特点是什么?涤毛织物的特点是什么? 3机织物、针织物和非织造织物的结构特点是什么?如何识别? 4简述衣物处理的基本方法。 5服装所用衬料的主要作用有哪些? 6服装材料的重要性。 7从构成特点等角度简述如何识别非织造布 8简述不同构造形式的织物类别及其特点。 9比较棉织物、丝织物、涤纶织物在服用性能方面的优缺点。 10纱线结构对织物主要有哪些影响? 11衣料的材质风格及其对服装的影响。 12简述华达呢与哔叽的共同点和不同点。 13现有棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、涤纶丝纤维,请用感官目测法和燃烧法给予鉴别。 14简述近几年出现的主要新型服装材料,及它们的主要特点。 15简述影响服装舒适卫生性的因素。 16简述麻、羊毛、氨纶织物的服用性能特点。 17简述选择服装材料的原则和依据。 18简述梭织物、针织物、非织造织物的织物特点。 19简述影响服装舒适卫生性的因素。 20简述服装原材料燃烧鉴别法的特点、方法和适用对象。 21简述服装水洗的概念和特点。 22简述棉、蚕丝、涤纶织物的服用性能特点。 23简述选择服装材料的原则和依据。 24简述鉴别纤维的常用方法,如何鉴别真丝织物和涤纶仿真丝织物。 25比较棉织物和涤纶织物的主要服用性能特点,简述涤棉混纺织物的优点。 26.简述服装原材料手感目测鉴别法的特点和方法。 27.简述纱线经变形加工后对衣料和服装性能的改善。 28纤维鉴别的常用方法有哪些?现有羊毛、腈纶、丙纶纺成的毛线,如何将它们区分开?29什么是服装的衬料,它在服装中起到了哪些作用? 30简述选择服装里料的要点。 31简述涤纶织物的服用性能特点。 32现有棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、涤纶丝纤维,请用感官目测法和燃烧法给予鉴别。 33简述吸湿性和吸水性对服装及其材料舒适卫生性能的影响。 34简述如何鉴别全羊毛织物、腈纶仿毛织物。 35简述如何判别以下丝织物:电力纺、双绉、乔其、素绉缎、织锦缎。 36请用显微镜观察法鉴别棉纤维、羊毛纤维、桑蚕丝纤维、粘胶纤维和锦纶纤维。 1

大工20春《机械工程材料》在线作业123【答案】

大工20春《机械工程材料》在线作业1 试卷总分:100 得分:100 一、多选题(共5 道试题,共25 分) 1.工艺性能是指材料在加工过程中所表现的性能,包括下列的()。 A.铸造 B.锻压 C.热处理 D.焊接和切削加工性能 此题目参考选项:ABCD 2.材料受外力作用时所表现的性能称为力学性能,下列各项属于力学性能的是()。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性及疲劳强度 此题目参考选项:ABCD 3.根据外力加载方式不同,强度指标包括下列的()。 A.屈服强度 B.抗拉强度 C.抗压强度 D.抗弯强度 此题目参考选项:ABCD 4.材料的物理性能包括下列的()。 A.热膨胀性 B.导热性 C.导电性 D.磁性 此题目参考选项:ABCD 5.根据受力情况,裂纹分为()。 A.张开型 B.滑开型 C.撕开型 D.断开型 此题目参考选项:ABC 二、单选题(共5 道试题,共25 分) 6.材料受外力作用时所表现的性能称为()。 A.物理性能 B.化学性能 C.力学性能 D.工艺性能

此题目参考选项:C 7.材料在外力去除后能够恢复的变形称为(),不能恢复的变形称为()。 A.弹性变形,塑性变形 B.塑性变形,弹性变形 C.弹性变形,弹性变形 D.塑性变形,塑性变形 此题目参考选项:A 8.材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力是()。 A.硬度 B.塑性 C.强度 D.变形 此题目参考选项:B 9.材料常常在远()其屈服强度的应力下发生断裂,这种现象称为疲劳。 A.高于 B.低于 C.不高于 D.不低于 此题目参考选项:B 10.实际服役的金属材料有()是因为疲劳而破坏的。 A.90% B.80% C.70% D.60% 此题目参考选项:A 三、判断题(共10 道试题,共50 分) 11.工程材料通常是固态物质。 此题目参考选项:正确 12.金属原子的外层电子多,不容易失去。 此题目参考选项:错误 13.共价键中的电子对数因元素种类不同而不同。 此题目参考选项:正确 14.固态物质按照原子在空间的排列方式,分为晶体和非晶体。 此题目参考选项:正确 15.常见的金属材料都具有非晶体结构。

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单的工作流程 一、日常工作: ⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部,以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致! ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、生产厂中验货工作程序: ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

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