服装企业作业指导书精简版
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装企业整烫部门作业指导书
第五章服装企业整烫部门作业指导书
一目的
为确保产品整烫后的外观质量符合要求，特制定本指导书。
二适用范围
适用于样衣、大货生产中的整烫环节。
三职责
整烫部门应根据工艺要求确实做好产品整烫工作，对整烫过程中发现的产品问题应及时退回整改。
四工作内容
1 整烫人员根据制造工艺单，对完成品需要整烫的部位做好整烫工作。
应注意不同产品对温度、湿度等的要求可能不同。
2 整烫过程中，若发现质量问题，应标识出存在问题的部位，把该成品退回后检人员手中，进行返工整改。
在整个整烫环节中，应强调质量把关意识。
五相关文件及表格
1 质量问题反馈表
2 返工整改登记表。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到营业部跟单批复的《进料检验记录表》后，方告诉本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长告诉组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片绑缚整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
服装厂工艺操作规范及作业指导手册
4准备工作
4.1各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
6.36.4.3由各组组长开《领料单》去仓库领料。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5工艺流程及操作过程：
7.5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书【原创实用版】目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据二、企业概述2.1 企业简介2.2 企业组织架构2.3 企业经营范围三、生产流程3.1 原材料采购3.2 产品设计3.3 生产计划3.4 生产过程3.5 质量控制3.6 产品包装四、销售流程4.1 市场调研4.2 销售计划4.3 销售渠道4.4 客户服务五、管理制度5.1 人力资源管理5.2 生产管理5.3 销售管理5.4 财务管理六、员工培训6.1 培训目的6.2 培训内容6.3 培训方式七、安全生产7.1 安全生产目标7.2 安全生产规定7.3 安全生产措施八、环境保护8.1 环境保护目标8.2 环境保护措施九、总结9.1 编写意义9.2 企业发展展望正文一、引言1.1 编写目的本指导书旨在为服装企业的员工提供一份全面、系统的作业指导，以便员工更好地了解企业的生产、销售和管理等各个环节，从而提高工作效率和质量。
1.2 编写依据本指导书依据我国有关法律法规、行业标准和企业内部规章制度编写，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
二、企业概述2.1 企业简介本企业成立于 xx 年，是一家集服装设计、生产、销售于一体的大型服装企业，拥有先进的生产设备和专业的设计团队，产品畅销国内外。
2.2 企业组织架构企业设有总经理、副总经理、生产部、设计部、销售部、人力资源部、财务部等部门，各部门分工明确，密切协作。
2.3 企业经营范围本企业主要经营各类服装产品，包括男装、女装、童装等，同时提供OEM 和 ODM 服务。
三、生产流程3.1 原材料采购原材料采购部负责按照生产计划采购优质原材料，并对供应商进行评估和管理。
3.2 产品设计设计部根据市场趋势和客户需求进行产品设计，并将设计方案提交生产部。
3.3 生产计划生产部根据销售部提供的订单和设计部提供的设计方案制定生产计划。
3.4 生产过程生产部按照生产计划组织生产，确保产品质量和生产效率。
服装厂工艺流程及作业指导书
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.6大包装：按发货情况进行打包包装，在包装和运输过程中，做好防潮、防破损工作。
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。
编制：审核：批准：日期：
3.2裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3辅助工负责摊料、验片和分包。
4准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
服装厂工艺流程及作业指导书
适用于缝制工序作业。
3职 责
3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2 组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3 车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4 划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5 小烫工负责小烫；
3.6 压衬工负责按工艺要求压衬；
3.7 质检员按《检验规范》进行检验。
4 准备工作
4.1 各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
5.4 缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
5.5首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准： 日期：
后道工序工艺流程及作业指导
编号：Q/HL－7.5－03
1目 的
后道工序是本公司服装加工的整理阶段，对服装的外观质量等有很大影响，也是成衣检验的关键工序,特编制本规程。
2范 围
适用于后道工序的所有作业。
3职 责
3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作。
服装企业品检部门作业指导书
第四章服装企业品检部门作业指导书一目的产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。
为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。
二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。
三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。
各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。
四工作内容1产品首件检验制度。
所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。
由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。
客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。
2中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。
对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。
3前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。
4后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。
5包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。
6品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确认其工作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管理。
对较严重的问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。
五相关文件及表格1 XXXX款号首件检验记录表2 半成品检验记录表3 前检记录表4 后检记录表5 包装前检验记录表6 返工整改登记表7 品检质量问题反馈表8 不合格品记录上报表9 厂检记录单。
服装厂工艺流程及作业指导书
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
2范围
适用于缝制工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5小烫工负责小烫；
3.6压衬工负责按工艺要求压衬；
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5工艺流程及操作过程：
7.5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装作业指导书篇一：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
2018-2019-服装作业指导书-实用word文档 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装作业指导书篇一：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书一目得安全卫生品质就是目前服装产品得重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料得品质关,才能确保最终成品得安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司得所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责采购部门应确保入厂原辅材料得品质符合客户要求,确保原辅材料得供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料得仓储管理行之有效,原辅材料得入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需得原辅材料得相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区得具体要求,确立生产加工所需原辅材料得外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料得质量文件,明确相关品质应达到何标准得何档次要求，避免出现无标准可依得要求。
2建立原辅料供应商审查机制.与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检得最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备得基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题得，应立即取消该供应商得资格。
３辅料入仓时，由仓管人员按照每款得材料表进行清点并验收,做好登记得同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款得布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录.4 原辅材料在领出时都应及时准确得做好款号、数量等相应记录。
5 做好剩余原辅材料得分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产得原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
６对供应商或客户提供得原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。
7 如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决得办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户得原辅料质量文件2 供应商资质审查记录表3 原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表６原辅料领用登记表7 原辅料退货登记表第二章裁剪部门作业指导书一目得裁片质量及生产进度将直接影响大货得生产，为确保裁剪环节得生产质量，特制订本指导书。
服装企业办公室作业指导书
第五章服装企业办公室作业指导书
一目的
为确保公司各部门能协调配合，正常运转，确保各类文档资料能妥善分类归档，确保各项规章制度能贯彻执行，特制定本指导书。
二适用范围
适用于本公司各项业务联络、生产管理、人员调度等工作。
三职责
办公室除做好本职工作外，还应配合协调好各部门的工作，确保公司运转正常。
报检负责人应积极协助检验检疫机构完成日常监管及抽样检测工作。
四工作内容
1 办公室人员要负责好协调各部门的质量管理，做好针的管理控制。
车工换针时须检查断针是否齐全，确认齐全后方能允许更换，并做好记录。
若断针不齐全，则必须要求其找回残余部分，找不回时必须对其车缝的部件进行半成品检针，确定无断针残留在衣物中后方能允许换针。
2 按制定好的抽检周期定期抽取原辅材料送相关实验室检测安全卫生等项目，并做好相关记录，检测报告建档保存。
3 向供应商索要产品合格报告或相关检测报告、产品品质承诺书等；向客户索要产品设计安全承诺书，或在合同中明确责任划分。
4 定期抽查生产及检测设备的维护保养情况，检查相关记录。
5 定期对半成品或成品进行内部抽查。
6 建立与客户联系的工作规范，对往来贸易信函、邮件等妥善建档保存，制定客户满意度调查制度并切实执行。
7 建立与检验检疫机构的良好沟通机制，做好相关政策法规等文件的存档工作，重要文件应报送企业负责人签阅。
对每次日常监管中发现的问题，应组织相关人员尽快整改。
五相关文件及表格
1 断针登记表
2 设备维护保养登记表
4 客户满意度调查表。
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笫一章原辅材料采购及管理作业指导书一目的安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。
2建立原辅料供应商审查机制。
与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。
3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。
4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。
5做好剩余原辅材料的分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。
7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户的原辅料质量文件2供应商资质审查记录表3原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表6原辅料领用登记表7原辅料退货登记表笫二章裁剪部门作业指导书一目的裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。
二适用范围适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。
三职责裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片的备料、堆放等整齐有序，数量准确，确保裁片进度能满足大货主产要求，确保裁片的领用过程有案可查。
裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。
四工作内容1根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进度，控制好裁片明细。
2根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。
3根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、数量等相应记录。
4对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。
分类打包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。
5做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。
五相关文件及表格1XXXX款号裁片版图2XXXX款号裁片明细登记表3不良裁片更换登记表笫三章车缝组作业指导书一目的车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。
二适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。
三职责车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。
对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。
四工作内容1上线前的准备工作山生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。
2上线时的工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。
组长安排好各组员的工作流程。
生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。
车缝组组长及相关组员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。
每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。
首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。
3下线后的工作做好收尾丄作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。
五相关文件及表格1XXXX款号车缝要点明细表2XXXX款号车缝质量问题反馈表笫四章品检部门作业指导书一目的产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。
为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。
二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。
三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。
各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。
四工作内容1产品首件检验制度。
所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。
山客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项LI,应向客户所要检测报告存档）。
客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。
2中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。
对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。
3前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。
4后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。
5包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位, 对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。
6品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确认其丄作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管理。
对较严重的问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。
五相关文件及表格1 XXXX款号首件检验记录表2半成品检验记录表3前检记录表4后检记录表5包装前检验记录表6返工整改登记表7品检质量问题反馈表8不合格品记录上报表9厂检记录单首件检验记录表笫五章整烫部门作业指导书 一目的样衣制作人员:款号： 首件检验人员: 客户：为确保产品整烫后的外观质量符合要求，特制定本指导书。
二适用范围适用于样衣、大货生产中的整烫环节。
三职责整烫部门应根据工艺要求确实做好产品整烫工作，对整烫过程中发现的产品问题应及时退回整改。
四工作内容1整烫人员根据制造工艺单，对完成品需要整烫的部位做好整烫工作。
应注意不同产品对温度、湿度等的要求可能不同。
2整烫过程中，若发现质量问题，应标识出存在问题的部位，把该成品退回后检人员手中，进行返工整改。
在整个整烫环节中，应强调质量把关意识。
五相关文件及表格1质量问题反馈表2返工整改登记表笫六章包装部门作业指导书一目的包装是成衣出厂前的最后一道工序，为确保包装入箱的产品确实符合出厂要求，特制订本指导书。
二适用范围适用于公司所有服装产品的装袋、装箱及装柜过程。
三职责包装部门应严格按照要求对产品进行装袋、装箱，确保每箱产品的配色、配码以及数量准确无误。
同时应认真把好产品装箱前的最后一道品检关。
四工作内容1包装前的检查：针对零部件的到位，封口的车缝，衣物的脏污等问题进行最后的确认。
2包装前的吹洗：针对成品的线头，修剪干净后使用吸线头机器进行清理；针对小的脏污问题及时清洗。
3包装时：根据客户要求，做好包装（童装的包装需特别留意）。
成品的折叠方式，吊牌的悬挂位置，务求准确。
不同款式、不同颜色、不同尺寸的须确保吊牌无误。
4检针：通过检针机对包装好的成品进行检针。
包装部门负责检针的人员应做好检针报告。
一旦发现断针，须退回车缝组，令其找出产品中残留的断针及该针的其余部分。
若无法找出断针，则该件产品须重做。
5入箱：根据装箱单，对检针合格的成品进行装箱，确保配色配码准确无误，并填写好陵头等相关内容，分款分堆摆放，以备出货。
五相关文件及表格1XXXX生产批号装箱明细单2质量问题反馈表3返工整改登记表笫七章办公室作业指导书一目的为确保公司各部门能协调配合，正常运转，确保各类文档资料能妥善分类归档，确保各项规章制度能贯彻执行，特制定本指导书。
二适用范围适用于本公司各项业务联络、生产管理、人员调度等工作。
三职责办公室除做好本职工作外，还应配合协调好各部门的工作，确保公司运转正常。
报检负责人应积极协助检验检疫机构完成日常监管及抽样检测工作。
四工作内容1办公室人员要负责好协调各部门的质量管理，做好针的管理控制。
车丄换针时须检查断针是否齐全，确认齐全后方能允许更换，并做好记录。
若断针不齐全, 则必须要求其找回残余部分，找不回时必须对其车缝的部件进行半成品检针，确定无断针残留在衣物中后方能允许换针。
2按制定好的抽检周期定期抽取原辅材料送相关实验室检测安全卫生等项LI,并做好相关记录，检测报告建档保存。
3向供应商索要产品合格报告或相关检测报告、产品品质承诺书等；向客户索要产品设计安全承诺书，或在合同中明确责任划分。
4定期抽查生产及检测设备的维护保养情况，检查相关记录。
5定期对半成品或成品进行内部抽查。
6建立与客户联系的工作规范，对往来贸易信函、邮件等妥善建档保存，制定客户满意度调查制度并切实执行。
7建立与检验检疫机构的良好沟通机制，做好相关政策法规等文件的存档丄作，重要文件应报送企业负责人签阅。
对每次日常监管中发现的问题，应组织相关人员尽快整改。
五相关文件及表格1断针登记表2设备维护保养登记表4客户满意度调查表笫八章童装的安全质量控制出口童装属于较高风险产品，尤其对于欧盟、美国等国家和地区，对童装外观设计也有严格要求，公司应从以下三个方面加强控制与管理：1把好设计安全关跟客户索要样品设讣安全承诺书，并在收到每款样衣或工艺单的第一时间组织相关人员对产品安全性进行审核，如：所使用的附件和纽扣的小零件安全性，着重考察该附件是否光滑无毛刺，是否有可触及性锐利边缘、尖端，加工方式是否牢固耐用；绳带、束带、蝴蝶结等的自由端长度是否符合相关要求，颈部绳带的设计是否安全等。
若发现产品设计上存在安全隐患，则必须及时与客户沟通协商，提出整改建议，并着重索要该款产品的设计承诺书或保证书。
2把好工艺安全关把好断针管理关，此项工作由办公室人员负责，具体详见第七章；成品或半成品检针山后整负责，详见第四章；把好附件加工工艺的强度关，保证抗拉强力不小于70No3把好安全卫生项目检测关原辅材料实行定期送检制度，其中面料主要检测甲醛、色牢度（特别是耐唾液色牢度）、pH值等，辅料视主要成分可检测重金属等项Lh检测结果应及时交由主管领导签阅并存档。