生产重工流程完整版
E014-V01重工流程重工SOP的制作
重工中所用到的材料必須要有BOM或ECN作為佐證，確保材料使用的
正確性并記錄佐證資料編號。 5、按照« 記錄管制程序» 記錄保存文件。
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1、IE根據“主導單位會議中的重工產品信息”&“相關單位共同 決定的重工方案”來製作重工流程或重工SOP. 2、重工流程或重工SOP的文件編號編制。
3、根據重工信息查詢最新BOM表，確認重工需求使用物料，
若為機種與機種之間變更進階時，需核對其兩機種之間的差
異，并同時根據被重工產品的生產周期來確認是否在這期間 有EC執行，當EC未執行時，需將其加入差異中進行執行， 并注明執行EC編號，以便IPQC核。
注：1、做此重工流程時需查看差異表。 2、查看所需重工機種的BOM. 3、查看是否有EC執行與未執行，如果未執行，需加入執行。
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五、重工SOP的制作
一、以下為重工SOP的范例：
填寫重工的機種名 填寫操作名稱 製作人 填寫製作日期
所得的 重工的
文件版本 首次發行是00版
意事項
用圖示直觀 的標示清楚元件位置 需要量測的位置及量 測的正確數值
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四、重工流程的制作-1
1、以下為產品異常重工流程的范例：
填寫文件編號
填寫重工原因 填寫日期 填寫重工數量 根據工時算出 1H的重工數量 根據重工流程算出重工人數 取件一蘭放入圖片標示重 工位置及錯誤的元件背紋
寫機種名
寫預估 工工時
所得的產 出重工流程
上流程 步驟內
將更換新料的料 號及規格寫上
上件一蘭將正確的 IC背紋標示出來
一、重工的定義
名詞定義： 重工----根據客戶或工程文件的要求，對產品有缺 失的地方進行重新再補做一次，以滿足客戶對產品品 質的要求。
重工 MEMO 制定作业流程图
重工 MEMO 制定作業流程圖
文件編號 資材
Start 重工需求
品質檢驗報告
BHKP-SF-ME-024-X0 工程/PE
A 重工方法擬定
重工 MEMO
可行性驗證
重工 MEMO
可行?
No A
頁次 品保/QE
共 1 頁第 1 頁
文控 備註/說明
重工需求：
針對 MRP 重工品、 客退品、庫存 QC 判 定不良品重工
品質檢驗報 告：
QC 檢 驗 結 果 報 告 表，客退品檢驗記錄 表，內部聯絡單， MRB 申請書。
重工 MEMO
品質檢驗報告
重工作業
End
更改標記 修訂日期
重工 MEMO 發行 重工 MEMO
Save
可靠性試驗
重工 MEMO
可靠? Yes
No A
重工 MEMO
Save
重 工 MEMO 發行：
將重工單號備註 於品質檢驗報告 上，重工單電子檔 共用//eng23\D 盤\ 生技資料，且將重 工單複印二份，一 份附在品質檢驗 報告上，一份送文 控備案。
核准
審核
製作
日期
。
重工作业程序(含表格)
重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。
2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。
3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。
3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。
4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。
5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。
6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。
针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。
6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。
6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。
6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。
6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。
6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。
6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。
6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。
6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。
如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。
最大外包箱重工标示依照客户需求。
工厂生产及质量培训--SWR(重工)作业讲义
正常作業
重工及特殊需求系統講義(六)
申請單位 申請日期 一. 目的:
特殊工作需求作業單(SWR)
申請者
表單編號:_____________ 有效期限:_____________
單位主管
年 月 日 品保主管
事業處主管
二. 作業流程:
三. QC 計划:
四. 允收/拒收標准:
五. 其它:
申請單 位
重工及特殊需求系統講義(三)
五、重工作業最低要求:
1.重工必需在VDCS或制程異常連絡單或特裁單完成或RMA 確定后,且材料被判定必需重工才可為之,并且依附件一之流 程運作.
2.若材料重工為必需,則工程人員必需判斷重工是否會改 變問題材料之外觀尺寸及功能.
3.若重工造成外觀尺寸及功能之改變,則工程人員必需制 定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作要求單(SWR) 上,見附件(二).
未考慮到此處彈片的避位性,使得 1.16± 0.25 受力擠壓后發生變形偏低,嫌疑不良數
量:10000PCS)
二. 作業流程:
1. 取不良品→重工→檢查→包裝
2. 重工時注意掌握力度,避免多次重工
3. 包裝時注意工件的擺放,避免再次變形
三. QC 計划:
劉小平 4/28/00
1. IPQC 依上述流程查核作業
彈片間隙(目視檢查)
何鑫 4/28/00
特殊工作需求作業單(SWR)
申請單 位
制一工程
申請者
張浩
單位主管
: SWR2000427
效期限:
4/27~4/29
石為民 4/28
申請日期 2K 年 4 月 27 日 品保主管 王延國代 事業處主管 王相舜 4/28/00 一. 目的:
起重机生产流程图
1。
起重机生产工艺流程图2。
整机装配流程图我公司是专业制造起重机的厂家，在产品制造加工过程中,严格按IS09001质量标准进行管理，尤其对起重机的关键部件、关键工序均采用完善的工艺手段来保证其质量。
一、板材及型材的预处理为保证金属结构的防腐和增强油漆的附着力，所有板材和型材在下料前均在我厂自备的预处理设备上进行抛丸预处理，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2。
5级，除锈后立即双面喷涂底漆予以保护，然后才转入下料工序.二、起重机金属结构（桥架的加工）1、主梁、端梁等主要受力结构件采用GB/T1591—94S标准中Q235—B碳素结构钢板制造，次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零部件采用Q235-A钢材制造，桥架中所采用的材料均需具有炉号、批号、材料化学成份、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后由质检部门取样进行理化复检，合格的材料方可投入车间进行产品制造.2、腹板及上盖板的下料采用微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割，可根据不同跨度工况条件割出二次曲线，四次曲线及二、四线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合,此预拱度值根据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。
3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺,通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。
4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采用埋弧自动焊,主梁和端梁的纵向焊缝采用微机控制的二氧化碳气体自动保护焊，焊后进行100％探伤。
5、焊接完成后，进行时效处理清除焊接应力。
注：我厂起重机主梁焊接工艺获得河南省技术进步一等奖。
三、桥架组装焊接1、主梁、端梁组装焊接:将验收合格的两根主梁摆放在垫架上，以主梁的上盖板中心线为基准点，按技术要求调整各部分尺寸。
为使桥架安装车轮后能正常运行、组装时将四组弯板采用水平仪测量调在同一平面内。
并以水平面为组装调整门架各部的基准，达到要求后才能焊接.2、桥架组装对接的立焊缝在大型的翻转工装上焊接，将立焊缝全部改为平焊，确保了焊接质量.3、主梁、端梁、小车架等结构件均在厂房内制造、组装、检验，确保不受环境温度、日照变形的影响，尺寸精度受到严格的控制.主梁、端梁、小车架都是在专用铸造平台上制造，从而保证有效地控制尺寸和变形。
A0012挖机的生产工艺流程详解
挖机的生产工艺流程详解
挖掘机，这个工地上的大力士，它的诞生过程就像一场精彩的变身秀。
咱们一起来看看这场秀的幕后制作。
一、钢材加工：打造肌肉和骨骼
首先，得有结实的肌肉和骨骼。
这就需要对钢材进行加工，包括剪切、冲孔、铣削，把原材料变成符合尺寸要求的钢构件。
这个环节，工人师傅得像裁缝一样细心，确保每一块“布料”都合身。
二、焊接：缝合肌肉
肌肉有了，接下来得把它们缝合起来。
焊接就是这个过程，手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊，各种手法都得用上。
焊接的时候，安全最重要，防护措施得到位，同时手艺也得精湛，保证焊接的质量和强度。
三、涂装：穿上防护服
肌肉缝合好了，得给它穿上防护服。
涂装环节就是给挖掘机的部件喷漆，防止氧化、腐蚀。
这个过程中，工人师傅得像画家一样，用合适的工具，精心涂抹，确保每一寸肌肤都得到保护。
四、组装：组装巨兽
防护服穿上了，接下来就是组装巨兽。
主结构件、液压系统，这些部件都得按照图纸和工艺流程一步步组装起来。
组装的时候，工人师傅得像建筑师一样，确保每个部件都精确到位，让挖掘机的整体质量和性能达到最佳。
五、总结
挖掘机的诞生，这过程既严谨又复杂。
每一步都需要专业的技能和知识，还得遵循相关标准。
只有这样，生产出的挖掘机才能在市场上大展拳脚，满足客户的需求。
重工作业指导书
重工作业指导书1000字重工作业指导书1. 安全注意事项：在进行重工作业前，务必要注意以下安全事项：a. 佩戴好安全帽、手套等保护用具，确保人员安全；b. 制定好作业方案,明确每一个步骤；c. 工作前检查好设备，确保正常运转；d. 如果有化学物品的使用，使用时要注意保护好呼吸道和皮肤；e. 操作过程中，如果发现危险情况，及时报告上级负责人。
2. 作业流程a. 准备工作：确定作业人员和工具使用情况，并检查相关设备是否正常运转；b. 进行作业：根据作业方案，执行作业过程；c. 完成工作：清理卫生，现场整理。
确认设备门窗关闭，工具清理完毕，保持现场整洁干净。
3. 常见重工作业操作指导：a. 切割：操作时要注意切割方向与作业距离，保证安全。
对于不同的切割物料，要选择适当的切割方式，确保切割过程顺利。
b. 打孔：需要选择合适的钻头和主体，确保孔的大小和深度。
操作时要注意安全，掌握方向和速度等要素，以确保孔的质量和工作安全。
c. 取样：首先保证设备和器材工作正常，然后根据取样要求选择合适的工具，如钻头、锯片等，切割出取样的部分进行分析。
d. 吊装：要先检查物品的质量、重量和形状，选择合适的吊装装置，分配好各个环节的任务并且保证吊装的安全性，避免发生意外情况。
e. 清理：对于设备与物料，清理干净并保持其整洁。
对于工作区域，采用分类管理方法，确保工作区域的整洁度和卫生度。
4. 作业注意事项a. 严格按照操作规程执行操作；b. 保持设备干净，日常维护和清理；c. 确保操作安全；d. 合理计划和配备操作人员。
5. 环保措施在重工作业中，环保是非常重要的一点。
以下是一些环保措施的建议：a. 尽量使用环保材料制造产品，减少对环境的污染；b. 建立物料回收利用制度，最大限度减少废弃物料对环境的影响；c. 发现环境问题时要及时上报，加快问题解决的速度。
重工作业的各环节操作都需要有专业人员进行掌控，以确保操作的安全性和精准性。
重工作业流程
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重工作业流程
权责：
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书. 品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致. 品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
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பைடு நூலகம்
PMC,SM,Other
New Request
Rework Meeting By CFT
1. PE issue rework procedure 2. PC provide rework amount & WO & schedule 3. PD issue rework marking and rework SOP request 4. IE issue rework SOP (if necessary) 5. FQA confirm
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单. 制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用.
4
重工作业流程
作业流程:
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
起重设备生产施工方案
起重设备生产施工方案一、背景介绍起重设备是建筑施工中必不可少的重要设备，用于搬运和起吊重量较大的材料和设备。
本文旨在阐述起重设备的生产施工方案，包括生产前的准备工作、生产过程中的操作流程以及质量控制措施等内容。
二、生产前准备工作1.确定生产计划：根据项目需求确定起重设备的型号、数量以及交付时间等关键信息。
2.准备设备和材料：确保所有生产所需的设备、零部件和原材料充足，并对设备进行检查和维护。
3.组织生产人员：安排生产人员的工作任务和培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
4.安全检查：对生产现场进行安全检查，确保生产过程符合相关法规和标准。
三、生产操作流程1.零部件制造：根据设计图纸和要求制造起重设备的各个零部件，包括主梁、电机、液压系统等。
2.组装调试：将零部件按照装配要求进行组装，并进行功能调试和性能测试。
3.表面处理：对起重设备的表面进行喷漆、喷丸等处理，以提高耐久性和美观度。
4.质量检验：对生产完成的起重设备进行全面的质量检验，确保其符合设计要求和安全标准。
四、质量控制措施1.质量管理体系：建立起重设备生产的质量管理体系，包括制定质量控制标准和流程。
2.过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现和处理质量问题。
3.员工培训：定期组织员工参加质量管理和安全生产培训，提高其质量意识和技术水平。
4.客户反馈：积极收集客户的反馈意见和建议，不断改进产品质量和服务水平。
五、总结起重设备生产施工方案是保障产品质量和生产效率的重要指导性文件，需要生产企业严格执行并不断完善。
只有在严格遵守操作规程和质量控制措施的前提下，才能生产出安全可靠、性能卓越的起重设备，为建筑施工稳固的保障。
重工作业流程
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
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重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
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重工作业流程
实例:
以F01L018.00产品无法开机Sorting为例来说明重工作 业流程.
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权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确 保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重 工质量,避免不合格品流出.
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重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观 及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记 录,客户端需求变更等需重工之产品.
大型货车起重机加工工艺流程介绍
大型货车起重机加工工艺流程大型货车起重机的制造过程主要分为五个环节，第一环：材料的申购；第二环节：下料环节；第三环节：过程制造；第四环节：装配；第五环节：调试试验。
第一环节：材料申购技术资料准备：1、原辅材料目录清单2、产品图纸的完整性确认要因控制：控制的依据是产品图纸和原辅材料目录清单1、落实仓库板材及型材的储备情况，保证投料的顺利进行。
实际上，此项内容是必须提前做的，目前的主要手段是：由仓库保证安全库存。
2.落实其他外购件的申购：如液压件、油缸、回转马达、回转支撑、回转接头、高强螺栓等是否满足本生产批次的需要。
掌握外购件回厂的日期。
此两项内容一般应在生产任务单下达后的一个工作日内完成。
第二环节：下料环节包括数控下料、半自动下料、型材下料、板料调平、折弯。
技术资料准备：数控下料清单、型材下料清单、折弯件清单、焊前机加工清单、装配件机加工清单、折弯件清单；各项清单所对应的工艺图纸。
要因控制：控制的依据是本工序的工艺清单及工艺图纸。
1.工序执行的完整性，及时性。
下料是否下够，折弯件是否齐备，工件标示是否一目了然等。
2.工序产品的质量情况本工序的产品有否不合格品、报废品等异常品。
如有异常品根据质检或技术意见及时纠错补充；或者主动找质检部门和技术部门了解。
3.工序半成品的及时分流，并掌握工件分流去向。
①、下好的板料分流至拼装、调平、折弯等下道工序②、型材分流至机加工的焊前加工、装配件加工等。
4.强调员工的质量意识，重视自检、首检，避免批量性出错。
观点：员工按部就班稳打稳扎的工作效果总体上远远比盲目抢进度，事后返工要好得多，在好和快不可兼得时，先好后快。
急应该急在工作的部署上，安排上，避免仓惶应战。
第三环节：过程制造主要是结构件铆焊、机加工、喷砂、油漆等工序技术资料的确认：结构件图，机加工图，结构件清单明细要因控制：结构件的构成和工艺步骤，熟悉支腿、底座、中柱、转臂、基本臂、伸缩臂的结构构成和工艺步骤及其它通用附件（油箱、附加腿、座椅。
重工作业流程
版本号
Rev.
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Rev.AO
2009-10-23
深圳市飞科视讯科技有限公司
Shenzhen Awingtech Technology Co.,LTD
文件名称
3.6.2客户验退之重工流程图 3.6.2客户验退之重工流程图 权责单位 流程图
客户退回 客 户 QE 分析退货原因 品质部 失 效 分 析
2、范围与权责： 范围与权责：
2.1范围： 2.1范围：本公司所有QA判退、客户验退、订单变更或工程变更之成品、半成品重工 范围 均适用之. 2.2权责 权责： 2.2权责： 2.1 2.2.1 工程部: 负责工程变更通知单、工程处置单之内容确认及重工流程制作.重 工之产品的不良分析 .2.2 2.2.2 生产部: 执行工程变更按标准进行重工、返工作业. 2.3 2.2.3 品质部: 负责文件之发行，负责产品的检验及稽核. 2.4 2.2.4 资材部: 拟定工程变更实施时间及安排变更作业. 2.2.5 研发部：负责工程变更通知单、BOM表之内容的更新及确认，重工之产品的 不良分析
3、内容
3.1 包装部分重工程序: 3.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工. 3.1.2 简单的重工流程: 拆外箱 包装材料部分重工（详见重工流程） 包装 Q.A 入库 出货 3.2 产品重工程序: 3.2.1 简单的重工流程: 拆外箱 拆成半成品 半成品重工（详见重工流程） 功能测试 QA 入库 出货 3.3 工程部应在产品重工前把重工流程安排好,程序内容须简单扼要,生产部在重工 时把重工流程挂在重工区,重工流程之内容应參考现有的作业指导书和检验指书. 3.3.1 重工程序包含所需使用的治工具,治工具使用,请参照各相关之三级文件(如 烙铁之使用,请依《电子调温焊台工作指导书》，红胶板元器件拆装，请依《红胶 板维修作业指引》),重工流程图和一些特别要求. 3.4 作业流程应依重工工单、工程处置单内容制作,修改或变更必须符合《文件资料 管制程序》. 3.5 发行重工单和重工材料需求单. 资材部在重工前将根据实际需要发行重工单和发行适当数量的重工材料. 3.6 流程图 QA判退之重工流程图 3.6.1 QA判退之重工流程图 文件编号 Doc.No
重工作业流程
重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及
出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工. 4.1.2 Q会QC领班
/主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI)
4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
起重机生产流程图
1.起重机生产工艺流程图2.整机 装 配 流 程 图轨道轨距我公司是专业制造起重机的厂家，在产品制造加工过程中，严格按 IS09001 质 量标准进行管理，尤其对起重机的关键部件、关键工序均采用完善的工艺手段 来保证其质量。
一、板材及型材的预处理为保证金属结构的防腐和增强油漆的附着力，所有板材和型材在下料前均在我厂自备的预处理设备上进行抛丸预处理，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2.5级，除锈后立即双面喷涂底漆予以保护，然后才转入下料工序。
二、起重机金属结构（桥架的加工）1、主梁、端梁等主要受力结构件采用GB/T1591-94S标准中Q235-B碳素结构钢板制造，次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零部件采用Q235-A钢材制造，桥架中所采用的材料均需具有炉号、批号、材料化学成份、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后由质检部门取样进行理化复检，合格的材料方可投入车间进行产品制造。
2、腹板及上盖板的下料采用微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割，可根据不同跨度工况条件割出二次曲线，四次曲线及二、四线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合，此预拱度值根据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。
3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺，通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。
4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采用埋弧自动焊，主梁和端梁的纵向焊缝采用微机控制的二氧化碳气体自动保护焊，焊后进行100％探伤。
5、焊接完成后，进行时效处理清除焊接应力。
注：我厂起重机主梁焊接工艺获得河南省技术进步一等奖。
三、桥架组装焊接1、主梁、端梁组装焊接：将验收合格的两根主梁摆放在垫架上，以主梁的上盖板中心线为基准点，按技术要求调整各部分尺寸。
为使桥架安装车轮后能正常运行、组装时将四组弯板采用水平仪测量调在同一平面内。
并以水平面为组装调整门架各部的基准，达到要求后才能焊接。
生产重工流程
4.3 采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
流程详述：
5.1来料不良重工
5.1.2由供应商安排人来厂重工，生产部提供场地、工具、测试仪器，品质做好检验
5.5.3 不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
相关表单
1、《返工单》
2、《重工记录表》
编制人及日期：
审核人及日期：
批准人及日期：
不合格品返工/返修单
NO：
返工/返修产品名称规Fra bibliotek型号报检单号
批次数量
报检人
报检方组长确认
不合格现象描述
生效日期：
2014-4-26.
题目：
重工流程
文件编号：LY-CG2040426001
页码：1/4
版次：01
目的：
为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
适用范围：
公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
职责：
4.1品质部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
检验人：确认人：日期：
返工/返修方法：
返修/返工人：负责人:日期:
不合格复检结果：
品保部：日期：
备注：
5.1.2由厂生产人员重工，品质做好检验；生产统计好重工消耗时间、人数，采购与供应商联系，具体扣款由采购提供财务进行扣除。
5.2 品质提出重工，PMC安排返工时间，生产在安排的时间内做好返工，品质做好监督。
重工作业流程
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确 保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重 工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观 及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记 录,客户端需求变更等需重工之产品.
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
PMC,SM,Other
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梁场的生产流程
梁场生产流程
一、生产准备阶段
1.确定生产计划
2.调配人力资源
3.准备原材料与设备
二、混凝土制备阶段
1.配料与搅拌
（1）测量原材料比例
（2）搅拌混合
2.浇筑与成型
（1）准备模具
（2）浇注混凝土
（3）成型压实
三、养护与加固阶段
1.养护混凝土
（1）控制温度与湿度
（2）定期保湿
2.加固处理
（1）检查混凝土质量（2）补充强化材料
四、检验与质量控制阶段
1.抽样检验
（1）随机取样
（2）进行物理性能测试2.质量评估
（1）检查外观质量（2）测试强度与耐久性
五、包装与出厂阶段
1.包装
（1）选择包装材料（2）打包装箱
2.出厂
（1）装车运输
（2）发货确认。
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生效日期：
2014-4-26.
题目：
重工流程
文件编号：LY-CG01
页码：1/4
版次：01
目的：
为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
适用范围：
公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
职责：
品质部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
生产部：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
流程详述：
来料不良重工
由厂生产人员重工，品质做好检验；生产统计好重工消耗时间、人数，采购与供应商联系，具体扣款由采购提供财务进行扣除。
品质提出重工，PMC安排返工时间，生产在安排的时间内做好返工，品质做好监督。
重工记录
5.5.1由制造部填写于《重工记录表》
5.5.2在重工过程中之需重工品检验由品控记录于《重工记录表》中。
5.5.3不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
相关表单
1、《返工单》
2、《重工记录表》
编制人及日期：
审核人及日期：
批准人及日期：
不合格品返工/返修单
NO：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
返工/返修产品名称
规格型号
报检单号
批次数量
报检人
报检方组长确认
不合格现象描述
检验人： 确认人： 日期：
返工/返修方法：
返修/返工人：负责人:日期:
不合格复检结果：
品保部：日期：
备注：