连铸结晶器维修与保养
板坯连铸机常见机械故障与日常维护
板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的使用性能及运行工况得到明显改善。
与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工作。
基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究，重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考。
关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装。
在旋转分配器运行期间，由于外筒壁密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题。
同时，部分旋转分配器的安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障。
1.2滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机构无法正常闭合。
在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420℃左右。
同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视。
2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。
其中，机械手的主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。
而烘烤器的主要故障为烘烤结束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于外部工况环境过于恶劣。
结晶器维修岗位操作规程模版
结晶器维修岗位操作规程模版一、岗位背景和职责1.1 岗位背景结晶器维修岗位是指对工业生产中用于结晶过程的设备进行维修和保养的工作岗位。
结晶过程通常用于固体物质的纯度提升和晶体的生长，对结晶器的正常运行和维护具有重要意义。
1.2 岗位职责1）负责结晶器设备的日常维护和保养工作，包括设备检查、清洁、润滑等操作；2）及时处理结晶器设备故障，包括故障诊断、维修和更换设备零部件；3）负责结晶器设备的定期巡查和检测，并及时上报设备异常情况；4）配合相关部门进行设备的安装、调试和改进工作；5）编写维修记录和报告，对设备维修情况进行整理和汇总。
二、操作规程2.1 安全操作规程1）佩戴个人防护用具，包括防护眼镜、耳塞、手套等；2）熟悉结晶器设备的安全操作流程和注意事项；3）遵守设备操作规范，不得随意更改设备工作参数；4）在操作设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；5）操作设备时，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机处理；6）维修设备时，必须先切断设备电源，确保操作安全；7）遵守现场安全规定，确保操作环境清洁和整洁。
2.2 设备维护规程1）定期进行设备检查，检查项目包括设备外观、连接件、温度、压力等；2）按照设备维护计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、更换零部件等；3）根据设备维护记录，及时处理设备故障，包括故障诊断、维修和更换设备零部件；4）对设备进行定期巡查，及时发现并上报设备异常情况；5）与相关部门合作，配合设备安装、调试和改进工作；6）编写维修记录和报告，对设备维修情况进行整理和汇总。
2.3 设备故障处理规程1）及时响应设备故障报警，迅速到达现场处理；2）首先切断设备电源，确保操作安全；3）根据故障现象和报警信息，进行故障诊断；4）及时向上级报告故障情况，并按照报告要求进行故障处理；5）修复故障后，进行设备测试和调试，确保设备恢复正常工作；6）记录故障处理过程和故障原因，编写维修记录和报告；7）提出设备故障预防和改进的建议，优化设备运行状态。
结晶器使用及维护保养规程
结晶器使用及维护保养制度
结晶器是连铸区的核心设备之一，其不仅决定着通钢量的大小，更影响着铸坯质量；同时，对连铸开浇成功率也有一定影响。
因此，特制定本制度，以确保结晶器的使用及维护保养更趋规范化。
1．装备部专业人员负责通知设备车间结晶器维护保养人员有关连铸翻断面作业计划。
2．设备车间相关人员负责对换下的结晶器进行清冷钢、检查（或更换）足辊及密封、润滑、泵水以及检查铜管外表面的腐蚀程度等操作，并对结晶器铜管进行测量，保存好测量数据（分别贴在三个本子上），同时作好记录，填好结晶器使用跟踪卡。
3．维护保养人员要遵循“最短时间”原则，即在最短时间内（当天）对换下的结晶器进行检查、修复、校验等操作。
4．维护保养人员要保证所有有效结晶器均处于完好备用状态，以及测量记录本的整洁和完整，并按照结晶器维修站管理制度（另附）保持场地清洁，物品摆放整齐。
5．生产车间操作人员负责结晶器周转记录表的填写并保持其整洁和完整，以及计算机中有关数据的存储。
6．装备部专业人员根据记录对不同断面，不同厂家的在用结晶器进行通钢量、寿命周期等统计工作，并将结果报到生技部。
7．生技部负责确认结晶器的报废，装备部负责结晶器组件的备件供应，生产车间负责结晶器辅助备件的申报，如定位棒、吊钩、盖板等。
本制度旨在明确各部门职责，并共同遵照执行，如发生责任事故将从严考核。
三炼厂装备部
2000年12月23日。
影响宽厚板连铸机结晶器寿命的因素及解决措施
宽 厚板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ
Ｖ０ ． ６． ． １ １ Ｎｏ ４
Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ｇｓ ０１
’２５ ・
影 响 宽 厚 板 连 铸 机 结 晶 器
寿 命 的 因素及 解 决 措 施
马 海涛
（ 济南钢铁集团总公司 ）
规 格 的铸 坯 。该 连 铸 机 采 用 直 结 晶 器 ， 用 了漏 应
钢预报 专 家 系统 、 压在 线调 宽 系统 、 压振 动等 液 液
先 进技 术 。
２０ ０ ９年该 连 铸 机 共 更 换 结 晶器 ４ ５台 次 ， 平 均通 钢量 仅为 ４ ８ ．３万 ｔ其 中按 计 划 更换 仅 ８台 ， 次， 平均 通 钢量 为 ８ ５万 ｔ ． 。经 统 计 分 析 ， 板 磨 铜
损 、 晶器 锥度 跑偏 、 电偶 故 障是影 响结 晶器寿 结 热
命 的 主要 因素 。
１ 影响 结 晶器 寿命 的 主要 因素 及 改进措 施 １ １ 结 晶器 铜板磨 损 ．
１ １ １ 原 因分析 ． ．
（ ） 晶器 倒 锥 度 设 定 值 偏 大 ， 坯 壳 与铜 ２结 使
／／ 目前 主要生 产 ２ ０ｍｍ×（ ０ Ｔ＇ ／Ｉ ／， ７ １ ０～２１ ０） Ｔ ６ ０ ｍｌ ｌ
擦 。在摩擦 力 的作用下 铜 板镀 层会 逐渐 消耗 直至
母 材 裸露 ， 成 铜板 向铸 坯 晶界 渗铜 从 而 产生 星 造 裂； 同时 窄边 铜 板的实 际 倒锥度 会减 小 ， 坯壳 与 使 铜 板 之问 产生 间 隙 ， 响坯 壳 的生成 ， 影 薄弱 的坯 壳 出结 晶器 后在 钢 水 静 压 力 和 机 械应 力 的作 用下 ， 易产 生角 部纵 裂 ， 重 时会 引发 漏钢事 故 。 严 结 晶器铜 板磨 损 的 主要原 因有 ： （ ） 晶器 宽 面足 辊 与 铜 板对 中参数 设 定 不 １结 合理 ， 足辊 未对 铸坯 起 到支 撑作缝 隙 ， 在尾坯 拉 出时划伤 结晶器 ， 造成结
结晶器维修岗位操作规程范文（二篇）
结晶器维修岗位操作规程范文一、安全操作规程1. 确保在进行结晶器维修操作前已经完成相关的安全防护措施，包括穿戴好个人防护装备并参加相关的培训。
2. 维修操作时必须全神贯注，不得分神、开玩笑或进行其他与工作无关的行为。
3. 在维修过程中，应定期检查自己的工具和设备是否存在损坏或松动的情况，并及时进行修复或更换。
4. 维修工作场所必须保持干净整洁，不得堆放杂物或危险物品，防止绊倒和其他安全事故的发生。
5. 在维修过程中，必须按照规定的程序和顺序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
二、维修设备操作规程1. 在进行结晶器维修操作前，必须确保结晶器已经停机并断开电源。
2. 维修操作必须使用适当的工具和设备，确保其质量、安全和稳定性。
3. 在拆卸和安装结晶器的过程中，必须按照规定的步骤进行，确保其不受损坏和变形。
4. 维修过程中必须严格遵守操作手册或技术规范，不得擅自修改或忽略任何程序和要求。
5. 必须按照规定的时间间隔对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，防止出现更大的故障。
三、安全检查规程1. 在进行结晶器维修操作前，必须对维修设备和维修场所进行全面的安全检查，确保不存在任何危险和隐患。
2. 检查设备的电源和电线是否正常，排除任何因电气故障引起的潜在风险。
3. 检查设备的各个部件和连接点是否紧固，确保其不会出现松动和脱落的情况。
4. 检查设备的润滑和冷却系统是否正常工作，防止因摩擦产生过热和其他安全问题。
5. 检查设备的保护装置和安全防护装置是否完好，确保其能够有效地保护操作人员的安全。
6. 定期对维修设备和维修场所进行检查，及时处理设备和场所的安全问题。
四、紧急处理规程1. 在维修操作过程中，如果出现设备故障或其他紧急情况，应立即停止维修操作，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 在处理紧急情况前，必须确保自己的安全，采取相应的防护措施，并通知相关负责人和其他人员。
3. 在处理紧急情况时，应按照规定的程序和要求进行操作，确保其高效、安全和稳定。
结晶器维修岗位操作规程
结晶器维修岗位操作规程结晶器是一种常用的设备，用于从溶液中结晶出固体物质。
作为维修岗位的操作人员，需要熟悉结晶器的结构和工作原理，以及维修过程中的注意事项。
下面是结晶器维修岗位操作规程，供参考。
一、结晶器维修前的准备工作1. 维修人员应仔细阅读结晶器的使用说明书和维修手册，了解其基本结构和工作原理。
2. 检查维修工具、设备和相关材料是否齐全，并确保其正常运作。
3. 了解工作现场的安全规定和环境要求，确保维修过程中的安全。
二、结晶器维修过程中的注意事项1. 维修操作必须在停机状态下进行，确保维修人员的人身安全。
2. 在开始维修之前，先进行结晶器的清洁。
确保内部没有残留物或异物，以免对维修工作造成干扰或危险。
3. 在拆卸结晶器零部件之前，应先标记和记录其位置和连接方式，以便后期装配和调试。
4. 对于需要更换的零部件，应严格按照原厂规定使用正确的规格和型号。
5. 维修过程中应注意环境温度和湿度，以免影响结晶器的正常运行。
6. 若维修需要涉及到结晶器内的溶液和化学物质，应佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护设备，确保人身安全。
7. 在维修过程中，防止结晶器的接触部分出现划痕或损伤，以保证其密封性和稳定性。
8. 维修完成后，进行相关功能和安全性的测试和检查，确保结晶器能够正常运行。
9. 维修结束后，及时清理工作现场和维修工具，并将故障零部件妥善处理，以免造成二次污染或危险。
三、结晶器常见故障及维修方法1. 结晶器无法启动或启动困难可能原因：电路故障、电源故障、继电器故障等。
维修方法：检查电路和电源，修复或更换故障零部件。
2. 结晶器溶液无法流动或流动不畅可能原因：管道堵塞、泵故障、阀门故障等。
维修方法：清理管道、更换故障的泵或阀门。
3. 结晶器出现泄漏可能原因：密封件老化、螺纹松动、管道破损等。
维修方法：更换密封件、紧固螺纹、修复或更换破损的管道。
4. 结晶器温度无法控制或控制不准确可能原因：温度传感器故障、控制系统故障等。
结晶器维修使用管理规定
结晶器维修使用管理规定目的：为提高结晶器维修和使用质量，厂部决定成立结晶器维修、使用监督小组。
组长：技术科科长张一夫副组长：技术科刘金利、设备科景晓龙成员：连铸段长刘国军、刘少林、李兴、蔡猛伟管理检查规定如下：要求监督小组每天对结晶器进行检查确认。
由景晓龙、刘金利、郭永军、王跃中负责结晶器铜管进厂测量验收，测量验收合格后签字，不符合技术要求的，要及时反馈相关领导，不反馈者，考核责任者100元/次。
1.拆装吊运结晶器时要使用结晶器专用吊具，应轻吊轻放，结晶器应垂直立放，不能歪放或倒放，特殊情况结晶器需要倒放时，要提前通知管理人员，不通知者，考核100元/台。
2.因结晶器维修人员没能及时恢复结晶器支撑腿，造成结晶器倒放的，考核结晶器维修班组100元/台。
因连铸误操作或漏钢浇烧坏结晶器支撑腿，造成结晶器倒放的，考核连铸班组100元/台。
3.结晶器铜管在没有划痕、凹坑、漏水，浇注正常等情况下，过钢量应在6000—8000吨，下线结晶器过钢量达到6000吨以上时，必须更换新铜管，不换新铜管继续使用的，考核修结晶器组100元/根。
4.结晶器过钢量超过8000吨时，连铸不换结晶器继续使用的，考核连铸工段100元/根。
5.结晶器铜管上口划痕或凹坑深度超过0.5mm时更换新铜管，结晶器铜管上下口划痕或凹坑深度超过1mm时更换新铜管，不更换新铜管继续使用的，考核修结晶器组100元/根。
6.因连铸检查不到位，备用或使用划痕，凹坑超标的结晶器铜管，考核连铸工段100元/根。
7.因连铸操作不当，造成结晶器铜管划痕，凹坑超标的，考核连铸100元/根。
8.在更换新铜管时，铜管与水套间的水缝要调节均匀，要求上下水缝全调，四面偏差应控制0.1---0.2mm之间，大于0.2mm不可调整时要通知相关领导，或更换结晶器新水套，水缝四面偏差大于0.2mm时，没有处理继续使用的，考核修结晶器组100元/台。
9.结晶器修好后，在打压时要检查上下水缝和法兰间不得有漏水现象，发现结晶器上下法兰漏水时要及时处理，法兰漏水没处理吊至连铸使用的，考核修结晶器组100元/台。
大型连铸机结晶器扇形段更换修复工艺
大型板坯连铸机结晶器、扇形段更换修复工艺编制：湘钢检修大队一、概况宝冶检修分公司05年2月承接了湖南湘钢宽厚板制造厂的检修任务，于2月底成立了宝冶湘钢检修大队，并进驻湘钢。
主要的检修区域有转炉、连铸、轧钢。
其中大型连铸机械设备的维备对于检修分公司用乃至整个宝冶都是一个崭新的领域，湘钢检修大队面临着相当大的压力和挑战，而这对于检修公司来说也是一个机遇。
自05年3月进入湘钢后，大队技术人员从新设备的安装和调试入手，通过学习一些有关书籍和设备的图纸、工艺资料，再加上一部分实践，迅速地撑握了连铸设备的结构要点和维修的重点，同时还组织人员进行培训，请专家讲解连铸设备的组成，传动和工作原理。
经过18个月的努力，湘钢检修大队在检修中对连铸所有的设备几乎都进行过更换和维修，也在实践过程中对各种检修方法进行了验证和调整，完成了一整套大型连铸机械的维修作业标准，打造出了一支技术素质过硬、能吃苦耐劳的大型连铸机械设备的专业检修队伍，填补检修分公司连铸设备检修的空白，对我们进一步拓展检修市场做出贡献。
本工艺主要由以下部分组成：1．结晶器更换工艺；2．结晶器修复工艺；3．弯曲段修复工艺；4．扇形段更换工艺；5．扇形段修复工艺。
二、板坯连铸技术简介2.1连铸技术及国内外现状：所谓连铸就是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺进程。
完成这一过程所需要的设备就是连铸成套设备，连铸成套设备的核心设备就是板坯连铸机。
板坯连铸机在连铸技术的发展中起着相当重要的作用，板坯连铸机的工艺性强、设备结构复杂、总体技术水平高。
随着连铸技术的进一步成熟，板坯的质量不断得到提高，生产率、拉速也得到相应的提高。
进入20世纪90年代以来，新建和改造的各类板坯连铸机的数量在不断增加，使得连铸技术迅速普及，世界各地连铸坯产量比达到93.6％。
经过多年的努力，我国的连铸比也由1970年的仅有4.4％，迅速提高到2004年的94％，达到了世界连铸比的平均值水平。
炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护
炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护摘要：介绍了炼钢连铸结晶器振动装置的工作原理、结构特点和技术参数，以及检查要点和维修工艺。
关键词：炼钢连铸结晶器振动装置设备维护中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：设备原理、功能及结构形式结晶器振动装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中,结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递,以及调宽时作用在结晶器上的力等诸因素的影响,使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下。
结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器壁粘结，同时获得良好的铸坯表面。
结晶器向上运动时，能减少新生的坯壳与铜壁发生粘着,以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。
结晶器振动可按非正弦曲线振动和正弦曲线振动。
振动装置由一固定钢基架、一用于紧凑式结晶器安装的振动台和结晶器及足辊冷却水自动连接装置组成。
振动台与固定钢基架是通过片弹簧连接的。
二个液压缸安装在振动台与固定钢基架之间。
当振动台上下振动时，片弹簧能起到精确导向和负荷补偿的作用。
振动装置的另一重要部件是液压驱动系统。
通过伺服阀直接控制两个带有位置及压力传感器的液压缸，用于振动振幅、频率和波形的动态控制。
结晶器振动装置结构图2、设备主要技术参数3、设备的检查及维修3.1 设备的检查首先检查振动装置的润滑系统是否运行正常，其次在解除振动和拉矫机的电气控制连锁，开动振动机构，把振动频率调到与最高工作拉速相配的最高工作频率。
观察和倾听振动机构的整个传动过程有无异音，检查振幅是否在工艺要求误差范围内（±1次/min），检查振幅是否在工艺要求的误差范围内（±0.5mm）以及振动装置的平衡性。
3.2 设备的维修结晶器及结晶器振动装置安装在一个框架上，为保证结晶器与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率，维修时一般采取整体更换结晶器振动框架的方案。
连铸结晶器修复安全操作规程1
连铸结晶器修复安全操作规程1第一篇：连铸结晶器修复安全操作规程1连铸结晶器维修安全操作规程1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上，不得堆放过高。
3、按照结晶器装配工艺文件要求更换或修复零部件并进行测量。
4、结晶器维修多人操作时，要有专人指挥，同行车工密切配合。
停止维修时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚动的位置上。
中间休息应将未安装就位的大型工件用垫块支稳。
5、结晶器维修中不准将手伸入两件连接的通孔或不得接触合研面，以防止工件移位挤伤手指。
6、工作中注意周围及上下检修人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
7、用行车吊运工件，不准超负荷起吊。
把钢丝绳挂牢后方可离开，并用手势指挥行车工把工件放到某一位置，吊物不准从维修人员上方通过，较大工件必须放稳支牢。
8、结晶器吊上台架后，应立即恢复台架护栏。
不允许在无护栏的台架上做检修活动。
9、在台架上检查、测试铜板，上下检修人员必须正确戴好安全帽，注意保持作业面足够的照明。
10、在铜板合装操作时，铜板支撑必须保持平稳不得倾斜，防止铜板滑落伤人。
11、用簪子剔工件时要戴眼睛，对面不能有人，应设置必要的保护网，工具顶部不能有凸起毛刺、不得淬火，以免打飞伤人。
手锤要安装牢固并随时检查，握锤的手禁止戴手套。
12、使用大锤时，应先检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用，手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。
13、使用电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电接线，避免发生触电事故。
使用电动工具时必须戴绝缘手套。
使用手提式电动砂轮打磨铜板时，操作人员必须戴上防尘面罩，以降低粉尘对人造成的危害。
14、用压缩空气清扫结晶器时，要照顾周围同志安全。
必要时操作人员及周围人员必须戴上耳塞及防尘面罩，以减少作业环境职业危害。
连铸机的故障处理方法
连铸机的故障处理方法连铸机的故障处理方法：连铸机是钢铁冶炼中常用的设备，用于将熔融的钢水连续铸造成坯料。
由于连铸机是一个复杂的设备，所以其故障处理的重要性不言而喻。
下面将介绍常见的连铸机故障及其处理方法。
1. 结晶器堵塞：结晶器是连铸机关键的部件，当结晶器堵塞时，会导致流动性能下降，影响铸坯形状和质量。
处理方法包括：清理堵塞物、调整结晶器出口流量、检查结晶器冷却水是否正常等。
2. 浇注速度不稳定：连铸机在浇注过程中，浇注速度不稳定会导致铸坯出现凹陷或凸起等缺陷。
处理方法包括：检查浇注阀门是否正常、调整浇注速度控制系统、检查液位传感器是否准确等。
3. 切割刀卡料：连铸机切割刀卡料是常见的故障，卡料可能会导致切割刀损坏，甚至影响生产。
处理方法包括：清理卡料、调整切割刀角度、增加切割刀的冷却水流量等。
4. 结晶器挂钢：结晶器挂钢是连铸机生产中常见的问题，会导致浇注不畅、铸坯质量下降。
处理方法包括：清理结晶器内的挂钢物、调整结晶器的冷却水流量、提高结晶器壁面的抗粘性等。
5. 连铸二次冷却不均匀：连铸二次冷却不均匀会导致铸坯内部应力不均，影响产品质量。
处理方法包括：调整二次冷却系统的冷却水流量、增加二次冷却喷水装置、检修二次冷却喷头等。
6. 铸坯表面缺陷：连铸机铸坯表面出现缺陷会影响产品质量。
处理方法包括：调整结晶器冷却水量、清理结晶器内的固体悬浮物、调整铸坯精磨机的操作参数等。
7. 传感器故障：连铸机的各种传感器是故障发生的常见部位，如液位传感器、温度传感器等。
处理方法包括：检查传感器是否正常工作、调整传感器位置、更换故障传感器等。
8. 液位控制不稳定：连铸机的液位控制是确保铸坯形状和质量的关键环节，液位控制不稳定可能导致产品质量下降。
处理方法包括：调整液位控制系统的参数、检查液位传感器的准确性、清洗液位调节装置等。
9. 机械传动故障：连铸机的机械传动是故障率较高的部分，如链条、传动带等。
处理方法包括：检查机械传动系统的润滑情况、更换损坏的链条或传动带、调整传动系统的紧固度等。
板坯连铸机备件 结晶器 维修作业标准
板坯连铸机备件维修重点控制点1、结晶器维修控制点足辊对弧精度：x±0.1mm。
宽面与窄面铜板角缝值：小于0.3mm。
铜板的平整度：铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
结晶器整体试压：试水压力1.2 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
2、弯曲段维修控制点辊子对弧精度：1±0.1mm。
开口度误差：X±0.2mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
3、扇形段维修控制点辊子对弧精度：1±0.1mm。
辊缝调整升降同步、平稳，误差±0.15mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
扇形段整体试压：试水压力1.0 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
板坯连铸机备件维修作业标准结晶器维修作业标准一、结晶器结构及功能：可调式结晶器由结晶器基架，带有供水、对中和固定装置；内弧铜板及冷却水箱装配、外弧铜板及冷却水箱装配、窄面铜板及压板、调宽装置、夹紧装置、宽边足辊、窄边足辊、结晶器冷却水及喷水配管、润滑配管及分配器、漏钢预报检测用的热电偶、元件的电缆（属电气）等。
结晶器提供所要求的铸坯几何尺寸及在浇铸过程中通过铜板冷却使铸流生成相当厚度的坯壳。
通过自动调宽装置调节结晶器内腔宽度方向尺寸/锥度以适应不同坯宽的要求，调宽可在线停浇时由调宽装置实现。
另外，自动调宽能自动保持宽度及锥度参数（自动补偿）。
调宽采用液压缸进行，在液压缸上附带位置传感器及集成控制阀块。
铸坯的厚度通过窄面铜板宽度确定，由外弧框架上的4组蝶簧夹紧，由外弧框架上的4个柱塞缸松开。
通过偏心机构调整结晶器在厚度方向与振动装置的相对位置，实现结晶器对中。
二、结晶器维修技术标准：结晶器每次下线必须对其污垢、氧化铁皮等杂物进行全面清理；结晶器安装上线之前，必须在结晶器对中台上进行检测。
结晶器维修，必须进行下列各项标准数据检查：1、足辊校正标准：（1）以铜板底边为基准，结晶器窄面足辊（共3~4排）向中心方向推进~0.5mm，具体操作方法见结晶器足辊对弧样板图。
结晶器维修岗位操作规程模版
结晶器维修岗位操作规程模版一、岗位背景结晶器是很重要的设备，在生产过程中可能出现各种故障或损坏，为了保证结晶器的正常运行和设备寿命的延长，需要设立结晶器维修岗位。
结晶器维修岗位负责对结晶器的维修、保养和故障处理等工作。
二、维修岗位职责1. 负责结晶器日常维护和保养工作。
2. 负责定期对结晶器进行检查和维修。
3. 负责处理结晶器的故障，并及时进行维修。
4. 如有需要，协助其他岗位进行设备更换和更新工作。
5. 负责编写维修工作记录和维修报告。
三、维修岗位要求1. 具备相关的专业知识和技能，了解结晶器的原理和结构。
2. 熟悉结晶器的维修和保养流程，能够独立完成相关工作。
3. 具备良好的维修工作习惯和工作纪律，能够按时完成工作任务。
4. 具备团队合作意识，能够与其他岗位协作，共同完成维修工作。
5. 具备较强的沟通和协调能力，能够与相关人员进行有效沟通。
6. 具备较强的现场处理问题能力和判断能力，能够及时解决结晶器的故障。
四、维修岗位操作规程1. 结晶器日常维护和保养：a. 每天对结晶器进行视觉检查，发现异常情况及时上报。
b. 每周对结晶器进行清洁和除尘，确保结晶器表面干净。
c. 每月对结晶器进行润滑保养，检查结晶器零部件的磨损情况。
d. 每季度对结晶器进行全面检查，包括结晶器机构的工作状态、温度控制系统等。
e. 每年对结晶器进行大修，包括更换老化的部件和维修机构。
2. 结晶器故障处理：a. 当发现结晶器故障时，首先确保安全，隔离电源并上锁。
b. 根据故障现象和相关记录，判断故障原因并进行修复。
c. 如果需要更换部件，先检查备件库存，如无备件，及时向上级汇报。
d. 修复完毕后，进行恢复性试运行，确认结晶器正常工作。
e. 编写维修工作记录和维修报告，详细记录修复过程和所用时间。
3. 协助其他岗位进行设备更换和更新：a. 在其他岗位需要更换设备时，及时提供协助和支持。
b. 配合其他岗位，对新设备进行安装和调试工作。
连铸机械的常见故障与维修措施分析
连铸机械的常见故障与维修措施分析摘要：连铸机械在钢铁生产中十分常见，对扩大钢铁产量以及提升刚才质量有着重要意义，而想要达到这一目的，就需要确保其始终保持在良好稳定的运行状态。
基于连铸机械结构特征，对常见运行故障进行分析，确定故障原因并采取措施进行维修，确保机械设备可以恢复到正常状态，满足钢铁生产需求。
本文就连铸机械常见故障以及维修措施的问题进行了简单分析，希望可以给予相关人员部分参考。
关键词：连铸机械；故障分析；维修措施连铸即连续铸钢技术，在炼钢工业中有着举足轻重的作用，在进一步提升生产效率的同时，也确保了钢材的质量。
面对恶劣的生产环境，存在诸多的因素会对连铸机械运行状态产生影响，导致运行故障的发生，必须要制定规范可行的检修维护方案，由专业技术人员进行检修维护。
对故障诊断以及检修技术进行更新，实时掌握连铸机械运行状态，争取能够及时发现故障隐患，并采取针对性措施处理解决，为炼钢生产的正常进行提供支持。
一、连铸技术特点连铸技术在炼钢生产中起到了十分重要的作用，可直接做到钢水浇筑成型，大大提高了生产效率，在钢铁工业中应用十分广泛。
连铸技术作业原理并不复杂，将钢坯熔融会的钢水持续浇灌到结晶器内，使其成为凝固状态，初凝后的逐渐再经过设备通过结晶器另一端拉出来，以合适力度进行拉伸，并调整口径，最终得到设计的铸件[1]。
在生产过程中，铁水在转炉内冶炼成为钢水，在做进一步的精炼处理，最后送入到连铸机内，形成不同规格和类型的钢坯。
连铸机械可以说是影响炼钢效率及质量的关键因素，需要采取有效措施加以养护管理，掌握机械设备的运行状态，对常见的各种运行故障做到心中有数，及早进行检修维护，为连铸生产工艺的顺利实施提供保障。
二、连铸机械常见故障分析1.大包旋转装置故障在连铸炼钢生产中，大包旋转装置的作用是转送钢包到特定位置，总结以往经验分析，发现该装置出现控制阀失灵的概率比较大，具体表现为升降机械臂伸缩异常。
以及内圈与滚动体磨损严重还会造成轴承旋转灵活性下降，和控制开关拒动影响浇铸位置的准确性，而对生产效率和铸件质量造成影响。
结晶器维修岗位操作规程
结晶器维修岗位操作规程1. 综述结晶器是冶金、化工、制药等领域中常见的设备之一，其在生产过程中扮演着重要的角色。
为确保生产工艺的稳定性和设备的正常运行，结晶器的日常维护和修理显得尤为重要。
本文档将对结晶器维修岗位操作规程进行详细阐述，以保证维修工作能够得到正确、规范、安全的执行。
2. 岗位职责结晶器维修岗位的职责就是对设备进行维修，以保证结晶器能够正常运行。
维修的具体内容包括：•对结晶器的外观进行检查，清除结晶器表面的杂质、尘土等；•对结晶器内部进行检查，确保设备中没有过剩的残渣或其它异物；•检查结晶器温度、流速、压力等参数，对数据进行记录、统计和分析，以便及时掌握设备运行情况；•修理设备故障，如更换挤出泵、管道阀门等配件，更换阻塞堵塞的散热器等。
3. 操作规程3.1 保养每天对结晶器的表面进行清洗，并定期对结晶器进行更彻底的清洗。
同时，要对设备进行润滑和调整，以保证设备的正常运行。
常规保养包括：•对结晶器内部进行清洗，清理不必要的附着物和杂物；•对设备的外表进行清洗，保证外表整洁；•修理或更换需要更换的部件；•对设备进行润滑，以防止设备过热。
3.2 维修在进行结晶器维修时，需严格按照以下步骤进行：•关闭相关设备的电源，拉开结晶器的进出口；•拆卸出故障部件；•对内部进行仔细检查，确认问题所在；•进行更换或修理；•将维修结束的设施和新的配件安装在原位置上；•重新启动设备，确保设备正常运行。
3.3 安全注意事项在进行结晶器维修时，应注意以下安全事项：•确保所有设备要停止运转和断电；•采取通风措施，以防烟、气或挥发物的产生；•佩戴好防护用品，如工作服、工作鞋、护目镜等；•进行维修前，需要和其他同事进行紧急预案并告知相关人员；•禁止吸烟、吃东西在维修现场；•严格遵守工序和操作规程，不得有偷工减料、敷衍塞责等行为。
4. 结语结晶器维修岗位操作规程中有许多细节需要注意，但是只要同事们能够认真仔细地执行，依据规范和程序操作，我们的结晶器一定会保持着最佳的状态，保证我们企业的正常生产。
连铸机结晶器铜板的使用和维护
结 晶器 的工 作 寿 命 取 决 于 连 铸 工 艺 参 数 ： 产 的钢 种 、 生 浇铸温度 、 面控制 、 液 拉坯 速度 、 却 状 态 和 结 晶器 保 护 渣 、 冷 润 滑 等 ， 时 结 晶 器 的 相 关 部 件 设 计 、 理 和 维 护 也是 影 响 同 管 其 寿 命 的重 要 因 素 。根 据 结 晶 器 铜板 所 处 工 况 环 境 决 定 了 铜 板 承 受 几 种 载 荷 的 同 时作 用 ， 过 几 年 的 生 产 实 践 和 维 通 护 经 验 总 结 ， 晶 器 失 效 主 要 有 以下 几 种 方 式 ： 结 （） １ 铜板 漏 水 。结 晶 器 上线 使 用 一 段 时 间 后 ， 在结 晶 器 上 沿 有 漏 水 现 象 ， 直 接 流 入结 晶 器 钢 水 液 面 ， 常 拉 钢 过 水 正 程 中会 使 保 护 渣 潮湿 ， 响 保 护 渣 正 常 的 熔 化 ， 得结 晶 器 影 使 铜 板 不 能 正 常 地 被 保 护 渣熔 融 物 润 滑 ， 时 高 温 钢 水 遇 到 同 水将引起爆炸 ， 接危及操作人员的安全 。 直 工 作 ， 防 煤 气 中 毒 。 有 一 种方 法 ， 以 还 即逐 段 检 测 法 。 动 取 启 样泵 ， 在取 样 管 路 上 （ 样 泵 之 前 ） 开 一 接 头 ， 手 紧 紧 堵 取 断 用 住 接 头 两 侧 连 着 取 样 泵 的 一侧 （ 空 气 无 法 进 入 ）如 发 现 使 ， 旁 路 流 量 计 的指 示 珠 子 快 ： 到 底 部 ， 说 明 从 这 点 到气 逮降 则 体分析仪没有漏气 ； 之 ， 反 如发 现 指 示 珠 子 降得 比 较缓 慢 或
５ ３ 其 他 故 障 ．
是 控 制 反 吹 排 水 的二 通 电磁 阀 ， 法 正 常 关 闭 ， 致 外 界空 无 导 气通 过 排 水 管 路 进 入 分 析 管 路 ， 响 正 常 分 析 结 果 ； 是 切 影 二
025连铸机结晶器保养细则
10.国产连铸机的结晶器进出水接头处的垫圈需在每次安装结晶器时检查确认，严禁在生产过程中结晶器接头处有“滴水”现象；
11.确保连铸机引杆所安装的结晶器都是清洗好的；
1.拆卸结晶器时，检查密封垫圈是否完好
2.清洗完成后，安装好结晶器，需通热水至少20分钟来观察是否有漏水现象；
确认人
制定年月日
2014年7月1日
修订年月日
2015年7月1日
连铸机结晶器保养细则
编号
KFH/TC-GTTC3-025
版次
1
页
1/2
操作・设备名称
进口连铸机以及国产连铸机结晶器保养
确认
编制
责任人
陈明
吴斌
陈明
＜操作顺序＞
＜注意点＞
1பைடு நூலகம்主要
本细则使用于进口连铸机以及国产连铸机结晶器保养。
２．操作顺序
1.定期对结晶器进行拆洗，频率约一个月一次；
6.清洗干净后，检查结晶器的垫圈是否完好，如有变形或磨损，需更换；
7.将清洗后的铜内管重新安装到结晶器上（连接口一定要拧紧）；
8.此时，打开热水器开关，通水20分钟左右，时刻观察结晶器有无漏水现象；
9.确认无漏水现象后，将结晶器进出水管连接到试压器上（如进口炉结晶器无试压接头，可连接至炉台上的进出水管），试压过程中需观察结晶器两端以及进出
2.将待清洗的结晶器放在工作台上，并用V形虎钳固定，不要夹的过紧；
3.将结晶器的进出管接到热水器上，打开热水器加热开关，暂不通水；
4.用工具将结晶器末端（模具口）松开并取出，观察铜内管表面是否有水垢/铜垢；
5.如有水垢，将铜内管取出，用除垢剂将表面的水垢擦拭干净；如表面有明显的铜垢，则需要将铜内管放置在除垢剂中浸泡一段时间，以方便擦拭；
结晶器维修岗位操作规程
结晶器维修岗位操作规程岗位职责：了解结晶器使用及维修情况，熟知结晶器的各项技术参数；根据下线结晶器情况进行维修；对结晶器尺寸各参数认真检查，准确记录；对结晶器铜管的使用及水套进行跟踪监控，根据使用情况及时确定合适的锥度及尺寸或提出改进意见；对修好的结晶器按规定进行打压检查，并确认各部件安装齐全、正确；认真填写结晶器维修卡和跟踪卡片。
1.结晶器检查：1.1接受结晶器，问清结晶器下线原因。
1.2将结晶器平稳放在维修台上，并可靠固定，将外壳上的冷钢、沙子、污物等清理干净。
1.3对结晶器认真检查，铜管出现下列情况之一时停止使用：1.3.1内壁凹凸缺陷>0.5mm；1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度>0.5mm（若划痕<0.5mm，允许用油石或金刚砂磨区锐棱或平滑凹面，可继续使用）；1.3.3下部划痕深度大于1mm（<1mm可继续使用）；1.3.4下口尺寸变大，倒锥度<0.3%/m；1.3.5断面菱变形，对角线差>1.5mm。
2、结晶器铜管的更换步骤：2.1松开润滑板、上密封法兰与外壳之间的螺栓。
2.2将顶板及润滑板拆下（注意：不要损坏里面的O型圈）。
2.3将维修台架旋转90-180°，松开下底板（或下密封法兰）与外壳之间的螺栓。
2.3.1将铜管及键板从水套中拆出；2.3.2向左右两边移出键板；2.3.3慢慢取出铜管。
2.4清洁与结晶器铜管相关的结合部位面，排除油污、水垢和其它杂物（如有水垢，必须用钢刷除净水垢才能使用，并通知有关部门改善冷却水质）。
2.5取新铜管检查记录有关参数（测量铜管外形安装尺寸内腔上、下口断面尺寸、对角线尺寸，用曲线图表示铜管锥度，核对钢印号）。
2.6在上法兰与结晶器铜管相结合部位，涂抹一层密封胶。
2.7将键板插入结晶器铜管上部卡槽内，然后将铜管插入套中，并检查水套内壁的螺钉，以保证水套内壁与铜管外壁之间的水缝3.8±0.2mm。
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连铸结晶器维修与保养
1、浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。
2、根据经验自动调宽时允许的最大调宽速度为2/min。
3、自动调宽时，不需打开宽面板，液压软压力系统将降低弹簧压力以避免铜板损坏。
4、经常检查冷却水的流量及压力是否正常、冷却水路是否畅通、冷却水软管和接头是否有泄漏、喷嘴是否有堵塞。
检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。
5、定期检查液压压力是否正常，液压管线、阀门有无泄漏，液压元件工作是否正常。
6、定期检查调宽蜗杆蜗轮和丝杠螺母传动装置以及足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线阀门有无泄漏或卡阻现象。
7、经常检查铜板是否磨损，板面是否有划痕。
经常检查角部缝隙，不应大于。
8、定期检查足辊的磨损和弯曲是否过大。
9、不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧。
10、每次浇铸完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物。
12、定期检查结晶器对中台的精度。
13、每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。