施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施胀模和爆模在施工中是两个普遍存在的问题。
下面将从原因和处理措施两个方面进行详细介绍。
一、胀模和爆模产生原因1.混凝土水化反应：混凝土在水化过程中，水分蒸发并释放热量，由于外部温度无法及时散发，导致模板温度升高，引起模板胀大以及爆裂。
2.木材含水率高：木材在施工前通常会有一段时间的贮存，如果存放环境中的湿度较高，木材吸收水分会导致木材含水率增加，进而使木材膨胀破裂。
3.模板材质不合适：如果使用的模板材质不适合具体的施工环境，比如选择了板材防水性能差的原木，容易感受到水分的腐蚀和胀大。
4.支撑不稳定：模板支撑不稳定或者支撑间距过大，使得模板在施工过程中受到较大荷载同时弯曲，从而导致模板产生变形、胀大和破坏。
5.施工工艺不合理：在混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀或者震动不到位，会导致混凝土自身收缩不均匀，从而产生胀大和爆裂。
二、胀模和爆模处理措施1.选择合适的模板材质：根据具体施工环境和要求，选择合适的模板材质，如钢模板、塑料模板或者具备防水处理的木模板。
这样可以提高模板的耐久性和抗胀性能。
2.控制模板湿度：在使用模板之前，应保证模板的含水率在合理的范围内，避免过高或过低的含水率导致模板胀大或干缩。
3.加强模板支撑：合理布置模板支撑，确保支撑间距适当，并加强支撑的稳定性，以减少模板变形和应力集中。
4.控制混凝土水灰比：在混凝土配合比设计中，要严格控制水灰比，尽量减少水灰比的差异，从而降低混凝土胀缩的影响。
5.加强施工管理：提高施工人员的专业水平，加强施工质量管理，确保施工过程中操作规范、浇筑均匀，避免施工不当引起的胀模和爆模问题。
6.定期检查模板状况：在施工过程中，要定期对模板进行检查，及时发现并处理模板胀大或破裂的情况，以防范事故的发生。
综上所述，胀模和爆模的产生原因多种多样，对它们的处理措施需要综合考虑各种因素。
通过加强施工管理、选择合适的模板材质、控制混凝土配合比等手段，可以有效地预防和处理胀模和爆模问题，保证施工的顺利进行。
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施施工中的胀模和爆模是建筑施工过程中常见的问题，主要是指混凝土浇筑过程中模板的膨胀或破裂。
以下将详细解释产生原因和处理措施。
一、产生原因1.混凝土温度变化：混凝土在浇筑过程中会逐渐凝固，凝固时会放出少量的热量。
如果混凝土表面温度过高或过低，会导致其凝固速度不均匀，从而引起模板的胀模或爆模。
2.混凝土的收缩：混凝土在凝固过程中由于水分的蒸发和结晶的变化，会产生收缩现象。
当收缩力超过模板的承受力时，就会导致模板的胀模或爆模。
3.混凝土压力过大：在浇筑过程中，如果混凝土输送速度太快或施工方式不当，会导致混凝土压力过大，使模板胀模或爆模。
4.模板材料不合理：模板材料的选用不合理，或使用过程中出现损坏、老化等情况，都会导致模板的胀模或爆模。
5.施工操作不当：施工过程中操作不规范、不细心，如模板安装不牢固、支撑不稳定等，都会增加模板胀模或爆模的风险。
二、处理措施1.控制混凝土温度：通过控制混凝土的配合比和施工方式，减少混凝土的温度波动，避免温差过大引起的胀模或爆模。
可以使用降温剂控制混凝土温度，对于特殊工程还可采用预冷处理。
2.控制混凝土收缩：在混凝土配制时，可以适当添加一些防收缩剂，减少混凝土收缩现象。
此外，在施工过程中可以采用浇水养护等方式，保持混凝土的湿润，减缓收缩速度。
3.控制混凝土压力：在浇筑过程中，需要确保混凝土的流动速度合理，避免过快造成的压力过大。
可以通过调整浇筑高度、施工方式及使用振动器等措施，控制混凝土压力。
4.合理选用模板材料：根据具体工程需求，选择耐用性好、强度高的模板材料，确保其能够承受混凝土的压力和温度变化。
模板的检查保养也要及时进行，发现问题及时修复或更换。
5.操作规范，防止意外：施工人员必须熟悉操作规程，并按要求进行操作。
模板的安装、拆卸、支撑等工作都要细心、仔细，确保每一步骤的安全和稳定。
6.提前预留缝隙：在模板施工过程中，可以适当预留一些缝隙，让混凝土在收缩过程中有一定的容纳空间，减轻模板的压力。
建筑工程涨模处理方案
建筑工程涨模处理方案一、涨模的原因在建筑工程中，涨模是一种常见的问题，其原因主要有以下几点：1.混凝土的收缩：在混凝土初凝后，由于水分的蒸发和化学反应，混凝土会产生收缩现象，导致模板发生变形。
2.温度变化：在建筑工程中，温度的变化会引起混凝土的膨胀和收缩，从而影响模板的稳定性。
3.施工操作不当：如果模板的支撑不够稳固，或者安装不到位，都会导致模板的变形。
4.模板材料的选用：如果模板材料的质量不合格，或者老化损坏，也会导致模板的涨模问题。
二、涨模的危害涨模问题一旦发生，会对建筑工程带来严重的危害：1.影响建筑质量：模板的涨模会导致墙体、梁柱等结构构件变形，从而影响建筑物的整体质量。
2.施工安全隐患：模板涨模会影响支撑系统的稳定性，一旦支撑系统失稳，会对施工人员造成伤害。
3.延误施工进度：一旦涨模问题发生，需要停工进行处理，会严重影响施工进度。
4.增加施工成本：处理涨模问题会带来额外的人力、物力成本，增加工程造价。
因此，建筑工程中的涨模问题必须要引起足够的重视，制定科学的涨模处理方案，是确保施工质量和安全的关键。
三、涨模处理方案正确的涨模处理方案对于保障工程的质量和安全至关重要，一旦涨模问题发生，需要及时采取有效的措施进行处理。
针对不同的涨模原因和程度，可以采取以下几种涨模处理方案：1.加强模板支撑系统对于因施工操作不当导致的模板涨模问题，可以通过加强模板支撑系统来解决。
可以增加支撑杆的数量或者提高支撑杆的质量，使支撑系统更加稳固可靠。
2.调整施工工艺在一些特殊情况下，可以通过调整施工工艺来解决涨模问题。
比如在混凝土浇筑时，可以采取分段浇筑的方式，减缓混凝土的收缩速度，从而减少模板涨模的风险。
3.改善模板材料对于模板材料的选择和使用，应该严格按照规范要求进行，确保材料的质量和稳定性。
如果发现模板材料老化损坏，应该及时更换，以避免对施工质量造成影响。
4.加强监测和维护在施工过程中，应该加强对模板涨模现象的监测和维护工作，及时发现问题，做好处理措施。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中形成的气泡或者空腔，这可能会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，必须采取有效的整改措施来解决胀模问题。
整改措施一：优化混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例。
通过优化配合比，可以减少混凝土中的气泡形成。
具体措施如下：1. 选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
2. 控制混凝土的水灰比，以降低水泥用量，减少混凝土中的气泡形成。
3. 采用合适的骨料粒径和配合比，以提高混凝土的密实性。
整改措施二：改善施工工艺施工工艺对混凝土胀模问题的解决起着重要作用。
以下是改善施工工艺的具体措施：1. 控制混凝土的搅拌时间，避免过长的搅拌时间导致混凝土中的气泡增多。
2. 采用适当的振捣方法和振捣时间，以提高混凝土的密实性。
3. 控制混凝土的浇注速度和浇注高度，避免过快或者过高的浇注导致混凝土中的气泡形成。
整改措施三：加强质量管理质量管理是解决混凝土胀模问题的关键。
以下是加强质量管理的具体措施：1. 加强对原材料的质量检查，确保水泥、骨料和掺合料的质量符合标准要求。
2. 严格执行混凝土施工工艺规范，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
3. 加强对混凝土浇注过程的监控和检测，及时发现和解决问题。
整改措施四：加强人员培训和交流人员培训和交流对于解决混凝土胀模问题具有重要作用。
以下是加强人员培训和交流的具体措施：1. 组织相关人员参加混凝土胀模问题的培训课程，提高他们对混凝土胀模问题的认识和解决能力。
2. 建立定期的交流会议，让施工人员和质量管理人员分享经验和教训，促进问题的及时解决和经验的积累。
整改措施五：加强监督检查监督检查是确保整改措施有效实施的重要手段。
以下是加强监督检查的具体措施：1. 建立健全的监督检查机制，确保整改措施的落实情况得到有效监督。
2. 配备专业的监督人员，对施工现场进行定期巡查和抽样检测，发现问题及时整改。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施1. 背景介绍混凝土胀模是指混凝土在凝固过程中产生的体积膨胀现象，通常由于水泥水化反应引起。
胀模会导致混凝土结构的开裂、变形和强度降低，对工程的安全性和耐久性造成严重影响。
因此，为了保证混凝土结构的质量和稳定性，采取一系列的整改措施是必要的。
2. 混凝土胀模整改措施2.1. 优化混凝土配合比优化混凝土配合比是减少胀模的关键措施之一。
通过合理调整水灰比、控制粉煤灰掺量、选择低热水泥等方法，可以减少混凝土内部的水化反应，从而降低胀模的发生概率。
2.2. 控制混凝土温度混凝土的温度是影响胀模的重要因素之一。
在施工过程中，应采取措施控制混凝土的温度，避免过高的温度引起胀模。
可以通过降低混凝土的浇筑温度、使用冷却剂等方式来控制混凝土的温度。
2.3. 加强养护措施养护是保证混凝土胀模整改的关键环节。
充分的湿养护可以有效减缓混凝土的水化反应速度，从而降低胀模的风险。
在施工过程中，应合理安排养护时间和方法，确保混凝土得到充分的养护。
2.4. 引入胀模抑制剂胀模抑制剂是一种可以减少混凝土胀模的化学添加剂。
通过在混凝土中加入胀模抑制剂，可以抑制混凝土的胀模反应，减少胀模的发生。
在选择胀模抑制剂时，应根据具体情况进行测试和评估，确保其安全可靠。
2.5. 加强施工质量管理施工质量管理对于混凝土胀模整改至关重要。
应加强对施工过程的监督和检查，确保混凝土的配合比、浇筑温度、养护等环节符合要求。
同时，加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工质量和操作水平。
3. 整改效果评估为了评估混凝土胀模整改措施的效果，可以进行以下方面的评估：3.1. 监测混凝土结构的开裂情况通过对混凝土结构的开裂情况进行监测，可以评估胀模整改的效果。
如果开裂情况得到明显改善，说明整改措施取得了一定的效果。
3.2. 测量混凝土结构的变形混凝土胀模会导致混凝土结构的变形，因此可以通过测量混凝土结构的变形情况来评估整改效果。
如果变形情况明显减少，说明整改措施起到了一定的作用。
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。
2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。
3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。
6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。
7) 操作人员的责任问题。
多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。
8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。
9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。
因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。
10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。
本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。
二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析1 模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。
模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。
模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2 施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3 管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。
管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
三、胀模、爆模处理措施及方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。
1) 模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。
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施工中胀模和爆模产生原因和处理措施所属分类：数据/知识/短文-> 建筑施工-> 结构施工资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：2012-3-10 点击:1244施工中胀模和爆模产生原因和处理措施一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。
2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。
3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。
6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。
7) 操作人员的责任问题。
多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。
8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。
9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。
因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。
10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。
本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。
二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析1 模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。
模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。
模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2 施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3 管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。
管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
模板爆模原因及处理和大体积混凝土浇注
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施所属分类：数据/知识/短文-> 建筑施工-> 结构施工资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：2012-3-10 点击:1244施工中胀模和爆模产生原因和处理措施一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。
2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。
3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。
6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。
7) 操作人员的责任问题。
多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。
8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。
9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。
因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。
10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。
本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。
二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析1 模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。
模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。
模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2 施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3 管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。
管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施一、背景介绍混凝土胀模是在混凝土浇筑过程中常见的问题之一。
胀模指的是混凝土表面浮现凸起的现象，通常是由于混凝土内部产生气泡或者水分蒸发不均匀所致。
胀模不仅影响混凝土的美观度和质量，还可能导致混凝土的开裂和强度降低。
因此，采取适当的整改措施是非常必要的。
二、问题分析1. 胀模的原因：胀模主要是由于混凝土内部气泡和水分的蒸发不均匀导致的。
2. 胀模的影响：胀模不仅影响混凝土的外观美观度，还可能导致混凝土的开裂和强度降低，影响工程质量。
三、整改措施针对混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施，以保证混凝土的质量和工程的可靠性：1. 优化混凝土配合比：- 合理调整水灰比，控制混凝土的流动性，减少气泡的产生。
- 选择合适的粉煤灰掺量，增加混凝土的抗裂性能。
- 采用高性能减水剂，降低混凝土内部的气泡含量。
2. 加强施工管理：- 严格按照混凝土浇筑工艺要求进行施工，确保浇筑过程中的均匀性和连续性。
- 控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过多的气泡。
- 采用覆盖保湿措施，防止混凝土表面水分过快蒸发，减少胀模的发生。
3. 加强养护措施：- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
- 使用覆盖材料或者喷水等方式，防止混凝土表面水分蒸发过快。
- 延长养护时间，确保混凝土充分硬化和干燥，减少胀模的可能性。
4. 强化质量检查：- 加强对混凝土原材料的质量把控，确保材料符合标准。
- 增加抽检频率，对混凝土的配合比、浇筑质量和养护情况进行检查。
- 如发现胀模问题，及时采取整改措施，避免问题扩大。
四、效果评估为了评估整改措施的效果，我们将进行以下工作：1. 定期对施工现场进行巡查和检查，记录混凝土胀模情况，及时发现问题并采取措施。
2. 对整改后的混凝土样品进行抽检和试验，评估其胀模情况和强度等指标。
3. 监测工程的使用情况，观察混凝土的表面是否浮现胀模问题。
4. 定期与相关部门和工程人员进行沟通和交流，了解整改措施的实施情况和效果。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在硬化过程中由于水化反应释放的热量无法及时散发，导致混凝土体积膨胀的现象。
胀模严重影响混凝土的质量和使用寿命，甚至可能造成建筑物的倒塌。
为了解决混凝土胀模问题，制定整改措施是非常必要的。
一、问题分析：1. 胀模原因分析：混凝土胀模的形成主要与以下因素有关：a) 水泥的胶凝反应：水泥在水化反应过程中会产生大量热量，当混凝土体积较大或温度升高过快时，热量无法及时散发，导致胀模现象。
b) 混凝土配合比设计不当：配合比中水灰比、砂率、骨料粒径等参数的选择不合理，也会增加混凝土胀模的风险。
c) 施工过程中的不当操作：如浇筑温度过高、浇注速度过快、养护不当等，都可能导致混凝土胀模的发生。
2. 胀模对混凝土的影响：a) 结构安全：胀模导致混凝土体积膨胀，会增加内部应力，从而影响混凝土的强度和稳定性，严重时可能导致建筑物的倒塌。
b) 使用寿命：胀模会导致混凝土的开裂和变形，进而影响其使用寿命，降低建筑物的耐久性。
c) 美观度：胀模引起的开裂和鼓包现象会影响建筑物的外观质量，降低其美观度。
二、整改措施：1. 设计阶段：a) 合理选择水泥品种：根据工程需要和环境温度，选择适合的水泥品种，避免使用高热水泥。
b) 优化配合比设计：合理控制水灰比、砂率等参数，避免过高的水灰比和过高的砂率，以减少混凝土胀模的风险。
c) 控制浇筑温度：在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高导致胀模现象。
2. 施工阶段：a) 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快的浇注速度导致温度升高过快，增加胀模的风险。
b) 合理养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以促进混凝土的正常硬化，减少胀模的可能性。
c) 温度控制：在施工过程中，根据环境温度和混凝土的特性，采取合适的降温措施，如利用遮阳网、喷水降温等，以减少混凝土胀模的风险。
3. 质量监控：a) 混凝土试块检测：在施工过程中，定期取样制作混凝土试块，并进行强度检测，及时发现混凝土质量问题，采取相应的整改措施。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在凝固过程中产生的体积膨胀现象，这种膨胀会导致混凝土结构的变形和破坏。
为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。
整改措施一：材料选择1. 优化混凝土配合比：通过调整水灰比、控制矿物掺合料的使用量等方式，确保混凝土的配合比合理，减少胀模的发生。
2. 选择低碱度水泥：碱度高的水泥会增加混凝土胀模的风险，因此在选择水泥时应优先选择低碱度的产品。
3. 控制骨料含水率：合理控制骨料的含水率，避免过高或者过低的含水率对混凝土胀模产生影响。
整改措施二：施工工艺1. 控制混凝土浇筑温度：混凝土的浇筑温度过高会加速胀模的发生，因此在施工过程中要控制好混凝土的温度，避免过热。
2. 采用防胀模剂：在混凝土中添加防胀模剂，可以有效减少混凝土的胀模现象。
选择合适的防胀模剂，并按照使用说明进行添加。
3. 控制浇筑速度：过快的浇筑速度会导致混凝土内部产生过多的气泡，增加胀模的风险，因此要控制好浇筑速度，确保混凝土的质量。
整改措施三：养护措施1. 加强混凝土养护：混凝土在凝固过程中需要进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护过程中要注意控制温度和湿度，避免过快或者过慢的干燥，以减少胀模的发生。
2. 使用覆盖物：在混凝土表面覆盖一层湿润的覆盖物，可以有效防止混凝土过早干燥，减少胀模的风险。
3. 增加养护时间：适当延长混凝土的养护时间，可以提高混凝土的强度和稳定性，降低胀模的概率。
整改措施四：监测和评估1. 监测混凝土胀模情况：在施工过程中要进行混凝土胀模的监测，及时发现问题并采取相应的措施进行整改。
2. 评估混凝土质量：对混凝土进行质量评估，包括强度、密实性等指标的测试，确保混凝土的质量符合要求。
结论：通过采取以上整改措施，可以有效减少混凝土胀模的发生，保证混凝土结构的安全和稳定。
在实际施工中，应根据具体情况灵便运用这些措施，并进行监测和评估，以确保整改效果的达到预期目标。
浅析混凝土施工中爆模问题及技术处理措施
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工 程 科 技 浅析混凝 土施工 爆模 问题 及 技术处理措施
邵 玉 莹
（ 大庆建筑安装集团有 限责任公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 建筑工程是社会发展 中的重要推动 力， 也是． ． ｋ － ｆ Ｏ 生活质量提 升的基 础。混凝土结构被越 来越 广泛地 应用到 了建筑工程 的建 设 中， 现 浇混凝土施工技 术是 混凝 土工程施工 中的重要技术 ， 它与预 制混凝 土不同 ， 需要在施工现场 支模 浇筑 ， 能够有效保证 混凝土结构 与整体 结构的适应性 。但是其 中却可能 出现爆模现 象的产生 ， 这个 问题的产生可能导致混凝土结构质量 出现严重 问题。本文根据混凝土 施 工 中模 具的使 用情 况， 对施工 中出现胀模 和爆模现 象的原 因进行 了分析 ， 并针对其 出现 的原因提 出了合理的解 决方式 ， 旨在 能够减 少 混凝土施 工中胀模和爆模 的发 生率 ， 促进混凝土施 工技术 的发展。
１ 概 述
构质量 出现 问题 ， 进而使整个工程 出现 问题 ， 其 中对建筑结构 的外 见的 ，但是却不能因为其是正常现象而对其 引起 的危害掉以轻心 ， 形和美观度影 响更加明显。影 响模具施工质量 的因素有很多 ， 对其 如果在施工 中出现爆模 现象 ， 应该 及时对其进行处理 ， 绝 不能够延 中产生原 因的分析 ， 能够使施工人员够合理地避免其在施工 中的 出 迟不 利或是不进行处理 ， 这对工程 的实施和质量 的保证都是非 常不 现， 更能够在爆模现象 出现 时施工人员能够及时采取相应的措施进 利的。 并且在进行处理 中， 应采取科学 的方式 ， 以防不利不当导致建 行补救。混凝土施工 中产生爆模现象 的原 因主要包括 ： 筑结构的损伤及施工人员安全事故 的产生 。 下面本文将对混凝土施 ２ ． １ 地下层墙体浇筑 时 ， 支撑及围檩间距 过大 ， 特别在模板刚度 工中爆模 问题 的处理措施进行总结 和分析 。 差时 ， 产生爆模 。墙模板对拉螺栓 间距过大 ， 螺栓规格过小时 ， 产生 ４ ． １ 模板拆除后发现有胀模现象 ， 应及时通知监理 师现场查看 ， 胀模和爆模。 模 板拉杆数量不足 ， 混凝土振捣拉杆螺丝崩掉 ， 致使模 对胀模变形不 大的 ， 可对 胀模 部位进行剔凿 ， 将混凝 土膨 出部分 剔 板爆开 。 在本工程地下室外墙浇筑时多次出现这种情况 。 梁、 柱模板 凿 ， 刷干净 ， 用水 冲洗至无松动石子及粉尘 ， 再用 与原结 构混 凝土同 卡具 间距 过大 ， 未夹 紧模 板或拉杆螺栓配备数量不 足 ， 产生局部爆 样 的水泥配置 ｌ ： ２至 ｌ ： ２ ． ５的水泥砂浆 ， 进行新 旧界 面修补 ， 凿 面刮 模。 平压光后按照混凝 土养护方法进行养护 ， 新旧混凝 土要结合 良好 。 ２ ． ２ 操作人员 的责任问题 。 多次出现模板绑扎不牢、 支撑不牢 而 ４ ． ２ 检查胀模是否引起钢筋位移 。如果有位移 ， 剔凿深度要加大 产生 的爆模 ， 这种现象在工程初期出现较多。门窗洞 口内模 间对撑 到满足钢筋复位后保护层厚度要求 ， 然后进行钢筋复位 。混凝土处 不牢 固， 振捣 时模板被挤 ， 偏离正确位置 ， 出现爆模 。柱截面与模 板 理 同上 。 材质选择不匹配的问题 。因木模板强度不够 ， 所以柱截面大时不能 ４ ． ３如发现结 构构件轴 线位 移超 过允许偏差值 ，在偏差 值不影 采用木模板。 响质量要求时 ， 可 只进行少量局部剔凿和修补处理 。偏差值影响结 从上 文研究可 以发现 ，导致混凝 土施工爆模 的原 因非常复杂 ， 构施 工质量时 ， 要会 同有关部 门研究处 理方案后再处 理 ， 必 要时返 但是其 中也存在着 规律 ， 主要是在 混凝 土模 具施工 中， 没有对施 工 工重 做 。 技术进行严格 的控制 ， 从而产生模具 变形或爆裂 的产生。 结 束语 ３ 混 凝 土 施 工 中 的注 意 要 点 混 凝土施工质 量直接影 响着 建筑工程 的质量 ，其 结构 出现 问 混凝 土施工技术实施阶段 ， 需要施工热源能够按照科学合理 的 题 ， 必然导致建筑工程应用效果降低 ， 大大缩短使用 寿命 ， 甚至造成 技术标准进行模具 的支设 ， 并且对浇筑混凝土施工技术进行严格 的 严重的事故 。对混凝土施工技术 的正确管理 ， 尤其是其 中模具施工 质量管理 ， 才能有效降低施工 中爆模现象 的产生 。混凝土工程施工 问题 的处理 ， 能够提升混凝土施工 技术质量 ， 使其 能够在建 筑工程 中， 在爆模 问题出现之前 ， 保证科 学的施工技术 和施工标准 ， 加强工 实施 中充分发乎技术优势。通过研究 可以发现 ， 在进行混凝土模具 程建设施 工质量 ， 是保 障模具施ＩＪ ｐ ￣， Ｊ 进行 的重要措施 。施工过程 施工过程 中， 科学把握施工技术 ， 能够在很 大程度上降低爆 模现象 中存在的问题 ， 施工人员应 以预 防为 主， 处 理为辅 ， 就算在事故 出现 发生的可 能性 ， 从 而对混凝土施工结构 的质量得到保障作用 。值得 时能够采取有 效的措施进行及时 的弥补 ，也会 给建筑结构 带来损 注意 的是 ， 混凝土施工 中爆模 现象 出现之后 ， 需要 对其进行 及时处 伤， 在混凝土建筑结构 中可能存 在结构裂纹 、 施 工缝 的出现 等等情 理 ， 对胀爆出的混凝土进行清理 。在处理过程 中应保证混凝土整体 况 。下面本文将对混凝土模 具施工 中应注意的要 点进行分析 。 结构的质量 ， 对续 浇混凝土处理时 ， 应插入钢筋进行施工缝加 固。 ３ ． １ 模板计算时除按公式计算 以外 ， 要 根据具体情况加 以调整 ， 参 考文献 模板计算 中有许多不确定因素需 要考虑 ，如混凝 土浇筑 时的坍落 、 ［ １ ］ 温绍霖 ， 郭少斌． 防止爆模之浅见Ⅲ． 民营科技 ， ２ ０ １ ０ （ ３ ） ． 温差 、 浇筑速度 、 振捣方法等都需要考虑 ， 计算时不能遗漏。
工程涨模处理方案
工程涨模处理方案1.涨模的概念和原因涨模是指在工程金属零件的制造过程中，由于材料的收缩或温度变化等原因，导致金属零件的尺寸超出设计要求，出现偏差的现象。
涨模是一个常见的问题，特别是在铸造、锻造和焊接等工艺中，容易受到影响。
涨模的存在会导致工程零件无法正常安装或使用，严重影响产品质量和工程成本。
造成涨模的原因主要包括以下几个方面：（1）材料的收缩。
在金属材料的制造过程中，由于材料的冷却和固化过程中会发生收缩现象，导致零件尺寸超出设计要求。
（2）温度变化。
在金属零件的使用过程中，由于温度的变化会引起材料的膨胀或收缩，导致零件尺寸发生变化。
（3）制造工艺的影响。
一些特殊的工艺，如焊接、锻造等，在过程中可能会导致材料的非均匀性，造成局部涨模的现象。
2.涨模的测试方法为了准确地检测和确定工程零件是否存在涨模问题，需要进行一系列的测试和分析。
涨模的测试方法主要包括以下几种：（1）三坐标测量法。
通过利用三坐标测量机进行精确测量，可以准确地确定工程零件的尺寸和形状，从而检测出涨模的情况。
（2）光学显微镜观察法。
利用光学显微镜观察工程零件的表面和断面，检测出可能存在的涨模问题。
（3）X射线衍射法。
通过X射线衍射技术对工程零件进行分析，可以检测出可能存在的晶体结构变化和涨模问题。
（4）仿真模拟法。
利用计算机仿真技术对工程零件进行模拟分析，可以准确地确定涨模的原因和程度。
3.涨模的处理方案一旦确定工程零件存在涨模问题，就需要采取相应的处理方案进行修复或调整。
涨模的处理方案主要包括以下几种：（1）调整材料比例。
通过调整金属合金的成分比例，改变材料的收缩率和热膨胀系数，可以减少涨模的问题。
（2）优化工艺参数。
对制造工艺进行优化和调整，控制材料的制造过程，减少涨模的发生。
（3）热处理和退火。
针对存在涨模的工程零件，可以通过热处理和退火的方式进行调整，消除或减少涨模问题。
（4）修磨和加工。
对存在涨模的工程零件进行修磨和加工，重新调整尺寸和形状，消除涨模的影响。
混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理？
混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理？混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理？•1，如果是基础承台的话，是可以不理的。
只需拆完模后回填就可以了，这个既不影响外观又不影响质量，只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。
•2，如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分，但这样做成本很高。
就是从注意安装做起，让支模的工人严格按标准来施工，尽量避免涨模。
说实话，这种现象可以尽量避免，不可能杜绝。
浇筑混凝土时跑模怎么处理如果是基础承台的话，是可以不理的。
只需拆完模后回填就可以了，这个既不影响外观又不影响质量，只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。
如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分，但这样做成本很高混凝土涨模后怎样处理？混凝土涨模后处理方法：1．首先对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
2．对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3．对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行介面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
4．混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
现浇楼板混凝土浇筑时出现干落散料怎么处理一般缺损处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹坑，压平养护。
干落散料备用。
混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩效能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
做为监理，混凝土浇筑时出现跑模、漏浆怎么办立刻要求施工单位进行模板加固和堵浆，如情况不严重，可继续浇筑混凝土，待将来混凝土强度达到后进行切割或打磨。
混凝土胀模处理专项方案
一、前言混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于模板支撑体系失稳、混凝土浇筑速度过快、模板变形等原因，导致混凝土在模板内膨胀，造成模板鼓起或损坏的现象。
为确保工程质量，提高施工安全，特制定本专项方案。
二、胀模原因分析1. 模板设计不合理：模板设计强度不足，刚度不够，导致模板变形。
2. 施工工艺不规范：混凝土浇筑速度过快，振捣不均匀，造成混凝土内部压力过大。
3. 模板支撑体系不稳定：支撑体系布置不合理，连接不牢固，导致支撑失稳。
4. 施工材料质量不合格：模板、钢筋等材料质量不达标，导致胀模。
三、处理方案1. 针对模板设计不合理（1）重新设计模板，提高模板强度和刚度。
（2）对现有模板进行加固处理，确保模板稳定。
2. 针对施工工艺不规范（1）控制混凝土浇筑速度，确保浇筑均匀。
（2）加强振捣，消除混凝土内部压力。
3. 针对模板支撑体系不稳定（1）重新布置支撑体系，确保支撑稳定。
（2）加强连接，提高支撑体系的整体稳定性。
4. 针对施工材料质量不合格（1）更换不合格材料，确保施工材料质量。
（2）对现有材料进行检测，确保合格。
四、处理步骤1. 确定胀模部位，对胀模部位进行标记。
2. 根据胀模原因，采取相应的处理措施。
3. 处理完成后，对胀模部位进行检查，确保处理效果。
4. 处理过程中，加强施工安全管理，确保施工人员安全。
五、预防措施1. 优化模板设计，提高模板强度和刚度。
2. 严格按照施工工艺进行施工，控制混凝土浇筑速度和振捣。
3. 加强模板支撑体系布置和连接，确保支撑稳定。
4. 严格控制施工材料质量，确保材料合格。
5. 加强施工过程监控，及时发现和处理胀模问题。
六、总结混凝土胀模处理专项方案旨在提高混凝土施工质量，确保施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，及时发现和处理胀模问题，确保工程质量。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土结构施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化引起的胀模现象。
胀模会导致混凝土结构产生裂缝和变形，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了解决混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施。
一、加强施工管理1.1 完善施工方案：制定详细的施工方案，包括混凝土配合比、浇筑工艺、温度控制等内容，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
1.2 加强人员培训：对施工人员进行培训，提高其对混凝土胀模问题的认识和处理能力，确保施工操作规范和有效。
二、优化材料选择2.1 选择合适的混凝土配合比：根据工程要求和环境条件，选择适宜的混凝土配合比，确保混凝土的性能稳定。
2.2 选用低热水泥：低热水泥的水化热释放较低，可以减少混凝土的温度变化，从而降低胀模的风险。
2.3 使用外加剂：添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，可以改善混凝土的流动性和抗裂性能，减少胀模的发生。
三、控制施工温度3.1 控制环境温度：在施工过程中，采取适当的措施控制环境温度，如遮阳、通风等，防止混凝土过早脱模和快速干燥。
3.2 采用降温措施：对于大体积混凝土结构，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖湿布等，降低混凝土的温度变化速率，减少胀模的风险。
3.3 控制浇筑温度：在浇筑过程中，控制混凝土的温度，避免温度过高或者过低，影响混凝土的收缩性能。
四、加强质量监控4.1 建立质量检测体系：制定详细的质量检测方案，包括混凝土抗裂性能、收缩性能等的检测标准和方法。
4.2 加强现场监测：在施工过程中，加强对混凝土温度、收缩变形等参数的监测，及时发现问题并采取相应的措施。
4.3 加强验收和记录：对每批混凝土进行验收，并记录相关数据，以备后续分析和评估。
五、加强沟通与协调5.1 与设计单位沟通：与设计单位密切合作，共同研究解决混凝土胀模问题的方法和措施。
5.2 与施工单位协调：与施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决混凝土胀模问题，确保施工质量和进度。
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。
2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。
3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。
6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。
7) 操作人员的责任问题。
多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。
8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。
9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。
因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。
10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。
本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。
二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析1 模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。
模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。
模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2 施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3 管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。
管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
三、胀模、爆模处理措施及方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。
1) 模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中产生膨胀现象，导致混凝土表面出现凸起或起皮的情况。
这种问题可能会影响混凝土结构的强度和耐久性，甚至会导致结构的破坏。
为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。
一、原因分析：1. 混凝土配合比不合理：过多的胶凝材料或添加剂，以及水灰比过高，会导致混凝土胀模的发生。
2. 混凝土养护不当：养护期间，如果湿度和温度控制不当，或者养护时间不足，也会导致混凝土胀模问题的产生。
3. 施工操作不规范：混凝土浇筑过程中，如果振捣不均匀或不充分，或者存在过多的空隙，也容易导致胀模问题。
二、整改措施：为了解决混凝土胀模问题，可以采取以下措施：1. 优化配合比：a. 合理调整胶凝材料和添加剂的用量，避免过量使用。
b. 控制水灰比在合适的范围内，避免过高的水灰比。
c. 使用合适的骨料和矿物掺合料，提高混凝土的稳定性和抗胀性能。
2. 加强混凝土养护：a. 控制养护期间的湿度和温度，避免过高或过低的环境条件。
b. 延长养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发展。
3. 规范施工操作：a. 在混凝土浇筑前，确保模板表面清洁，避免杂物和灰尘的污染。
b. 在浇筑过程中，采用适当的振捣方式和设备，确保混凝土的均匀密实。
c. 避免过度振捣，以免造成过多的空隙。
d. 控制浇筑速度和层高，避免过快或过高的浇筑。
4. 强化质量监控：a. 加强对混凝土原材料的检测和质量控制，确保原材料符合要求。
b. 定期进行混凝土强度和胀模性能的检测，及时发现问题并采取措施。
5. 加强施工人员培训：a. 提高施工人员的技术水平和操作规范意识，确保施工过程的规范性。
b. 强调混凝土胀模问题的重要性和危害性，增强施工人员的责任感和注意力。
三、整改效果评估：在实施上述整改措施后，需要进行整改效果的评估，以确保问题得到解决：1. 对整改后的混凝土进行抗胀性能的检测，比较检测结果与标准要求的符合程度。
2. 观察混凝土表面是否出现胀模现象，如有需要进行修补或其他处理。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施一、背景介绍混凝土胀模是指混凝土在硬化过程中由于内部水分蒸发而产生的体积膨胀现象。
胀模会导致混凝土表面出现裂缝，影响工程质量和使用寿命。
为了解决混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施。
二、整改措施1. 混凝土配合比优化通过优化混凝土配合比，减少水灰比，控制混凝土的含水量，从而降低混凝土胀模的风险。
我们将根据工程要求和材料特性，合理调整配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 控制混凝土施工温度混凝土胀模与施工温度密切相关，高温环境下混凝土的胀模风险更大。
因此，在施工过程中，我们将采取以下措施控制混凝土的温度：- 控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工；- 在高温季节或高温环境下，采用遮阳措施，减少混凝土直接暴露在阳光下的时间；- 使用降温剂或冷却混凝土的方式，降低混凝土的温度。
3. 加强混凝土养护措施混凝土的养护是防止胀模的关键措施之一。
我们将加强对混凝土的养护，包括：- 在混凝土浇筑后，及时进行覆盖保护，避免混凝土表面过早干燥；- 对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，促进混凝土的早期强度发展；- 控制养护期的时间，确保混凝土充分硬化和干燥，减少胀模的风险。
4. 强化质量检查和监控为了确保整改措施的有效实施，我们将加强质量检查和监控。
具体措施包括：- 配合比的调整和使用材料的抽检；- 施工过程中的温度监测和记录；- 混凝土养护的检查和记录。
5. 经验总结和技术培训我们将及时总结施工过程中的经验教训，不断改进整改措施。
同时，我们将组织相关技术培训，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保混凝土胀模问题得到有效控制。
三、预期效果通过以上整改措施的实施，我们预计能够达到以下效果：- 降低混凝土胀模的风险，减少混凝土表面裂缝的产生；- 提高混凝土的强度和稳定性，提高工程质量和使用寿命；- 加强施工质量监控和管理，提高施工人员的技术水平和质量意识。
四、结论混凝土胀模是一个常见的问题，但通过合理的措施和管理，可以有效控制胀模的风险。
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施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:
1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。
2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。
3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。
4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模
板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。
5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。
6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。
7) 操作人员的责任问题。
多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,
这种现象在工程初期出现较多。
8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。
9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。
因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。
10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。
本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部
位有由于模板问题出现胀模等现象。
二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析
1 模板方面
模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。
模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。
模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2 施工人员问题
包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3 管理方面
管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。
管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
三、胀模、爆模处理措施及方法
针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。
1) 模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。
2) 螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
3) 工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。
梁、柱全部使用钢模板。
4) 由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。
5) 若支承高度超过4. 5 m(建筑物结构层高) ,要采用钢支模作支撑。
6) 模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。
7) 浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
8) 采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。
重复使用的木模板必须严格检查修复。
9) 严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。
已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。