管道防静电要求.
哪些介质管道须静电接地管网的接地连接点和接
哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道应设静电接地。
(1)装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接(法兰连接)，进行静电接地；(2)管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；(3)管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80~100m与接地体可靠连接；(4)对金属管道中间的非导体管段(如聚氯乙烯管)，除需屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用 6mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地；(5)非导体管段上的金属件应接地。
每组专设的静电接地体，其接地电阻值，一般情况应小于10 Q。
在山区等土壤电阻率较高场所，接地电阻值应小于 1000Q。
2.85 可燃气体排气筒、放空管的高度应符合哪些要求？答：(1)连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出 20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。
位于20m范围以外的平台或建筑物，应满足下图所示的要求；(2)间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出 10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。
位于10m范围以外平台或建筑物，应满足上图所示的要求。
法兰的防静电跨接：五条螺栓以下的必须做防静电跨接。
五条螺栓以上的可不做防静电跨接。
“化工企业防雷和防静电接地检测实施细则”防静电部分。
三、防静电1•金属罐、设备、管道应有防静电接地。
2•可燃气(液)体、可燃固体的管道在下列部位，应有防静电接地：(1)进出装置或设施处；(2)爆炸危险场所的边界；(3)管道泵及其过滤器、缓冲器等。
3•可燃气(液)体管道的法兰、阀门的连接处，应有金属跨接线。
当法兰用 5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
4•装卸场地应有防静电接地。
根据SH3501-2002中的6.2.13条：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
管道防静电要求.
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》( SH 3097-2000)1.1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m 接地一次。
1.2平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm 时，应加跨接线。
1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电. 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 Q时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Q时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M1Q 并应有防松装置并涂电力复合脂。
pvc防静电软管标准
PVC防静电软管标准
PVC防静电软管是工业领域中常用的管道之一，其具有防静电、防尘、耐磨损等特性，广泛应用于电子、制药、食品、化工等行业。
为了规范PVC防静电软管的质量和性能，本标准规定了PVC防静电软管的表面电阻、体积电阻和耐磨性等方面的要求。
1. 表面电阻
PVC防静电软管的表面电阻是指在管体外表面施加一定电压后，测量通过该表面的电流值，以判断其防静电性能的指标。
根据GB/T 19001-2008标准要求，PVC防静电软管的表面电阻应小于10^8Ω。
2. 体积电阻
PVC防静电软管的体积电阻是指在管体内部施加一定电压后，测量通过该管体的电流值，以判断其防静电性能的指标。
根据GB/T 19001-2008标准要求，PVC防静电软管的体积电阻应大于10^12Ω。
3. 耐磨性
PVC防静电软管的耐磨性是指在正常使用条件下，其表面不易磨损、划伤等性能的指标。
为了确保PVC防静电软管在使用过程中的安全性和稳定性，其耐磨性应符合以下要求：
(1) 在使用过程中，软管表面应无明显划痕、磨损等现象。
(2) 在规定的弯曲半径下，软管应能承受多次弯曲而不损坏。
(3) 在低温环境下，软管应能承受低温弯曲而不损坏。
以上是本标准中关于PVC防静电软管的表面电阻、体积电阻和耐磨性的要求，希望能对广大用户在选择和使用PVC防静电软管时提供参考。
如有疑问或需要进一步的帮助，请联系我们的专业人员。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)与《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097-2000)1、1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1、2 平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。
1、3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1、4 工艺管道的加热伴管,应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1、5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1、6 金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1、7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1、8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道,各段管子间应导电、当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0、03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道,导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线,应单独与接地体(自然接地体或建筑钢筋环梁)或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置并涂电力复合脂。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)与《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097-2000)1、1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1、2 平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。
1、3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1、4 工艺管道的加热伴管,应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1、5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1、6 金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1、7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1、8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道,各段管子间应导电、当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0、03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道,导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线,应单独与接地体(自然接地体或建筑钢筋环梁)或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置并涂电力复合脂。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》( SH 3097-2000)管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m 接地一次。
平行管道净距小于100mm 时，应每隔20m 加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm 时，应加跨接线。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2 的铜芯软绞线跨接后接地。
非导体管段上的所有金属件均应接地。
地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Q时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100 Q时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。
燃气管道防静电措施
燃气管道防静电措施
燃气管道防静电措施是为了防止燃气管道中静电的积累和放电引起火灾和爆炸的措施。
以下是一些常见的燃气管道防静电措施：1. 接地：通过将燃气管道系统和设备进行良好的接地连接，将静电导入地面，避免积累和放电。
2. 防静电涂层：在燃气管道的内、外表面涂上防静电涂层，减少静电积累和放电的可能性。
3. 防静电装置：在燃气管道上安装静电导流装置，防止静电积累。
4. 绝缘材料：使用带有良好绝缘性能的材料，如橡胶和塑料，减少静电传导。
5. 防静电衣物和鞋子：工作人员应穿着防静电衣物和鞋子，以防止静电的积累。
6. 定期检查和维护：定期检查燃气管道系统和相关设备的防静电措施是否正常运作，并进行必要的维护和修复。
注意：以上措施仅供参考，并根据具体情况进行调整和实施。
在实施防静电措施时，请遵循相关的法律法规和专业标准。
管道静电接地的规定
防静电接地不是以法兰螺栓数量来决定的，是以测得的电阻值来决定的，对静电接地的要求是这样的：
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
第80条有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头的电阻值和管道系统的对地电阻值。
当电阻值超过GB/T 20801或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线（在法兰或者螺纹接头间）和接地线。
GB/T20801.4—2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》
10.12 静电接地
10.12.1 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
10.12.2 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
10.12.3 有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引引线不得与钛管道及不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡。
10.12.4 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整。
(推荐)管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
管道防静电要求
精心整理管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）1.1管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管1.21 00mm1.31.41.51.61.71.8如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、????????静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道二、防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm 时，应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。
长距离五分支管道应每隔100m接地一次接地线最小规格静电接地支线、连接线最小规格：注：括号内为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
第二章静电接地操作流程步骤一判断是否需要专用静电接地措施；一个<30Ω。
a)???金属接触面除锈去污b)???搭接长度为扁钢长度两倍或圆钢直径6倍。
c)???如果使用钛钢或不锈钢管，则搭接前需垫钛板或不锈钢板过渡。
2.???螺栓连接：a)???金属接触面除锈去污b)???采用M10以上螺栓，加防松螺帽或放松垫片，接触面涂电力复合脂步骤四管线间跨接1.???管间跨接：a)???当金属法兰用金属螺栓或卡子紧固时,有两颗以上螺栓或卡子导电接触面接触良好时,可不必另装静电连接线。
管道静电接地设计规定[1]
![管道静电接地设计规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/47312b74783e0912a2162a2d.png)
设计标准SEPD 0701.2-2002实施日期2002年7月17日中国石化工程建设公司管道静电接地设计规定第 1 页共8 页目次1 总则2 一般规定3 具体规定1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置管道静电接地的设计。
本规定不适用储运系统静电接地的设计。
1.2 引用文件使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50257 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》HG/T20675 《化工企业静电接地设计规程》SH3097 《石油化工静电接地设计规范》2 一般规定2.1 设置静电接地连接点的位置应符合下列要求：1）不易受到外力损伤；2）便于检查维修；3）便于与接地干线相连；4）不妨碍操作；5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
管道防静电要求
管道防静电要求管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
金属管道法兰跨接防静电规定与规范本
金属管道法兰跨接防静电规定与规范本一、引言静电在工业生产中常常是一个隐患，特别是在输送油气、化工产品等易燃易爆物质的管道中。
为了保证工作环境的安全，防止静电的积累和放电造成的危险，制定了金属管道法兰跨接防静电规定与规范本。
本文将对该规定与规范本进行详细阐述。
二、规范范围本规范适用于金属管道（包括钢管、铜管等）的法兰跨接防静电设计和施工，主要内容是金属管道法兰跨接防静电的要求和操作规程等。
三、静电的危害静电在管道中的积聚会引发火花放电，一旦遇到易燃易爆物质，则会引发火灾或爆炸事故。
静电还会对工作人员造成触电危险。
四、金属管道法兰跨接防静电设计原则1.跨接位置选择：跨接点应选择在地面上尽可能近的位置，以减少跨接线的长度和电阻。
跨接线的电阻应小于0.1欧姆。
2.跨接线材料选择：应选用导电性能好的材料，如铜导线，以确保跨接线路的导电性能。
3.跨接线连接方式：跨接线与金属管道的连接应采用可靠的焊接或螺栓连接。
五、金属管道法兰跨接防静电操作规程1.跨接线的敷设：跨接线应布置在距离地面100mm以内的位置，且跨接线的线路应平直，避免折弯和环绕，以减少电阻。
2.跨接线连接：跨接线与金属管道的连接应采用可靠的焊接或螺栓连接，接触面积应大于100mm²，以确保良好的导电性能。
3.跨接线绝缘处理：跨接线与金属管道的连接点处应进行绝缘处理，以防止跨接线与管道的直接接触，减少电阻。
4.跨接线固定：跨接线应经常检查和维护，确保其始终处于良好的连接状态。
如果出现跨接线断裂或接触不良等情况，应及时修复或更换。
六、金属管道法兰跨接防静电检测与维护1.跨接线的电阻检测：定期对跨接线进行电阻检测，检测结果应小于0.1欧姆。
2.跨接线的绝缘检测：定期对跨接线与管道连接处进行绝缘检测，确保绝缘层的完整性。
3.跨接线的维护：定期对跨接线进行清洁和除锈处理，保持其导电性能。
七、金属管道法兰跨接防静电事故应急处理1.一旦发生金属管道法兰跨接防静电事故，应立即切断电源并通知相关人员进行紧急处理。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
玻璃钢管道防静电措施
玻璃钢管道防静电措施
嘿，你知道不？玻璃钢管道那可得注意防静电措施呢。
我给你讲讲我有一回在工厂看到玻璃钢管道的事儿吧。
有一天，我去一个工厂参观，看到那里有好多玻璃钢管道。
那些管道长长的，粗粗的，看起来很结实。
但是我听工人师傅说，玻璃钢管道容易产生静电，如果不采取防静电措施，可能会引发危险。
我就很好奇，这防静电措施都有啥呢？工人师傅就给我讲了讲。
他说，一种方法是在玻璃钢管道上安装防静电接地装置。
就像给管道穿上一双“小鞋子”，把静电导到地下去。
这样就不会积累静电了。
还有一种方法是在管道里面添加防静电剂。
就像给管道吃了一颗“小药丸”，让它变得不容易产生静电。
不过这种方法要注意防静电剂的质量和用量，不然可能会影响管道的性能。
我记得有一次，工厂里的一个玻璃钢管道突然冒了一股黑烟，把大家都吓了一跳。
后来检查发现，就是因为静电积累太多，引发了一点小火花。
幸好没有造成大的事故。
从那
以后，工厂就更加重视玻璃钢管道的防静电措施了。
嘿，现在你知道玻璃钢管道的防静电措施了吧。
你有没有见过玻璃钢管道呢？快来跟我讲讲你的经历吧。
嘿嘿。
金属管道法兰跨接防静电规定与规范
金属管道法兰跨接防静电规定与规范金属管道法兰的跨接防静电规定与规范主要是为了防止静电引起的火灾和爆炸，并确保金属管道系统的安全性。
以下是一些常见的规定和规范：
1. 管道法兰的跨接应采用导电材料：为了确保导电性能，跨接材料应该是导电材料，例如铜、铝等金属材料。
- 通常情况下，跨接材料的断面积应满足一定的要求，以确保足够的导电能力。
2. 跨接电阻的限制：为了确保金属管道系统的电阻值在一定范围内，从而减小静电的积累，跨接电阻应该控制在一定范围内。
- 根据不同的应用场景和标准，跨接电阻的上限值可能会有所不同。
3. 接地系统的设计：为了确保有效的接地，金属管道系统应该建立完善的接地系统。
接地系统的设计和施工应符合相关的规范和标准。
- 接地系统的设计应避免使用非导电或导电性能不良的材料。
4. 防静电装置的设置：在需要对金属管道进行防静电处理的场景中，应设置相应的防静电装置，例如导静电带、接地线等。
- 防静电装置的选择和设置应根据具体的需求和规定进行。
需要注意的是，具体的跨接防静电规定和规范可能因不同地区、不同行业和不同标准的要求而有所差异。
因此，在设计和施工过程中，需要参照相关的地方法规、行业标准和安全规范来进行操作，以确保金属管道系统的安全性和可靠性。
金属管道法兰跨接防静电规定与规范
金属管道法兰跨接防静电规定与规范为了确保金属管道的安全运行并防止静电危害，需要在管道连接处实行防静电措施。
管道法兰跨接防静电规定与规范是指在管道法兰处安装防静电装置，以防止静电的聚集和放电。
本文将对金属管道法兰跨接防静电规定与规范进行认真阐述。
一、金属管道法兰跨接防静电规定的基本要求1、电阻值要求金属管道法兰跨接的电阻值不得大于10欧姆，以保证管道的安全运行。
防静电接地装置的电阻应由低到高递增，且电阻递减的幅度不应大于30%。
2、防静电接地方式金属管道法兰跨接的接地方式应符合国家电力行业标准，通常采纳深埋地块接地方式。
实在的防静电接地方式需依据当地的土壤电阻率和管道贯穿地形的实在情况进行选择和设计。
3、金属管道法兰跨接的安装要求金属管道法兰跨接的安装要求严格，应遵从应力平衡原则和应变平衡原则，以防止管道由于应力集中而导致漏油甚至分裂。
在安装过程中应注意保证可拆性，以保证管道的日常维护和检修。
二、金属管道法兰跨接防静电装置的设计要求1、防静电接地装置的数量管道内每个防静电接地装置的数量应符合国家相关标准的要求，实在数量应依据管道长度、电阻率和管道贯穿地形等进行设计。
防静电接地装置的数量应能够保证管道静电的自然放电，防止静电的聚集和放电。
2、防静电接地装置的布置金属管道法兰跨接防静电接地装置的布置应通畅，符合管道维护和修理和管道内介质流动的要求，且应安装在地形较高或地势不平或凸出部位。
防静电接地装置的间距应依据管道长度及介质阻抗等确定。
布置间隔不能过大，否则会影响电阻值及静电防护效果。
3、防静电接地装置的选材静电防护接地装置的选材应符合相关标准规范要求，具有良好的电导率、腐蚀抗性等物理性能，以确保其防静电的牢靠性和长期稳定性。
一般选用铜材或其他具有良好导电性能的材料。
三、金属管道法兰跨接防静电标志标识金属管道法兰跨接防静电标志标识是指将管道法兰静电防护信息标识在管道上，以便于管理和使用。
静电防护标志标识应在可见位置，以便于工作人员进行检查和维护。
金属管道法兰跨接防静电规定与规范
金属管道法兰跨接防静电规定与规范
金属管道法兰跨接防静电规定与规范
在工程建设中，金属管道的应用是非常广泛的，它们通常被用于输送各种化学品和能源。
这些管道一般通过法兰跨接连接，这种连接方法会产生静电，在一些特殊情况下，这些静电会对生产和人身安全造成威胁。
因此，金属管道法兰跨接防静电规定与规范非常重要。
一、静电危害
1、爆炸危险
在输送易燃易爆的化学品和气体时，如果管道静电过大，会使这些物质发生爆炸。
2、电击伤害
当人体站在地面上时，如果触摸到带有静电的管道和设备，就会产生电击的风险。
3、设备损坏
静电对设备的电子元件和电器设施也会产生破坏。
二、金属管道法兰跨接防静电措施
1、跨接线的设立与连接
静电的形成原因是电荷的不平衡，因此，为防止静电的产生，在管道之间应设立跨接线，使接触的两个部位的电位相等，从而避免了图中的红色电流的产生。
2、管道地点的选择
在进行金属管道法兰连接时要选择干燥的地方，因为潮湿的地方会使管道接头的切口因为水分而让电荷聚集起来。
而安装管道时应注意管道的尺寸、连接姿态等。
3、接地的检查和埋设
接地的检查是非常重要的，管道和地面的接触必须良好，否则将降低接地的效果。
在管道接地时必须按照有关的规定进行操作，有关部门应在管道施工安全验收时对接地埋深进行检查。
4、电荷接地
电荷的接地是非常重要的，只有在地面上接地才能使静电得到有效的去除。
在管道连接时，应考虑接地的位置与管道的地方的电位相同，接地电阻应小于上限要求。
经常进行管道防静电的检查和维护，可有效避免静电产生的影响，进一步保障人身财产安全的发展。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
非导体管段上的所有金属件均应接地。
地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。
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管道防静电要求
《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）
1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定
如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网
设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。
在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。
长距离五分支管道应每隔100m接地一次
防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。
除兼有雷电引流作用的金属设备本体外，静电接地支线与雷电引流支线不相连接。
接地线最小规格
静电接地支线、连接线最小规格：
静电接地干线最小规格：
注：括号内为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
第二章静电接地操作流程
步骤一判断是否需要专用静电接地措施
1.设备已针对性具备了防雷、电气保护、防杂散电流、电
磁屏蔽，则完全满足防静电屏蔽的要求。
2.阴极保护的管段不可以再作接地，否则将破坏阴极保
护。
3.内外表面导电的埋地管道可以不进行静电接地。
4.其余未进行的接地保护的架空埋地防腐处理管道都必
须进行专设防静电保护。
非导体管段上所有金属件均应
接地。
步骤二选取静电接地点
1.管道进出装置处、分支处、弯管、阀门法兰处均是主要
静电接地点。
2.主要静电接地点确认后，如遇长距离无分支的管道，应
在间隔以内100m重复接地一次。
3.静电接地点的选取综合考虑易于检修、防腐防锈、不易
受损、不妨碍操作、便于连接接地干线。
4.一个管段内接地点少于3处，每处接地引线对地阻值要
求<10Ω；一个管段内接地点多余3处（含3处），每
处接地引线对地阻值要求<30Ω。
步骤三选取静电接地端子连接方法
1.搭接焊连接：
a)金属接触面除锈去污
b)搭接长度为扁钢长度两倍或圆钢直径6倍。
c)如果使用钛钢或不锈钢管，则搭接前需垫钛板或不锈
钢板过渡。
2.螺栓连接：
a)金属接触面除锈去污
b)采用M10以上螺栓，加防松螺帽或放松垫片，接触面
涂电力复合脂
步骤四管线间跨接
1.管间跨接：
a)当金属法兰用金属螺栓或卡子紧固时,有两颗以上螺
栓或卡子导电接触面接触良好时,可不必另装静电连
接线。
b)跨接线采用截面积大于6mm2的铜芯软绞线
2.管际跨接：
a)平行管道净距离小于100mm时，每隔20米加跨接线。
b)交叉管道净距离小于100mm时，加跨接线。
c)管道净距离大于100mm时按独立管线处理。
d)跨接线采用截面积大于6mm2的铜芯软绞线
步骤五接地体选用
1.如果具备自然接地体或其他保护接地体，则充分可利
用。
2.静电接地体不可用三相四线制的中性线、直流回路专用
接地线
3.静电接地可共用防雷接地，但雷电引流线不可共用。
4.仅供静电接地保护的独立接地体可照以下标准设置。
a)接地体由水平接地体和垂直接地体构成，构建成接地
干线网络并将引流线接于其上。
b)垂直接地体选用∠50×5角钢,长度宜为2.5m。
垂直
接地体设置位置与间距土质情况和经验决定，一般间
距6-12m,埋深0.7m，。
接地体设置数量以达到接地电
阻阻值要求为准。
c)水平接地体由-40×4镀锌扁钢构成，将垂直接地体连
接成网。
步骤六检测和修正
1.防静电装置完工后需检测验收:
a)测量使用仪器仪表须按照各自操作规程和测量要求
进行。
b)抽取整体管道中点附近的两个接地点的中点作为测
量点，防静电接地电阻值读数应小于100Ω。
c)如果读数不满足要求，则需要进行修正。
如该测量点
阻值过大则该点重复接地；该点阻值略大于标准则增
大两端接地点导电截面积。
2.填写静电防护装置安装验收有关表格并存档。
a)绘制管线简图，标明接地点位置与各接地点阻值。
b)检测整体阻值后，将每个检测点原始记录填写在《接
地电阻值测量记录》。