第八章 纤维的可加工性
纤维知识小常识
纤维知识小常识
纤维是人们日常生活中不可或缺的一部分，它存在于我们的衣物、家居用品、食品等多个领域。
了解纤维的基本知识，对于我们更好地选择和使用纤维制品具有重要意义。
一、纤维的分类
纤维主要分为天然纤维和合成纤维两大类。
天然纤维包括棉、麻、丝、毛等，它们具有吸湿性好、透气性好、弹性好等优点。
合成纤维则是由石油化工原料经过聚合反应制成的，常见的有涤纶、尼龙、腈纶等。
二、纤维的特性
1.吸湿性：纤维的吸湿性是指纤维吸收空气中水蒸气的能力。
吸湿性好的纤
维能够保持皮肤的干爽，减少过敏和皮肤疾病的发生。
2.透气性：纤维的透气性是指纤维让空气通过的能力。
透气性好的纤维能够
保持皮肤的呼吸畅通，避免汗液滞留在皮肤上。
3.弹性：纤维的弹性是指纤维在受到外力作用后恢复原状的能力。
弹性好的
纤维能够提供更好的穿着舒适度和耐用性。
三、纤维的应用
1.纺织品：纤维是纺织品的主要原料，包括衣物、床品、家纺等。
不同的纤
维具有不同的特性，因此适用于不同的纺织品。
2.建筑材料：纤维可以用于制造建筑材料，如玻璃纤维增强混凝土、碳纤维
增强塑料等，具有轻质、高强、耐久等优点。
3.食品加工：纤维可以用于制作食品，如膳食纤维、可溶性膳食纤维等，具
有改善肠道健康、降低胆固醇等作用。
4.医疗卫生：纤维在医疗卫生领域也有广泛应用，如用于制造医疗器械、药
物载体等。
总之，了解纤维的基本知识对于我们更好地选择和使用纤维制品具有重要意义。
第八章工件材料的切削加工性与切削液
8.1 工件材料的切削加工性 8.3 切削液及其合理选用
8.1 工件材料的切削加工性
8.1.1 切削加工性的相对性
工件材料的切削加工性是在一定切削条件，工件材料 切削加工的难易程度。
比如：纯铁的粗加工容易，精加工时表面粗糙度很难达 到要求；不锈钢在普通机床上加工容易，在自动化生产时因 不断屑会使生产中断等等。
8.1.2 切削加工性的衡量指标
归纳为以下几种： ➢ 1.以刀具使用寿命衡量切削加工性
在相同的切削条件下，刀具使用寿命长，工件材料的切 削加工性好。
2.以切削速度衡量切削加工性 在刀具使用寿命T相同的前提下，切削某种材料允许的 切削速度vT 高，切削加工性好；如取刀具使用寿命 T=60min，则vT可写作v60。
磨削速度高、温度高，热应力会使工件变形，甚至产生 表面裂纹，且磨削产生的碎屑会划伤已加工表面和机床滑动 表面。所以宜选用冷却和清洗性能好的水溶液或乳化液。但 磨削难加工材料时，宜选用润滑性能好的极压切削油。
（5）封闭或半封闭容屑加工。 钻削、攻丝、铰孔和拉削等需要切 削液有较好的冷却、 润滑及清洗性能，以减小刀-屑摩擦生热带走切屑，宜选用 乳化液、极压乳化液和极压切削液。
8.3.2切削液的合理选用和使用方法
➢ 1、切削液的合理选用 切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具
材料、加工方法和加工要求合理选用。一般选用原则如下：
（1）粗加工。 选用冷却性能为主的切削液（如质量分数为3%～5%的乳 化液），以降低切削温度。
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。 在低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能 为主的切削油； 高速度下切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液油良好的 冷却性能，宜选用水溶液和乳化液.
第八章 细纱
第八章细纱(Spinning)第一节概述一、细纱工序的任务1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。
3. 卷绕将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
二、国产细纱机的发展1. 第一代50年代，1291、1301型，E=14~20; 60年代起对1291型改进，E=20~40。
2. 第二代70年代，A512、A513型，适用性更广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度更高。
3. 第三代80年代，FA502－FA508 ，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
经纬F1520SK系列环锭细纱机经纬F1518系列环锭细纱机经纬F1520型环锭细纱机（最新）环锭纺纱机发展的总趋势▪多电机同步分部分传动；▪机电一体化及自动化程度越来越高；▪对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；▪推广集体自动落纱、自动吸尘技术；▪自动接头、自动运输、计算机监控；▪发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。
三、细纱机的工艺流程粗纱筒管→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→前罗拉→导纱钩→钢丝圈→细纱筒管第二节牵伸工艺与纱条不匀一、牵伸机构的主要元件1. 牵伸罗拉2. 胶辊3. 胶圈4. 销子5. 集合器6. 隔距块罗拉▪钢质，表面刻沟槽或滚花▪直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm）▪六锭或八锭一节，以螺纹联结胶辊（上罗拉）●两锭合用，中间加压；●丁腈橡胶包覆；●定期磨砺；胶圈（皮圈）●丁腈材料；●表面光滑、弹性好；●三层结构，中层以纤维增强；皮圈是控制纤维运动的主要部件。
成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上；传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，夹持纤维的工作边为松边。
双短皮圈长短皮圈双皮圈牵伸装置的特点▪上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界；▪夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好；▪皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口；▪既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近；▪提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
服装纤维知识点总结图
服装纤维知识点总结图一、纤维的分类1.1 植物纤维植物纤维是指从植物中提取的纤维，主要包括棉、麻、竹、木质纤维等。
其中，棉纤维是最常见的植物纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点，适合用于制作夏季服装。
麻纤维具有耐磨损、透气性好、吸湿性强等特点，适合用于制作夏季服装。
竹纤维具有抗菌、防臭、吸湿性强等特点，适合用于制作内衣等服装。
木质纤维具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作贴身服装。
1.2 动物纤维动物纤维是指从动物身上提取的纤维，主要包括羊毛、丝绸、羊绒等。
其中，羊毛具有保暖性好、弹性好、吸湿性强等特点，适合用于制作冬季服装。
丝绸具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作高档礼服等服装。
羊绒具有保暖性好、柔软、舒适性好等特点，适合用于制作冬季外套等服装。
1.3 化学纤维化学纤维是通过化学方法合成的纤维，主要包括涤纶、锦纶、腈纶等。
其中，涤纶具有耐磨损、易清洗、抗皱性好等特点，适合用于制作运动服、工作服等服装。
锦纶具有弹性好、耐磨损、不易变形等特点，适合用于制作内衣、泳衣等紧身服装。
腈纶具有保暖性好、弹性好、耐磨损等特点，适合用于制作冬季外套等服装。
1.4 矿物纤维矿物纤维是由矿物质加工而成的纤维，主要包括玻璃纤维、石棉纤维等。
其中，玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特点，适合用于制作防护服等特种服装。
石棉纤维具有耐高温、耐磨损、防火性能好等特点，适合用于制作特种防护服等服装。
二、纤维的性能2.1 强度纤维的强度是指纤维在拉伸时承受的力量大小。
通常情况下，纤维的强度越高，其耐磨损性和耐拉伸性就越好，适合用于制作耐磨损、耐拉伸的服装。
2.2 弹性纤维的弹性是指纤维在拉伸后能否恢复原状的能力。
通常情况下，纤维的弹性越好，其服装在使用过程中不易变形，给人穿着舒适的感觉。
2.3 吸湿性纤维的吸湿性是指纤维吸取水分的能力。
通常情况下，纤维的吸湿性越好，其服装在夏季穿着时不易粘身，给人带来凉爽的感觉。
第八章_功能复合材料（可编辑）
第八章_功能复合材料功能复合材料多种材料按照性能优势互补的原则组合在一起而产生了一种新型的材料就称之为复合材料。
功能复合材料是复合材料的重要组成部分。
功能复合材料概述功能复合材料是指除机械性能外提供其它物理性能的复合材料,如超导、磁性、阻尼、吸音、吸波、吸声、屏蔽、导电。
阻燃、隔热等等的复合材料。
其主要结构包括基体和功能体或两种以上功能体组成。
基体用于粘接和赋形,对整体性能也有影响。
功能体提供功能性。
功能复合材料的分类复合材料可以分为结构复合材料和功能复合材料。
结构复合材料如纤维复合材料主要用于军工产品;功能复合材料则在激光、隐身材料以及其它声、光、电、磁等方面占有重要地位。
按照复合材料的基体分类又可分为有机复合材料和无机复合材料,有机复合材料主要是指聚合物基复合材料,包括热固性复合材料和热塑性复合材料;无机复合材料主要包括金属基复合材料、陶瓷基复合材料、玻璃基复合材料、水泥基复合材料以及碳基复合材料。
也有的将复合材料分为常用复合材料和先进复合材料。
多数功能复合材料属于先进复合材料。
功能复合材料的复合效应多种材料复合起来,通过改变结构的复合度、对称性以及联结类型等参数可以大副度地、定向地改变材料的物性参数,因此可以按照不同用途通过优化组合实现最佳配合,而获得材料的性能最佳值,因此,对于类似的用途可以通过对复合材料的结构调整可以达到满意的结果,而不必要开发新的材料。
对功能材料进行复合,可以通过交叉耦合,产生新的功能效应,甚至可以出现新的二者都不具备的新的功能。
多种功能复合材料是今后复合材料的发展方向。
功能复合材料的复合效应包括非线性效应和线性效应。
线性效应包括平均效应、平行效应、互补效应和相抵效应。
电导、密度、热度等服从这一规律,可用PcViPi 来计算, P为功能指标,V为体积分数。
非线性效应包括共振效应、诱导效应、乘积效应等。
两种性能可以相互转换的功能材料X/Y与另一种Y/Z转换的材料复合起来,可以得到X/YY/ZX/Z的新材料,这就是具有乘积效应的功能复合材料。
第8章织物的组成与结构
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（三）在原组织上形成的其他织物组织
变化组织是以原组织为基础，变更原组织的浮长，飞数、
循环等因素中的一个或几个而产生的各种组织。
为左斜纹，反之称为右斜纹。
(3)斜纹的经（纬）纱循环数Rj=Rw≥3，其飞数Sj=Sw=1。
(4)斜纹组织的表达式：分式加箭头表示，如1/3
(读1上3下)。
循环数为分子与分母之和。 (5)有正反面之分。经面斜纹、纬面斜纹、双面斜纹。
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◆缎纹组织
1、缎纹组织的特征： (1) 其经纱或纬纱在织物中形成一些单独的、互不连续、分布均 匀经组织点或纬组织点。 (2)R ≥ 5 (3)表示方法：用分式表示：分子表示R，分母表示S。 (4)飞数必须1<S<R-1，且与R之间不能有公约数 (5)有正反面之分
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7、组织点飞数:在织物组织中，相邻两根经纱（纬）纱上的相应
组织点之间的间隔距离．组织点飞数以符号S表示。沿经纱方向计
算相邻两根经纱相应两个组织点间距离是经向飞数，以Sj表示， 沿纬纱方向计算相邻两根纬纱上相应组织点间距离是纬向飞数， 以Sw表示。 8、浮长:一根经纱（或纬纱）连续地浮在1、2、3…根纬（经）纱 之上的长度。
求。如棉／麻，涤／棉，涤／粘、丙／棉等各类织物和涤／腈
／粘“三合一”混纺的中长华达呢，平纹呢等。
如 经纱 32S/2涤粘
3、交织织物 union
纬纱：20S/1涤粘
交织织物：用不同纤维的经纱和纬纱交织而成的织物。
纤维素纤维工作原理
纤维素纤维工作原理
纤维素纤维是一种天然或人造的纤维，其工作原理基于纤维素分子的结构和性质。
纤维素是由许多葡萄糖分子通过糖苷键连接而成的线性大分子。
纤维素纤维的主要工作原理包括以下几个方面：
1. 强度和韧性：纤维素纤维具有较高的强度和韧性，使其能够承受一定的拉力和压力。
这是由于纤维素分子之间的氢键和范德华力相互作用的结果。
2. 吸湿性：纤维素纤维具有较好的吸湿性，能够吸收水分。
这使得纤维素纤维在潮湿环境下能够保持一定的舒适度和透气性。
3. 耐久性：纤维素纤维通常具有较好的耐久性和耐磨性，使其能够在长期使用中保持性能。
4. 可降解性：纤维素纤维在一定条件下可以被生物降解，例如在土壤中经过一段时间可以被微生物分解。
这使得纤维素纤维在环保和可持续发展方面具有一定的优势。
基于这些工作原理，纤维素纤维被广泛应用于纺织、造纸、建筑、医药等领域。
不同类型的纤维素纤维可能具有不同的特性和应用，例如棉纤维、麻纤维、木浆纤维等。
第八章 后加工
第二节 流程 喂人单纱筒子放在搁架 上，在纱筒之间有隔纱 器。纱线由筒子退绕后 →气圈控制器、导纱器 →机械式预清纱器→纱 线张力装置→导纱装置 导向卷绕成精密筒子。
图8-3 精密卷绕并纱机工艺过程
第二节 络筒与并纱
（二）精密卷绕并纱机技术特点 １、普遍采用定长（定径）自停、空气打结、变频 电动机直接传动、变频防叠、精密卷绕等技术，使 并纱质量达到较高的水平。 ２、每个锭子上均装有定长（定径）装置，当卷绕 至一定长度（直径）时，传感器发出信号，纱被切 断并被夹纱装置夹持保留。卷绕筒管被刹停后抬起， 信号灯发出指示信号，挡车工落筒子。
第三节 捻 线
同向加捻股线，外层纤维捻幅大，外紧内松，具有 回弹性高、渗透性差的特点，用于编制花边、结网 及一些装饰性的织物。 同向加捻股线强力增加快，所以捻系数较小，生产 率较高，故要求不高的股线，可选择同向加捻。 （３）捻向选择 生产上单纱多用Z捻，单捻选择ＺS捻；复捻时， 通常根据缆线用途要求确定捻向。 为使捻回稳定，通常有两种捻向，即ZZS或ZSZ。
第三节 捻 线
二、捻线机的工艺过程 （一）捻线机类型 1、单捻机 用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子， 进行纯捻捻线。如A631型捻线机。 2、并捻联合机 用数只单纱筒子喂入，边并边喂，作为并捻联合使 用。如A631B型捻线机。
第三节 捻 线
（二）捻线机加捻方式 １、干捻 并纱在未经水槽浸湿的状态下回捻，产量高，如 A631型捻线机。 ２、湿捻 并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、 结构稳定，如A631A型捻线机。 一般情况下采用干捻；特种用途的纱线采用湿捻， 如轮胎用帘子线、特种织物。
第二节 络筒与并纱
（2）电容式 结构：检测头是两块金属板组成的空气电容器。 作用原理：检测单位长度纱线的质量，纱线通过时 若质量变化，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放 大输送给纱疵识别电路，如果纱疵达到切除程度， 则纱线被剪刀切断。 特点：检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关，对 扁平状纱疵漏切的可能性较少。
单元34-1第八章典型零件的选材与工艺路线分析
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和机械性能，适用于制造高强度、耐腐蚀的零件，如压力容器、管道等。焊接工艺能够实现异种材料的连接，因此不锈钢材料与焊接工艺相匹配适用于这些零件的制造。
不锈钢材料与焊接工艺
典型零件的选材与工艺路线实例分析
#O4
#2022
轴类零件的选材与工艺路线分析
总结词
轴类零件是机械中常见的支撑和传动零件，其选材和工艺路线分析需考虑强度、耐磨性、耐腐蚀性和热处理工艺。
现有研究的不足与展望
列举了几个典型零件的选材和工艺路线分析案例，如轴类、齿轮类、箱体类等，通过实例说明了选材和工艺路线分析的实际应用和效果。
典型零件选材与工艺路线实例
总结了选材时应考虑的主要因素，包括材料的机械性能、工艺性能、经济性以及环境影响等。强调了选材时需权衡各种因素，以达到最佳的综合效果。
选材原则
铜及铜合金
常用材料介绍
材料性能与零件性能的关系
材料性能直接影响零件的性能，如强度、刚度、耐磨性等。 材料的物理和化学性质对零件的工作环境和使用寿命有重要影响，如耐腐蚀性、导电性、热膨胀系数等。 材料的机械性能对零件的加工制造和装配也有重要影响，如可加工性、焊接性、切削性等。
工艺路线分析
#O2
#2022
04
根据确定的工序顺序和设备、工艺方法，制定详细的工艺流程和工艺标准，明确各工序的加工要求、检验标准等。
制定工艺流程和工艺标准
在实际生产过程中，根据实际情况对工艺路线进行优化和完善，提高生产效率和产品质量。
优化和完善工艺路线
工艺路线制定流程
工艺路线优化方法
通过分析和改进生产过程，减少非增值环节，如等待、搬运、检验等，提高生产效率和产品质量。
2第八章聚酯切片及其干燥习题参考答案
涤纶长丝习题的参考答案第八章聚酯切片及其干燥1.长丝对切片质量有何要求？并说明理由。
[1] 特性粘数特性粘数是用来表示切片相对分子质量大小的一个指标。
相对分子质量的大小直接影响其加工性和纤维质量。
由于相对分子质量测量较麻烦，所以用特性粘数来表示。
相对分子质量低，则熔体粘度下降，纺丝易断头，纤维也经不起较高倍率的拉伸，所得成品强力下降，延伸度上升，耐热性、耐光性、耐化学稳定性差。
当相对分子质量小于8000～10000时，几乎不具可纺性。
要使产品既具有适当的物理机械性能，又能顺利纺丝，聚酯切片必须有适当的相对分子质量。
长丝切片的特性粘数，一般为0.66 0.02dL/g。
[2] 熔点(软化点)熔点是指高分子链能自由运动的温度。
熔点高低直接影响纺丝温度。
长丝生产要求切片的熔点260℃左右。
若波动大，会使生产波动，质量不稳定。
熔点升高或降低，均可能使染色性能下降。
[3] 二甘醇含量二甘醇是切片生产中的付产物，其含量的多少影响切片的熔点、色相和成品的染色，要求含量小于1.3%。
且分布均匀。
[4] 凝聚粒子聚酯切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物，二氧化钛凝聚物，催化剂沉淀物，以及反应釜壁上生成的高熔点物，碳化物等。
这些杂质的存在一方面加重了熔体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头，要求凝聚粒子含量＜0.4个/mg（10μm ＜直径＜20μm）。
[5] 端羧基含量：端羧基含量高，说明相对分子质量分布宽，可纺性差。
一般要求其含量为30mmol/106mg。
[6] 二氧化钛含量：在聚酯切片中加入TiO2的目的是为了使纤维消光，加入量为0.3%～0.5%。
在能取得较好消光效果的前提下，TiO2的含量应尽量低，并且分布均匀，粒子细。
[7] 灰分：含量高，表明切片内杂多，切片的可纺性差。
一般要求<0.1%。
[8] 铁质：含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，要求其含量<3ppm。
[9] 色相：切片的色相不仅影响成品纤维的色相，而且影响切片的可纺性。
纤维专业的名词解释汇总
纤维专业的名词解释汇总纤维专业是一门研究纤维材料及其应用的学科，涵盖了纺织工程学、纺织艺术设计、纺织品工程学等多个领域。
纤维是一种狭义上的天然或合成材料，具有特定的结构和性能，广泛应用于纺织品、服装、家居用品、工业制品等领域。
在纤维专业中，一些专业名词和概念非常重要，下面将对一些常见的名词进行解释。
1. 纤维结构在纤维专业中，纤维结构是指纤维的形状和组成。
纤维通常是细长的，由纤维原料、纤维结构和纤维特性三个方面来描述。
纤维原料可以来源于天然纤维如棉花、羊毛，也可以是合成纤维如聚酯纤维、尼龙等。
纤维结构则包括纤维的形状、长度、宽度等参数。
纤维特性则是指纤维的力学性能、吸湿性、透气性等特点。
2. 纤维加工纤维加工是指将原始纤维材料经过一系列的操作和处理，转化为纺纱、织造、印染等工艺中所需要的纤维产品的过程。
纤维加工包括纺纱、织造、印染、整理等环节。
纺纱是将纤维进行纺织成纱的过程，织造是将纱进行编织成织物的过程，印染是对织物进行印花和染色的过程，整理则是对织物进行整理和加工使其成为成品的过程。
3. 纺织工艺纺织工艺是指利用纺织机械和工艺操作，将纱线或纤维转化为织物的过程。
纺织工艺涉及纺纱、织造、染整等多个环节。
其中纺纱工艺包括锭纺和环锭纺等不同的纺纱方法，织造工艺则包括经编和纬编等编织方法。
染整工艺包括印花、染色、整理等工艺步骤。
4. 纤维评价纤维评价是通过对纤维材料进行测试和分析，评估其质量和性能的过程。
纤维评价主要涉及纤维的物理性能、化学性能和机械性能等方面。
物理性能包括纤维的长度、强度、断裂伸长率等指标，化学性能则涉及纤维的抗酸碱性、耐光性等特性。
机械性能包括纤维的弯曲性、弹性等参数。
5. 纤维应用纤维应用是指利用纤维材料，制作各种纺织品和纤维制品的过程。
纤维应用广泛，包括服装、家居用品、工业制品等领域。
在服装领域，纤维应用可以制作面料、纱线和针织品等。
在家居用品领域，纤维应用可以制作床上用品、窗帘和毛巾等。
纺丝成网法工艺
不同聚合物原料还有不同的要求，如聚丙烯原料 的等规度和熔融指数，聚酯原料的粘度等。
第八章 纺丝成网法工艺 §8-1 聚合物原料基本性能
熔体粘度是PET熔体流变性能的表征，与纤维成 形好坏密切相关。影响熔体粘度的因素有温度、压力、 聚合度和切变速率等。
PET熔体粘度与切变速率有密切关系。通常，切应 力在9.65×105达因/cm2以下为牛顿流动，以上为非牛 顿流动。当切片的分子量增大时，牛顿区变窄变长， 且温度对粘度的影响增大。
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免 聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分 布离散。同时还要求不能过度降解。
第八章 纺丝成网法工艺 §8-1 聚合物原料基本性能
7、含杂 聚合物原料中铝、钛、铁及灰分含量的增加，将
影响纤维的耐气候性能，同时缩短纺丝组件的使用周 期，引起生产成本上升。
第八章 纺丝成网法工艺
纺丝成网法土工织物与干法针刺土工织物的技术 经济指标对比(%)：
对比项目 基建投资 劳动力需要 能源消耗 维修管理费 仓储保管费 生产成本 原料成本 制造费用
纺丝成网法 100
干法 63 277 84 303 233 120 242 156
备注
1、原料为聚 丙烯；
2、产品定量 为200g/cm2；
第八章 纺丝成网法工艺 §8-1 聚合物原料基本性能
PET可能发生的降解有三种：热降解、热氧化降 解和水解。由于PET分子结构中存在酯基，在熔融时 极易水解，使分子量下降，影响纤维质量。因此，熔 喷前，PET切片必须进行干燥，使其含水率从0.4％降 到0.01％以下。PET切片干燥的目的不仅仅是除去水分， 还可提高切片的结晶度和软化点。PET切片造粒时， 其熔体铸带是在水中急剧冷却的，所得到的切片是无 定形结构，软化点较低。这种切片如不经过干燥，进 入螺杆挤压机后，会很快软化粘结，造成环结阻料。 PET切片干燥后，因发生结晶，使其软化点大大提高， 切片变得坚硬，且熔程狭窄，熔体质量均匀，不再发 生粘结阻料现象。
木材及加工工艺
第八章木材及加工工艺木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。
木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。
在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。
8．1 木材的基本性能木材是由树木采伐后经初步加工而得的，是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。
树干是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三部分组成。
图8－2所示为树干的构造。
(1)质轻木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。
它的密度因树种不同，一般在0。
3一.0．8之间，比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲强度较差。
(2)具有天然的色泽和美丽的花纹不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同的天然悦目的色泽。
如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。
又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。
(3)具有调湿特性木材由许多长管状细胞组成。
在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和放出的平衡调节作用。
(4)隔声吸音性木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。
(5)具有可塑性木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。
(6)易加工和涂饰木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。
由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。
(7)对热、电具有良好的绝缘性木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
(8)易变形、易燃木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲等弊病。
木材的着火点低，容易燃烧。
第八章湿法纺织工艺原理
第八章湿法纺丝工艺原理湿法纺丝工艺简介一、溶液纺丝的分类化学纤维的纺丝方法主要有两大类：熔体纺丝法和溶液纺丝法。
在溶液纺丝法中，根据凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。
化学纤维生产过程中绝大部分采用上述三种纺丝方法。
此外，还有一些特殊的纺丝方法，如乳液纺丝、悬浮纺丝、干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝和反应纺丝法等。
1.湿法纺丝从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液细流进入凝固浴，聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维的过程。
图1-4 湿法纺丝示意图1-喷丝头2-凝固浴3-导丝盘4-卷绕装置湿法纺丝中的扩散和凝固不仅是一般的物理和化学过程，对某些化学纤维如粘胶纤维同时还发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程比较复杂，纺丝速度受溶剂和凝固剂的双扩散、凝固浴的流体阻力等因素限制，所以纺丝速度比熔体纺丝低的多。
纺丝速度为5～100m/min，而熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。
采用湿法纺丝时，必须配备凝固浴的配置、循环及回收设备，工艺流程复杂，厂房建筑和设备投资费用都较大，纺丝速度低，成本高且对环境污染较严重。
目前腈纶、维纶、氯纶、氨纶、粘胶纤维以及某些由刚性大分子构成的成纤聚合物都需要采用湿法纺丝。
2.干法纺丝从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液进入纺丝甬道。
通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发，溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化而成为初生纤维的过程。
图1-5 干法纺丝的示意图采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶剂。
因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。
除了技术经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满足安全防护要求。
最常用的干法纺丝溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺等。
目前干法纺丝速度一般为200~500m/min,高者可达1000~1500m/min,但由于受溶剂挥发速度的限制，干纺速度还是比熔纺低，而且还需要设置溶剂回收等工序，故辅助设备比熔体纺丝多。
纺织材料学习题库
纺织材料学习题库绪论1、名词解释：纺织材料、纺织材料学、纤维、纺织纤维、单基、聚合度、结晶度、取向度、两相结构、特克斯、旦尼尔、公制支数、产业用纺织品2、纺织材料学是研究内容是什么？3、纺织工业在政治、经济、生活中的地位和作用如何？4、列表对纺织纤维做一简要分类。
5、纺织纤维应具备什么条件？6、构成纺织纤维的大分子一般具有什么条件？7、结晶度与纤维结构及性能有何关系？8、取向度与纤维结构及性能有何关系？9、天然纤维与化学纤维的形态结构分别由什么因素决定的？10、说出纤维的六级微观结构的名称。
第一章天然纤维素纤维1.名词解释：原棉、细绒棉、长绒棉、锯齿棉、皮辊棉、白棉、黄棉、灰棉、成熟度、成熟度系数、天然转曲、双边结构、手扯长度、主体长度、品质长度、短绒率、基数、长度均匀度、跨距长度、马克隆值、精干麻、工艺纤维2、试述棉纤维的品种、初加工方式、生长发育特点及形态特征。
3、试述细绒棉与长绒棉、锯齿棉与皮辊棉的特点。
4、为什么成熟度是棉纤维的特征性质？5、试述棉纤维的结构层次和各层次的结构特点。
6、棉纤维的组成是什么？具有何化学特性？7、何谓丝光处理？丝光处理后棉纤维的结构与性能有何变化？8、试述纤维长度与纺纱加工及成纱质量的关系。
9、常用的测定纤维长度的方法有哪些？各适合于测哪些纤维？10、试述纤维细度与纺纱加工及成纱质量的关系。
11、常用的测定纤维细度的方法有哪些？各适合于测哪些纤维？12、原棉检验通常有哪些方法和项目？13、何谓棉纤维成熟度，其与纺纱加工及成纱质量有何关系？14、作出棉纤维的自然排列图、长度-重量分布曲线、照影仪曲线，说明它们的关系。
15、试述原棉标志的含义。
16、简述常用麻纤维的基本品质特征、形态特征。
17、何谓工艺纤维？为什么苎麻可用单纤维纺纱，而亚麻、黄麻等却不可以？18、试介绍不同类别麻纤维的应用。
19、列表比较棉与苎麻的结构与性能异同点。
20、亚麻在产业用纺织品领域有何应用？第二章天然蛋白质纤维1、名词解释：同质毛、异质毛、支数毛、级数毛、两型毛、卷曲、品质支数、摩擦效应、鳞片度、茧丝、丝素、生丝、精炼丝、丝鸣1.单根羊毛的宏观形态特征是怎样的？羊毛纤维从外向里由哪几层组成？2.概述羊毛的细度特点及指标。
机械制造第八章课后答案
8。
1 机械加工表面质量包括哪些内容?为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义？答：1、表面质量是指机器零件加工后表面层的微观集合形状和物理机械性能.机械加工表面质量的含义有两方面的内容：（1)表面层的几何形状特征，其包括表面粗糙度和表面波度;(2)表面层的物理机械性能，其包括表面层冷作硬化、表面层金相组织的变化和表面残余应力。
2、之所以说机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义是因为：一个零件的加工质量分为两部分，一是零件加工精度（含尺寸、形状、位置精度)，二是表面质量（含表面粗糙度和表面变质层).前者是从宏观上保证加工的零件满足设计要求，后者是说微观上所存在加工缺陷。
它主要影响零件的装配精度、疲劳强度等.所以就是从不同的角度保证零件的加工精度以满足使用要求。
8。
2 零件加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响?答：(1）表面质量对零件的耐磨性有影响,同样条件下，零件的耐磨性取决于表面质量；（2）表面质量对零件疲劳强度的影响；（3）表面质量对零件抗腐性能的影响;（4）表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系数有很大的影响。
8。
3 影响加工工件表面粗糙度的因素有哪些？车削一铸铁零件的外圆便面，若进给量f=0.4mm/r，车刀刀尖圆弧半径r=3mm，是估算ε车削后表面粗糙度值。
答：1、影响因素:(1）几何因素，几何因素是刀具相对于工件作进给运动时在加工表面上遗留下来的切削残留面积。
(2）物理因素，切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有比较大的差别这主要是因为与被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的影响。
（3）工艺系统的振动，如果工艺系统存在振动，会破坏正常的切削过程。
2、Rmax≈f28rε=0.428×3≈6.67（um)8。
4 磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：影响磨削后的表面粗糙度的因素也可以归纳为与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和被加工材料塑性变形有关的物理因素及工艺系统的振动因素三个方面。
高分子材料加工工艺学习题答案
第二章聚酯纤维1、切片干燥的目的是什么？为何要分段进行？← 1 除去水分湿切片含水率0.4～0.5％，干燥后0.01%（常规纺）或0.003～0.005％（高速纺）不良影响高温酯键水解→聚合度↓→纺丝难水分汽化→气泡→纺丝断头← 2 提高切片含水的均匀性→纤维质量均匀← 3 提高结晶度及软化点（无定形）→防止环结阻料结晶度↗25～30％；软化点70～80℃↗＞210 ℃切片中的水分由两部分组成（1）非结合水粘附在切片表面干燥时容易除去（2）结合水与PET分子上的羰基及少量端羟基等以氢键结合，干燥时较难除去。
√2、简述螺杆挤出机的工作原理与作用？螺杆挤出机的作用是把固体高聚物熔融后以匀质、恒定的温度和稳定的压力输出高聚物熔体。
原理：物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片推向前进。
切片不断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层之间的剪切作用，而由一部分机械能转化为热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐熔化成熔体。
熔化过程聚合物在温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态(玻璃态)转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流体(粘流态)。
粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。
3、何谓环结阻料？采用哪些措施避免？若预热段温度过高，切片在到达压缩段就过早熔化，是原来固体颗粒间的空隙消失，熔化后的熔体由于在螺槽等深的的预热段无法压缩，从而失去了往前推进的能力，造成“环结阻料”。
措施：预热段套筒保持合适的温度。
√4、纺丝箱有哪些作用？进行熔体保温和温度控制，一般采用4～6位（即一根螺杆所供给的位数）合用一个矩形载热体加热箱进行集中保温。
5、复合纺丝组件与普通组件的区别有哪些？复合纺丝组件由多块分配板组合而成的复合纺丝组件，聚酯与其它种类的成纤高聚物熔体分别通过各自的熔体管道，在组件中的适当部位汇合从同一喷丝孔喷出成为一根纤维。
纺材复习
结晶度对纤维结构与性能的影响
结晶度↑：纤维的拉伸强度、初始模量、硬度、尺寸稳定性、 密度↑；纤维的吸湿性、染料吸着性、润胀性、柔软性、化学 活泼性↓。
结晶度↓：纤维吸湿性↑，容易染色，拉伸强度降低，变形较大， 纤维较柔软，耐冲击，弹性有所改善，密度较小，化学反应性 比较活泼。
标准重量：
——纺织材料在公定回潮率时的重量。
(1 Wk %) Gk Go (1 Wk %) Ga (1 Wa %)
1.吸湿机理 （1）吸收水：（极性基团）直接吸收水，间接吸收水 （2）粘着水（表面吸附水） （3）毛细水 （4）纤维中的伴生物和杂质 2.吸湿滞后性： ①现象； ②原因： 能量获得概率的差异；水分子进 出的差异 ；纤维结构的差异；水分 子分布的差异；热能作用的差异； ③应用
蠕变
• 定义：纤维在一定负荷作用下，变形随时间而逐 渐增加的现象 • 图例
ε1、ε3，急弹性变形，与时间无 关 ε2、ε4，缓弹性变形，与时间有
关
ε5， 塑性变形
第六章 纤维的表面性质
表面能、摩擦系数、粘-滑现象（产生原因）、浸 润、芯吸
常见纤维的表面特征 纤维的摩擦性质 纤维的浸润与芯吸
第七章 纤维的热学、光学和电学性质
热作用时的力学状态
两种转变和三种力学状态
Tg(℃)
交联型分 子
温度
Tf(℃)
非晶态材料的热机械性质
区 玻 玻璃态 璃 化 转 变
(a)
高弹态
粘 弹 粘 流 转态 变 区 交联型分 子 Tf(℃)
形变
温度
Tg(℃)
8第八章：纱线的结构参数与
前者按式（8-19）估算；后两者如果是对称的可 参照股线的计算，但如果是非对称的，即各自的 螺旋半径不同（捻回角β不同），则须按前者方式 估计。
NtC1NtBB1ND f /9ft （8-20）
C
n
n
n
1 n
（8-25）
这说明纱截面中的纤维根数越多，成纱 条干越均匀。如纤维粗细不匀，设A为纤 维平均截面积；为纤维截面积的均方差，
那么由截面积不同纤维排列引起的纱条 的不匀率为
CV
1 n
1CA2
（8-26）
式中，CA＝σA/A。此就是著名的马丁代 尔（Martin-dale）纱条极限（理论）不匀 率公式。
第八章：纱线的结构参数与性能指标
本章知识点
1、纱线的细度指标及计算。 2、常用纱线的规格与品质特征。 3、纱线细度均匀度的表征与测量方法。 4、纱线的捻度、捻系数以及纤维的径向转移规律。 ５、纱线的疵点定义和分类，毛羽和毛羽指数概念。
第一节：纱线的细度
纱线的细度是描写纱线粗细程度的重要指标， 决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机 械性能。不同细度的纱线，选用纤维的品质要求 也就不同。纱线细度一般可用相对粗细或几何粗 细的纱线细度指标来表示。由于纱线截面形状可 能不规则和容易变形，短纤纱的毛羽较多使纱的 边界不清，加上几何形态的测量，繁琐不便，故 通常采用相对粗细（质量）的细度指标来描述，
4. 纱截面中的纤维根数n
纱线截面中的纤维根数是极为重要的可纺性指
标，尤其在纺制细特纱时，要求保证纱截面中 的纤维根数ny。有资料表明，一般棉纱截面中 的纤维根数，环锭纱中不少于60根，转杯纺纱 中不少于130根；毛纺高支纱截面中一般不少于 35或42根纤维。实际这取决于纺纱技术与设备， 以及对纱线使用的要求。现有技术可以再降低 这些值，但纱线的均匀度会恶化。
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第八章纤维的可加工性
纤维的可加工性是指纤维被加工成可纺织用纤维的性质。
其包括两大要素：“初加工”；“可加工性质”。
第一节纤维的可初加工性
一、棉的初加工可行性
1. 棉的初加工及可行性
棉的初加工包括棉的采摘和棉纤维与棉籽及杂质的分离。
图8-1棉纤维的初加工工艺内容及流程
(1)棉花的采摘
（2）籽棉的分级分垛
（3）籽棉清理
(4) 轧花机
轧花工序是籽棉加工的最主要工序。
轧花是通过轧花机完成，有皮辊轧花机和锯齿轧花机两大类。
(5) 皮棉清理
（6）打包
2. 棉中“三丝”去除的可能性
棉花中的“三丝”现象是人为的。
人发、动物毛发、羽毛、羽绒、其他纤维来源于敞开式的堆放、晾晒、搬运等；丙纶纤维则来自于采摘和包装用袋，是完全可以在其发生的源头加以控制和杜绝的。
（1）源头的杜绝
（2）去除“三丝”的可能性
3. 棉的其他加工可行性
（1）棉的丝光处理
棉的丝光是在有张力(纱线、机织物)或无张力（针织物）的条件下，将棉制品用浓烧碱溶液处理，并清洗、中和烧碱的加工过程。
虽在加工步骤上不属于初加工，但对纤维的升级利用是一种可行的方法。
20世纪60年代后就有进行棉丝光整理的应用研究。
（2）棉短绒的获得
（3）棉纤维的切断及植绒应用
（4）棉的洗涤
表8-1棉纤维含糖量与可纺性的关系
二、毛的初加工可行性
1. 毛的分拣和分梳加工
（1）羊毛的剪毛和分拣加工
剪毛通常在每年春季进行。
细毛羊、半细毛羊一般一年剪一次毛，粗毛绵羊每年可剪两次，分春季和秋季。
图8-2 毛类纤维的初加工内容及流程（2）羊绒的抓毛与分梳加工
每年春季4-5月间，是山羊抓绒季节。
2. 毛的洗涤和除草杂
（1）毛的洗涤
（2）炭化除草杂
3. 羊毛其他初加工的可能性
（1）羊毛的细化
羊毛拉伸细化在原理上以不破坏羊毛鳞片为前提，对纤维施以预浸渍处理、拉伸细化和结构定形稳定，以达到改变纤维分子构象和分子间结构，并使纤维变细伸长。
（2）羊毛的丝光化
羊毛丝光的基本原理是将羊毛表面鳞片部分或全部腐蚀去掉，以达到丝光的效果。
三、丝的初加工可行性
1. 基本概念与过程
图8-3蚕丝的初加工流程及内容示意
2. 各步骤的作用及方法
（1）杀蛹与烘干
（2）干茧分拣与包装
（3）生丝加工
生丝加工主要是实现蚕丝从茧中的分离和被连续均匀地集束（绪）成
丝（缫丝）。
（4）绢丝的加工
绢纺的原料为不能缫制长丝的废茧。
绢丝纺工艺有精练、制绵和纺纱三阶段。
3. 丝胶和丝蛋白质的利用
（1）丝胶液的提取
蚕丝主要由内层的丝素(Fibroin )和外层的丝胶(Sericin)部分组成。
家蚕丝的丝胶占20%～30%，柞蚕丝的丝胶占占12%～13%。
丝胶的主要成分是球状蛋白，由18种氨基酸组成。
（2）丝胶液的应用
丝胶被广泛应用于纺织改性、化妆品添加剂、食品添加剂和蛋白生物材料等方面。
四、麻的初加工可行性
1. 基本概念与步骤
麻的可初加工性本质就是可脱胶性，可有效、适度的脱胶性。
2. 脱胶方法及可行性
（1）天然沤麻脱胶
（2）人工化学脱胶
脱
胶
图8-4麻脱胶机制及纤维分离示意
（3）其他人工脱胶方法
a. 生物酶脱胶
b. 微生物脱胶
c. 闪爆处理
d. 超声波处理
3. 麻纤维柔软细化的可行性
（1）柔软化加工
（2）细化的可能性
(a)红麻原纤维(b)揉搓细化后
图8-5红麻纤维揉搓细化前后的截面形态
第二节化学纤维的初加工
一、形态及形态稳定的可加工性
1. 纤维的切断
化纤是连续纺丝而成，要适应短纤纺纱系统和仿天然纤维必须切断。
（1）切断
（2）牵切
2. 纤维弯曲变形加工可行性机理
（1）对单一结构纤维的变形
其主要条件：①要求原结构的稳定、均匀与可塑；
②引入结构占有比的适量和结构有序性的保持；
③纤维原外观性状宜为圆形；
④合理的表面或处理处的快速升温与降温；
⑤有合适的热定形处理，使变形结构稳定。
（2）对复合结构纤维的变形
其主要条件是：①要有两种或以上组份或结构的纤维体完全平行粘合构成；
②各组份（或结构）体的力学性质，尤其是收缩性能不同；
③两主要组份（或结构）在径向呈双边或偏态分布；
④两主要组份（或结构）体在轴向呈空间螺旋或随机转向；
⑤两主要组份（结构）体的比例适当，并具有可纺丝性。
二、纤维溶解与劈裂的可加工性
1. 溶解分离加工
溶解主要解决海岛型超细纤维的“海”部分。
图8-6 海岛型纤维的构成
2. 劈裂分离加工
三、回用纤维的加工及方法
1. 必要性
2. 回用的可能性及方法
3. 回用的一般对象及用途
(1)对象
纤维回用的对象可以包括：废弃的植物纤维（棉、麻）和动物纤维（羊毛、蚕丝）及其制成的纱或织物或衣物；化学纤维与天然纤维混纺织物；纯化学纤维纺织品；各种非织造布；加工中的回丝及废丝等。
(2)用途
四、纤维的整理与卷装
1. 纺织加工油剂
添加纺织加工油剂的目的是方便纺织加工，提高产品质量。
除棉纤维
外，几乎所有的纤维及其加工都要添加纺织油剂。
2. 卷装成形
第三节纤维的损伤与清洁化加工
纤维的初加工一般都会损伤纤维，尤其是天然纤维的初加工，均是损伤性加工。
因此，要减少纤维初加工中对纤维的损伤。
首先必须明晰纤维损伤的来源与形式。
纤维初加工会较多的涉及生物和化学加工，并会排放大量污物，形成对环境的污染，要减少和防止这类污染，应采取清洁化的加工。
一、初加工中的纤维损伤
1. 损伤类型
纤维初加工中的纤维损伤主要表现在以下几方面：
①纤维长度，在纤维开松、梳理、撕扯分离过程中的纤维断裂，这是即时明显的损伤；
②纤维表面，易于发生色泽变化和产生缺陷；
③纤维力学性能，产生结构和分子间作用破坏的损伤和脆化；
④色泽，在炭化、酸碱、高温以及残留化学物质的作用下产生泛黄现象；
⑤形态，在各种液体的腐蚀、膨胀、溶解析出作用下纤维形态的变化，等等。
2. 降低损伤的方法
图8-7 PH值对羊毛的损伤
二、清洁化的初加工
1. 清洁化加工的概念
（1）清洁化加工的基本内容
清洁化加工或称清洁化生产是环境保护和生态的重要组成部分。
这不仅是生产后期所做的“三废”治理，更重要的是在纤维利用、整个加工过程中和最终材料的应用及废弃处理中保持生态平衡的绿色生产。
故称绿色加工。
（2）清洁化加工的具体内容
建立可持续性原料选择和能耗计算的依据与规则；
建立加工及技术生态性的评价体系；选择清洁的原材料和能源；
选择无污染或少污染的替代品和清洁工艺与设备；
强化生产技术管理和综合技术改造，提高生产过程的资源和能源的综合利用率；
减少生产排放物，并尽可能高效、低耗费地处理与处置排放物；
实现以最小投入、最大产出、最小污染和能耗的理性加工。
2. 纤维初加工中的清洁问题
纤维初加工中的清洁化问题主要涉及非纤维类污物的去除、处理与处置；有用物质的高效提取和利用；纤维类不可用物质的分离去除和规避杜绝；各种纤维的回用、再生技术；纤维性能的提高与使用价值提升的加工技术；以及纤维分离中的机械和清洁加工方法的采用与创新等。
3. 清洁化的初加工
（1）合理分拣
在加工初期，若能对这些进行合理地分拣、归类，不仅可以做到优质优省加工和优质优用，而且可以避免许多后道加工无法或要更高耗费解决的加工。
显然，分拣初加工中杜绝病疵的重要一关。
（2）物理加工技术
物理加工技术的主要特点为：①用水少，甚至不用水，如等离子体处理为干式处理；②能耗小，与传统处理方式相比，物理加工能耗大大降低，如微波干燥技术；③无化学和非生态排放物，物理加工过程中通常无需添加任何化学试剂，处理后也没有化学排放物，是生态的加工方法。