数控铣床的课件刀具的认识及装夹和手动操作共18页文档
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数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
数控刀具和装夹方法课件
常用车刀
面铣刀
仿形 铣刀
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
2.2 数控刀具旳种类及特点
数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用旳刀具。
谢 谢！ 2.2.1 数控刀具旳种类
整体式
按构造来分
镶嵌式
内冷式
焊接或机夹式
减振式
复合式
2.2.1 数控刀具旳种类
谢 谢！ 按刀具 材料分
• 后刀面写切削平面 间旳夹角，在正交 平面P0中测量
• 降低刀具后刀面和 已加工表面间自摩 擦。调整刀具刃口 旳锐利和强度
•
主切削平面与假定 工作平面间旳夹角，
•
适应系统刚度和零 件外形需要；变化
硬质合金车刀合理主偏角和副偏角旳参照值
加工情况
• 参照值／(0)
主偏角κr
副偏角κr/
粗车
工艺系统刚性好 45、60、75
第二章 数控刀具及装夹措施
目
录
2.1：了解数控加工对刀具旳要求 2.2：熟悉数控刀具旳种类及特点 2.3：熟悉刀具材料及选用 2.4：认识可转位刀具 2.5: 认识数控工具系统
2.1了解数控加工对刀具旳要求
一、数控加工对刀具旳要求
1．高切削效率 2．高刀具精度和反复定位精度 3．高可靠性和耐用度 4．能实现刀具尺寸旳调整和迅速换刀 5．具有一种比较完毕旳工具系统 6．具有刀具管理系统 7．具有刀具在线监控及尺寸补偿系统
谢 谢！ 当在使用过程中一种切削刃磨钝了后，只要
将刀片旳夹紧松开，转位或更换刀片，使新旳切 削刃进入工作位置，再经夹紧就能够继续使用。
可转位刀具旳两个特征：其一，刀体上安装 旳刀片，至少有两个预先加工好旳切削刃供使用。 其二，刀片转位后旳切削刃在刀体上位置不变， 并具有相同旳几何参数。
面铣刀
仿形 铣刀
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
2.2 数控刀具旳种类及特点
数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用旳刀具。
谢 谢！ 2.2.1 数控刀具旳种类
整体式
按构造来分
镶嵌式
内冷式
焊接或机夹式
减振式
复合式
2.2.1 数控刀具旳种类
谢 谢！ 按刀具 材料分
• 后刀面写切削平面 间旳夹角，在正交 平面P0中测量
• 降低刀具后刀面和 已加工表面间自摩 擦。调整刀具刃口 旳锐利和强度
•
主切削平面与假定 工作平面间旳夹角，
•
适应系统刚度和零 件外形需要；变化
硬质合金车刀合理主偏角和副偏角旳参照值
加工情况
• 参照值／(0)
主偏角κr
副偏角κr/
粗车
工艺系统刚性好 45、60、75
第二章 数控刀具及装夹措施
目
录
2.1：了解数控加工对刀具旳要求 2.2：熟悉数控刀具旳种类及特点 2.3：熟悉刀具材料及选用 2.4：认识可转位刀具 2.5: 认识数控工具系统
2.1了解数控加工对刀具旳要求
一、数控加工对刀具旳要求
1．高切削效率 2．高刀具精度和反复定位精度 3．高可靠性和耐用度 4．能实现刀具尺寸旳调整和迅速换刀 5．具有一种比较完毕旳工具系统 6．具有刀具管理系统 7．具有刀具在线监控及尺寸补偿系统
谢 谢！ 当在使用过程中一种切削刃磨钝了后，只要
将刀片旳夹紧松开，转位或更换刀片，使新旳切 削刃进入工作位置，再经夹紧就能够继续使用。
可转位刀具旳两个特征：其一，刀体上安装 旳刀片，至少有两个预先加工好旳切削刃供使用。 其二，刀片转位后旳切削刃在刀体上位置不变， 并具有相同旳几何参数。
数控车床与数控铣床的装夹PPT(50张)
尾座套筒尽量伸出短些 。 中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具
拨动顶尖
内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件 旋转。 端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹 工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长 度较短的工件。 四个卡爪是各自独立移动的。 四爪卡盘的找正烦琐费时 。
卡爪有正爪和反爪两种形式。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具 两顶尖拨盘
用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工 件的定心，并承受工件的重量和切削力 。 顶尖分前顶尖和后顶尖 。 前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴 。
数控铣床的装夹
通用夹具
圆盘工作台
圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面 零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工 件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上安装 结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工
的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘 也是铣床的通用卡具。
类工件时，可以加接延长板。
数控铣床的装夹
两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具
拨动顶尖
内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件 旋转。 端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹 工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长 度较短的工件。 四个卡爪是各自独立移动的。 四爪卡盘的找正烦琐费时 。
卡爪有正爪和反爪两种形式。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具 两顶尖拨盘
用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工 件的定心，并承受工件的重量和切削力 。 顶尖分前顶尖和后顶尖 。 前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴 。
数控铣床的装夹
通用夹具
圆盘工作台
圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面 零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工 件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上安装 结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工
的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘 也是铣床的通用卡具。
类工件时，可以加接延长板。
数控铣床的装夹
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
数控铣床实训PPT课件
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第 一、三自动讲编程C的A特X点A制造工程师自动编程
图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程相比有 以下特点： 1、这种编程方法不象手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，而是在计 算机上直接面向零件的几何模型，以鼠标定位、菜单选择、对话框交互输 入等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。因此，该方法 具有简便、直观，准确、便于检索的优点。 2、编程速度快，效率高、准确性好。编程过程中，图形数据的提取，节点 数据的计算，程序的编制及输出都是由计算机自动完成的，充分发挥了计 算机速度快，准确率高的优点，特别对于复杂零件，更能显示其优点。 3、CAD/CAM软件都是在计算机上运行的，不需在专门的编程机，便于普及 推广。
ij编程11g02g02g03g03后面的后面的xxyy值分别是圆弧终点的坐标值当用值分别是圆弧终点的坐标值当用g90g90编程时编程时为绝对坐标尺寸当用为绝对坐标尺寸当用g91g91编程时为相对起点的增量尺寸编程时为相对起点的增量尺寸22用用rr编程时当圆弧所对的圆心角编程时当圆弧所对的圆心角180180时值为正当180180圆心角圆心角360360时时rr为负33当用当用iijj编程时编程时iijj为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值心的坐标值减去圆弧起点的坐标值44在同一个程序段中在同一个程序段中rr和和iijj不能混用不能混用55整圆的编程不能用整圆的编程不能用rr只能用只能用iijj3334工件坐标系的设定g54g59xxyyzzooxxzzyyoo机床坐标系机床坐标系工件坐标系工件坐标系n10g54x165y100z60n10g54x165y100z60
O 25 55 X
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第 一、三自动讲编程C的A特X点A制造工程师自动编程
图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程相比有 以下特点： 1、这种编程方法不象手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，而是在计 算机上直接面向零件的几何模型，以鼠标定位、菜单选择、对话框交互输 入等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。因此，该方法 具有简便、直观，准确、便于检索的优点。 2、编程速度快，效率高、准确性好。编程过程中，图形数据的提取，节点 数据的计算，程序的编制及输出都是由计算机自动完成的，充分发挥了计 算机速度快，准确率高的优点，特别对于复杂零件，更能显示其优点。 3、CAD/CAM软件都是在计算机上运行的，不需在专门的编程机，便于普及 推广。
ij编程11g02g02g03g03后面的后面的xxyy值分别是圆弧终点的坐标值当用值分别是圆弧终点的坐标值当用g90g90编程时编程时为绝对坐标尺寸当用为绝对坐标尺寸当用g91g91编程时为相对起点的增量尺寸编程时为相对起点的增量尺寸22用用rr编程时当圆弧所对的圆心角编程时当圆弧所对的圆心角180180时值为正当180180圆心角圆心角360360时时rr为负33当用当用iijj编程时编程时iijj为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值心的坐标值减去圆弧起点的坐标值44在同一个程序段中在同一个程序段中rr和和iijj不能混用不能混用55整圆的编程不能用整圆的编程不能用rr只能用只能用iijj3334工件坐标系的设定g54g59xxyyzzooxxzzyyoo机床坐标系机床坐标系工件坐标系工件坐标系n10g54x165y100z60n10g54x165y100z60
O 25 55 X
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数控铣床课件
数控机床采用的是 笛卡尔的直角三坐 标 系 统 ， X、Y、Z 三轴之间的关系遵 循右手定则。如右 图所示，右手三指 尽量互成直角，拇 指指向X轴正方向 ，食指指向Y轴正 方向，中指指向Z 轴正方向。
Z Y
X
迪卡尔
数控铣床的坐标系统
由于数控铣床有立式和卧式之分， 所以机床坐标轴的方向也因其布局的 不同而不同。
度要求较高，则应采用粗精加工分序法。
工序的划分
总之，在数控机床上加工零件，其加工 工序的划分要视加工零件的具体情况具体分 析,许多工序的安排是综合了上述各分序方法 的。
确定对刀点与换刀点
对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件 的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。
对刀点
指通过对刀确定刀具与工件相对位置 的基准点。
零件结构的工艺性分析
零件结构工艺性分析的主要内容： 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工； 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确； 审查与分析数控加工零件的结构合理性；
零件结构的工艺性分析
预防零件变形措施：
对于大面积的薄板零件，改进装夹方式， 采用合适的加工顺序和刀具 采用适当的热处理方法
计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序 十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部 工序。
但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基 准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后， 再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机 床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使 用寿命，降低数控机床的使用成本。
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向）； 工作台的平行向 左移动方向为X 轴正方向；Y轴 垂直向上。
Z Y
X
迪卡尔
数控铣床的坐标系统
由于数控铣床有立式和卧式之分， 所以机床坐标轴的方向也因其布局的 不同而不同。
度要求较高，则应采用粗精加工分序法。
工序的划分
总之，在数控机床上加工零件，其加工 工序的划分要视加工零件的具体情况具体分 析,许多工序的安排是综合了上述各分序方法 的。
确定对刀点与换刀点
对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件 的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。
对刀点
指通过对刀确定刀具与工件相对位置 的基准点。
零件结构的工艺性分析
零件结构工艺性分析的主要内容： 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工； 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确； 审查与分析数控加工零件的结构合理性；
零件结构的工艺性分析
预防零件变形措施：
对于大面积的薄板零件，改进装夹方式， 采用合适的加工顺序和刀具 采用适当的热处理方法
计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序 十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部 工序。
但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基 准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后， 再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机 床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使 用寿命，降低数控机床的使用成本。
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向）； 工作台的平行向 左移动方向为X 轴正方向；Y轴 垂直向上。
数控铣削刀具及其安装PPT课件
– F2280 能完成，– 又F能20使10用需几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。
– F2033、F2233 – F4033 – F2232 – F2250 – F2260、F2265 – F2235
第7页/共29页
F2146、FFFF422202011343473036、、F2F1248213437、F21• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
第2页/共29页
数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销 类
槽铣削
型
可
分
为
第3页/共29页
铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀；
• 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；
• 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀；
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择；注意： 对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
第21页/共29页
任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装 各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要 求学生在选择刀具部件的同时要记住其名称。 提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4） 刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
– F2033、F2233 – F4033 – F2232 – F2250 – F2260、F2265 – F2235
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F2146、FFFF422202011343473036、、F2F1248213437、F21• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
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数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销 类
槽铣削
型
可
分
为
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铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀；
• 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；
• 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀；
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择；注意： 对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
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任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装 各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要 求学生在选择刀具部件的同时要记住其名称。 提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4） 刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
数控铣床使用指南.pptx
回零操作
回零前准备：用手轮方式将工作台，尤其 是刀轴移动至中间部位。（Z向行程较小， 只有100mm，多加注意）
回零操作：选择回零按键，（FANUC系统 为功能旋钮指向回零）。点动+X +Y +Z按 键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键）， 等待系统自动回零。
G54设置
用手轮对刀方法，找到并计算出工件上所需坐标点位置；
。2020年11月22日星期日下午2时24分31秒14:24:3120.11.22
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时24分20.11.2214:24November 22, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日2时24分31秒14:24:3122 November 2020
零件图
软件界面
零件三维设计图绘制
背板生成、圆柱生成、底板生成、肋板生成、圆角生成
背板生成
1、草图建立、草图绘制 2、拉伸增料
草图的建立
1、在左边“特征树”中选取平面， 2、点击草图图标建立草图； 3、生成后标志
草图的绘制
1、利用曲线工具绘制草图，删除或剪裁图中所示部分，得到右图 2、尺寸驱动法
设置G54:
KND系统：
选择“录入”功能键；
选择“机床设置”功能键，选择屏幕下“G54-G59”软 键；
输入相应坐标即可。
▪
FANUC系统：
功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键；
选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处；
输入相应坐标值即可。
机床工作台
数控铣床加工指南
数控铣床操作培训课件
1.1.1 数控铣床/加工中心
3．数控铣床的维护保养
为了使数控铣床保持良好的工作 状态，保持稳定的加工质量，防止和 减少故障发生，坚持定期检查和按要 求维护保养十分重要。不同型号的数 控铣床日常保养内容和要求不完全一 样，对于具体的机床，应按其说明书 的规定执行。
数控机床的维护保养要有科学的管理 ，有计 划、有 目的制 定相应 的规章 制度， 对此应 该严格 遵守。 对于维 护过程 中发现 的故障 隐患应 及时加 以清除 ，避免 停机待 修，从 而延长 平均无 故障时 间，增 加机床 的开动 率。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇到的主要难题， 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌现出许多优秀的数 控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术面向实际生产过程的 机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可 以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实训训练成本高的问题，同 时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面 发挥了显著作用。
床的功能。
02
卧式数控铣床主轴
轴线平行于水平面，为了 扩大加工范围，卧式数控 铣床通常通过增加数控回 转工作台来实现四坐标轴 或五坐标轴加工。
1.1.1 数控铣床/加工中心
按采用的数控系统功能，数控铣床可 以分为 经济型 数控铣 床、全 功能数 控铣床 和高速 铣削数 控铣床 ；本书 主要介 绍立式 数控铣 床及其 铣削加 工。
1.1.2 数控加工仿真软件
图1-1-7所示为某数控铣削 仿真软件的主界面。
数控铣床PPT课件
2021/7/17
37
数控铣床实习教学
四数控铣床加工步骤
１、审核并看懂图纸 ２、安排工艺 ３、确定夹具和刀具 ４、编程并校验程序 ５、安装工件及刀具 ６、对刀 ７、加工及测量
2021/7/17
38
数控铣床实习教学
１审核并看懂图纸
2021/7/17
39
数控铣床实习教学
２安排工艺
加工同一表面
对整个零件
① 粗铣圆台 ② 粗铣六边形凸台 ③ 粗铣槽 ④ 精铣圆台 ⑤ 精铣六边形凸台 ⑥ 精铣槽
粗加工-半精加工-精加工
2021/7/17
40
数控铣床实习教学
３ 确定夹具和刀具
平口虎钳
2021/7/17
Φ１２键槽铣刀
41
数控铣床实习教学
４ 编程
O0001； S1000 M03； G00 Z100； X0 Y0； Z10； X-65 Y0； G01 Z-8 F100； G41 X-48 Y0 D01； G02 I48 J0； G40 X-65 Y0； G00 Z10； G41 X-39 Y0 D02； G01 Z-6； X-39 Y22.5； X0 Y45； X39 Y22.5； X39 Y-22.5；
2021/7/17
32
数控铣床实习教学
说明： ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正 值，优弧为负值； ＩＪＫ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪＫ分别对应ＸＹＺ 的坐标差） 用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码； G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码；
2021/7/17
G03 X-9 Y14 R9；
G01 X-9 Y9；
X-14 Y9；
数控铣床刀具ppt课件
10
讲座--《数控刀具》
可转位刀具的优点 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片
表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝), 以提高切削性能。
换刀时间较短 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几 何参数易于一致,切屑控制稳定。
11
讲座--《数控刀具》
可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
15
讲座--《数控刀具》
可转位铣刀齿数（齿距）的选择
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
可转位铣 刀的齿数
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大；
螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度
38
讲座--《数控刀具》
五、认识数控工具系统 概述
由于数控设备特别是加工中心加工内容的 多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也 很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅 具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强 的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成 为通常所说的工具系统。
14
讲座--《数控刀具》
可转位铣刀类型的选择
可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位铣 刀的类型
可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
讲座--《数控刀具》
可转位刀具的优点 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片
表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝), 以提高切削性能。
换刀时间较短 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几 何参数易于一致,切屑控制稳定。
11
讲座--《数控刀具》
可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
15
讲座--《数控刀具》
可转位铣刀齿数（齿距）的选择
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
可转位铣 刀的齿数
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大；
螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度
38
讲座--《数控刀具》
五、认识数控工具系统 概述
由于数控设备特别是加工中心加工内容的 多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也 很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅 具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强 的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成 为通常所说的工具系统。
14
讲座--《数控刀具》
可转位铣刀类型的选择
可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位铣 刀的类型
可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
数控铣削刀具及其安装(课堂PPT)
其含义随工具不同而异。
3.工作长度
17
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄 ER弹簧夹头
镗刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
快换式丝锥刀柄
18
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871ISO 7388及DIN 69871 MAS BT的拉钉
的A型拉钉
的B型拉钉
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apm9ax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
14
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
• 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
15
铣刀调整
例举面铣刀
16
5
立铣削定义
立加铣工削大典约型9刀0°具的台阶面。 该–种F1铣67削7、与F面1铣67削8、多F少16有82点、相F1似67，6、但F其16圆75周切削刃的角度起有决 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 用–这F种13刀75具、。F1刀60具5、的F侧16面16（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又–常F被21台40阶F2铣24削1 、F3凸04肩0F铣30削42或端铣削。 – F4041 F4042
6
整F2体2硬54质合金立铣刀 FFF21F4132047240541、1 F1605、F16切1向6接步近– 9齿铣0°刀铣的装刀立夹铣形c刀式8有9模°块式，直
F2242 •加精工焊确铝接合式9金玉0°和米软主铣钢刀偏的角立铣刀，主偏角K
=9–0°齿数柄柄，.多螺纹旋紧刀头硬质合金 – 8– 个直径切范削围 刃Dc: 16 - 160
3.工作长度
17
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄 ER弹簧夹头
镗刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
快换式丝锥刀柄
18
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871ISO 7388及DIN 69871 MAS BT的拉钉
的A型拉钉
的B型拉钉
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apm9ax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
14
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
• 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
15
铣刀调整
例举面铣刀
16
5
立铣削定义
立加铣工削大典约型9刀0°具的台阶面。 该–种F1铣67削7、与F面1铣67削8、多F少16有82点、相F1似67，6、但F其16圆75周切削刃的角度起有决 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 用–这F种13刀75具、。F1刀60具5、的F侧16面16（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又–常F被21台40阶F2铣24削1 、F3凸04肩0F铣30削42或端铣削。 – F4041 F4042
6
整F2体2硬54质合金立铣刀 FFF21F4132047240541、1 F1605、F16切1向6接步近– 9齿铣0°刀铣的装刀立夹铣形c刀式8有9模°块式，直
F2242 •加精工焊确铝接合式9金玉0°和米软主铣钢刀偏的角立铣刀，主偏角K
=9–0°齿数柄柄，.多螺纹旋紧刀头硬质合金 – 8– 个直径切范削围 刃Dc: 16 - 160
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
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3
数铣刀具
② 立铣刀
立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。
立铣刀加工
4
数铣刀具
③ 键槽铣刀 键槽铣刀主要用于铣槽面、键槽等。
④ 锯片铣刀
5
数铣刀具
⑤ 成型铣刀
6
数铣刀具
2.孔加工刀具的类型
①数控钻头
② 数控绞刀
7
数铣刀具
2.孔加工刀具的类型
③镗刀适合于各类型孔的加工
④ 丝锥
8
数铣刀柄
4.刀柄的种类和选用
，机床在所选择的
轴方向上移动。
13
手动脉冲方式（手轮）操作
选择手轮进给方式，转动手摇脉冲发 生器，可使机床微量进给。操作步骤 如下：
1. 使【方式选择】 的位置；
开关置于【手轮】
2. 选择手摇脉冲发生器移动的轴 ，调 整手轮进给倍率 ；
3. 转动手摇脉冲发生器手轮，实现手轮 手动进给。
14
使用手轮铣削平面
数控铣床刀具及机床手动操作
1.认识铣床刀具 2.铣刀的装夹 3.手动机床回零操作 4.手动/连续方式（JOG）操作 5.手动脉冲方式（手轮）操作
1
数铣刀具
数控铣床上使用的刀 具主要有铣削用刀具和孔 加工用刀具两大类。
2
数铣刀具
1、铣刀的种类和工艺特点
① 面铣刀 用于面积较大的平面铣削.
面铣刀加工
11
开机及手动回参考点 1. 激活机床 点击启动按钮 ，打开急停按钮 。
2. 机床回参考点 选择回参考点模式 。分别按下Z,X,Y轴，回到 参考点后，回原点指示灯变亮 。
12
手动/连续方式（JOG）操作步骤
1. 将【方式选择】 开关置于【手动】 的位置上。
2. 选择手动进给倍率 。度刀柄
它适用于莫氏锥 度刀杆的钻头、 铣刀等。
（2）侧固式刀柄
它采用侧向夹紧，适用于 切削力大的加工，但一种 尺寸的刀具需对应配备一 种刀柄，规格较多。
莫式锥度刀柄
侧固式刀柄
9
数铣刀柄
（3）ER弹簧夹头刀柄
它采用ER型卡簧，夹紧力 不大，适用于夹持直径在 16mm以下的铣刀。
（4）钻夹头式刀柄
铣削平面视频演示
加工步骤：
1. 使【方式选择】 的位置；
开关置于【手轮】
2. Z向对刀，刀具轻轻接触工件上表面， 然后X向或Y向退出工件；
3. Z向相对坐标“归零”，Z向进刀 0.5mm，使用X向或Y向铣削工件。
兴趣扩展视频
15
小结
小结
1、认识铣床刀具，铣刀的装夹。 2、手动机床回零操作。 3、手动/连续方式（JOG）操作。 4、手动脉冲方式（手轮）操作。
16
谢谢！
它用于装夹直径在13mm 以下的中心钻、直柄麻花 钻等。
ER卡簧
钻夹头式刀柄
10
机床装刀和卸刀
一、装刀 1. 选择手轮方式（HND）或手动方式（JOG） 2. 刀具放入锥孔内 3. 按下主轴上“气动按键” 4. 用力下拉，确定夹紧
二、卸刀 1. 选择手轮方式（HND）或手动方式（JOG）手抓
住刀柄 2. 按下主轴“气动按键” 3. 用力下拉，力量适可而止 4. 如果拉不下来，就用木棒轻轻敲击刀柄
数铣刀具
② 立铣刀
立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。
立铣刀加工
4
数铣刀具
③ 键槽铣刀 键槽铣刀主要用于铣槽面、键槽等。
④ 锯片铣刀
5
数铣刀具
⑤ 成型铣刀
6
数铣刀具
2.孔加工刀具的类型
①数控钻头
② 数控绞刀
7
数铣刀具
2.孔加工刀具的类型
③镗刀适合于各类型孔的加工
④ 丝锥
8
数铣刀柄
4.刀柄的种类和选用
，机床在所选择的
轴方向上移动。
13
手动脉冲方式（手轮）操作
选择手轮进给方式，转动手摇脉冲发 生器，可使机床微量进给。操作步骤 如下：
1. 使【方式选择】 的位置；
开关置于【手轮】
2. 选择手摇脉冲发生器移动的轴 ，调 整手轮进给倍率 ；
3. 转动手摇脉冲发生器手轮，实现手轮 手动进给。
14
使用手轮铣削平面
数控铣床刀具及机床手动操作
1.认识铣床刀具 2.铣刀的装夹 3.手动机床回零操作 4.手动/连续方式（JOG）操作 5.手动脉冲方式（手轮）操作
1
数铣刀具
数控铣床上使用的刀 具主要有铣削用刀具和孔 加工用刀具两大类。
2
数铣刀具
1、铣刀的种类和工艺特点
① 面铣刀 用于面积较大的平面铣削.
面铣刀加工
11
开机及手动回参考点 1. 激活机床 点击启动按钮 ，打开急停按钮 。
2. 机床回参考点 选择回参考点模式 。分别按下Z,X,Y轴，回到 参考点后，回原点指示灯变亮 。
12
手动/连续方式（JOG）操作步骤
1. 将【方式选择】 开关置于【手动】 的位置上。
2. 选择手动进给倍率 。度刀柄
它适用于莫氏锥 度刀杆的钻头、 铣刀等。
（2）侧固式刀柄
它采用侧向夹紧，适用于 切削力大的加工，但一种 尺寸的刀具需对应配备一 种刀柄，规格较多。
莫式锥度刀柄
侧固式刀柄
9
数铣刀柄
（3）ER弹簧夹头刀柄
它采用ER型卡簧，夹紧力 不大，适用于夹持直径在 16mm以下的铣刀。
（4）钻夹头式刀柄
铣削平面视频演示
加工步骤：
1. 使【方式选择】 的位置；
开关置于【手轮】
2. Z向对刀，刀具轻轻接触工件上表面， 然后X向或Y向退出工件；
3. Z向相对坐标“归零”，Z向进刀 0.5mm，使用X向或Y向铣削工件。
兴趣扩展视频
15
小结
小结
1、认识铣床刀具，铣刀的装夹。 2、手动机床回零操作。 3、手动/连续方式（JOG）操作。 4、手动脉冲方式（手轮）操作。
16
谢谢！
它用于装夹直径在13mm 以下的中心钻、直柄麻花 钻等。
ER卡簧
钻夹头式刀柄
10
机床装刀和卸刀
一、装刀 1. 选择手轮方式（HND）或手动方式（JOG） 2. 刀具放入锥孔内 3. 按下主轴上“气动按键” 4. 用力下拉，确定夹紧
二、卸刀 1. 选择手轮方式（HND）或手动方式（JOG）手抓
住刀柄 2. 按下主轴“气动按键” 3. 用力下拉，力量适可而止 4. 如果拉不下来，就用木棒轻轻敲击刀柄