t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫方案
石灰石-石灰-石膏法工艺流程
脱硫后的烟气依次经过除雾器出去雾滴，在经过换热器或加热器升温后，由烟囱排入大气。由于吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
石灰/石灰石－石膏法烟气脱硫技术
工艺说明：
石灰/石灰石－，脱硫效率达95％以上等优点，已在意大利、捷克、泰国等许多国家得到应用，取得十分理想的烟气净化效果。目前，此技术在我国广泛应用，工艺已经成熟。
工艺流程：
烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液接触发生化学吸收反应，并被冷却。添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多喷嘴层喷出。浆液从烟气中吸收二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程摘要：文中主要对目前火力发电厂普遍使用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学反应原理及工艺流程进行了阐述。
为运行及检修提供理论基础。
关键词：火力发电厂石膏湿法烟气脱硫目前，我国的电力供应仍以燃煤的火力发电厂为主，并因此产生的大量SO2的排放而产生的酸雨对我国的生态环境造成了极大的危害，因此，减少SO2的排放是我国大气治理的一个重要方面。
当前，我国火力发电厂减少SO2排放主要采用的为烟气脱硫技术，其中石灰石—石膏湿法FGD技术由于最为成熟、可靠而被广泛采用。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺属于煤燃烧后脱硫，脱硫系统位于除尘器之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂及脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点，故脱硫后的烟气一般需要经再加热后排出，或提高烟囱的防腐等级。
1 工艺流程介绍其工艺流程为：从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除尘，去除烟气中的大部分粉尘颗粒，经除尘后的烟气进入到吸收塔中，同时，浆液循环泵由吸收塔下部抽取浆液并提升到一定高度后，通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中。
在吸收塔内烟气向上流动，浆液向下流动，两种物料在吸收塔内进行逆流接触混合，此时，SO2与浆液中的碳酸钙相接触，在空气作用下进行化学反应，并最终形成石膏（CaSO4•2H2O）。
为保证有足量空气使亚硫酸根离子的充分氧化，还需设置氧化风机进行强制氧化。
整个过程中，吸收塔内浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层，浆液通过喷嘴喷出，在喷嘴的雾化作用下，气液两相物质充分混合。
每个循环泵与各自的喷淋层相连接，形成多层浆液喷嘴，根据锅炉烟气量及烟气含硫量开启相应的喷嘴层数。
随着烟气中SO2的不断被吸收，在吸收塔中不断的产生石膏，因此必须将石膏排出，以维持物料平衡，故在吸收塔底部设置石膏浆液泵，将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液输送至石膏脱水系统，形成可被利用的工业石膏。
石灰、石灰石-石膏法烟气脱硫
吸收塔外观
喷淋层的喷嘴
除雾器
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
四、石膏脱水系统
石膏脱水系统的作用 是将吸收塔底部抽出 的石膏浆液脱水成固 态的湿石膏。
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
五、工艺水、工业水和废水排放系统
能广泛应用各种规模 的多种行业,尤其适合 于脱硫要求严格的大 规模企业。
感谢观看！
Ⅰ
气态SO2与吸收浆液混合、溶解
Ⅱ SO2进行反应生成亚硫根
Ⅲ 亚硫根氧化生成硫酸根
Ⅳ
硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐
Ⅴ 硫酸盐从吸收剂中分离
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备 脱硫技术分析
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
工艺水主要为循环水，为脱硫系统提供各生产
设备正常工作所需水量。
工业水主要为补充水，为脱硫系统的湿式球磨
机和真空皮带机提供正常的所需水量。 废水主要由石膏脱水系统产生，pH值范围4～6， 含有悬浮物及汞、铜、铅、镍、锌等金属污染物， 需要处理后才能排放。
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
工艺水的输送
脱硫技术分析
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
技 术
优势
劣势
适用工况
①技术成熟; 石 ②脱硫效率高 灰 (90%~98%); 石- ③脱硫剂来源广泛 石 且价格低廉； 膏 ④副产物脱硫石膏 法 可作为水泥添加剂
脱硫塔石灰石膏法
脱硫塔石灰石膏法是一种用于处理工业烟气中的二氧化硫的方法，其原理是利用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏和二氧化碳。
具体来说，石灰石膏法脱硫塔工艺流程如下：
1. 吸收剂制备：将石灰石或石灰破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉需要经过消化处理后加水制成吸收剂浆液。
2. 吸收塔内反应：吸收浆液与烟气在吸收塔内混合接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏和二氧化碳。
3. 氧化和结晶：在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
4. 石膏脱水：反应生成物浆液达到一定密度时排入脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
5. 烟气排放：经过脱硫处理后的烟气通过烟囱排出。
总之，脱硫塔石灰石膏法是一种成熟可靠的二氧化硫处理技术，具有脱硫效率高、运行稳定、投资和运行成本低等优点。
在许多国家和地区得到了广泛应用。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
一种石灰石—石膏法烟气脱硫塔液气比的计算方法
一种石灰石—石膏法烟气脱硫塔液气比的计算方法
石灰石-石膏法烟气脱硫塔液气比是指塔内液相和气相的体积比。
液相主要是喷入的石灰石浆液和脱硫产生的石膏浆液，气相即烟气。
液气比是影响烟气脱硫效率和石膏产量的重要参数之一。
计算石灰石-石膏法烟气脱硫塔液气比的方法如下：
液相体积的计算：
液相体积=喷入石灰石浆液的流量×石灰石浆液比重+脱硫产生的石膏浆液流量×石膏浆液比重。
其中，石灰石浆液比重一般为1.2~1.4g/cm³，石膏浆液比重一般为1.6~1.8g/cm³。
气相体积的计算：
气相体积=烟气排放量×(1-烟气中干基氧含量)/(烟气中干基氧含量×标准状态下空气与烟气的密度比)。
其中，烟气中干基氧含量、标准状态下空气密度和烟气密度比可参考国家标准GB/T16157-2012。
液气比的计算：
液气比=液相体积/气相体积。
需要注意的是，液气比的合理范围取决于具体工艺及设备参数，在操作中应根据实际情况进行调整。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。
它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。
该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。
首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。
然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。
接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。
为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。
因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。
处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。
总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。
这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。
石灰石(石灰)-石膏脱硫工艺
石灰石（石灰）-石膏脱硫工艺烟气净化系统一、烟气脱硫工艺的选择当前烟气脱流工艺有上百种，但是真正具有实用价值的工艺不过十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物存在的状态大致可以将脱硫工艺分为干氏、半干氏和湿氏三种。
湿氏工艺已经有五十多年的发展历史，经过不断的改进和完善之后，目前技术比较成熟，而且脱硫的效果良好，机组容量大，运行的费用较低和副产品容易回收等等优势。
目前主要用石灰石、生石灰或碳酸钙作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤最终实现去除烟气中的二氧化硫的效果。
湿式工艺主要有石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法石灰石-石膏法是将空气鼓入到吸收塔，从而使亚硫酸钙氧化成石膏，由于空气的鼓入会使料液更加的均匀，后期的脱硫效果较好，堵塞和结垢的几率大为降低。
而且具有运行费用低，生成的副产品石膏财可以再利用。
其不足之处就是系统的管理较为复杂，初期的投资较大。
湿式工艺中使用较多的一种工艺是钠碱双碱法，即采用碳酸钠或者氢氧化钠溶液作为第一吸收液，然后用石灰石或者石灰溶液作为第二碱液，再生后溶液继续循环使用，最后二氧化硫会以硫酸钙或者亚硫酸钙的形式沉淀下来，从而达到去硫的效果。
双碱法是在吸收塔之外生成硫酸钙或亚硫酸钙，因此没有结垢和堵塞的不足。
另外一种湿式工艺是氧化镁法湿式脱硫。
由于我国的氧化镁资源储备丰富，而且可以再生，由于MgO、MnO2、ZnO 对二氧化硫具有很好的吸收功能，氧化镁吸收法中具有代表性的工艺有基里洛法（容易再生MgOx、MnOy）和凯米克法（用MgO 的水溶液[Mg(OH) 2]吸收二氧化硫）。
将氧化镁法应用到锅炉烟气除硫具有成本低，吸收后的高浓度二氧化硫气体财适宜制造硫酸或者固态硫磺，可以实现资源再利用。
上个世纪80年代初，半干式烟气脱硫技术开始应用于供暖锅炉烟气脱硫中，其中最主要的工艺为喷雾干燥法，该除尘脱硫法主要是利用喷雾干燥的原理，当吸收剂在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应之后，会生成亚硫酸钙固体灰渣，与此同时，烟气热量会传递到吸收剂并使之干燥。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
石灰石石膏法烟气脱硫
二、石膏法烟气脱硫技术
1.技术原理
• 石膏法脱硫工艺是应用最广泛的一种脱硫技术，在日本、 德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用 此工艺。
• 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵 入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液 中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫 酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经 吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于 10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经 过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排 入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与 烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可 大于95% 。
福 建 鑫 泽 环 保 设 备 工 程 有 限 公 司
福建鑫泽环保设备工程有限公司
—石膏法烟气脱硫技术应用
• 石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫技术是用于130t/h以上容量 的锅炉烟气脱硫技术。烟气经除尘后，通过吸收塔入口区 从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与 自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并 被冷却。添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至吸收塔， 与吸收塔内的浆液混合，混合浆液经循环向上输送由多喷 嘴层喷出。浆液从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其 他酸性物质，在液相中硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应 ，生成亚硫酸钙。ห้องสมุดไป่ตู้收塔自上而下可分为吸收区和氧化结 晶区两个部分：上部洗手去pH值较高，有利于SO2等酸性 气体的吸收；下部氧化区域在底pH值下运行，有利于石灰 石的溶解，有利于副产品的生成反应。从吸收塔排出的石 膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，生成石膏产 品。
气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。 SO2吸收产物的氧化和中和反应在 吸收塔底部的氧化区完成并最终形
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2*130t/h循环流化床锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程技术方案*******环保工程有限公司2016年3月目录1、前言......................................................... 第一章概述.. (3)1.1工程概况 (3)1.2范围及要求 (3)1.3设计依据和标准 (4)1.4设计治理目的目标 (6)第二章工况分析 (7)2.1厂址地理位置 (7)2.2交通运输 (8)2.3气象条件： (9)2.4机组主要设备及设计参数 (9)2.5燃料（煤种） (9)2.6项目烟气原始排放浓度 (10)第三章治理方案 (10)3.1总体设计思路 ..............................................3.2工艺流程...................................................3.3脱硫主要系统 (16)第四章主要设备、设施的技术参数 (16)4.1脱硫塔 (16)4.2 石灰石浆液制备和供应系统 (18)4.3烟气系统 (19)4.4浆液循环系统 ..............................................4.5脱硫石膏排出系统： ........................................4.6石膏脱水系统： ............................................4.7浆液排放系统 ..............................................4.8反冲洗系统： ..............................................4.9供配电系统.................................................4.10控制系统..................................................4.11脱硫塔系统保温防腐....................................... 第五章施工组织构架 (25)第六章拟建组织机构和人员编制 (26)6.1 组织机构 (26)6.1.1管理机构 (26)6.1.2管理职能 (26)6.2 工作制度和劳动定员 (27)6.2.1工作制度 (27)6.2.2 劳动定员 (27)6.3 人员培训 (27)第七章试运行测试、竣工验收组织 (28)7.1试运行测试 (28)7.1.1试运行条件 (28)7.1.2调试准备 (28)7.1.3电气及控制系统的调试 (28)动力（机械）设备的调试 (28)7.1.5试运行 (28)7.2竣工验收组织 (29)第八章运行费用估算..............................................8.1 计算标准..................................................8.2运行成本...................................................8.2.1人工费...............................................8.2.2系统运行费用 ........................................ 第九章主要设备和配置及投资估算...................................第一章概述1.1工程概况工程名称：***公司2*130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程工程地址：*********建设单位：**********有限公司。
1.2范围及要求1.2.1 范围（1）设计（工艺、结构、电气等专业设计）；（2）施工（设备制造、采购和安装）；（3）指导调试；（4）提供技术资料、编织操作维护手册、人员培训。
1.2.2 技术要求（1）采用石灰石石膏法脱硫工艺，设计二氧化硫进口浓度为1500 mg/Nm3，系统出口二氧化硫排放浓度小于100mg/Nm3（设计脱硫效率大于97%，脱硫保证效率大于95%）。
脱硫系统入口烟尘浓度不超过50 mg/Nm3，系统出口烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，并设置永久性采样监测孔及平台，符合环保要求。
工艺系统设计上按当地环保标准在实际工艺状态下，保证外排SO2排放速率满足要求（即保证废气总排口的排放高度满足其速率达标对应值的要求）。
（2）脱硫总效率：大于95％；（3）除尘效率：大于40％；（3）系统漏风率：小于2％；（4）治理技术成熟，工程投资省、性价比高，占地面积小，系统运行可靠，操作维护简单，运行费用低，使用寿命长；（5）浆液管道材料选用防腐、耐高温材料及结构形式，风管管道阀门采用开关阀门进行风量调节和切换；（6）引风机具备足够的引风力，振动小、运行平稳，便于检修和更换。
（7）符合国家环境保护政策、有关的法律法规、规范及标准；（8）经济、高效节能的原则；（9）平面布置便于施工、安装、维修、占地少、与其他设施设备协调一致的原则；(10)废气经有效收集和治理后满足相应的国家排放标准，不会对区域环境空气造成不利影响，不会对厂区工人身体健康产生不利影响；(11)废气治理系统风量保持稳定，系统各支管风压保持平衡，系统设计合理；(12)废气处理系统具备灵活、可靠的调节功能，能够应对生产情况发生变化而确保稳定运行；1.3设计依据和标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB3095-1996《环境空气质量标准》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB/T16157-1996 《烟尘及污染物采样方法》DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》GB14554-03《恶臭污染物排放标准》GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》GB12348-90 《工厂企业厂界噪声标准》GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5468-91 《锅炉烟尘测量方法标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》GB3095-1996《环境空气质量标准》DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》DL435-91 《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T680-99 《耐磨管道技术条件》GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》1.4设计治理目的目标1.4.1设计参数3-1 设计参数表如下：1.4.2设计治理原则✧根据现场情况，选用成本可靠的治理技术；✧在保证达到治理目标的前提下，尽可能节省投资；✧确保设备性能稳定可靠和检修方便；第二章工况分析本工程为2*130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫。
2.1厂址地理位置本工程厂址位于******街。
2.2交通运输：距****原约70公里，距*************城区8公里2.3气象条件：2.4机组主要设备及设计参数锅炉主要设备设计参数2.5燃料（煤种）燃料消耗量：**t/h（额定工况）。
2.6项目烟气原始排放浓度SO2排放浓度根据甲方提供燃煤参数，可计算SO2（额定工况下燃煤耗量***t/h）的原始排放浓度：额定工况下燃煤耗量***t/h全S 含量：每小时消耗的燃煤中的全S含量：****Kg×**%=**Kg全S的80%为可燃，形成SO2，则每小时产生的SO2：***Kg×80%×64（SO2分子量）÷32（S分子量）=***Kg则SO2的原始排放浓度约为：*****Kg÷396610m3/h(锅炉工况排气量) =***8mg/Nm3设计脱硫系统进口SO2的初始排放浓度为1500mg/Nm3。
第三章治理方案3.1总体设计思路根据现场实际情况及甲方要求，治理工艺初步设计为石灰石石膏（湿法）脱硫。
设计原则：(1)脱硫效率>97%。
(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省；(4)系统简便,易于操作管理。
3.2工艺流程3.2.1工艺流程图3.2.2工艺流程概述3.2.2.1脱硫工艺选择石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）---石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。
已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上；2、原料来源广泛、易取得、价格优惠；3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广；4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良；5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放；7、技术进步快。
石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺水系统、石灰石制浆系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆液系统、DCS控制系统、电气系统等分系统。
基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。