火力发电机组检修定额全(300MW机组)
火电机组电气专业检修工时定额标准
160 68 68 24 24 24
18
8
天车、起重工配 合。
32
天车、起重工配 合。
100
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国产300MW火力发电机组电气检修工时定额标准
序号 项目 单位 主要工序和内容 5、测转子间隙。 质量标准 工时定额 标准 辅助 8 16 32 32 ∑420 64 160 64 100 修正 系数 备注 测得的间隙跟抽出的对 比，出入不大即可。 回装时风扇间隙不小于 6.回装内端盖测风扇间隙 1.7mm，端盖间隙不小 和端盖间隙。 于2mm。 7、回装外盖及测轴间间隙 外盖轴封与轴间隙不小 。 于2mm。 把励磁机线和碳刷线接 8、励磁机接线和调整。 好，碳刷调整好。 1.3 励磁小间 套 1、灭磁开关大修 符合开关标准 检查所有接点和机构是 2、整流柜大修 否良好，进行传动试验 检修所有接点和机构是 3、4台整流柜风机大修 否良好，进行传动试验 整流柜的整流管全部拆 4、整流管的清扫和检修 下，清扫摇绝缘，绝缘 应＞100MΩ ，500V摇表 清扫表面，查看电阻有 5、灭磁电阻检查清扫 无发热和开焊的现象。 接线是否牢固 检查紧固螺栓是否紧 6、励磁一次回路的检查清 固，母线应无油泥、灰 扫 尘 所有的保险座，电容、 7、励磁系统控制回路大修 电阻，指示灯应完整无 损 1.4 柴油发电机 台
8
8
16
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国产300MW火力发电机组电气检修工时定额标准
序号 项目 单位 主要工序和内容 1、检修准备 2、开工 质量标准 工器具材料准备齐全 验明安全措施准备无误 做好标记，三相电缆短 3、拆除接线、地脚螺丝、 接接地，螺丝应集中存 解除对轮 放 将电机吊至指定地点， 4、电机移位 底下应垫有枕木 拆下各部件排放整齐， 用火焊加热拔对轮，注 5、电机解体 意防止砸脚，拆除刷架 时各线头要做好标记， 拆端盖时不要砸伤线圈 注意静转子间隙，防止 6、抽转子 擦碰线圈，转子抽出后 应放在枕木上 定子线圈应清洁，无油 泥、灰尘，无松动，绑 7、定子清洗检查 线良好，漆膜完整，压 板紧固无松动，移位， 引线良好，无过热现象 转子线圈应清洁，无油 泥、灰尘，端部绑线牢 固无松动，漆膜完整无 8、转子清洗检查 裂纹，压板应紧固，并 低于铁芯表面，无过 热，变色现象 工时定额 标准 辅助 24 16 32 32 18 天车、配重工配 合。 修正 系数 备注
国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准
对轮晃度，汽封间隙
纸
80
8
13、吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙
引进型：0.50~0.75 东方机：0.60~0.90
160
32
14、吊出下静叶持环及分流环（下隔板及分 流环）
64
8
15、下缸清扫、封堵，检查下瓦钨金松脱情 况
96
4
4164
290
1、清理检查高中低压缸中分面，测量中分 横向≯20纵向与转子
40
8
2、拆低发对轮，复查低发对轮中心
圆周≦0.04 平面≦0.03
180
16
3、拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上
80
20
4、拆低压缸结合面螺栓，吊低压外缸上 半，检查结合面
100
20
5、拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至 #2内缸法兰螺栓并吊出法兰
160
16
6、拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸
序号
检修项目
1 本体部分 1.1 主机本体 1.1.1 开工前准备
1.1.2 高中缸解体及测量
国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
单 位
主要工序和内容
质量标准
台
台
检修现场准备、工器具准备、备件准备等
引进型机组高中压合缸（分缸机组见修正系
数）
1、拆化妆板
2、拆汽缸及导汽管保温
上缸及导汽管保温全 部拆除
叶顶晃度不大于8mm
8、高中、低压转子中心孔探伤
320
8
32
8
48
200
32
96
64
间隔
160
32
10万
小时
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300MW发电机组检修规程(全部)新
6.低压配电设备6.1低压开关柜
6.2就地控制箱
6.3低压母线
钢制螺栓的紧固力矩值附表6.3.2
6.4低压开关
6.4.1 ME系列万能式空气断路器
6.4.2施耐德MT系列空气断路器
6.4.3 ABB Emax系列空气断路器
6.4.4 UPS装置
6.4.4.1技术参数
整流器
6.5低压二次接线端子
6.6阀门电动装置
6.7 ATS切换装置
6.8接触器及继电器检修
6.8.1交、直流接触器、中间继电器
7.直流设备
7.1直流母线
7.1.1技术参数
7.2整流充电柜7.2.1励磁整流柜
7.2.2机组直流系统充电柜
7.2.3 220KV网控屏直流系统充电柜
7.2.4氢站整流柜7.2.4.1技术参数
7.3蓄电池
7.3.1 #1机组蓄电池组
7.3.2 #2机组蓄电池组
7.3.3 220KV网控屏直流系统蓄电池组
7.4直流屏
7.4.1技术参数
见本篇6.2.2就地控制箱技术规范规定。
8.电除尘设备
8.1高压控制柜
8.2低压控制柜
8.3料位柜及料位计
8.4高压隔离开关
8.5大梁加热装置
8.6浊度仪
8.7汽轮机快速冷却装置。
300MW火力发电机组发变组保护检修工艺
误差＜3％ 返回系数≥0．95 误差＜1％
误差＜3％ 返回系数≥0．95
误差＜1％
误差＜10％ 样曲线(反时限
1、动作值满足定值要求。 2、 动作次序正确。 3、 接点动作正常。
VXJ4＜0.5mV VXJ5＜0.5mV ” VXJl5＜0.5mV VXJl6＜0.5mV VXJ10、VXJ14 波形对称 VXJ2＜0.5mV VXJl3＜0.5mV VXJ3＝3.6 土 0.05V VXJl4＝3.6 土 0.05V VXJ2＜0.5mV VXJl2＝3.6 土 0.05V
XJ102=XJ202=XJ302=1 土 0.05v
误差＜3％
点，并计算: 误差=(动作值一整定值)/整定值 × 100% 返回系数=返回值/动作值 1.2.5.2、过负荷延时定值校验。 从 A 相加电流闭锁动作起表,用继电器 接点停表，并计算误差。 1.2.5.3、下限电流定值校验。 下限电流定值整定为 1.1，从 A 相加电 流，调整 RP 2，使电流为 3.74A 时，下限 比较器翻转(XJ4 输出低电平)再校验 1．05 和 1．2 两点，并计算误差和返回系数。 1.2.5.4 下限延时定值校验。 从 A 相加电流使下限比较器翻转起来，用 继电器接点停表，整定值为 100s，并计算 误差。 1.2.5.5 反时限曲线的测试。 取 t＝K/(I2* -1)，调节 RP 7 使 XJ14 的输 出 为 8lmv，K 值整定为 40，分别测量 I*＝ 1.2、1.5、2、3、4、6 时的动作时间， 并计算误差，绘出曲线。 误差=(实测值－计算值)/计算值 × l00％，误差偏大可调整 RP9，，注意每次 操作前 对 C04 放电(短接 XJ16 和 XJ17) 分别从 lX:1—1X:5(A4033 一 N4031) 1X:2—1X:5(B4033 一 N4031) 1X:3 一 lX:5(C4033 一 N4031) 加入 4A 电流，闭锁立即动作，整定时间 到，过负荷指示灯亮，约一分钟，反时限 动作，下限定时限最后动作，信号中间依 次指示动作情况。 2、发电机不对称过负荷 FFS 一 2(A 柜) 2.1、试验接线及准备 2.1.1、试验用电流经升流器产生。 2.1.2、给上装置工作电源。 2.2、试验方法 2.2.1．不对称过负荷 FFS 一 2，FFS 一 2(1) 运放调零及整流波形调对称。 注：凡是运放调零及整流波形调对称,操作 方式均相同。 同 JC0001 2.2.2、FFS 一 2(2)运放调零及门槛预调。 注：凡是门槛预调，操作方式均相同。 同 JC0001
300MW火力发电机组大小修定额标准(20210311103211)
四年
15.吊出低压#1.#2隔板套下
100
5.11
快冷系统检修
41
5.12
暖汽系统检修
145
5.13
生水加热器检修
144
5.14
排水泵检修
47
5.15
胶球清洗装置检修
50
5.16
循环水泵液压站检修
36
5.17
轴封加热器检修
45
5.18
工业水系统检修
14
300MW
序号
项目
单
位
主要工序和内容
质量标准
工日定额
检修间隔
备注
1
汽轮机本体
1台
2646
26
2.10
小机油系统检修
254
2.11
小机调节、保安系统检修
150
2.12
小机净化油箱检修
37
2.13
主机润滑油输送系统检修
38
2.14
主机储油箱检修
36
2.15
主机压缩空气系统阀门检修
80
3
水泵部分
1489
3.1
电动给水泵
68
3.11
汽泵大修
136
3.12
前置泵大修
120
3.13
偶合器大修
145
5
辅机部分
1238
5.1
除氧器检修
102
5.2
连续排污扩容器检修
36
5.3
低压加热器检修（包括本身疏水）
97
5.4
凝汽器检修及冲洗
256
5.5
闭式水冷却器检修及冲洗
45
5.6
300MW机组汽轮机本体A级检修方案
300MW机组汽轮机本体A级检修方案一、检修目的本检修方案旨在对300MW机组汽轮机本体进行A级检修，确保机组运行安全可靠，提高机组的工作效率和使用寿命。
二、检修范围本次A级检修的范围包括但不限于以下内容：1. 汽轮机转子及叶片的检修2. 热力设备的检修3. 润滑系统的检修4. 冷却系统的检修5. 控制系统的检修6. 辅助设备的检修三、检修步骤1. 准备工作阶段1. 确定检修目标和计划2. 制定检修准备计划3. 编制检修队伍安排和工作计划4. 准备所需材料、设备、工具等5. 进行安全培训和事故应急演练2. 拆卸阶段1. 对机组进行停机和隔离2. 拆卸热力设备、润滑系统和冷却系统3. 拆卸汽轮机转子和叶片，进行清洗和检修4. 拆卸控制系统和辅助设备，进行清洗和检修3. 检修阶段1. 对机组进行全面检查和测试2. 对热力设备进行修理和更换3. 对润滑系统进行修理和更换4. 对冷却系统进行修理和更换5. 对控制系统进行修理和更换6. 对辅助设备进行修理和更换4. 组装阶段1. 组装汽轮机转子和叶片2. 组装热力设备、润滑系统和冷却系统3. 组装控制系统和辅助设备4. 进行调试和试运行5. 检修结束阶段1. 进行机组的清洗和整理2. 对检修过程进行和评估3. 完成检修报告和相关文档4. 恢复机组正常运行四、安全措施在进行A级检修过程中，需要严格遵守以下安全措施：1. 制定详细的安全操作规程和工作流程2. 做好安全防护设施的安装和使用3. 进行相关人员的安全培训和技术指导4. 建立安全检查和巡视制度，及时消除隐患5. 加强安全沟通和协作，确保人员安全五、检修周期和计划本次A级检修的周期为30天，具体的计划如下：1. 准备工作阶段：2天2. 拆卸阶段：7天3. 检修阶段：15天4. 组装阶段：4天5. 检修结束阶段：2天六、通过对300MW机组汽轮机本体的A级检修，可以确保机组的安全运行和高效运行，延长机组的使用寿命，提高机组的经济效益。
国产300MW机组锅炉专业检修定额标准
序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注1锅炉汽水系统及设备检修1.1汽包检修1562（1）打开人孔门检修离去时帖封条（2）装通风机（3）布置行灯行灯电压不大于12V （4）用厚度2mm 钢板及厚度5mm 橡胶板盖严下降管口（5）用木塞堵塞水位计，事故放水管孔（6）配合化学检查内部结垢及腐蚀情况（1）拆波形板箱并编号（2）拆导流式分离器并编号（3）检修波形板箱及导流式分离器波开板箱不疏，分离器无损坏（4）制做法兰垫，清理法兰接口法兰接口平滑（1）拆顶部波形板疏水管（2）拆顶部波形板支承板（3）顶部波形板箱编号并拆除（4）检查吊杆螺栓及弯板紧固情况（5）顶部波开板箱检修波形板不疏松及脱落（1）事故放水管检修准备工作40一次分离元件检修1.1.21501.1.11501.1.3二次分离元件检修序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）排污管检修（3）加药管检修（4）给水管检修（1）拆内夹层盖板内夹层不应开裂（2）修整内夹层（3）清理内夹层（4）装内夹层盖板连接件应止退（1）更换损坏的托斗板托斗板安装牢固（2）焊装恢复脱落的托斗板（1）打磨汽包壁纵向、环向、封头焊道（2）打磨安全门座安全门座角焊道（3）打磨下降管焊道（4）打磨汽包壁给水管导汽管接口焊道（5）配合金属检查所有焊道金属探伤检验合格（6）处理有缺陷焊道（1）装顶部波形板箱及其托板连接件应止退（2）检修输水管后回装零部件数量不得短少（3）按序回装导流式分离器及其波形板箱连接件应止退（1）清理门口、门座结合面门口、门座打磨光滑、无划痕（2）制做汽包垫（3）检修门栓及紧固螺栓1.1.4汽包内管道检修不得在汽包壁引弧施焊，管子焊后清除所有药皮，各管无漏焊和裂纹2001501.1.5汽包内夹层检修80分离器托斗检修1.1.6汽包焊道检查（抽样）3001001.1.7300回装一、二次分离元件1.1.81.1.9汽包门检修60序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（1）对照安装记录，复测汽包中心线（2）用玻璃管水平仪测量汽包倾斜度不大于2mm （3）在汽包中心线下100mm 处标出水位计中心线，且两头水位操平（1）清理汽包内杂物无任何杂物（2）验收（3）门座、门口涂铅油，装垫关门（1）吊杆检查（2）吊杆螺母检查（3）支座检查（4）吊杆与汽包壁接触情况检查1.2防磨防爆应在炉内升降平台搭设后进行920650（1）乘炉内平台宏观检查水冷壁变形，损伤情况，确定检查重点部位1.1.10校对水位计中心线501.1.11关汽包门321.1.12汽包吊挂装置检查50序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）用砂布及钢丝刷打磨检查管子管子胀粗鼓包不大于原直径的3.5%，个别管突出正负5mm，局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不大于壁的1/3管子焊口无裂纹，咬边砂眼（3）检查记录管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、磨损、胀粗情况，并测厚。
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
检修技术服务内容
六、SF6断路器
1、检查
与清扫
1、检查清扫断路器本体及瓷套
工作负责人：宋 亮
2、断路器外观检查,SF6气体系统泄漏检查 （如有必要补气）
电话：
3、操动及传动机构检查清扫（包括轴套及 螺母松动情况等）
4、机构箱内各类元件检查清扫
5、检查机构仃程、过冲程，液压弹簧操动 机构器件检查
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检 查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
十五、#12炉除
尘配电室
1.MCC柜
内设备 卫生
1.除尘配电室工作电源开关、电压互感器 回路清扫检查，螺丝紧固
4.配合质量验收并整理验收、检修记录。
4、消除
运行及 检修中 发现的 缺陷
检修项目标准
设备名称
检修技 术服务 项目
检修技术服务内容
九、#12 机400v
配电室
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
运行及 检修中 发现的 缺陷
十一、照明检修 配电室A段
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
4、转动部分加注润滑油
5、消除运行、检修中发现的缺陷
6.对配电柜内所有母排用热缩管热缩
发电机组检修标准项目费用定额管理办法
发电机组检修标准项目费用定额管理办法一、机组检修标准项目的费用组成机组检修标准项目的费用定额是指在合理的劳动组织和使用材料、机械的条件下，完成发电主要设备、辅助设备、公用系统、生产建筑物和生产附属设施大小修所需消耗的资源数量标准。
具体标准项目费用参考表9-1（定额见公司检修管理办法）：表9-1 机组大修（包括辅助设备检修）标准项目费用定额单位：万元根据实际测算，扣除规定的不可预见费后，发电企业各专业机组大修（包括辅助设备检修）标准项目费用定额参考表9-2、表9-3和表9-4控制（分含人工费、不含人工费）。
表9-2 各专业标准项目大修费用定额（不含人工费）单位：万元注：除灰指电除尘设备、除渣设备表9-3 各专业标准项目大修费用定额（含人工费）单位：万元表9-4 机组小修标准项目费用定额单位：万元根据实际测算，扣除规定的不可预见费后，发电企业各专业机组小修（包括辅助设备检修）标准项目费用参考表9-5和表9-6控制（分含人工费、不含人工费）。
表9-5 各专业标准项目小修费用定额（不含人工费）单位：万元注：除灰指电除尘设备、除渣设备表9-6 各专业标准项目小修费用定额（含人工费）单位：万元对配置了脱硫系统的机组，标准项目大修费用定额进行如下调整：湿法脱硫机组乘1.15系数；循环流化床锅炉乘1.10系数；配100%干除灰系统机组乘1.10系数。
标准项目小修费用定额中，湿法脱硫机组乘1.30系数；循环流化床锅炉乘1.15系数；配100%干除灰系统机组乘1.15系数。
各发电企业参照以上系数，取所有符合项中的最大值。
脱硫系统大、小修费用参考表9-7数额控制。
表9-7 脱硫系统大修、小修费用定额单位：万元公用系统的检修随机组检修安排，公用系统实行滚动检修方式，公用系统检修费用定额根据下表原则、参考机组大。
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
5、油枕内部进行排气试验以及油位调整。
3、中性点
1、对A、B分支中性点套管进行解体检查，必要时更换密封件。
2、对A、B分支中性点接地电阻柜进行清扫检查。
3、低压侧A、B分支供箱母线清扫检查，必要时更换螺栓和密封条。
4、冷却系统
1、检查风扇电动机及紧固控制柜一次回路。
7、检查调试机构箱内电气一次元器件，有必要时更换。
设备名称
检修技术服务项目
检修技术服务内容
五、#12主变高压侧避雷器
1、检查与清扫
1、检查清扫高压侧避雷器及其绝缘子和接地线。
工作负责人:宋亮
2、检查避雷器高压引线，消除运行检修中发现的缺陷。
电话:
2、试验
3、配合电气试验拆接线，消除运行期间发现的缺陷
、
5.检查绕组、铁芯及绝缘件
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
3、抽屉断路器
1.清扫、检查抽屉内各电气原件
2.对空气开关通断测量、操作机构及闭锁装置检查
3.触头检查
4、消除运行及检修中发现的缺陷
2.绕组、铁芯及绝缘件
2.各附件检查。
电 话：
3.高低压引线、低压引线母排及连接件。
3.检查、清扫变压器本体并紧固各接头。
4.冷却风机电机
4.检查高低压绝缘子以及接线柱。
、
5.接地装置
5.检查绕组、铁芯及绝缘件
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
300MW燃煤机组汽机专业检修工时定额
300MW 燃煤火电机组A 级检修标准项目工日定额定额工日（按8小时 定额项目 单位序号项目编号检 修项目工作内容相关说明技术工日 普通工日1 汽机专业A 级检修标准项目 机组检修平台敷设及隔离围栏4040 30 50 50 0 1.1套台1 2 机组检修平台胶皮敷设 汽机房检修隔离围栏检修施工单位负责工作票办理1 2 3 4作业面工作票办理 检修级别系数：B 级检修0.6；C 级检修 0.41.2 1.3押票、换票、结票办理各个工作阶段安全技术措施确认 动火工作票办理30汽轮机本体高、中压缸检修(合缸）570 6 288 8 1 2 汽轮机罩壳及低压缸护板 高压缸导汽管解体检修12 16 4 6 3 高、中压外缸结合面螺栓解体检修 高压上半外端部轴封（调、电）解体检修 高、中压外缸水平结合面间隙测量 检查上部进汽导管压力密封环高压缸内缸支承键、轴向键间隙测量调整 高压缸内缸结合面螺栓解体检修 高压内缸结合面间隙测量8 4 2 5 6 4 6 6 4 7 4 2 8 12 4 4 2 2 4 4 6 2 2 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 高压喷嘴压力密封环检修4 高压隔板套支承键、轴向键间隙测量调整 高压隔板套结合面螺栓解体检修 高压隔板套水平结合面法兰间隙测量 高压喷嘴支承键、轴向键间隙 高压喷嘴结合面间隙测量6 8 12 4 2 高压平衡活塞支承键、轴向键间隙测量调整 高压平衡活塞中分面螺栓解体检修 高压平衡活塞结合面间隙 4 2 2 2 4 42 2 高压内轴封解体检修6 高、中压转子前、后洼窝测量18单位 序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日21 高、中压转子K 值及外引出值测量22 推力轴承解体检修 2 2 12 4 4 4 23 高、中压转子解体检修 24 #1、#2轴瓦解体检修 6 4 6 6 4 2 2 8 25 高压缸轴封解体检修 12 12 8 26 高压隔板套解体检修 27 高压平衡活塞解体检修 28 高压喷嘴室、压力密封环解体检修 29 高压内缸疏水管及压力表管解体检修 30 高压缸内缸解体检修4 4 12 4 31 一段抽汽压力密封环解体检修 32 高、中压外缸水平结合面法兰解体检修 33 高、中压外缸严密性检查 34内缸严密性检查 2 6 台12 18 16 16 4 6 6 35 高压隔板套结合面严密性检查 36 高压喷嘴检查6 2 37 高、中压缸螺栓解体检修38 汽封环清理检查（包括轴封套变形测量） 39 隔板套支承键、轴向键间隙测量调整 40 进汽导流环套支承键、轴向键间隙测量调整 41 中压内轴封解体检修 12 24 12 4 8 10 6 2 12 12 20 10 12 16 16 12 8 42低对轮解体检修 8 低压转子推向测量位置43 中压隔板套解体检修 12 6 44 中压进汽导流环解体检修45 中压隔板套、进汽导流环解体检修 46 中压汽封环解体检修（包括隔板套变形测量）47 高、中压通流间隙调整 6 12 6 对所有轴封、汽封等部件间隙解体、清 扫 、检查、测量、调整、修复或更 换，要求全实缸验收48中压导流环解体检修4 检查测量静叶持环轴向间隙、径向间隙、持环挂耳膨胀间隙49 248单位 序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日504 2 高、中压转子总窜量测量51 测量高、中压转子K 值及外引出值 52高、中压通流间隙最终测量53 回装高压隔板套 6 20 12 8 2 8 4 4 4 4 4 8 4 2 54 回装高压平衡环55 回装高压喷嘴室8 热紧螺栓56 回装高压缸内缸12 6 57 回装#1、2内汽封58 回装高、中压缸12 6 59 回装高压外轴封60 #1、2瓦轴承箱清理检查2 #1、2轴承回装测量轴瓦紧力、间隙、轴颈扬度及桥规，油档间隙调整61 4 2 高压缸检修4406 226 8 1 汽轮机罩壳及低压缸护板 2 高压缸导汽管解体检修 12 16 4 4 3 高压缸结合面螺栓解体检修 8 4 高压缸端部轴封（调、电）解体检修 5 高压缸外缸解体检修2 16 6 8 6 高压进汽导管压力密封环检修 7 测量高压缸内缸支承键、轴向键间隙测量 8 高压缸内缸结合面螺栓解体检修 9 高压内缸结合面间隙测量 4 4 2 12 4 4 2 4 4 4 2 2 10 高压隔板套支承键、轴向键间隙测量 11 高压隔板套结合面螺栓解体检修 12 高压隔板套水平结合面法兰间隙测量 13 高压喷嘴支承键、轴向键间隙14 高压喷嘴结合面间隙 6 8 12 4 4 15 高压平衡活塞支承键、轴向键间隙16 高压平衡活塞中分面螺栓解体检修4 2 24单位 序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日17 高压平衡活塞结合面间隙2 12 10 4 2 4 4 2 2 18 高压内轴封解体检修 19 高压转子洼窝测量 20 高压转子K 值及外引出值21推力轴承解体检修6 主轴、叶片、轴颈、推力盘、拉筋等所 有部件打磨清扫、检查记录、测量调整 及修复 22 高压转子解体检修 6 4 23 #1、#2轴瓦解体检修 4 8 2 4 供、回油孔加堵24 高压缸轴封解体检修 25 高压隔板套解体检修 12 6 6 26 高压平衡活塞解体检修 4 台27 高压喷嘴室、压力密封环解体检修 28 高压内缸疏水管及压力表管解体检修 29 高压缸内缸解体检修6 4 4 2 20 8 12 30 一段抽汽压力密封环解体检修 31 高压外缸水平结合面法兰解体检修 32 高压内缸水平结合面法兰清扫及宏观检查 33 高压隔板套、高压平衡活塞、高压喷嘴清扫及宏观检查 34高压外缸严密性测量4 6 6 8 4 2 2 8 8 4 2 8 6 6 4 212 4 612 4 35 高压喷嘴检修36 高压缸立销及支撑键解体检修37 高压缸螺栓解体检修 4 12 18 6 38 汽封环清理检查轴封套变形测量39 隔板套支承键、轴向键间隙测量 40 高压进汽导流环套支承键、轴向键间隙测量 41 高、中对轮螺栓检修 4 12 1616 124高压转子推向测量位置对所有轴封、汽封等部件间隙解体、清 扫 、检查、测量、调整、修复或更 换，要求全实缸验收42压通流间隙调整 43 静叶持环轴向间隙、径向间隙、持环挂耳膨胀间隙测量 44高压内缸解体检修 45 高压转子总窜量测量单位 序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日46 高压转子K 值及外引出值测量4 16 8 2 4 4 4 8 2 2 47 回装高压隔板套 48回装高压平衡环 49 回装高压内缸 热紧螺栓12 12 4 50 回装高压外缸 51 回装高压外轴封 52#1、2瓦轴承箱清理检查2 #1、2轴承紧力、间隙、轴颈扬度及桥规，油档间隙测量调整53 6 4 54 推力轴承测量调整4 376 12 12 4 2 192 4 中压缸检修1 中压缸导汽管解体检修2 中压外缸结合面螺栓解体检修3 中压缸端部轴封（调、电）解体检修 4缸外缸解体检修 4 2 12 4 6 5 中压外缸水平结合面间隙测量 6 中压缸内缸支承键、轴向键间隙测量 7 中压缸内缸结合面螺栓解体检修 8 中压压内缸结合面间隙测量 9 中压内轴封解体检修(调、电) 10 中压转子前、后洼窝测量 11 中压转子K 值及外引出值测量 12中压通流间隙测量2 4 2 12 4 4 2 4 4 2 8 12 2 124 主轴、叶片、轴颈、推力盘、拉筋等所 有部件打磨清扫、检查记录、测量调整 及修复 13 中压转子解体检修 6414 #1、#2轴瓦解体检修 6 8 4 4 4 4 2供油孔加堵15 中压缸轴封解体检修 16 中压隔板套解体检修 12 6 17 中压平衡活塞解体检修18 中压内缸疏水管及压力表管解体检修4单位 序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 19 中压外缸水平结合面法兰解体检修 12 46 6 20 中压内缸水平结合面法兰清扫及宏观检查 21 中压隔板套、高压平衡活塞、高压喷嘴清扫及宏观检查6 8 台22 中压外缸严密性检查12 8 4 4 23 中压内缸严密性检查24 中压隔板套结合面严密性检查 25中压缸立销及支撑键解体检修26 中压缸螺栓解体检修 12 6 4 4 12 16 8 8 27 汽封环清理检查10 4 包括轴封套变形测量28 隔板套支承键、轴向键间隙测量 29 进汽导流环套支承键、轴向键间隙测量 30中压内轴封支承键、轴向键间隙测量31中低对轮螺栓检修 4 2 42 12 12 6 8 低压转子推向测量位置隔板套变形测量32压隔板套解体检修6 33 中压进汽导流环解体检修34 中压汽封环解体检修 4 12 16 12 6 对所有轴封、汽封等部件间隙解体、清 扫 、检查、测量、调整、修复或更 换，要求全实缸验收35 中压通流间隙调整检查测量静叶持环轴向间隙、径向间隙、持环挂耳膨胀间 隙 3612 4 37 中压内缸解体检修 38 测量中压转子K 值及外引出值 39中压隔板套 12 4 6 2 4 4 4 4 2126 40回装中压平衡环 热紧螺栓41 回装中压缸内缸 6 42 回装中压外缸 12 243 #1、2瓦轴承箱回装前清理检查 44#1、2轴承紧力、间隙、轴颈扬度及桥规、油档间隙调整 8 2单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 低压缸检修482 4 212 2 1 2 低压外轴封（调、电）解体检修 低压缸喷水减温管路解体检修 排汽导流环（调、电）解体检修 密封隔板解体检修6 4 3 6 4 5 6 4 6 低压外缸水平结合面螺栓解体检修 中低压联通管解体检修24 18 24 8 12 8 7 8 低压外缸解体检修12 4 9 低压外缸水平结合面漏汽情况检查 承接管解体检修10 13 14 15 16 17 23 24 25 26 27 28 31 8 2 低压内缸抽气室盖板解体检修 低压轴封供汽管路解体检修 内缸中分面螺栓解体检修 内缸接合面间隙测量 4 2 2 2 20 8 8 6 低压内缸解体检修 24 24 6 12 12 4 低压隔板套解体检修 低压进汽导流环解体检修 低压转子K 值及外引出值测量记录 低压转子前、后洼窝测量记录低压缸通流间隙测量调整#5、6轴瓦紧力、间隙、轴颈扬度及桥规测量 中间轴与低压转子对轮螺栓解体检修 中间轴解体检修 2 2 6 4 24 6 10 2 12 4 4 台32 33 34 35 40 42 43 45 46 2 低压转子解体检修6 4 低压转子两端中心孔堵头拆装（配合金属监督） 解体检修#5、6轴瓦（供油孔加堵） 低压外缸严密性检查 4 2 4 2 20 20 6 6 低压内缸严密性检查6 低压缸内立销及支撑键检查2 汽封环（包括隔板套变形测量）解体检修 低压缸安全阀解体检修18 106 6单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 48 50 51 52 54 56 57 58 59 61 62 63 66 67 低压对轮连接瓢偏、晃度测量 12 20 4 4 4 2 4 4 6 4 4 6 2 2 8 2 4 回装低压内缸 回装低压进汽导流环 回装低压隔板套 6 低压转子检修6 通流间隙最终测量调整 回装低压进汽导流环 回装低压上隔板套 回装低压内缸 20 10 12 12 6 轴向、水平径向间隙 中分面螺栓紧固 中分面螺栓紧固 中分面螺栓紧固 中分面螺栓紧固回装承接管回装低压内缸L 型垫片 回装低压缸排汽导流环 #5、6号轴承箱内部清理检查6 20 2 12 12#5瓦、#6瓦调整紧力、轴瓦间隙，油档间隙测量调整滑销系统81 台套2 汽轮机角销、横销、立销、纵销清扫检查 汽轮机角销、横销、立销、纵销间隙测量调整 前箱台板加注润滑脂3 发电机机械系统31 4 11 2 1 2 3 4 5 汽、励外侧挡油盖解体检修 汽、励轴承顶块间隙测量 4 0 汽、励大端盖解体检修 6 4 励端中间环解体检修1 1 汽、励两端密封箱解体检修发电机密封瓦解体检修及间隙测量记录密封箱及中间环密封面注密封脂 发电机轴承及密封瓦轴颈检查及测量 发电机小轴颈锥度、椭圆度检查 2 2 台套12 4 0 16 18 19 2 0 4 0 2 0 20 发电机轴承箱检查清理22单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 汽轮机轴系找中心3212 2 1 8 其中包括轴瓦乌金表面、油档环、油孔 、瓦垫铁、稳钉及螺栓检查、各部间隙 测量、测厚等内外油档调整以及高中压 内缸、喷嘴室、隔板汽封套找中心、转 子找中心等汽轮发电机组全实缸中心调整 台2 汽轮发电机组半实缸中心调整测量8 8 2 2 6 0 0 4 5 汽轮机回装时全缸下复查中心并调整汽轮发电机组靠背轮螺栓连接及对轮晃度调整8 盘车12 2 1 主动链轮、被动齿轮、链条磨损情况检查 22 0 台蜗轮、蜗杆、啮合齿轮、齿轮轴、惰轮磨损情况检查清理、检查衬套、止推垫圈、油封，测量油隙 油箱清理、油滤网清洗 3 4 5 4 2 2 0 0 0组装各部套，调试手动切换装置调速系统 1.4调速系统汽门7412 18 12 18 4 38 6 1 2 高压主汽阀解体检修 高压调节汽阀解体检修 中压主汽阀解体检修 中压调节气阀解体检修 小机低压主汽门检修 小机调门检修8 台3 4 4 5 6 操纵座解体，弹簧、螺栓、销子等部件 检查、清扫，如有问题更换备件8 4 10 44 6 油动机19 伺服阀性能试验，电磁阀、机械阀密封 件更换1 电磁阀清洗检查与回装 42 234567 高压调门油动机解体检修 高压主汽门油动机解体检修 中压调门油动机解体检修 中压主汽门油动机解体检修 小机低压主汽门油动机解体检修 小机调门油动机解体检修8 4 8 4 2 2 4 2 4 1 1 1 台油动机的拆卸和检修后的安装、行程的 调试等8 蓄能器压力检测124单位序号项目编号检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 前箱184 6 2 2 2 0 1 2 前轴承箱油管路解体检修 前轴承箱解体检修 2 台3 调速部件解体检修4 45 主油泵叶轮、轴瓦、齿形对轮解体检修4 危急遮断器滑阀、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀解体检修、测量4油系统 1.5润滑油系统11 2 3 4 5 6 42 3 2 5 2 3 1 1 6 6 1 1 2 3 2 4 21 4 4 3 1 1 219 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 0 0 2 0 0 主油箱清理、油位计检查、油箱内部检查 主油箱回油滤网清理 主油箱内部逆止阀检查 注油器解体检修润滑油供油滤网清理、更换 冷油器切换阀解体检修 回油套管沉积孔检查、清理 交流润滑油泵解体检查 直流润滑油泵解体检查主油箱排烟风机解体检修排烟风机出、入口过滤器解体检修 主油箱事故排油门解体检修 冷油器解体检修台7 8 9 10 11 12 13 14 15 试验滑阀解体检修系统 主机油系统循环密封油系统11 2 1 2 3 4 5 6 空侧交、直流密封油泵解体检修 氢侧交、直流密封油泵解体检修氢侧回油密封箱浮球、控制阀、油位计检修 空侧密封油滤网检修 2 1 1 台氢侧密封油滤网检修 1 空侧密封油冷油器检修2单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日7 8 9 氢密封油冷油器检修 主压差阀解体检修 平衡阀解体检修2 2 2 0 0 2 EH 油系统20 2 14 2 1 2 3 5 EH 油箱及系统检修EH 油主机和小机蓄能器检查、充氮 EH 油系统更换滤芯 2 0 2 2 EH 油主油泵解体检修 EH 油循环泵解体检修 EH 油冷却泵解体检修 EH 油箱冷油器解体检修 EH 油系统冲洗 2 2 台6 2 2789 2 2 2 2 2 2 EH 油系统所有节流孔解体检修（包括各汽门及及AST 和OPC 试验块上）104 0 顶轴系统106 8 4 2 2 1 顶轴油泵解体检修 台2 顶轴油分配阀解体检修 顶轴油回油滤网解体检修2 3 2 小汽轮机检修 小汽轮机1.6台161 110 20 3 39 30 4 1 小汽轮机本体解体大修 轴瓦检修2 3 小汽轮机排汽爆破阀膜片检查更换小机油箱清理、油位计检查、内部管道检查 事故排油门解体检修 1 4 8 2 5 2 0 6 速关阀解体检修 2 0 7 危急遮断器解体检修 2 0 8 危急保安装置解体检修 小机三通阀注油门解体检修 小机轴承顶轴油逆止阀解体检修 2 0 9 6 0 10 2 0 11 小机油系统循环（包括滤网清理）42单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日汽机汽水系统1.7轴封系统检修（不含阀门）62 2 2 24 4 4 4 4 4 2 2 6 4 2 9 6 1 1 13 1 1 1 1 辅汽至轴封供汽站疏水器解体检修 轴封供汽站母管疏水器解体检修 轴封供汽滤网清理台2 3 凝结水系统检修（不含阀门）14 2 1 2 凝结水泵滤网清理 凝汽器热井及磁栅清理 凝汽器汽侧防冲刷挡板壳体支撑、低压缸末级喷水喷嘴检查 遮热罩、抽汽膨胀节检查 凝结水再循环管消能器 热井磁翻板水位计检修2 3 2 套4 2567 2 2 2 给水系统检修（不含阀门）旁路系统检修（不含阀门）4 2 2 套1 2 汽前泵出入口滤网检查清理汽前泵出入口滤网排污门解体检修旁路系统2 2 0 0 01 2 3 4 高低压旁路电动门、调节门检查 蓄能器充氮、测压 台套高旁蒸汽控制阀解体检查 低旁蒸汽控制阀解体检查循环水系统检修（不含阀门） 循环水系统管道1.8循环水系统26 8 14 4 1 2 3 4 5 循环水供回水管线自动排气检修循环水供水PCCP 管清理积水，接缝检查处理 循环水回水PCCP 管清理积水，接缝检查处理 二次滤网清理、更换盘根 4 2 4 2 套6 2 收球网清理、重新确定开关位置 2 2 6 凝汽器水侧人孔检修22单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 自然通风冷却塔90 6 48 21 2 3 4 水塔喷嘴、淋水盘检查 清扫回水滤网、配水槽 6 4 2 冷却塔除水器表面脏物清理PVC配水管与水泥主水槽密封检查处理 更换冷却塔淋水填料 4 3 2 520 4 10 2 套6 7 冷却塔内分配管内异物清除 冷却塔流道清理 6 2 8 冷却塔水池清理20 3 10 2 9 冷却塔内栏杆防腐油漆 冷却塔回水管及坚井防腐 回装、恢复水塔 1011 12 6 8 4 清污机10 4 6 2 0 4 01 减速机解体检查清洗台台2 3 4链条、上、下主轴及传动轮检查处理 板刷的检查处理 2 2 网板下垂量检查及调整2热交换器 1.9除氧器本体34 3 12 1 1 2 3 4 5 6除氧器人孔门解体 拆卸内部隔板螺栓，取下隔板 检查除氧器喷嘴6 2 台6 4 内部淋水盘检查，清除杂物 除氧器内壁环、纵焊缝打磨配合金属队筒体进行壁厚检测，焊缝X 光检测3 1 64 1011 1 0除氧水箱5 1 1 1 11 2 3 4拆卸除氧水箱人孔门，拆隔板 除氧水箱内部清扫 台3 水箱内壁及连接管件、衬板等检查 清理人孔门结合面，更换密封垫后回装 3 1单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 高压加热器11 2 5 1 1 1 1 1 1 高压加热器人孔 2 高压加热器水室隔板等检查 高压加热器管束查漏 磁浮式水位计检查 2 台3 345 2 玻璃水位计检查2 低压加热器9 3 0 0 0 1 1 1 1 2 端盖螺栓解体 2 水室隔板检查 2 台3 4 5 6 1 2 3 低加管束检修2 清理人孔密封面，更换密封垫 磁浮式水位计检查1 1 玻璃水位计检查 1 轴封加热器轴封加热器解体检修 8 2 1 1 台台清理人孔密封面，更换密封垫 磁浮式水位计检查1 1 凝汽器水室检查14 1 4 1 1 2 0 1 2 3 4 水室人孔解体检修水室内壁防腐检查，内部螺栓等各部件检查、修补、更换 水室钛管冲洗 3 6 凝汽器灌水查漏、堵漏4 凝汽器汽侧检查12 2 4 1 0 2 1 1 2 3 4 汽侧人孔解体检修台台凝汽器汽侧各管道、衬板、钛管等检查 凝汽器热水井检查清扫 磁浮式水位计检查6 2 2 凝汽器二次滤网检修6 6 2 2 1 2 二次滤网人孔门2 二次滤网筒体壁及管道内清扫检查 23 滤网传动机构及滤网内部清扫检查 22单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日凝汽器胶球清洗装置检修82 2 1 0 0 1 装球室清扫检查 收球网清扫检查 收球网执行机构检查 台2 3 4 2 2 胶球清洗管道及阀门检查2 1 8 疏水扩容器辅汽联箱10 2 1 2 3 人孔门解体检修2 2 4 8 4 4 台检查内部喷嘴，防护板等 检查扩容器内部各疏水管4 4 4 台台1 2 2 辅汽联箱焊缝打磨配合金属队筒体进行壁厚检测，焊缝X 光检测2 泵类1.10凝结水泵（含变频器）244 13 2 1 2 3 456789 联轴器解体，测量中心 水封管路解体检修1 1 泵芯、各级叶轮解体检修测量轴弯曲，轴瓦间隙，密封环间隙 转子部件组装，轴向间隙的测量及调整 油室冷却器检查清理 4 2 4 2 台4 2 1 1 泵体回装及管道恢复 3 1 进口滤网清洗解体检修 2 1 泵入口伸缩节解体检修1 1 电动给水泵30 4 10 2 1 2 3 4 5 6 7 润滑冷油器解体检修 电动前置泵解体检修 中心测量及轴承测量 转子组装及测量 6 2 4 0 台4 2 泵壳组装 4 2 轴瓦组装及找中心 前置泵进口滤网解体检修 4 0 21单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日8 给水泵入口流量孔板解体检修2 30 4 1 汽动给水泵10 2 1 2 3 润滑冷油器解体检修 电动前置泵解体检修 中心测量及轴承测量 转子组装及测量 6 2 4 0 台4 5 6 7 8 4 2 泵壳组装4 2 轴瓦组装及找中心 前置泵进口滤网解体检修 给水泵入口流量孔板解体检修4 0 2 1 2 1 前置泵（耦合器）14 2 2 1 0 0 0 1 1 2 3 4 5 油管及冷却水管解体检修 测量口环间隙、轴弯曲 两侧盖组装及轴承间隙测量 对轮找中心2 台4 4 前置泵进口滤网解体检修2 循环水泵33 2 21 2 2 2 4 2 0 1 1 2 1 2 2 1 2 循环水泵前池抽水，底部清理 水泵连接管道、联轴器解体检修 水泵转子解体检修4 3 4 4 泵各部件清理、检查及轴瓦、轴套解体检修 循泵电机上、下油槽清理，铜管冷却器清洗及检漏 推力瓦、导轴瓦解体检修、间隙测量及调整 泵填料更换 45 26 4 台7 1 8 油位计解体检修 1 9 泵中心轴向间隙调整4 10 11 12 循环水泵工业水过滤器解体检修 液控蝶阀检修 1 2 液控蝶阀油站解体检修 2 13 蓄能器压力检查2单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 低加疏水泵热网循环泵热网疏水泵水环式真空泵1 2 低加疏水泵解体检修 水泵与电机对轮解体 水泵各部件检查清理 两侧端部轴承检查 10 2 10 2 台台台3 4 5 1 2 3 4 5 4 4 2 2 水泵回装及中心调整 热网循环水泵解体检修 水泵与电机对轮解体 水泵各部件检查清理 两侧端部轴承检查 2 2 10 2 10 2 4 4 2 2 水泵回装及中心调整 2 2 10 2 10 2 2 3 4 5 水泵与电机对轮解体 水泵各部件检查清理 两侧端部轴承检查 水泵回装及中心调整 4 4 2 2 2 2 14 4 6 1 2 3 4 5 水环式真空泵设备解体 推力轴承解体检修非驱动端填料箱2 2 2 台台台2 1 泵壳、泵轴、叶轮裂纹、砂眼、汽蚀检查 水环式真空泵组装2 0 4 1 密封油泵密封油泵检修 10 4 2 2 2 1 1 2 5 密封油泵电机对轮解体 轴承解体检修2 密封油泵组装及地脚固定发电机内冷水泵检修发电机内冷水泵电机对轮解体 轴承解体检修4 发电机内冷水泵10 4 2 2 2 1 2 2 5 发电机内冷水泵组装及地脚固定41单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 开式冷却水泵16 2 1 2 2 2 2 2 1 2 16 2 1 2 2 2 2 2 1 2 9 3 1 2 2 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 开式冷却水泵解体 清理检测各部件 泵组装，叶轮回装 轴套安装 4 台5 非驱动端部件回装 驱动端部件回装 转子就位与调整 泵盖回装6789 联轴器找中心闭式冷却水泵2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 23 开式冷却水泵解体 清理检测各部件 泵组装，叶轮回装 轴套安装4 台5 非驱动端部件回装 驱动端部件回装 转子就位与调整 泵盖回装6789 联轴器找中心胶球泵3 1 1 0 0 1 1 胶球泵解体 2 胶球泵清理检查 轴弯曲测量台3 4 5 回装、找中心收球网检查清扫，行程测试1 11 3 凝结水升压泵2 1 0 1 01 凝结水升压泵解体台2 3 4 2 凝结水升压泵各部件清理检测 凝结水升压泵组装3 对轮找中，紧固电机地脚螺栓2单位序号项目编号 检 修 项 目工作内容相关说明技术工日 普通工日 工业水泵11 3 2 1 0 1 0 1 工业水泵解体台2 3 4 2 工业水泵各部件清理检测 工业水泵组装3 对轮找中，紧固电机地脚螺栓2 专用阀门检修 抽气逆止门 1.111.12台 台 台抽气逆止门解体检修1 2 3 8 2 4 4 高压旁路电动阀门 高压旁路电动阀门解体检修 高压旁路电动调节阀门解体检修 12 12 高压旁路电动调节阀门低压旁路电动阀门 台台 4 5 低压旁路电动阀门解体检修 低压旁路电动调节阀门解体检修 12 12 23 1 4 4 低压旁路电动调节阀门通用阀门检修（含油系统阀门） 闸阀检修 17 1 1 2 DN20-DN80闸阀检修 台DN100-DN150闸阀检修 2 1 台台 台 台 台 台 台 台 台 台3 4 DN200-DN300闸阀检修 DN400-DN600闸阀检修 DN32-DN80截止阀检修 DN100-DN125截止阀检修 DN32-DN80逆止阀检修 DN100-DN175逆止阀检修 DN200-DN300逆止阀检修 DN400-DN550逆止阀检修 ≥DN100安全阀检修3 4 1 2 1 2 3 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 该定额为单台阀门工日定额，阀门批量 检修时，总的检修工日要进行相应调 整：A 级检修乘以系数0.6；B 级检修乘 以系数0.8；C 级检修不调整。
300MW机组标准检修项目
第3 共23
300MW机组检修标准项目
套装管路 EH油系统 排污口清扫。 √ √ √ 检查高、低压蓄能器压力，压力不足进行充氮；40L*4 25L*1 EH油高、低压蓄能器检查充 10L*4蓄能器内腔清洗、更换所有密封件；蓄能器胶囊气密性检 √ √ √ 氮 测。若有泄漏，必须更换. EH油系统滤油 NAS6级 √ √ √ EH油泵 EH油系统滤芯更换 √ √ 密封件检查 EH油系统O型圈更换 √ EH油系统大流量冲洗 √ √ EH油箱 内部清理，磁棒清理干净 √ √ √ TV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 高压主汽门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； RV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压主汽门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； IV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压调门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； CV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压连通管蝶阀油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； IEV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导 抽汽调节阀油动机检修 向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应 √ 更换； 伺服阀密封圈、滤芯更换。伺服阀流量特性、压力特性、内泄 伺服阀 √ 、零偏等检测，若有任何一项不合格，建议更换伺服阀； 截止阀、逆止阀、快速卸荷 截止阀、逆止阀、快速卸荷阀清洗、检测内泄、外泄，更换密 √ 阀 封件； AST/OPC电磁阀组件检查、清扫测试；更换所有密封件；复装、 电磁阀 √ √ AST/OPC功能试验，ASP压力测定。 上试验台按油动机调试规程进行调试，并提供调试报告。 √ 集成块 集成块超声波清洗、更换所有密封圈，更换高压滤芯； √ 隔膜阀检修 更换膜片； √ 隔膜阀内泄漏检测； √ 隔膜阀动作压力测定； √ 提供检修报告。 √ 控制系统调试 √ √ √ 滤网 滤网清扫 √ √ √ 管路检查 √ 其他 各密封件检查、渗漏点处理。 √ √ √ 电给水泵滤油 NAS8 √ √ √ 润滑油精密过滤器 清扫干净 √ √ √ 给泵密封水滤网 清扫干净 √ √ √ 中间抽头门 盘根检查、更换 √ √ 泵密封水门、冷却水门 解体检查 √ √ 泵入口滤网 检查、更换垫片，清理杂物 √ √ √ 出口逆止门 检查阀芯、阀座及密封情况； √ √ 检查摇杆内孔与阀芯螺栓配合间隙； √ √ 检查阀芯与定位板连接销轴及其衬套的磨损情况。 √ √ 电、汽泵解体检修 抽芯包检查主轴、平衡鼓、平衡盘及节流衬套等部件； √ 检查轴端密封、轴承、推力轴承及连轴器 √ 测量检查测量叶轮与轴的配合间隙，叶轮做静平衡； √ 测量主轴及转子晃度； √ 检查各级泵壳及各密封面，必要时进行研磨； √ 测量密封环、导叶套间隙； √ 检查节流衬套与平衡盘工作面接触状况； √ 清理检查外筒体及密封面； √ 测量轴承间隙及紧力，调整推力间隙。 √ 检查齿轮的啮合磨损情况，测量大小齿轮的啮合间隙 √ 测量工作油泵与大齿轮轴端斜齿轮的啮合间隙； √ 检查泵轮、涡轮及供排油腔； √ 测量泵轮与涡轮转子晃度； √ 检查轴承与推力瓦块，测量轴瓦间隙，推力瓦块研刮； √ √ 检查勺管、勺管套及导向键等部件； √ √ 检查工作油泵和润滑油泵； √ 检查冷油循环门和控制阀； √ √
300MW 火力发电厂双水内冷发电机检修文件包
天业热电产业企业标准Q/TYRD-20903-005-2011 天能热电厂2×300MW #11机组发电机＿A＿级检修文件包2013年月发布 2013年月实施天业热电产业发布目录1 范围 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工器具 (4)6 检修工序 (7)设备检修后不符合项目处理单 (18)8完工报告单 (19)2300MW机组#11发电机A级检修文件包1范围本指导书适用于天能电厂300MW机组#11发电机A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
发电机使用说明书及技术图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2电气工作票已许可, 发电机油水系统隔离,发电机本体热工相关测点已拆除。
3.3解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
3.4所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
3.5检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向汽机、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用临时照明电源断开。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
300MW火力发电机组 大小修定额标准解读
1.8 1.9 1.10 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 序号 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13
盖缸、转子检修 其它 GT03B 型汽轮机检修 调速检修 调速部套 主汽阀检修 调速汽门检修 EH 油系统检修 密封油系统检修 顶轴油系统检修 内冷水系统检修 主机润滑油系统检修 项 小机 505 系统检修 小机油系统检修 小机调节、保安系统检修 小机净化油箱检修 主机润滑油输送系统检修 目
无垢 质量标准 <0.02mm
85 工日定额 13 9
四年 检修间隔 四年 四年 备注
3.宏观检查动叶.拉筋.围带复 无裂纹松动碰擦 现象 1.螺栓无断裂损 4. 检查对轮销孔. 螺栓.螺母. 伤.丝扣无毛刺 检查配合间隙 2.销孔不能有凸 点及毛刺 无毛刺磨损凹凸 5.推力盘检查及修理 6. 检查平衡塞及紧固螺钉有 无松动和冲刷现象 7.叶轮部位探份着色检查 不平.无腐蚀点 划沟及伤痕 无松动 无裂纹夹渣
四年
3.拆低压外缸人孔盖 4. 拆低压排汽侧导流环并固 定在外缸上 单 位
4 12
一年 四年
序号
项目
主要工序和内容 5. 拆低压外缸结合面螺栓吊 低压外缸上半.检查结合面
质量标准 无毛刺.凸起.漏 汽现象
工日定额 30
检修间隔 四年
备注
6.拆低压#2 内缸人孔盖板及 低压连通管至#2 内缸法兰螺 栓并吊出短接到指定地点 7.拆低压#2 内缸结合面螺栓. 吊#@内缸上半到指定地点 8.拆#1 内缸人孔盖板及#!内 缸结合面螺栓.吊出#1 内缸 上半到指定地点 9.拆低压#1.#2 隔板套水平结 合面螺栓.吊#1.#2 低压隔板 结合面无凸起毛 套上半到指定地点检查结合 面 10.拆吊低压进汽导流环上半 到指定地点 轴瓦顶部间隙 11.#3.#4 瓦解体, 测间隙,轴 颈扬度 0.97-1.07mm 球面间隙 0.20-0.30mm
最新300WM机组小修检修项目计划汇总
300W M机组小修检修
项目计划
2015年#1机组小修检修项目计划
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审定：
批准：
河北华电石家庄裕华热电有限公司
2015年3月
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目录
1.汽机专业检修项目 (1)
2.电气一次专业检修项目 (13)
3.电气二次专业检修项目 (34)
4.锅炉专业检修项目 (43)
5.热工专业检修项目 (72)
6.化学专业检修项目 (102)
7.灰硫专业检修项目 (104)
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二、电气一次
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三、电气二次
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300MW燃煤机组检修标准项目及工日定额
锅炉 锅炉本体 汽包 水冷壁及联箱 过热器、再热器、减温器及联箱 省煤器及联箱 冷灰斗 钢架、炉顶及本体保温 空气预热器 燃烧设备 火检风机（2台） 燃油系统 定期、连续排污扩容器 制粉系统 给煤机及其系统（MSD63/4给煤机4台） 磨煤机（MTZ3570/4台） 磨煤机润滑油系统（四套） 粗细粉分离器 煤粉仓 输粉机 给粉机 排粉机（M5-29=11NO21.D/4台） 制粉、送粉管道 空气炮 风机系统 送风机及风道（2套） 引风机机风道（2套） 一次风机（2套） 锅炉阀门 炉本体阀门
高温高压疏水扩容器及高压加热器危急疏水扩容器 （2台） 28.0 轴封及门杆漏汽系统 （含系统阀门50个） 80.0 高、低压旁路系统 111.0 夹层加热器及高缸倒暖系统 82.0 汽缸及汽门疏水系统 （含系统阀门16个） 125.0 辅助蒸汽系统阀门 103.0 凝结水系统 380.0 凝汽器 （3台） 150.0 凝结水泵 （2台） 80.0 凝结水系统阀门、补水系统 150.0 回热系统 815.0 高排逆止阀及操纵座 46.0 抽汽系统及阀门 158.0 低压加热器及其系统 222.0 除氧器及水箱 153.0 高压加热器及其疏放水系统 196.0 除氧器再循环泵及附属阀门 40.0 汽泵汽轮机（小机） 550.0 小机本体及调速部套 （2套） 231.0 小机MEH油系统 （2套） 40.0 小机交直流润滑油泵 （6台） 48.0 小机油箱 62.0 小机冷油器 （4台） 34.0 小机进、排汽、疏水系统 （含48个阀门解体检查） 135.0 给水系统 862.0 气动给水泵 （2台） 282.0 电动给水泵及液力偶合器 （2套） 287.0 给水泵前置泵 （3台） 130.0 给水泵出口逆止门及电动门、抽头逆止门及电动门 （各3个） 83.0 给水泵最小流量阀、再循环阀、逆止门 （各3个） 80.0 循环水系统 555.0 循环水泵 （2台） 125.0 循环水阀门及控制装置 100.0 胶球清洗装置 40.0 循环水旋转滤网 50.0
300MW燃煤机组电气专业检修工时定额
300MW 燃煤火电机组A 级检修标准项目工日定额人工（按8小时计）定额 项目 单位 序号项目编号检 修 项 目工作内容相 关 说 明技术工日 普通工日3 电气专业A 级检修标准项目 电气专业检修主要措施项目 工作票办理3.130 01 2 3 4作业面工作票办理 3.1.1押票、换票、结票办理各个工作阶段安全技术措施确认 动火工作票检修级别系数：B 级检修0.6；C 级检 修0.4303.2发电机系统 发电机3.2.1台120 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 发电机充痰排氢、充压缩空气排氮。
轴承各部的绝缘测量：用1000V 摇表测量发电机励端轴 定子出线、中性点软连接拆除 拆除回水管地线及接地变电缆。
发电机励磁碳刷拆除 4 2 4 2 励磁刷架室及风道拆除、 4 22 2集电环与刷架间隙测量。
发电机人孔门打开拆两侧上端盖和内上盖。
10 测量风扇与导风圈间隙。
12 拆除两侧下端盖及导风圈。
13 拆汽侧风扇叶及励侧内下端盖油挡。
14抽转子。
8 2 7 68 415 定子膛内清扫。
16 定子端部清理、检查 17 定子反冲洗 18 定子水压 6 2219 定子水流量试验。
20 发电机定子吹水 21 定子及其它绝缘，及紧固螺栓的检查、处理 22 定子槽楔检查、处理 23 定子水电接头检查、处理 24 定子进水出水管的测温元件，检查处理18人工（按8小时计）定额 项目 单位 序号项目编号检 修 项 目工作内容相 关 说 明技术工日 普通工日25 转子清扫、风道吹扫 66 6 222 26 转子检查 27 转子槽楔检查、处理 28 转子护环检查 29 转子做气密试验。
30 清扫转子做风速试验。
32 氢冷却器拆除 33 氢冷却器水路清扫、水压试验34 清理所有端盖的密封胶更换胶棒。
36 回装两侧下内盖并摇绝缘。
37 穿转子。
2 7 22 8 238 装风扇叶。
39 回装上内端盖摇绝缘测风扇叶与端盖间隙。
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1 11748.29 10215.35 827.73 705.21 75.6
1 40097.3 29734.62 2246.45 8116.23 258
1 18420.04 14861.52 2550.05 1008.47 132
1 51841.2 48997.64 1539.49 1304.07
1 4310.38 3236.47 603.13 470.78
1 5108.87 4846.98 206.23
55.66
1 36745.67 31615.44 1837.22 3293.01
378 26.4
36 234
F3X1-44
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 双进双出球 磨机
台
F3X1-45 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 球磨机
台
F3X1-46 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 排粉风机
300MW级燃煤机组检修 旋流燃烧器外部检修
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 送风机(动 叶可调)
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 离心式风机
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 一次风机 (动叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 引风机(动 叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 增压风机 (静叶可调)
1 3803.72 2661.01 557.23 585.48 20.4
1 3750.75 3109.02 318.75 322.98
24
1
7047.7 6163.97 318.65 565.08 45.6
1 8082.82 6639.01 394.54 1049.27 50.4
1 10039.66
F3X1-50 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 给粉机
台
1
241.39
173.8
67.59
0 1.2
F3X1-51 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 木屑分离器 台
F3X1-52
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 磨煤机润滑 、液压油站
台
F3X1-53 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 密封风机
台
1 49613.99 45272.02 1892.05 2449.92 397.2 1 44053.02 40714.7 1841.36 1496.96 370.8 1 4023.75 3529.99 355.98 137.78 26.4
F3X1-47 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 细粉分离器 台
300MW级燃煤机组检修 疏水输送泵
300MW级燃煤机组检修 暖风器输送泵
300MW级燃煤机组检修 燃油输送泵
300MW级燃煤机组检修 空气压缩机 300MW级燃煤机组检修 压缩空气系统管道、 阀门、气罐
台磨 台炉
套
台
套 台 台 台 台 台 台
套
1 12431.06
8577.8 2192.39 1660.87
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 空气预热器
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 烟风道(含 联络烟风道) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 烟风道挡板 风门 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 原煤斗
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 给煤机
台炉 台 台 台 台 台 台 台炉 台炉 台 台
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 中速磨煤机 台
套 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台炉 台 台炉 台炉 台 台 台炉 台炉 台炉 台炉 台 台炉 台炉
300MW级燃煤机组检修 直流燃烧器 油枪检修 台炉
F3X1-31 300MW级燃煤机组检修 旋流燃烧器内部检修 台炉
F3X1-32 F3X1-33 F3X1-34 F3X1-35 F3X1-36 F3X1-37 F3X1-38 F3X1-39 F3X1-40 F3X1-41 F3X1-42 F3X1-43
1 76247.03 58440.58 7096.45
10710
1
6265.3 6163.97 101.33
0
1 1503.86 1390.37
69.3
44.19
1 8433.94 7743.59 305.75
1 2252.91 2085.55 123.17
1 1880.21 1737.96 104.69
12
1 7041.42 6179.42 477.97 384.03 52.8
1 7371.41 5777.76 834.97 758.68
48
1 9273.41
6743.3 1710.23 819.88 64.8
1 6234.38 4279.25 860.06 1095.07 33.6
1 4008.43 3255.78 585.17 167.48
表三 序号 编制依据
火力发电设备检修工程预算表
设备项目名称
单位 数量
检修费单价
（一 ） 1
F3X1-1 F3X1-67 F3X1-2
F3X1-3
F3X1-4 F3X1-5 F3X1-6 F3X1-7 F3X1-8 F3X1-9 F3X1-10 F3X1-11 F3X1-12 F3X1-13 F3X1-14 F3X1-15 F3X1-16 F3X1-17 F3X1-18 F3X1-19 F3X1-20 F3X1-21 F3X1-22 F3X1-23 F3X1-24 F3X1-25 F3X1-26 F3X1-27 F3X1-28 F3X1-29 F3X1-30
8577.8 412.59 1049.27 64.8
1 2944.03 2487.22 302.02 154.79 19.2
1 6956.65 5642.58 412.59 901.48
42
1 9912.33 8276.56
606.9 1028.87 61.2
1 11845.66 9319.33 1288.46 1237.87 68.4
300MW机组 标准项目
300MW机组 第一章 锅炉
300MW级燃煤机组检修 锅炉检修主要措施项 目 炉膛及尾部烟道高压水冲洗 300MW级燃煤机组检修 小径管(φ≤100mm)更 换焊接 300MW级燃煤机组检修 锅炉检修主要措施项 目 炉膛升降检修平台搭设、拆除
台炉 10道 台套
300MW级燃煤机组检修 锅炉检修主要措施项 目 炉膛升降检修平台或吊篮操作与维护
24
1 22831.36
18667 2523.89 1640.47 150
1 59696.86 54913.16 3143.23 1640.47 437
1 5187.35 4634.56
459.2
93.59
32
1 38082.1
37334
419
329.1
300
1 57860.16 57504.01
244.4 111.75
台
1
855.09
795.6
22.54
36.95
6
1
766.61
695.18
67.75
3.68 4.8
1 2679.73 2185.97 355.98 137.78 15.6
F3X1-54 F3X1-55
F3X1-56
F3X1-57
F3X1-58 F3X1-59 F3X1-60 F3X1-61 F3X1-62 F3X1-63 F3X1-64
F3X1-65
300MW级燃煤机组检修 制粉系统输粉管道
300MW级燃煤机组检修 吹灰系统 300MW级燃煤机组检修 等离子点火系统 等离 子发生器 300MW级燃煤机组检修 等离子点火系统 锅炉 火检风机 300MW级燃煤机组检修 炉水循环泵
300MW级燃煤机组检修 锅炉上水泵
300MW级燃煤机组检修 等离子冷却水泵
1 10631.76 10427.76
0
204
72
1 19952.62 18503.51 593.23 855.88 153.6
1 1256.92
776.29 387.04
93.59
8.4
1
9815.1
8863.6 294.58 656.92 61.2
1 8991.82 6820.54 1471.1 700.18 55.2
1 2729.63
1417.4 110.16 1202.07 10.8
1 13116.11 11509.2 1504.91
102 120
1 6177.75 4754.29 616.74 806.72 38.4
1 2526.32 1664.58 317.37 544.37
12
1 2526.32 1664.58 317.37 544.37
定额基价 其中人工费 材料费 机械费 工日
1 8586.85 0.1 2695.17
1 14208.06
4383.54 1865.41 13710.6
918.71 96.21 234.4
3284.6 733.55 263.06
48 1.44
120
1
19344 19117.56
63.24
163.2
132
300MW级燃煤机组检修 脱硝系统
10道 10点
套
0.1 2695.17 0.1 4359.75
1 17186.33
1865.415.6
9.6
63.6 14.4
12 12 12 12 18
18
F3X1-66 300MW级燃煤机组检修 阀门(含油系统阀门) 台炉
1 89502.57 66316.09 13015.04 10171.44 498
F3X1-67 F3X1-68 F3X1-71