冲压件成本计算

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冲压件报价公式

冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。

在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。

二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。

材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。

2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。

加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。

3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。

质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。

4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。

管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。

5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。

利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。

三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。

需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。

四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。

同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。

然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。

首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。

其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。

冲压件报价公式

冲压件报价公式冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。

下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。

材料成本是冲压件报价的重要组成部分。

材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。

材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。

一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。

所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：材料成本 = 材料价格× 材料利用率加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。

加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。

模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。

冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。

设备选择主要考虑生产能力和设备价格。

在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。

设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。

这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。

我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本冲压件报价还需要考虑人工费用。

人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。

人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。

一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。

可以使用以下公式计算人工费用：人工费用 = 操作人员工资× 生产效率 + 福利待遇冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。

通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。

当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。

希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。

冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。

冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。

一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。

根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。

2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。

根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。

3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。

根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。

4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。

根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。

5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。

根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。

6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。

根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。

7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。

根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。

通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。

二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。

2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。

3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。

4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。

冲压件报价方法

1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。

2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。

3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。

4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。

5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。

以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了如何五金产品报价现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方工序产品（非连续模冲压）:a.确认产品毛坯价格。

第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下16T-0.06分，25T--0。

08分，35T--0。

10，45T--0。

12，60T--0。

15，80T--0。

20，110--0。

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。

1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。

计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。

厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。

（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。

冲压产品成本报价流程

冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。

②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。

冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。

不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。

冲压成本计算方法

冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。

(或按0。

04kg/ m2 计算或按0。

28元/ m2计算)。

擦料按0。

5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。

71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

④附加费=生产工人数/台x1。

2x8元x14%=1。

344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

冲压件报价表

一般是材料费的3倍以上报价。正常是4-5倍。
详细的有：材料费、表面处理费、配件费和企业内部的成本系数。系数是针对产品加工难易程度和客户质量要求来定的。
具体加工件报价：冲压一个位置：0.2 折弯一刀：1.0 钻孔攻丝：0.2 喷涂每平方：12.0 喷漆每平方：20.0
③冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
④夹具费
⑤机加工费用
⑥表面处理费用：i 氧化 0.6元/分米；ii 喷漆；iii 丝印；iv 喷涂；v 表面镀锌。
毛利控制在20-30%之间就可以了.
这个好像是没有统一公式的，但不同地方、不同行业、不同的客户有不同的报价。
1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙已结束，如果下载本文需要使用
4、折旧费：厂房、设备等2.8元 5、电费：2.1元 6、制造费：2.5元 7、运费：2.3元 8、销售三包费：2.7元 9、财务、管理费用：9.3元 10、税金（按4％计算）：6.93元 11、模具待摊费（参照单排顶盖）：三序模具总投资45.4万元，按2万件摊销完毕计算，每件顶盖的待摊费为22.7元，平均每公斤成品散件待摊费为1.9元。 12、以上各项费用合计：155.01元（按成品顶盖12 kg计算，平均12.92元／kg）, 以上核算是建立在2004年3月23日签订技术协议时，当时市场行情基础上，最近由于材料的不断上涨（现ST16/0.9mm为6340－6350元／吨），现在每公斤产品仅材料就上涨0.5元，所以现在平均价钱至少应为13.4元／kg 以上。费用由以下几个部分组成: 材料费=材料重量*单价冲压费=冲床吨位*冲压次数模具费_,_ 人工副件费用合理损耗运输费包装费合理利润五金件的报价，一是看你有多大的批量，二是看他的技术要求，三是看时间要求，四是材料、包装等，报价中一般包含：模具费、人工工时费、材料费、设备及固定资产折旧、大修费、管理费、包装运输费、工厂利润、税金等，

汽车白车身冲压件成本及消耗定额计算

右后门外板
H180BD+Z
77
B170P1-0.8
顶盖（含天窗）
B170P1
78
DC04-0.7
左翼子板
DC04
79
DC04-0.7
右翼子板
DC04
80
DC06+B170P1-0.8
左前门内板
DC06+B170P1
81
DC06+B170P1-0.8
右前门内板
DC06+B170P1
82
DC06+B170P1-0.8
DC06
71
H180BD+Z-0.7
左前门外板
H180BD+Z
72
H180BD+Z-0.7
右前门外板
H180BD+Z
73
DC56D+Z-0.7
左侧围外板本体
DC56D+Z
74
DC56D+Z-0.7
右侧围外板本体
DC56D+Z
75
H180BD+Z-0.7
左后门外板
H180BD+Z
76
H180BD+Z-0.7
B340LA-1.5
水箱下横梁
B340LA
112
B250P1-1.2
左前大灯安装支架
B250P1
113
B250P1-1.2
右前大灯安装支架
B250P1
114
B210P1-1.0
左前轮罩上加强板
B210P1
115
B210P1-1.0
右前轮罩上加强板
B210P1
116
B250P1-1.2

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

(或按0。

04kg/ m2 计算或按0。

28元/ m2计算)。

擦料按0。

5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。

71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

④附加费=生产工人数/台x1。

2x8元x14%=1。

344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。

344）=生产工人数/台×9。

冲压件报价方法

3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。

4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。

5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。

08分，35T--0。

10，45T--0。

12，60T--0。

15，80T--0。

20，110--0。

五金成本核算标准(1)

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。

材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积：V＝0.9×1×0.05＝0.045（立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045×7.8＝0.351（吨）＝351（千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。

冲压件成本计算

冲压件成本计算冲压件是以钢板为原材料，通过冲压成型、折弯等工序，制造出各种形状的零部件。

由于冲压件具有大小精度高、批量生产、加工效率高等优点，因此在汽车、电子等行业得到广泛应用。

在制造企业中，为了控制成本并提高效率，进行冲压件成本计算至关重要。

本文将介绍冲压件成本计算的具体步骤，以及影响成本的因素。

成本计算步骤1. 材料成本材料成本是指冲压件加工所需要的钢板材料成本。

一般情况下，材料成本占冲压件总成本的比重相当大。

制造企业可以通过询价、比价等方式获取材料成本。

2. 冲压模具成本冲压模具是冲压件生产必备的工具。

冲压模具的设计、制作和维护都需要投入相应的成本。

冲压模具成本的高低会直接影响到冲压件的成本。

3. 加工成本加工成本包括冲床设备使用成本和人工成本。

冲床设备使用成本是指冲床操作所需要的耗电量、压缩空气量等费用。

冲压件生产还需要工人进行相应的操作，因此人工成本也是非常重要的一项成本。

4. 检测成本冲压件的质量是很重要的，因此产品的检测成本也需算入总成本中。

检测成本一般包括检测设备的使用成本以及检测人员的工资奖金等费用。

影响成本的因素1. 冲压件的形状和大小冲压件的形状和大小会直接影响冲床设备的使用，同时还会影响冲压模具的设计和加工难度，进而影响冲压件的成本。

2. 冲压件的材料冲压件的材料对成本的影响也很大。

例如，不同的钢材价格相差很大，材料成本自然也会有差异。

3. 冲压模具的设计和加工难度冲压模具的设计和加工难度越大，其成本自然也会越高。

4. 小批量生产和大批量生产冲压件成本计算时，一定要考虑到生产批量。

小批量生产的单位成本高，而大批量生产的单位成本低。

5. 企业规模企业规模也是影响冲压件成本的因素之一。

规模较小的企业，其冲压件成本可能较高，而规模较大的企业，其成本相对较低。

结论在冲压件成本计算中，要考虑到材料成本、冲压模具成本、加工成本和检测成本等各个方面。

同时，冲压件的形状和大小、材料、模具的设计和加工难度、生产批量和企业规模等都会影响其成本。

冲压费ex表公式

冲压费的计算公式主要根据冲压件的吨位来计算。

一般来说，冲压费可以按以下公式进行计算：
冲压费 = （0.8-1）元/60吨或 1.2元/80吨
这个公式表示的是，每60吨的冲压费在0.8元到1元之间，而每80吨的冲压费为1.2元。

具体的费用可能会根据冲压件的复杂程度、材料厚度、模具磨损等因素有所调整。

另外，冲压费的计算还需要考虑到其他因素，如材料费、型材模具费、夹具费、机加工费以及表面处理费等。

这些因素都会对冲压费产生影响。

请注意，以上公式仅为一般性参考，实际计算中可能需要根据具体情况进行调整。

同时，为了保证计算的准确性，建议在实际操作前咨询专业人士或相关机构。

请问五金冲压是怎样计算成本的

请问五金冲压是怎样计算成本的?
来源：机械专家网发布时间：2009-08-14
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]
一。

五金冲压单价计算公式

五金冲压单价计算公式
五金冲压单价计算公式一般包括以下几个因素：
1. 材料成本：五金冲压的材料成本是计算单价的重要因素之一。

材料成本可以根据五金材料的种类、规格和市场价格来确定。

2. 人工成本：五金冲压过程中需要工人进行操作和监控，人工成本也是计算单价的重要因素之一。

人工成本可以根据工人的工资标准和工作时间来计算。

3. 设备折旧费用：五金冲压过程中使用的设备需要进行折旧计算，设备折旧费用也是计算单价的重要因素之一。

设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。

4. 能源消耗费用：五金冲压过程中会消耗一定的能源，能源消耗费用也是计算单价的重要因素之一。

能源消耗费用可以根据能源的价格和消耗量来计算。

五金冲压单价计算公式可以表示为：
单价 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧费用 + 能源消耗费用
其中，材料成本 = 材料价格 * 材料用量
人工成本 = 工人工资 * 工作时间
设备折旧费用 = 设备购买价格 / 使用寿命
能源消耗费用 = 能源价格 * 能源消耗量
需要注意的是，五金冲压单价计算公式可以根据具体情况进行调整和修改，以上仅为一种常用的计算方式。

冲压件的成本核算及其控制办法

精心整理冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。

2.冲压件成本的构成2.1材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。

2.2生产成本（1（2（3（4。

（52.32.432.5利润3.在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。

材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。

在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。

当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。

4.控制冲压件成本的方法通过对一般冲压件成本的构成及其特点的认识，可以找到影响冲压件成本的因素和控制成本的方法。

在不同的生产批量下采取不同的生产方式是降低冲压件成本必须采取的对策。

大致可以认为，在大批量生产中，主要是不断降低材料成本和提高冲压生产率以降低冲压件生产成本，小批量生产中，主要朝着简化模具工装，向着通用化、万能化方向发展。

4.1降低材料成本在大批量生产中，对于大中型冲压件而言，原材料成本占冲压件成本的60%~70%，因此，提高材料利用率，降低材料费是控制成本的关键。

其方法有以下几种：（1）在满足工件功能、强度和使用要求时，寻找廉价的代用材料。

（2）采用新材料，减薄材料厚度。

（3）订购专门技术状态和尺寸规格的钢板，提高材料利用率。

（4）采用宽卷料和带料，较普通板料可节约材料2%~5%，同时可减少材料仓储和运输费用。

（5）改进毛坯形状，合理排样。

（6）减少搭边，在可能条件下，适当改进冲压件形状，采用少废料或无废料排样。

冲压件成本计算公式

冲压件成本计算公式一、冲压件成本的构成要素。

1. 原材料成本。

- 冲压件的原材料主要是板材等金属材料。

计算原材料成本时，需要知道材料的单价（元/千克或元/平方米等，根据材料的计量方式）和使用量。

- 材料使用量的计算：如果是简单形状的冲压件，可以通过计算冲压件的面积（对于板材类）乘以板材的厚度得出体积，再根据材料的密度算出质量。

例如，对于矩形冲压件，长为a米，宽为b米，厚度为h米，材料密度为ρ千克/立方米，则质量m = a× b× h×ρ千克。

如果原材料单价为p元/千克，那么原材料成本C_1 = m× p元。

2. 模具成本。

- 模具成本包括模具的设计、制造、调试等费用。

模具的费用一般是分摊到每个冲压件上的。

- 假设模具的总造价为M元，模具的预期生产寿命为N件（即这个模具预计能生产N个冲压件），那么分摊到每个冲压件上的模具成本C_2=(M)/(N)元。

3. 冲压设备折旧成本。

- 冲压设备有一定的使用寿命和购置成本。

设冲压设备的购置成本为E元，设备的预期使用寿命（按生产冲压件的数量计算）为Q件，那么分摊到每个冲压件上的设备折旧成本C_3 = (E)/(Q)元。

4. 人工成本。

- 人工成本包括操作冲压设备的工人工资、福利等。

如果工人的月工资为W 元，每月工作时间为T小时，生产一个冲压件所需的时间为t小时，那么每个冲压件的人工成本C_4=(W× t)/(T)元。

5. 能源成本。

- 冲压过程中需要消耗电能等能源。

设冲压设备的功率为P千瓦，生产一个冲压件所需的时间为t小时，电费单价为q元/千瓦时，则每个冲压件的能源成本C_5 = P× t× q元。

6. 其他成本（如管理费用、运输费用等）- 管理费用可以按照一定的比例分摊到每个冲压件上。

假设管理费用总额为A 元，计划生产的冲压件总数为Z件，那么每个冲压件分摊的管理费用C_6=(A)/(Z)元。