冲压成本计算方法

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冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应

用于汽车、电子、家电等行业。成本核算是指对冲压件的生产成本进行全

面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。

一、冲压件的成本核算方法：

1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。根据产品的

设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到

直接材料成本。

2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。根据每

个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工

成本。

3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。根据冲压件

的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。

4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。根据企业的管理费

用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。

5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。根据企业的销

售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售

费用。

6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。根据企业的财务费用

总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。

7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。根据企业的其他费用

总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。

通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估

产品的生产成本及其在市场中的竞争力。

二、冲压件成本的控制方法：

1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命

冲压产品成本报价流程

冲压件报价流程

冲压件报价主要涉及到以下几个方面：

材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1

二.报价的流程报价的流程如下：

分项报价：

①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。

②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。

冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。

冲压成本计算方法

冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

冲压件生产成本核算法

生产成本内容

包括 1 材料①生产原材料

②辅助材料

③废品率

2 工资①生产工人

②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）

③调整工人，模具修理工。

④工资附加费

3 模具费用（制造费用，维修费用）

4 设备折旧

5 设备维修

6厂房折旧及维修（生产车间及库房）

7 动力费

8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，

职工福利，奖金等）。

9 资金成本

10 包装运输费用

11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：

①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）

②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价

拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。 (或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算

③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：

①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人

每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2

人/台≤160T--1人/台

②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）

按生产工人20%配制工资按5。71元/时人

③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人

五金冲压成本计算的步骤

五金冲压成本计算的步骤?

快速模具价格计算法

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架

材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）

3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加

工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加

冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件的成本核算及其控制方法冲压件在制造业中有着广泛的应用，它们被广泛用于汽车、家电、

机械等领域。控制和降低冲压件的成本是企业实现长期可持续发展的

重要任务之一。本文将就冲压件的成本核算以及控制方法进行探讨，

旨在帮助企业更好地管理冲压件成本。

一、冲压件成本核算的重要性

冲压件的成本核算对企业的经营决策和成本控制起着至关重要的作用。有效的成本核算可以帮助企业了解冲压件的实际生产成本，并合

理评估产品定价。

首先，成本核算可以识别冲压件制造过程中的各项成本。包括直接

成本和间接成本。直接成本是指直接发生在冲压件生产过程中的物料、人工和能源等成本。间接成本主要是指间接材料、间接人工以及制造

开支等费用。通过成本核算，企业可以全面了解各项成本的构成，有

针对性地进行成本控制。

其次，成本核算可以帮助企业了解冲压件成本的分布情况。冲压件

制造过程中的成本来源复杂，成本分布不均。通过成本核算，企业可

以了解到不同环节的成本占比，进一步优化供应链管理，降低生产成本。

最后，成本核算可以支持企业的决策制定。了解到冲压件生产过程

中的各项成本后，企业可以根据产品成本和市场需求之间的关系，制

定合理的定价策略，并进行成本效益分析，为企业的长期发展提供决

策依据。

二、冲压件成本核算的方法

1. 直接成本核算：

直接材料成本计算是指将冲压件生产所需要的原材料成本计算出来。这涉及到原材料的采购成本、库存成本和批发成本等。对于冲压件生

产过程中需要的原材料，企业可以通过合理的采购渠道和供应链管理

来降低采购成本。同时，合理控制原材料的库存量，减少库存成本的

冲压弯头的成本是如何计算

冲压弯头的成本是如何计算呢?这是很多客户和工程造价人员很想知道的问题但是不是专业的弯头厂家人员是很难掌握的。在这里我告诉大家一个简单的方法。

第一，冲压弯头重量的计算，这个只是个估算，例如219*10的冲压弯头的重量的计算方法便是冲压弯头外径减去壁厚乘以壁厚乘以0.024666乘以弯曲倍数{几倍的弯头便乘以几}乘以1.57乘以公称通径。便是此弯头的理论重量，但是这种方式计算的只是弯头的理论重量，冲压弯头因为都是推制的，所以背弧的减壁是肯定了也决定了其重量不会达到咱们计算的厚度。

第二，无缝管的成本，计算出重量来后乘以管子的吨价便可以计算出弯头的原料成本。

第三，冲压弯头的推制费用和加工车口费用加在每一个弯头上便是冲压弯头的成本。

这只是部分冲压弯头的成本的计算，对于2倍 3倍或者是非标度数，或者口径超过630的就不那么计算了，那个就是多钱一个，因为我们要收回模具的成本。

(文章参考冲压弯头 )

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法

生产成本内容

包括 1 材料①生产原材料

②辅助材料

③废品率

2 工资①生产工人

②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）

③调整工人，模具修理工。

④工资附加费

3 模具费用（制造费用，维修费用）

4 设备折旧

5 设备维修

6厂房折旧及维修（生产车间及库房）

7 动力费

8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9 资金成本

10 包装运输费用

11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：

①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）

②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价

拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算

③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：

①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人

每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台

②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）

按生产工人20%配制工资按5。71元/时人

③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人

工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。

五金冲压成本计算的步骤

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量)

3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到

模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。

冲压成本计算方法

参考报价：
0.123
元 2.083 /KPCS 元/KPCS 元/PCS
元/PCS
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品包装成本
试
算
元
：
3.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八、模具摊提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式：材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四、电镀成本:
元 /KP 53.931 CS
试
元
算
试

冲压成本计算方法

钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式：材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四、电镀成本:
元 /KP 53.931 CS
试
元
算
/KP
：
24 CS
五
、
运
输
成
本: 公式：电镀成本*4%= 每 Kpcs 产品运输成本
试
元
算
/KP
：
0.96 CS
六
、
厂
房
租
赁
成
本:
公式：（冲压占地面积*租赁单价+10%分摊面积）/冲压机台数/26天/24小时/60分钟/SPM*1000 每 Kpcs
产品分摊
?= 租赁成本
试
算
元
：
27.246154 ?/
蛇形端子成本试算
一、
机台成
本:
1.
折
旧

五金冲压成本计算的步骤

五金冲压成本计算的步骤?

快速模具价格计算法

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架

材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）

3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加

工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式

汽车冲压件成本核算方法

汽车冲压件成本核算方法：

1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），

制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）．

根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．

2.冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.

3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?

1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本

塑胶件：成品耗用重量計算

成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量=

料頭耗用量

料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=

製造費用

料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=

降低冲压件生产成本的方法

增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：

１．降低小批量生产中的冲压件成本

由图5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2．工艺合理化

冲压件报价公式

摘要：

一、冲压件报价概述

1.报价前提条件

2.报价涉及因素

二、冲压件报价方法与计算公式

1.材料费计算

2.冲压模具费计算

3.冲压费计算

4.其他费用计算

三、影响报价的因素

1.时间

2.地区

3.材料

4.产量

四、报价案例分析与应用

1.客供模具报价

2.包工包料报价

3.按需按量按时生产报价

正文：

一、冲压件报价概述

冲压件报价涉及多个方面，主要包括材料费、冲压模具费、冲压费以及其他费用。在进行报价时，需要考虑客户需求、生产条件、市场行情等多种因素。以下为冲压件报价的基本流程和注意事项。

1.报价前提条件

在进行冲压件报价前，首先要明确报价的前提条件，如客户是否提供模具、是否包工包料，以及生产方式等。不同的前提条件会影响到报价的具体内容。

2.报价涉及因素

冲压件报价涉及的因素较多，主要包括：材料费、副料及人工费、设备折旧费、工厂综合开支（如运费、包装、厂租等）、利润、资金结算期利息等。

二、冲压件报价方法与计算公式

1.材料费计算

材料费是冲压件报价的基础，需要根据零件展开尺寸和所选材料的单价来计算。计算公式为：材料费= 材料单价× 材料用量。

2.冲压模具费计算

冲压模具费根据零件形状和复杂程度来计算。一般来说，模具费用与零件复杂度成正比。计算公式为：冲压模具费= 模具单价× 模具数量。

3.冲压费计算

冲压费根据零件的吨位和冲压次数来计算。计算公式为：冲压费= 吨位费率× 冲压次数。

4.其他费用计算

其他费用包括副料费、人工费、设备折旧费、工厂综合开支等。这些费用

需要根据实际情况和生产成本来估算。

三、影响报价的因素

冲压费ex表公式

冲压费的计算公式主要根据冲压件的吨位来计算。一般来说，冲压费可以按以下公式进行计算：

冲压费 = （0.8-1）元/60吨或 1.2元/80吨

这个公式表示的是，每60吨的冲压费在0.8元到1元之间，而每80吨的冲压费为1.2元。具体的费用可能会根据冲压件的复杂程度、材料厚度、模具磨损等因素有所调整。

另外，冲压费的计算还需要考虑到其他因素，如材料费、型材模具费、夹具费、机加工费以及表面处理费等。这些因素都会对冲压费产生影响。

请注意，以上公式仅为一般性参考，实际计算中可能需要根据具体情况进行调整。同时，为了保证计算的准确性，建议在实际操作前咨询专业人士或相关机构。

请问五金冲压是怎样计算成本的

请问五金冲压是怎样计算成本的?

来源：机械专家网发布时间：2009-08-14

单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]

一。材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格

⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6

⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm

1.5mm T＞1.5mm

2.0mm

⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝 2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5

⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85

⑸废料回收价格：上网可以查到当天价格

二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050

三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100