电子产品工艺项目三、制作万能手机充电器
充电器的制作方法
充电器的制作方法在现代社会中，充电器已经成为了我们日常生活中必不可少的电子设备之一。
无论是用来给手机、平板电脑、相机等设备充电，充电器都是每个人都会用到的工具。
那么，有没有可能自己动手制作一台充电器呢？答案是肯定的！在本文中，我将向大家介绍一种制作充电器的简单方法。
材料和工具在开始制作充电器之前，我们需要准备一些基本的材料和工具。
以下是一个常见的材料清单和工具清单：材料清单：•USB插头•电线•塑料外壳工具清单：•电工刀•剥线钳•钳子•焊接工具•打孔工具请注意，在使用这些工具时要保持安全，注意遵循使用说明和注意事项。
制作步骤现在我们来进入制作充电器的实际步骤。
请按照以下步骤操作：1. 准备USB插头首先，我们需要准备一个USB插头，用来连接充电器和设备。
你可以在电子配件商店或者网上购买一个USB插头。
2. 剥线接下来，使用剥线钳和电工刀将插头附近的电线剥开一小段。
请小心操作，避免剥开过多的电线。
3. 连接电线然后，将剥开的电线连接到USB插头的相应插槽中。
通常，插头的两端有四个插槽，分别是正负极的两个插槽。
请务必确保将电线正确连接到插槽中，以免造成电路短路。
4. 焊接接下来，使用焊接工具将电线焊接到插槽上。
焊接是将电线与插头稳固连接的关键步骤。
确保焊接是牢固的，并且没有任何松动。
5. 外壳设计为了保护充电器的电路和线路，我们需要一个塑料外壳来固定和隔离。
你可以使用3D打印机来打印一个自定义的外壳，或者用钳子从塑料板上裁剪一个合适大小的外壳。
6. 打孔根据插头的尺寸和外壳的形状，使用打孔工具在外壳上打孔，方便插头连接到外部设备。
7. 完成装配最后，将焊接好的插头放入外壳的孔中，确保它与外壳的固定装置相匹配。
安全注意事项在制作充电器的过程中，请记住以下几个安全注意事项：•在操作过程中请小心使用锋利的工具，以免造成身体伤害。
•在进行焊接工作时，请确保使用者身处通风良好的环境，并且穿戴适当的防护设备。
•在连接电线和插头时，请确保电源处于关闭状态，防止触电危险。
自己动手制作手机USB充电器
自己动手制作手机USB充电器
近日，我用自己的爱立信T28充电器做了一个USB接口充电器，方法如下：1.从鼠标上拆下USB接口线。
用剪刀剪开鼠标线电路板插座端，选取红线和黑线，剥开绝缘层，这时将USB线插入电脑USB口，用万用表直流挡测试红黑两端电压，显示为5V，而USB接口的电流一般为500mA.对比爱立信充电器的指标，其输出电压为5V，电流为650mA，尽管USB接口电流小了一点，但没有太大的关系，不影响使用。
2.将充电器插头一端剪断，露出里面红黑两根线，剥开绝缘层。
3.将USB鼠标线的红黑两端分别与手机充电器插头的红黑两端线相连接，注意不要接反，用绝缘胶布缠好，USB充电线就这样做好了。
将USB充电线插到电脑接口上测试，手机显示ERIC鄄SSON最优充电，经我试用半月，一切正常。
各位要是手机充电器坏了的话，不妨到电脑市场去买一根USB线如法炮制。
手机充电器的制作论文
手机万能充的制作摘要：对于万能充的空前成功，如此评价其历史价值：以前一个手机要对一个充电器，因为手机换代很快，有的人半年就换一台手机，一个老百姓平均使用的充电器十个八个，对社会资源是极大的浪费。
万能充发明出来后，一个充电器基本可以满足全家人使用。
所以说对节约社会资源，做出了一定的贡献，在这个行业来说也是一个创新性的里程碑式的产品，有效地推动了充电器标准化的进程。
一个小小充电器不仅改变了海陆通公司的命运，也改变了数以千万中国手机用户换手机一定要换充电器的束缚，给手机用户带来了极大的便利。
本设计的手机充电器的工作原理是由一个稳定电源（主要是稳压电源提供稳定工作电压和足够的工作电流）加上必要的恒流、限压、限时等必要的电路组成。
制作成功后该充电器能自动识别电池极性，自动调整输出电流使得电池达到最佳充电状态，可保护电池延长电池寿命。
本电路主要利用来了三极管13001的开关作用，和变压器、稳压管和三极管构成的反激式开关电源作用以及集成块IC3582C具有的自动识别电池极性，支持普通三灯模式，充电饱和电压4.25V（典型值），空载时稳压输出、短路保护、充电电流典型值200mA、最大值为300mA的作用，使得整个电路具有充电过压保护、恒流及短路保护功能。
关键字：开关作用过压保护 IC3582C一、绪论本设计采用的是最普遍的锂电池，在生活中为更好的维护它，延长它使用寿命，对其也要选用它的充电器，使之对手机本身以及蓄电池无损坏，因此选用锂离子充电器。
随着社会的进步，科学的提高，尤其是手机的普及，手机的更换速度也加快，为了更好的使用它，维护它，所以需要给手机选用适合的充电器。
其中以锂离子电池最普遍，锂电池是以金属锂或锂物质为负极、利用化学反应而产生电能的电池。
而对锂离子电池充电，采用了两阶段快充电控制方式。
第一阶段采用恒电流充电方式，第二阶段采用恒电压充电方式为锂离子电池充电。
锂电池充电器的基本要求是特定的充电电流和充电电压，从而保证电池安全充电。
万能充的设计与制作
万能充的设计与制作万能充是一种常用的充电设备，它能够给不同类型的电子设备充电，例如手机、平板电脑、数码相机等。
在设计和制作万能充时，需要考虑到以下几个因素：兼容性、功率输出、安全性和便携性。
首先，兼容性是设计万能充的关键因素之一、由于现有的电子设备种类繁多，充电接口也不尽相同，所以设计万能充时需要考虑到兼容不同设备的接口。
目前市面上主要有Micro USB、Type-C和Lightning等接口，所以可以在设计中添加不同类型的充电线，以适应不同设备的需求。
其次，功率输出是保证万能充能正常充电的关键因素之一、不同设备的充电功率需求也是不同的，比如智能手机通常需要5V/2A的充电，而平板电脑通常需要5V/4A的充电。
因此，在设计制作万能充时需要能够识别不同设备并自动调节输出功率，以满足设备的正常充电需求。
第三，安全性是设计万能充时必须考虑的重要因素。
使用电子充电设备时，安全问题尤为重要。
为了确保用户的安全使用，万能充应该具备多重保护机制，如过压保护、过流保护、过温保护和短路保护等。
在充电过程中，设备应自动检测和处理异常情况，避免损坏设备或导致安全事故的发生。
最后，便携性也是设计万能充时需要考虑的因素之一、由于人们经常需要在外出时给各种设备充电，因此保持万能充的体积小巧轻便，便于携带非常重要。
可以采用紧凑的设计，并使用轻量化的材料，如铝合金或塑料来制作外壳，以减轻万能充的重量。
在设计万能充的整体架构时，可以采用模块化设计，使得充电线、充电器和充电插孔等组件能够拆卸和更换。
这样，当用户需要更换不同类型的充电线时，可以简单地更换对应的模块，而不用整个更换万能充。
要确保万能充的功能完善和质量可靠，需要进行多次实验和测试。
在制作万能充前，可以进行原型制作和功能测试，以确保充电器能够正常工作，并满足设计要求。
在工艺制作过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行制作，确保产品的质量和安全性。
总之，设计和制作万能充需要兼顾兼容性、功率输出、安全性和便携性等因素。
制作万能充实训报告
1 电子电路的安装与焊接技术电子电路的安装与焊接技术在电子工程技术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由设计—焊接—组装—调试形成的。
而焊接是保证电子产品质量的最基本环节，安装则是保证电子产品正常工作的必要条件。
1.1 电子元器件的安装1.1.1 电阻的安装电阻应该与电路板平行的被插在板上，电阻应该安装在焊盘两孔中间位置上。
如果板上插元件的焊盘两孔之间距离比电阻体的长短短，电阻可竖起来安装，如果会出现有可能短路的情况就必须套管。
功率在2w以上的电阻在插装时不得平贴于电路板安装，要有一定距离，以防大功率电阻发出的热量烧坏线路板上的线路。
1.1.2 电容的安装电解电容的外壳上有极性标志，是有极性的，插入时极性方向必须与电路板上所标明的丝印方向一致。
有极性的电容，在它们的元件体己经标明它们插入电路板时应插入的极性，一般是用“+”标明正极。
也有用圆点、细的一端、有缺口的一端、长的管脚的一端表示正极。
还有一些是标明负极的。
电路板上电解电容正极管脚的孔标有“+”号或圆点。
插放电解电容时应注意极性。
所有径向管脚的电容插入后，管脚根部与电路板之间的距离越小越好。
当电容管脚加上绝缘保护层时，绝缘保护层不可插入孔中。
如果电路板上的孔不如元件体宽时，管脚应加套管。
如果电路板上的两孔距离过宽时，也应加套管。
1.1.3 二极管的安装二极管是育极性的元器件，作业时要看清电路板丝印中的极性标示，标明二极管的极性，不能将二极管插反了，否则将影响二极管功能，严重时还可能引起自身或其他零件的烧毁。
安装轴向引线二极管时，保证元件主体应在两孔中间。
1.1.4 三极管的安装三极管有三个脚，安装要注意电路板上三极管丝印的方向，三极管接法必须正确，1否则，三极管就不能发挥出应该发挥的功能。
三极管的发射极在插入电路板时必须插在附近有一点记号的孔上或者按丝印位置插入。
插塑封三极管时，元件体上的平面必须与电路板上丝印所标示的平边对应插入。
1.2 电子元器件的焊接技术1.2.1 电子元件焊接工具1、电烙铁是最常用的焊接工具，新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀的镀上一层锡。
(完整word版)电子制作课程项目手机电池简易万能充电器
手机电池简易万能充电器的原理与制作目前市场上面充斥着形形色色、各式各样的手机电池万能充电器，这里暂且不讨论这些万能充电器的充电效果如何，以及是否有损电池寿命等问题，因为事实上，有相当一部分人在使用这类万能充电器为手机电池充电.这些充电器虽然电路简单、成本低廉，但其内部大都采用了一个小型的开关电源电路,对于初学者而言，若能亲自动手组装一个手机万能充，并绘制其电路、剖析其原理，不失为入门学习开关电源原理的一个好途径。
这里介绍两款廉价、简易的手机电池万能充电器，该类充电器在市面上随处可见，价钱从4元到10几元不等，可以联系相关小厂购买电路散件套件,价格也仅为4—6元，如图1所示。
一． 跑马灯指示型万能充图2为该款跑马灯指示型万能充电路原理图,本电路完全根据实物绘制整理。
图2 跑马灯指示型万能充（一） 电路组成 从原理图中可知，该万能充实质就是一个小型开关电源电路，整个电路大致可分图1 廉价的手机万能充电器为以下几个部分：输入整流滤波电路、开关振荡电路、过压保护电路、次级整流滤波电路、稳压输出电路、自动识别极性及充电电路、跑马灯充电指示电路等。
（二）电路基本工作原理当充电器插到交流电源上后，220V交流电压经D1半波整流、C1滤波，得到约300V左右的直流电压。
由 Q1、T1、R1、R3、R4、R5、C2等元件组成的开关振荡电路将直流转换为高频交流，振荡过程如下：通电瞬间，+300V电压通过启动电阻R1为开关管Q1提供从无到有增大的基极电流I B，Q1集电极也随之产生从无到有增大的集电极电流I C,该电流流经开关变压器T1的1—2绕组，产生上正下负的自感应电动势，同时在T1的正反馈绕组3-4中也感应出上正下负的互感电动势，该电动势经R3、C2等反馈到Q1的基极，使I B进一步增大,这是一个强烈的正反馈过程：I I B↑在这个正反馈的作用下，Q1迅速进入饱和状态，变压器T1储存磁场能量。
此后正反馈绕组不断的对电容C2充电，极性为上负下正,从而使Q1基极电压不断下降,最后使Q1退出饱和状态，T1 1—2绕组的电流呈减小趋势,T1各绕组的感应电动势全部翻转，此时T1 3—4绕组的感应电动势极性为上负下正，该电动势反馈到Q1的基极后，使IB进一步减小，如此循环，进入另一个强烈正反馈过程，使Q1迅速截止.随后C2在自身放电及+300V对它的反向充电的作用下，又使Q1基极电压回升，进入下一轮循环，从而产生周期性的振荡，使Q1工作在不断的开、关状态下。
学会这招在家就能自制手机充电器，原来这么简单
学会这招在家就能自制手机充电器，原来这么简单锂电池在如今的生活中被所有电子产品广泛使用，如手机，笔记本电脑，电源等。
这些电池不仅提供了很好的能量，并且是可靠的电源，因此也被广泛用于DIY项目中。
然而，为移动设备充电仍然很麻烦，因为商业充电器非常昂贵。
另外，要想选择质量好的充电器，锂离子电池是必不可少的，其他电池不光寿命短而且提供的电源时间也有限。
下面为大家自制的这款充电器可以很好地解决此类问题，但它的价格偏高。
需要准备的材料：通用PCB板、TP4056模块、标头插针、PCB开关、3.7v锂离子电池、烙铁、回形针第1步：制作开始。
1、拿出通用PCB板并将电池放在电路板上。
2、标记电池边缘与PCB板宽度之间的距离。
（如果PCB板很大，则可以相应地轻松裁剪）。
3、展开8个回形针，并用钳子从边缘剪下，如上图所示。
4、总共需要8个回形夹（取决于要充电的电池数量）。
5、将回形夹插入PCB板上，方便电池插入夹子之间。
6、夹子将充当电池座。
7、另外，用回形针的剩余部分作侧栏杆。
如图所示，将它们焊接PCB板上。
注意：确保在焊接时没有连接在一起。
第2步：在PCB板组装各部件1、如上图所示，在PCB板上放置一个TP4056充电模块。
2、用记号笔标记在PCB板上模块的位置。
3、在每个标记的孔中焊接一个插头引脚。
4、将模块插入插头引脚并焊接模块。
5、用与待充电电池数量相等的模块数量，即每个电池对应一个模块。
6、如图所示焊接PCB板上的所有模块。
7、把PCB开关焊接在每个模块之间注意：请务必参考上图操作，避免焊接错误。
第3步：连接组件1、参考上面的连接图将所有组件焊接在一起。
2、确保U形夹电池座上的极性。
3、根据极性将电池座端子连接到TP4056充电模块的输入端子。
4、将模块连接在一起，以便它们可以从单个壁式充电器输入电力。
此外，在交换机之间建立连接，以便它们可以用来独立控制模块的电源。
第4步：测试电池充电器1、将电池插入电路板上。
自制简单实用的充电器
自制简单实用的充电器现在充电电池的应用越来越广泛，如手机，应急灯，随身听，照相机，玩具等。
这些产品一般只配有一个充电器。
而且它们输出电压不相等或者插口不同，不能相互代换。
如果充电器被烧坏则很难买到同型号产品。
作者经过多次实践自制了几款简单实用的充电器，本充电器的核心是78xx稳压集成块。
且整个电路所用元件少，制作简单，无需调试，只要焊接无误一次就能成功。
原理图见1。
本充电器的原理是根据充电电池对外放电后它的输出电压会降低，对它充电时当充足时电池两端的电压将高于它的额定电压的10％左右，所以抓住这点利用78xx稳压集成块和二极管等控制充电器的输出电压就等于的电压值。
图1中D1D2是整流二极管。
C1是滤波电容。
小灯泡L在这里有两个作用；第一个是限流。
就是说对电池充电的电流大小取决于串联灯泡的电阻所以选择小灯泡时要注意，它的额定电压尽可能接近变压器的输出电压，这样做的目的是可以防止万一输出端短路而烧坏零件。
额定功率选小些，则充电电流小些，这样有利于延长电池的寿命。
如果要快充则小灯泡的功率选大些。
第二是指示作用。
灯亮表示正在充电，灯熄灭表示电池已充满，因为电池充满时它两端的电压等于充电器的电压此时无电压差就没有电流。
所以灯熄灭。
在公共端串联二极管或稳压二极管可以升高输出电压在输出端串联二极管可以降低输出电压这样可使输出电压达最理想。
例如图2是对3v充电电池的充电器。
选用7805则图3是对12v充电电池的充电器。
则如果能寻到稳压集成块LM317T那是最理想的，那就可以做万能充电器，只需调节可变电阻就能改变输出电压。
一根数据线，一块磁铁！自制手机无线充电器
一根数据线，一块磁铁！自制手机无线充电器
现在有些手机和汽车上，都带有无线充电功能，那么我们自己能不能做个无线充电器呢？回答是肯定的，这已经是多少年前技术了。
下面介绍制作过程。
一、材料准备：
需要的材料很简单，一根USB数据线，一块磁铁再加一点铝箔纸一段细的绝缘铜线，这就可以就搞定！
二、制作：
1、选取一根数据线，在剪短，每端留5cm左右长度
2、去掉数据线，只留红黑色的电源线：
3、线头缠铝箔
4、铝箔上面缠绝缘铜线，这样线部分制作就完成了。
5、USB充电器边上贴上磁铁
至此，制作全部完成！可以正常使用了。
把USB线的两端分别插到手机充电口和充电器的USB插口，即可正常充电了。
有兴趣的朋友可以自己试试。
手机充电器生产工艺
手机充电器生产工艺手机充电器的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 设计和原型制作：首先需要根据手机充电器的功能需求和外观要求进行设计，设计师会绘制出充电器的工程图纸。
然后，根据设计图纸制作出充电器的原型。
原型制作需要使用3D打印技术或者通过模具制造。
2. 材料采购和准备：在生产手机充电器之前，需要购买相应的材料和零部件。
常见的材料包括塑料外壳、电子元件（如电路板、变压器、电容器等）、金属接口等。
这些材料需要符合相关的质量标准，并且需要经过严格的检验和测试。
3. 注塑成型：注塑成型是生产手机充电器外壳的主要工艺。
首先将塑料颗粒加热熔化，然后通过注射机将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却和固化后，取出成型的外壳。
注塑成型可以保证外壳的形状精确、表面光滑，并且可以快速大量生产。
4. 组件组装：在注塑成型完成后，需要将电子元件和外壳进行组装。
组装过程中，需要根据设计图纸将电子元件焊接到电路板上，并且将电路板固定在外壳中。
组装完成后，需要进行严格的测试和质检，确保充电器的功能正常。
5. 测试和包装：组装完成后，需要对手机充电器进行功能测试，包括充电性能、输出电压和电流是否符合标准。
通过测试之后，将充电器进行包装，通常使用塑料袋、纸盒或者彩盒进行包装，然后贴上标签和说明书。
6. 成品检验和包装：生产完毕的手机充电器需要经过严格的质检，检查充电器的外观、电路连接是否正常，以及充电性能是否稳定。
合格的充电器会进行清洁和消毒处理，然后进行包装，最后标注批次号和生产日期。
7. 成品质检和入库：最后对包装完成的手机充电器进行质检，确保充电器的品质符合标准，并且对充电器进行一定的耐压测试。
合格的充电器将被标注为合格品，并送入仓库进行统一存储。
手机充电器的生产工艺需要保证材料和零部件的质量稳定，注塑成型过程中需要严密控制温度和压力，组装和测试过程需要保证操作的精确性和稳定性。
通过严格的工艺流程和质量管理，可以确保手机充电器的品质和性能，满足消费者的需求。
万能充电器加工工艺流程
万能充电器加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2. 零件冲压。
3. 零件成型。
充电器生产工艺
充电器生产工艺
充电器生产工艺是指制造充电器的整个生产过程，包括原材料选择、零件加工、组装和测试等环节。
下面以手机充电器为例，介绍一下充电器的生产工艺。
1. 原材料选择：生产充电器的常用材料有塑料、铜、铁等。
首先需要选择高质量的塑料颗粒，用于制作充电器外壳。
铜和铁则用于导电部分的连接器和内部线圈。
2. 零件加工：首先，将选好的塑料颗粒注入注塑机进行熔融和成型，制成充电器外壳的塑料壳。
接着，将铜和铁材料用数控机床进行加工、冲压和折弯，制成导电部分的连接器和线圈。
3. 组装：将加工好的零件通过自动化的生产线进行组装。
首先，安装连接器和线圈到塑料外壳的内部。
然后，将内部线缆连接到连接器上，并使用胶水固定。
最后，用螺丝将外壳的两部分固定在一起，并进行丝印和贴标。
4. 测试：将组装好的充电器连接到电源和手机上，进行严格的测试。
主要测试充电器的输出电压和电流，保证其符合安全标准，并且能够正常充电。
5. 包装：对通过测试的充电器进行清洁和包装。
通常使用塑料袋、气泡袋或包装盒将充电器包装好。
同时，还需要在包装上附上产品标签、使用说明书等。
6. 品质控制：充电器生产过程中，需要建立完善的品质控制体
系。
通过设立质量检验部门，对原材料和成品进行抽检，确保产品质量稳定和可靠。
以上就是充电器生产的主要工艺流程，通过科学合理的生产工艺，可以提高充电器的生产效率和质量。
随着科技的不断发展，充电器的生产工艺也在不断改进，采用更加智能化的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
手机充电器的设计与制作【毕业设计-开题报告-文献综述】
本科毕业设计文献综述电子信息工程手机充电器的设计与制作前言随着人们生活水平质量的提高，手机，作为人们必不可少的日常生活用品之一，也越来越普及。
然而，在使用手机的过程中，相信有很多人曾经遇到手机没电却没有地方进行充电这种情况，从而引起使用上的不便。
因此，如何解决手机“应急”充电，已经成为一个重要问题。
与此同时，随着环境污染、生态破坏、资源枯竭等问题日益严重，太阳能作为一种可持续、无污染的新生能源已经被越来越多的人所重视。
太阳能作为一种可再生能源逐步在各个领域得到广泛应用，若能以太阳能电池组件为基础，设计出成本低廉的太阳能手机充电器，直接完成太阳能辐射到电能转换，必然会为个人移动通信带来极大的方便。
太阳能手机充电器，因此进入了人们的视线。
本次设计，就是利用太阳能，通过设计电路，太阳能由太阳能电池板转换成电能，经过升压电路、稳压电路、充电电路后达到手机电池充电要求，直接为手机电池充电。
做到只要有阳光光照的地方，就可以随时随地的为手机充电。
主题1 、手机充电器的发展自从有了手机，就有了手机电池充电器，充电器也是随手机以其搭配购买的。
最初的充电器搭配是两个，既传统的“两电两充”，其中一个是与手机插接的直冲，另一个是装入电池的座充。
直冲与座充充电时对充电电压要求不一样，直冲的输出电压时 5V，座充的输出电压是 4. 2V。
充电电流一般都在 100- 500mA之间。
而由于手机品种繁多，充电接口和电池大小不一，导致充电池各不相同，一旦充电器损坏或遗失，就很购买到相配的充电器。
针对这种情况，万能充电器也就应运而生了。
万能充电器是通过调整输出电源接触点，用夹钳夹住电池已达到给不同大小的手机电池充电的目的。
但该充电器也有几个缺点，每次充电都要调整触点，对位比较困难，触点与电池接触容易松动脱落。
国际上针对充电器的质量问题和资源浪费问题，开始对充电器做出各种规范，我国也从2007 年 6 月开始对手机充电器执行统一接口的新标准。
废旧手机改造成万能充电器
废旧手机改造成万能充电器先来看看这部手机吧。
经典的三星黑白机型，放在抽屉NNNN年~照样可以开机打电话。
上面2张图是已经焊接了线才照相的。
首先大家不要说我这样做是浪费时间，买个充电器才几元钱，我的改装志在动手能力。
反正我的助充刚好坏了，万能充坏的又有一个，旧手机有几部，就拿一部来改装一下。
按键都按到掉色了~顶部的天线也掉了~看看拆机全照4个电池接触口全接出来，1和4 为正负 3为电量检测，绿色的那条不知道有什么用的~一开始不知道哪条没用就全接出来了~其实后来经测试~3条线就可以了~一条正极一条负极，一条电量检测线，一共3条~一开始不知道那一条是电量检测线，就先接出来~后面再测试。
焊得有点糟糕，不过都可以的。
插上手机充电器，看输出为4.13伏这个是我的夏普sh9010助充momax牌子的~质量不错的~绿色的PCB电路板就给我拆了下来~因为要正负极+一个电量检测极~不然手机就不能显示充电满了没。
所以用到上面这个，这个是我的一个坏的万能充拆下来的夹脚。
把螺丝批烧热，一插，洞就出来了。
我蛮暴力的~嘻嘻把万能充的那个夹脚放在中间，固定。
这样就可以了~接着，一一对应焊上。
绿色的线多余出来的。
上电测试。
开机画面。
电量满，经测试，如果不接电量检测的那条线，就检测不了电量。
手机屏幕右上角的电池饱和度就没得看的。
再来一个反面照前面照那个原装电池就用来在背后打横，用胶水把手机和助充固定好。
反正电池已经没用了，固定好就不用甩来甩去的。
最后的效果图。
最后，插充电器充电~哈哈~以上改装，纯属个人兴趣而已，仅供参考。
手机万能充电器制作
手机万能充电器制作一、实验内容：数字万用表的设计与制作二、实验要求：1、了解数字万用表的使用方法；2、认识分立器件，能够识别与连接色环电阻、普通电容、电解电容、二极管、三极管、振荡器、稳压管等元件的工作特性；3、理解电路的工作原理；4、完成整个电路焊接、装配与调试；三、实验步骤：1、清查元器件的数量与质量对不合格元件应及时更换。
2、确定元器件的安装方式、安装高度，一般由该器件在电路中的作用、印制版与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定。
3、进行引脚处理，即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理。
成型时不得从引脚根部弯曲（应>1.5mm,卧装需从根部弯曲的元件请小心弯曲），尽量把所有字符的器件面置于易于观察的位置，字符应从左到右（卧式），从下到上（直立式）。
4、插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对有极性的元器件（如二极管、三极管、电解电容等）及三极管的管脚，插孔时应特别小心5、焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路。
6、焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。
焊接注意事项：1、焊接时间不能过长(必要时可以用镊子夹住被焊元器件，起到散热作用)2、焊接时不能出现假焊或虚焊。
焊接前准备工作：1、搪（均匀涂抹）锡：将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿。
2、印刷板面的氧化物处理。
(1) 用细砂纸轻轻打磨，直到露出光亮的铜箔面。
(2) 在光亮的铜箔面涂上一层松香水(松香粉末与酒精配制的)。
焊接过程总结：(1) 准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。
左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
(2) 加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
(3) 送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。
(4) 移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
学习情境三 手机万能充电器
（2）. 电源接口及电压标准
考虑USB接口、4.2V锂离子电池 。
3.1 手机万能充电器资讯 三、手机充电器电路基本分析 1. 最简单的锂电池充电电池充电，带有充电指示功能，但是没有充满自停 功能，调节RPl可以调节充电端电压，调节RP2可以调节充电电流，R3兼作限 流电阻和充电状态检测电阻。
3.1 手机万能充电器资讯 二、手机充电器基本知识
1. 充电模式的简单分析
1充电状态轮换电流检测比较器 2充电电流限流检测反馈放大器 3电池电压检测反馈放大器 （基本基准电压为第三阶段 涓流充电恒压值）
三段工作状态的转换条件：
⑴、充电电流＞基准电流1，进入第一阶段电流： 充电电流＝基准电流2＞基准电流1，进入第一阶段 基准电流1＜充电电流＜基准电流2，进入第二阶段 ⑵、充电电流＜基准电流1，进入第三阶段
与液态锂离子电池相比，聚合物锂电池的内阻要稍高
3.1 手机万能充电器资讯 一、锂离子电池 3 .锂离子电池与其它电池的比较
锂电池与镍 镉、镍氢可充电电池相比，它的综合性能远远超过后两者， 更不用说其他二次电池了。锂电池具有比能量高、放电电压稳定、工作温度 范围宽、自放电率低、循环使用寿命和储存寿命都比较长、无记忆效应、无 重金属污染等诸多优点。
3.1 手机万能充电器资讯 六、手机万能充电器 3.CLT-688手机万能充电器电路
3.1 手机万能充电器资讯 六、手机万能充电器
3.CLT-688手机万能充电器电路 (1).开关电源部分
3.1 手机万能充电器资讯 六、手机万能充电器 3.CLT-688手机万能充电器
(2).充电部分
手机电池残留电压（约3V）经 R17、R15分压后，（1.3V）加至 IC（AE3102）③脚，手机电池残 留电压同时经R16点亮LED1，经 LED1稳压后的电压(1.8V)加至IC ②脚，此电压高于IC③脚电压，IC ①脚输出低电平。此低电平使Q2 导通，进行充电。R8的作用是使 LED1的稳压值更稳定，LED1同时 作电源指示。IC内第Ⅱ运放与④脚 的C5组成振荡电路。由⑦脚输出振 荡方波，通过R12使LED2闪烁， 指示充电。随着电池电压上升，当 经R17、R15分压后的（③脚）电 压高于LED1的稳压（②脚）电压 时，IC①脚输出高电平，使Q2截 止，并点亮LED3指示充电结束。 此时，LED2熄灭。D4是防止电池 反接损坏电路；R18是过流保险电 阻；R6是在充电结束后进行小电 流补充之用。
制作配合移动电源使用的USB万能充电器
制作配合移动电源使用的USB万能充电器
USB供电的万能充
首先掏空一个普通万能充
方案一：
装入三星手机电池座充的电路板，这个电路板有个缺点就是要另外再万能充的触点处加装检测触点
方案二：
装入5V移动电源升压板（手头就只有这板子了）当然也可以是其他的板子
这个就不需要检测触点了，充满自动跳，如果充满后不卸下电池，还可以在大的USB口输出5V当移动电源（现在只是用它的充电部分）
成品图：
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
电子制作手机万能充电器
JC820型手机万能充电器套件制成后，适合充容量为250～3000mA锂离子、镍氢电池；充电时，七彩灯闪烁，指示灯的颜色依次变化，发出绚丽多彩的七彩光芒，饱和后熄灭；内设自动识别线路，可自动识别电池极性；输出电压为标准4.2V，能自动调整输出电流，使电池达到最佳充电状态，可保护电池，延长电池的使用寿命，是移动电话的理想伴侣。
本套件采用分离元气件的开关电源电路，适合学校教学，具有制作成功率高、电路可靠、体积小、重量轻、效率高等优点。
主要技术参数是输入：AC220V50/60HZ。
卡针处输出：DC 4—4.2V，200±80m A；USB接口处输出：DC 5V，180 ±80mA。
一、电路工作原理本电路由开关电源和充电电路两部分组成。
下图是电路原理图1的直流稳压电源.对电网电压及频率的变化适应性强等优点。
本套件利用间歇振荡电路组成的开关电源，也是目前广泛使用的基本电源之一。
当接入电源后，通过整流二极管VD1、R1给开关管Q1提供启动电流，使Q1开始导通，其集电极电流Ic在L1中线性增长，在L2中感应出使Q1基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q1很快饱和。
与此同时，感应电压给C1充电，随着C1充电电压的增高，Q1基极电位逐渐变低，致使Q1退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q1基极为负、发射极为正的电压，使Q1迅速截止，这时二极管VD1导通，高频变压器Ｔ初级绕组中的储能释放给负载。
在VT1截止时，L2中没有感应电压，直流供电输人电压又经R1给C1反向充电，逐渐提高Q1基极电位，使其重新导通，再次翻转达到饱和状态，电路就这样重复振荡下去。
这里就像单端反激式开关电源那样，由变压器Ｔ的次级绕组向负载输出所需要的电压，在C4的两端获得9V的直流电，供充电电路工作。
2、充电电路。
Q2与CH（七彩发光二极管）组成充电指示电路。
R7与PW（红色二极管）组成电池好坏检测及电源通电指示电路。
充电器生产工艺
充电器生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊充电器生产工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那小小的充电器，平日里咱都不咋在意它，可没它还真不行。
就像咱每天都要吃饭睡觉一样，手机没电了就得靠它来“续命”呀！充电器的生产，那可不是随随便便就能搞定的。
首先得有一堆零部件吧，就像搭积木似的，得把各种小零件拼凑起来。
这些零件可都得精挑细选，不能有一丁点儿瑕疵。
这就好比做菜，食材得新鲜、得好，做出来的菜才美味呀！然后呢，就是组装的过程啦。
工人们就像变魔术一样，把那些小零件一个一个地安放到该放的地方。
这可得有耐心，还得有一双巧手，不然弄错了一个小地方，这充电器可能就不好使啦。
你说这像不像在绣花呀，得小心翼翼地一针一线绣好。
还有很重要的一步就是测试啦！可不能让有问题的充电器流向市场呀，那不是坑人嘛。
这测试就像是给充电器做体检，得从头到脚检查个遍，看看它是不是健康强壮。
要是有个小毛病，就得赶紧给它治好，不然它怎么能好好给咱的手机充电呢？生产充电器的工厂就像是一个大舞台，各种机器和工人在上面忙碌着，为的就是给我们生产出好用的充电器。
这过程可不简单啊，得经过好多道工序呢。
咱再想想，要是没有这些认真负责的人在背后努力，咱的手机没电了可咋办呀？那不就像汽车没油了一样，只能干瞪眼啦！所以说呀，可别小瞧了这小小的充电器，它背后的故事可多着呢！咱们在享受充电器带来便利的同时，也得感谢那些辛勤工作的人们呀。
是他们的付出，才让我们能随时随地给手机充电，能和朋友们保持联系，能玩游戏、看视频，多爽呀！总之呢，充电器生产工艺虽然咱平时不太注意，但它真的很重要。
它就像一个默默奉献的小英雄，在我们身边守护着我们的手机电量。
下次你再拿起充电器的时候，不妨想想它是怎么生产出来的，说不定你会对它多一份敬意呢！。
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活动六 电蚊拍的装配 二、完成工艺卡
一、测量
活动七 电蚊拍电路检测
活动七 电蚊拍电路检测
二、检验
1、电源及充电电路的检验
活动七 电蚊拍电路检测
二、检验
2、变频及升压电路的检验
技能拓展任务 无线音乐门铃的装配与检验
强化训练 导线加工成型 一、镀锡线加工
强化训练 导线加工成型 二、塑料软线线头加工
任务一、 认识电蚊拍 二、任务流程
活动一 了解电蚊拍的种类及结构 一、可充电式电蚊拍
活动一 了解电蚊拍的种类及结构 二、干电池式电蚊拍
任务二 电蚊拍的装配与检验 一、任务布置
任务二 电蚊拍的装配与检验 二、任务流程
活动一 识读电蚊拍电路原理图 一、电路原理图
活动一 识读电蚊拍电路原理图 二、原理图分析
强化训练 导线加工成型 三、塑料硬线加工
技能增值及评价表
技能增值及评价
一、电路的焊接
电蚊拍元器件焊接顺序： 焊接电阻器——焊接整流二极管——焊接瓷片电容器——焊接升压电容器— —焊接升压二极管——焊接开关晶体管——焊接开关——焊接聚丙烯电容器——焊 接开关变压器——焊接发光二极管
二、清理 三、填写工艺卡
活动六 电蚊拍的装配
一、电蚊拍的装配
1、金属栅网的装配 2、主板的装配 3、手柄的装配
活动四 电蚊拍元器件的插装
元器件插装原则：
元器件的插装应遵循由低到高、由小到大的原则依次进行。
电蚊拍元器件插装顺序：
插装电阻器——插装整流二极管——插装瓷片电容器——插装升压电容器— —插装升压二极管——插装开关晶体管——插装开关——插装聚丙烯电容器——插 装开关变压器——插装发光二极管
活动五 电蚊拍电路的焊接
活动一 识读电蚊拍电路原理图 二、原理图分析
活动一 识读电蚊拍电路原理图 二、原理图分析
活动二 识别电蚊拍元器件
活动二 识别电蚊拍元器件
活动二 识别电蚊拍元器件
活动二 识别电蚊拍元器件
活动三 导的加工成型
一、导线的加工及成型
1、裸导线的焊接加工 2、塑料软导线的加工
活动三 导线的加工成型 二、元器件引脚的加工及成型
电阻器引脚成型
活动三 导线的加工成型 二、元器件引脚的加工及成型
电蚊拍元器件的引脚加工
活动三 导线的加工成型 二、元器件引脚的加工及成型
电蚊拍元器件的引脚加工
活动三 导线的加工成型 二、元器件引脚的加工及成型
电蚊拍元器件的引脚加工
活动三 导线的加工成型
三、自动加工成型设备
1、自动裁线、剥线机 2、跳线成型机 3、散装电阻成型机 4、散装电容切脚机 5、晶体管自动成型机