设备与管道无应力配管[内容充实]

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• 2.《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定 与上述要求相同。
• 3.《化工机器安装工程施工及验收规 范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与 机器连接的管道固定焊口应远离机器 进行焊接，距离不应小于1m，避免焊 接热应力对机器造成影响；6.3.3条规 定：管道与机器连接时，不得使机器 承受外加负荷，严禁强制对口连接。
管道与转动 设备的无应力配管
中国石化集团 第十建设公司
中海石油海南石化工程项目部
2010年06月05日
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• 一.概述
• 管道与转动设备连接是石油化工装置 管道安装中比较常见的。如管道与泵 的连接，管道与压缩机组的连接，管 道与转动设备连接配管安装时，要求 做到无应力配管，以保证设备的正常 运转。
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立管段
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横跨段
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说明：①、③、⑤、⑥为预制焊口 ②、④焊口为安装口
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6 水平管段
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施工准备
机具材料 技术交底
图纸资料
操作吊架台 架制作安装
管段预制 安装
立管预安装就位
管段检验
管段焊口检查合格管内用 人工清理干净，达到要求
立管法兰与压缩机法兰找正， 找平，压缩机主体不受力，
立管段支撑，固定
横跨段与立管段管口预组对达到管口组对要求
水平段与横跨段管口组对拼接
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水平段与横跨段拼接
焊口检验合格管内清洁干净
水平段与横跨段弹簧吊架、可调支架安装
复
测
立管段调整、与横跨段组对
调
整
机
临时性支吊架拆除
组
同
心
调整弹簧吊架、可调支架
度
2#焊口两名焊工对称均匀焊口，控制焊接变形
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• 装，对于各条管线最后一个管口的组对，
拼接应选在离压缩机较远的地方，以减
少焊接变形所产生的应力，减少对设备
的影响。但是主进出口管线的安装规定，
管道与机组连接对压缩机组产生的应力
影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm，
因此最后一个管口的组对，拼接要有一
定的监察手段和调整措施，选择最后组
对拼接的管口，应在离压缩机较近的主
管段下方与横跨段对口的横口位置上
（2#焊口），此管口的组对焊接产生的应
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• 力对压缩机的影响比较灵敏直观，有 利于观察判断，便于及时调整消除附 加于压缩机组上的应力，主进出口管 线与压缩机的最终连接的确认内容有： 1.进出口管线的安装工作全部结束；2. 压缩机组的安装精度在规定的要求内， 方可进行主管法兰序号5与压缩机本体 法兰序号6连接，紧固时必须注意要一 组一组的进行，不允许两组或两组以 上同时进行。
• 3.配管工艺要点
• 3.1严格按工艺程序操作，必须首先安装 接口法兰，并按对称顺序紧固连接螺栓， 螺栓应受力均匀，力度适宜；
• 3.2配管不允许与设备强制连接，已与设 备连接的管道，必须及时用支吊架固定， 避免管道重量附加到设备上；
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• 3.3配管内杂物应清理干净，防止带入 设备。对有清洁度要求的管道，必须
• 2.3充分利用管道组合件的法兰短管，调
节法兰与设备的径向偏差。
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• 2.4对于较短的配管，应采用实测实量， 精心下料，认真组装的方式进行；
• 2.5配管的固定焊口应尽量靠近系统管道， 远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响；
• 2.6对于清洁度要求较高的配管，应采用 氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。
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• 二.相关规范要求
• 1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定： 与转动机器连接的管道，宜从机器侧 开始安装，并应先安装管支架。管道 和阀门等的重量和附加力矩不得作用 在机器上。6.2.10条规定：与机器连 接的管道及其支、吊架安装完毕后， 应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状 态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通 过。法兰密封面间的平行偏差、径向 偏差及间距应符合规定值。
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• 三.泵口配管
• 1.配管条件
• 1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符 合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊 架除外；
• 1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理 了工序交接手续；
• 1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
• 2.泵口配管技术：
• 2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的 螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直 通过法兰螺栓孔，以医学精保制 证法兰接触面的闭5
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• 四.压缩机组进出口的无应力配管
• 压缩机组进出口的配管安装质量与压 缩机主体质量精度有着密切的关系， 对于主管线的安装要特别重视，如稍 有忽视，就会使已经安装找正的压缩 机及蒸汽透平产生位移和变形，从而 破坏其水平度和同心度，这样对于大 功率高速转动的设备来说，后果将不 堪设想。为了确保压缩机组及蒸汽透 平的安装精度，主进出口管线的安装 都必须严格执行施工规程，质量要求， 每条管线的配管，医学组精制 对焊接，不允许10
严格按规范操作，特别是入口管线；
• 3.4固定口焊接应采用多层焊接，并应 焊接均匀，避免出现热应力。
• 4.配管操作顺序（以精馏P-191为例)
• ①支吊架安装②接口法兰装配③异径
管定位、点焊④异径管法兰定位、点
焊⑤法兰短管制作安装⑥单向阀安装
⑦阀门安装⑧管线制作安装⑨支管与
干管连接。
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• 合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与 管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固， 以防止焊接过程中产生应力变形。这样既 能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又 能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及 间距超标，控制配管对设备的应力。
• 2.2充分利用管道的水平和垂直转向点、 分支点，调整本配管与设备进、出口位置 的轴线方向偏差。
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2#焊口检验合格
主进出口管与压缩机最终连接紧固
机组同心度最终复测认可
• 有任何外力作用在机组主体上，必须使 压缩机、蒸汽透平始终保持在自由状态。
• 1.配管施工工艺、技术要求
• 正确选择配管工艺的先后顺序，是整个 机组安装质量的保证和施工进度的关键。 配管工作严禁从压缩机主体开始，应从 外部配管或设备开始的原则，安装顺序 按压缩机端主进出口管线单线示意图 （见例图）所注序号顺序进行，但必须 注意，除序号水平管段外，其余管段必 须在压缩机组找平医找学精制正后方可进行安 11