化工行业动力设备无应力配管的验收流程
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
化工企业生产设备设施验收管理制度(3篇)
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
转动设备无应力配管的规范要求
转动设备无应力配管的规范要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005管道与机器的连接.1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；相关的工艺系统主干管已配管完毕。
2.泵口配管技术：先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。
配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。
这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。
充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。
转动设备无应力配管的规范要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
2.泵口配管技术：2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。
配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。
这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。
2.2充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2.3充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。
2.4对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行；2.5配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响；2.6对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。
化工行业动力设备无应力配管的验收流程
化工行业动力设备无应力配管的验收流程化工行业动力设备无应力配管的验收流程【摘要】在重庆卡贝乐（CCCI）天然气制甲醇项目中，汽轮机、压缩机与系统管道实现无应力配管，通过加强验收工作，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。
【关键词】无应力配管验收流程动力设备残存应力验收通用规范无应力配管指的是：成品管段与设备在联接时应处于自然状态，就是说管段与设备联接处的法兰在没有螺栓的情况下能够保持自然的平面接触。
只有这样的状态才能在最大程度上保护设备，否则管口部分会对设备产生超过许用载荷的问题，造成压缩机、汽轮机等的位移和变形，影响动力设备的正常运行，甚至造成严重破坏。
无应力配管是很多行业系统管道和动力设备联接的基本要求。
在实际操作中，由于施工单位的管理水平和施工人员的操作能力，并不能保证完全实现无应力配管，存在一些偏差，在最后阶段设备与管口法兰对中验收时对管道进行调整，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。
有些施工单位在最后一道焊口按无应力施工程序完成后，直接将管口与设备法兰的螺栓把紧，没有验证焊接后由于热变形在管道上残存的应力，而且管道上临时支撑物及支吊架弹簧销子没有拆除，草率认定管道没有应力，这些都是不符合规范的做法。
下文将以汽轮机主蒸汽管口TP001 为例，介绍无应力配管验收的流程，以供参考。
1 工程介绍甲醇是化工行业中一种用途广泛的关键原料。
重庆卡贝乐化工有限公司（CCCI）天然气制甲醇是目前国内最大规模的项目。
西门子凭借经多年优化设计并结合最新技术和发展理念，提供高效、可靠的两台合成气压缩机STC-SV （08-7-A）和STC-SV（08-7-B），并配备一台高可靠性的驱动汽轮机SST-600（EHNK40/6）。
大量广泛的实践应用中得到成功的证明，配备蒸汽轮机驱动的整体解决方案，完全适合石油、天然气及煤化工用户复杂工艺条件要求。
合成气压缩机和汽轮机组与各自系统由管道相连，高压压缩机有进出TP780、TP782、TP980、TP981共四道管口，低压压缩机有进出TP880、TP881两道管口，汽轮机有高压进汽口TP001、TP002两道管口，中压抽汽管口TP054一道管口，共计九道管口，配对法兰结合面处直径从215mm～750mm不等。
转动设备无应力配管的规范要求
一、概述管道与转动设备连接就是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接,管道与压缩机组的连接,管道与转动设备连接配管安装时,要求做到无应力配管,以保证设备的正常运转二、相关规范要求1、规范SH3501～2002中6、2、9条规定:与转动机器连接的管道,宜从机器侧开始安装,并应先安装管支架。
管道与阀门等的重量与附加力矩不得作用在机器上。
6、2、10条规定:与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2、《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5、3、3条及5、3、4规定与上述要求相同。
3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6、3、2条规定:与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接,距离不应小于1m,避免焊接热应力对机器造成影响;6、3、3条规定:管道与机器连接时,不得使机器承受外加负荷,严禁强制对口连接。
4、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054、1 管道与机器的连接4、1 、1与机器连接的管道,安装前必须将内部吹扫干净。
4、1、2 与机器连接的管道,其固定焊口应远离机器,且应符合下列规定:a)管道与机器的连接前,应在自由状态下,检查配对法兰的平行度与同轴度,其偏差应符合表1的规定;表1法兰平行度、同轴度允许偏差b)配对法兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜;c)管道与机器最终连接时,应在联轴器上或机器支脚处,用百分表监测转子轴与机器机体的径向与轴向位移:1)转速大于6000r/min的机器,位移应不超过0.02mm;2)转速小于或等于6000r/min的机器,位移应不超过0.05mm。
4、1、3 管道安装合格后,不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三、泵口配管1、配管条件1、1支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求,对安装工艺程序中后安装的支吊架除外;1、2机泵已就位、找正、精找平完,办理了工序交接手续;1、3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
化工装置工程的验收规范
对整改过程进行跟踪，确保整改措施得到有效执行，并对整改结果进行验收，确保问题得到彻底解决 。
问题预防与总结
问题预防
分析问题的产生原因，制定相应的预防措施，防止类似问题的再次发生。
问题总结
对问题进行总结，归纳经验教训，提高工程质量和安全管理水平。
CHAPTER 05
验收记录与报告
验收记录的填写与整理
如果发现任何问题，验收人员会提出整改意见 ，并要求施工单位进行整改。整改完成后，将 再次进行验收。
详细验收
详细验收是在初步验收合格后进行的，主要目的是对化工 装置工程的各项性能指标进行测试和验证，以确保工程能 够正常运行并达到预期的生产能力。
在详细验收阶段，验收人员会对工程的电气系统、控制系 统、安全系统等进行全面检测，并对关键设备进行负载测 试。
，满足安全要求。
性能测试
对工艺设备进行性能测试，确保其各 项参数和性能指标符合设计要求和使 用标准。
文档资料
确保所有与工艺设备相关的文档资料 齐全、准确，包括设备说明书、安装 调试记录、验收测试报告等。
管道验收标准
01
02
03
04
管道完整性
确保所有管道都已按照设计要 求制造、安装和调试完毕，无
明显缺陷或故障。
安全防护用品
如防护服、手套、口罩、安全帽等，确保验收人 员安全。
其他工具
如钢卷尺、水平尺、塞尺等，用于测量和检查装 置的安装精度。
CHAPTER 02
验收流程
初步验收
初步验收是化工装置工程验收的第一步，主要 目的是检查工程是否符合设计要求和相关标准 ，以及是否存在明显的缺陷或安全隐患。
在初步验收阶段，验收人员会对工程外观、设 备安装、管道连接等进行初步检查，并记录检 查结果。
动力验收管理流程
动力验收管理流程
流程
2)
记录
施工单位充放电测试记荥
验收前自检
▼
市公司T程管理中心核
心I阿工程室动力主管
初轮条件确认
市公司工程管理中心核
心网工程室动力主管
发0A公文通知验收
市网络维护中心
动力系统维护室
接收通知派人参加验收
▼
市公司工程管理中心核
心网工程室动力主管
组织现场验收
验收工程是否有问
动力设备资产表
动力验收报告
工作要求/准那么
1、新建电源设备包括电源设备与电池设备的
验收，电源设备验收着重资产清点确认，电池验收主要核对放电测试记录。
原那么上，电源设备验收应在交换设备上电之前进行。
2、验收前施工单位进行自检工作。
我室动力主
管做初验条件确认后发部门联系单或邮件通知市网维动力系统维护室，验收通知需列明己具备的条件和验收时间地点。
3、现场验收需市网维动力系统维护室动力主
管、我室动力主管参加，同时动力监控厂家人员、电池厂家督导、电源厂家督导到场。
4、验收过程市网维动力维护主管或机房动力
代维清点动力资产；市网维动力主管委托监控厂家和代维测试告警各项功能；市网维动力主管检查放电测试记录。
5、验收过程中发现的问题，如能现场整改将现
场解决。
如现场无法解决，由我室动力主管跟进解决，并将相关情况反应给动力维护主管。
6、市网维动力维护主管确认验收结果，设备转
入维护阶段。
化工装置机械设备安装验收标准
化工装置机械设备安装验收标准一、引言在化工行业，机械设备的安装验收是确保生产设施正常运行和生产质量的关键环节。
本文将就化工装置机械设备安装验收标准进行详细论述，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
二、安装前准备1. 设计方案确认：在安装前，必须对设备的设计方案进行充分确认，确保与实际安装情况相符。
2. 材料准备：准备好所有安装所需的材料和工具，并确保其质量符合标准要求。
3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，保障人员安全。
三、安装过程1. 基础施工：首先进行设备基础的施工，确保基础牢固、水平。
2. 设备安装：按照设备安装图纸和操作手册的要求，逐步进行设备的安装，确保每个连接部位牢固可靠。
3. 排布布局：合理安排设备的布局，确保操作空间和通道畅通。
四、验收标准1. 外观检查：检查设备外观是否完好，表面是否有损坏或腐蚀等情况。
2. 尺寸检验：检查设备尺寸是否符合设计要求，各部件的安装位置是否准确。
3. 功能测试：对设备进行功能测试，包括启动、运转、停止等各项功能，确保正常。
4. 安全检查：检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保安全操作。
5. 环境适应性测试：对设备在特定环境下的适应性进行测试，如温度、湿度等。
五、验收流程1. 编制验收方案：根据验收标准，编制详细的验收方案和程序。
2. 实施验收：由专业验收人员按照方案进行验收，并记录验收结果。
3. 处理异常：如发现异常情况，及时处理，并重新进行相应的检验和测试。
4. 验收报告：出具验收报告，明确设备的验收结果和存在的问题。
六、总结化工装置机械设备的安装验收是一项复杂而重要的工作，需要严格按照标准进行操作，确保设备的安全可靠运行。
只有通过科学的验收流程，才能有效保障生产设施的正常运行和生产质量的提升。
转动设备无应力配管的规范要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求1. 规范SH3501 ～2002 中6.2.9 条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
6.2.10 条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2. 《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007 中 5.3.3条及 5.3.4 规定与上述要求相同。
3. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000 中6.3.2 条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响； 6.3.3 条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
4. 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速V r r/min 平行度mm 同轴度mmVr＜3000 ≤D0/1000 全部螺栓顺利穿入3 000 ＜V r≤6000 ≤0.15 ≤0.50Vr＞6000 ≤0.10 ≤0.20注：D0 为法兰外径，mm 。
b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min 的机器，位移应不超过0.02mm ；2）转速小于或等于6000r/min 的机器，位移应不超过0.05mm 。
化工企业生产设备设施验收管理制度模版（四篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度模版第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施的合理使用和有效运行，依据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有的化工生产设备设施的验收工作。
第三条验收工作按照合同约定、有关技术规范和标准进行，以确保设备设施的完好、安全、有效。
第四条验收工作由本企业的验收委员会组织实施，验收委员会成员包括技术部门、安全环保部门、设备管理部门等相关部门的专业人员。
第五条本制度的内容包括验收程序、验收责任、验收依据、验收内容等。
第二章验收程序第六条验收工作应在设备设施交付使用前进行。
第七条验收应按照以下程序进行：1. 编制《设备设施验收方案》，包括验收目标、验收依据、验收方法等内容，由设备管理部门提出，并报验收委员会审定；2. 由设备管理部门按照验收方案编制《设备设施验收计划》，明确验收时间、验收地点、验收人员等信息；3. 设备设施交付使用前，进行验收工作；4. 验收结果评审，参照验收依据，评价验收结果；5. 根据验收结果，进行不合格设备设施的处理，纳入整改措施计划。
第八条验收工作要做好记录，包括验收过程中的相关信息、验收结果、不合格设备设施整改情况等。
第九条验收工作结束后，验收委员会要编制《设备设施验收报告》，明确验收结果和整改措施，并报企业领导层审定。
第三章验收责任第十条本企业设备管理部门负责组织和协调设备设施的验收工作。
第十一条各相关部门按照验收方案的要求，提供相应的技术和安全环保支持。
第十二条设备管理部门负责设备设施的使用管理，并对验收结果负责。
第四章验收依据第十三条验收依据包括但不限于以下内容：1. 设备设施的合同约定；2. 国家相关技术规范和标准；3. 企业内部相关管理制度和规范。
第十四条验收依据应根据设备设施的不同类型和用途进行选择，并与厂家和供应商进行确认。
第五章验收内容第十五条验收内容包括但不限于以下方面：1. 设备设施的数量、规格、品牌等是否与合同约定一致；2. 设备设施的安装、调试是否符合相关技术要求；3. 设备设施的周围环境是否符合安全环保要求；4. 设备设施的操作、维护和保养是否符合要求；5. 设备设施的性能和效果是否满足生产需要；6. 其他需验收的内容。
转动设备无应力配管的规范要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。
3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 背景和目的本制度的目的是确保化工企业生产设备设施的验收工作规范和有序进行，以保证设备设施的安全可靠性和生产质量的提高。
通过严格执行本制度，提高企业对设备设施的验收质量，规范验收程序，减少设备设施故障和事故的发生，提升企业的竞争力和市场信誉度。
2. 适用范围本制度适用于化工企业各类生产设备设施的验收管理，包含但不限于生产设备、辅佑襄助设备、工艺管道、工具及仪器仪表等。
3. 验收程序3.1 验收前准备•设备设施验收前，由项目负责人编制并提交设备设施验收计划书。
•验收计划书应包含设备设施验收的时间、地方、验收标准和验收人员名单等内容，需获得上级主管部门的批准。
3.2 验收准备工作•由项目负责人组织编制验收程序和验收方法，明确验收依据和验收标准。
•验收标准重要包含设备设施的技术规范、设计文件、标准要求等。
•准备好验收所需的测量设备、试验仪器、验收记录表、验收报告等。
3.3 验收过程•验收由项目负责人组织，验收人员应包含技术人员、质量人员和相关部门的代表。
•验收人员应依照验收程序和方法进行验收工作，并记录验收过程中的问题和发现。
•对于存在问题的设备设施，应及时通知生产部门进行整改，并重新进行验收。
•验收人员对设备设施的外观、性能、安全性等进行全面细致的检查和测试，确保其符合验收标准。
3.4 验收报告和记录•验收结束后，验收人员应编写验收报告，记录验收情况、存在问题和整改措施等内容，并交由项目负责人审批。
•验收报告要求认真、准确、完整，包含验收结果、问题原因分析、整改措施和验收结论等。
•验收报告应及时上报主管部门，并归档保管，作为设备设施管理的紧要依据。
4. 验收标准和要求4.1 外观检查•设备设施外观应乾净、无损坏和污染，无锈蚀、腐蚀等现象。
•设备设施表面平整、漆膜完好、标志清楚易识别。
•设备设施连接紧固、无松动现象。
4.2 性能检测•设备设施应符合技术规范和设计要求，性能稳定可靠。
转动设备无应力配管的规范要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
2.泵口配管技术：2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。
配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。
这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。
2.2充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2.3充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。
2.4对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行；2.5配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响；2.6对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。
设备与管道无应力配管
• 查明原因，及时调整，选择焊接位置，顺 序、时间和速度，调整因焊接产生的应力， 对以上三个方面的影响，直至焊接结束， 保证都在规定的要求范围内。
• 3.主进出口管与压缩机主体的最终连接紧 固工作应在主管线的保温（除预留的操作 位置）全部结束后进行。 • ①复测压缩机的同心度，再次确认配管有 无应力附加在压缩机的主体上，可将百分 表③④或⑤⑥其中一组的两只百分表移装 到压缩机联轴器的端面和外圆⑦⑧位置； • ②调整横跨段和水平段上的弹簧吊架到设 计负载值； • ③清洗压缩机和立管的两法兰的结合面， 清洗连接螺栓，螺栓的两端涂上二硫化钼；
• 二.相关规范要求
• 1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定： 与转动机器连接的管道，宜从机器侧 开始安装，并应先安装管支架。管道 和阀门等的重量和附加力矩不得作用 在机器上。6.2.10条规定：与机器连 接的管道及其支、吊架安装完毕后， 应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状 态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通 过。法兰密封面间的平行偏差、径向 偏差及间距应符合• （1）立管的吊装与定位
• （1）压缩机主进出口管线布置比较集中， 且有较高的安装高度，为使配管安装时操 作方便，而吊装定位重量又不附加在压缩 机本体上，应首先在压缩机组的适当高度， 设置两层型钢操作台架，在台架的适当位 置设置吊装架，然后把预制好的立管段送 至安装位置的下面； • （2）在吊装台架上分别挂好4个手拉葫芦 连接立管段，使用手拉葫芦把立管提升至 离压缩机法兰5～10mm，初步找正上下法 兰的螺栓孔中心，插入连接螺栓，但螺栓
管段焊口检查合格管内用人工清理干净达到要求施工准备机具材料技术交底图纸资料管段预制安装管段检验操作吊架台架制作安装立管预安装就位立管法兰与压缩机法兰找正找平压缩机主体不受力立管段支撑固定横跨段与立管段管口预组对达到管口组对要求水平段与横跨段管口组对拼接焊口检验合格管内清洁干净水平段与横跨段拼接水平段与横跨段弹簧吊架可调支架安装立管段调整与横跨段组对临时性支吊架拆除调整弹簧吊架可调支架2焊口两名焊工对称均匀焊口控制焊接变形2焊口检验合格主进出口管与压缩机最终连接紧固机组同心度最终复测认可管线的配管除必须按照图纸的设计要求和一般管道安装规程外还应符合如下要求
化工企业生产设备设施验收管理制度
规章制度：________ 化工企业生产设备设施验收管理制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
第 2 页共 5 页2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
工程设备验收制度及流程
工程设备验收制度及流程为加强工程设备到货验收管理，规范验收程序，特作如下规定:一、到货验收程序1、设备到货后，由设备采购部门通知相关单位负责人进入现场进行设备接收或验收准备。
相关单位包括：仓储处、设备处、机修车间、设备使用单位、设备安装单位、设备供货单位等2、验收前，设备采购部门和设备供货厂家应提供合同和技术协议及发货清单或装箱清单等相关资料。
3、验收合格后，有关人员填写设备交接验收单，设备交给设备安装单位，仓储处办理入库手续。
随机备件、专用工具等由维修单位回收入库；交接验收单和所有技术资料交设备工程师统一保管。
其它单位需用时可进行复印。
工程施工完毕后转交档案室存档。
4、货到现场不具备验收条件的设备，由供货厂家保管或委托甲方代管。
5、验收不合格的设备，应作详细记录，由采购部门及时与供应商协调，办理维修、退货及索赔等有关事宜，相关部门给予配合。
6、最终验收合格后，设备使用单位应根据设备到货明细及时登记建账。
二、设备验收的内容设备验收应严格按照订货合同和技术协议及相应的国家和行业规范标准进行，具体分为以下几个方面：1、外观检查：按照合同和技术协议核对到货设备的名称、箱号、数量等是否与技术协议相符，并做好记录。
检查设备内外包装是否完好。
有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况；标识是否清晰。
必要时要拍照留存。
2、重量检验：对于有重量要求的设备，先安排过磅检斤，并保存好过磅单据。
3、开箱检查：开箱验收的主要内容有：设备在装箱和运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单，清点技术资料，核对设备、随机附件和备件、专用工具等是否与清单相符。
并核对与合同技术协议要求是否一致。
随机附件和备件、专用工具、易损件型号、图纸和资料错发或不全的由甲方提要求，责成供货单位限期补齐。
4、填写验收记录：验收完成后，由参加各方共同签署设备开箱验收单（见附表）5、设备性能验收：设备性能验收要在设备安装完毕，单体、联动、投料试车时进行。
三、各部门职责：仓储处：接收设备、办理入出库手续、协助卸货、协调卸货地点采购部：设备到货通知、提供有关合同和技术协议、对验收异议与厂家沟通。
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化工行业动力设备无应力配管的验收流程
【摘要】在重庆卡贝乐（ccci）天然气制甲醇项目中，汽轮机、压缩机与系统管道实现无应力配管，通过加强验收工作，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。
【关键词】无应力配管验收流程动力设备残存应力验收通用规范
无应力配管指的是：成品管段与设备在联接时应处于自然状态，就是说管段与设备联接处的法兰在没有螺栓的情况下能够保持自然的平面接触。
只有这样的状态才能在最大程度上保护设备，否则管口部分会对设备产生超过许用载荷的问题，造成压缩机、汽轮机等的位移和变形，影响动力设备的正常运行，甚至造成严重破坏。
无应力配管是很多行业系统管道和动力设备联接的基本要求。
在实际操作中，由于施工单位的管理水平和施工人员的操作能力，并不能保证完全实现无应力配管，存在一些偏差，在最后阶段设备与管口法兰对中验收时对管道进行调整，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。
有些施工单位在最后一道焊口按无应力施工程序完成后，直接将管口与设备法兰的螺栓把紧，没有验证焊接后由于热变形在管道上残存的应力，而且管道上临时支撑物及支吊架弹簧销子没有拆除，草率认定管道没有应力，这些都是不符合规范
的做法。
下文将以汽轮机主蒸汽管口tp001 为例，介绍无应力配管验收的流程，以供参考。
1 工程介绍
甲醇是化工行业中一种用途广泛的关键原料。
重庆卡贝乐化工有限公司（ccci）天然气制甲醇是目前国内最大规模的项目。
西门子凭借经多年优化设计并结合最新技术和发展理念，提供高效、可靠的两台合成气压缩机stc-sv（08-7-a）和stc-sv（08-7-b），并配备一台高可靠性的驱动汽轮机sst-600（ehnk40/6）。
大量广泛的实践应用中得到成功的证明，配备蒸汽轮机驱动的整体解决方案，完全适合石油、天然气及煤化工用户复杂工艺条件要求。
合成气压缩机和汽轮机组与各自系统由管道相连，高压压缩机有进出tp780、tp782、 tp980、 tp981共四道管口，低压压缩机有进出tp880、 tp881两道管口，汽轮机有高压进汽口tp001、 tp002两道管口，中压抽汽管口tp054一道管口，共计九道管口，配对法兰结合面处直径从215mm～750mm不等。
验收之前，施工单位已完成管道焊接、支吊架安装、管道吹扫、试压等工作。
2 行业标准
本次验收采用如下规范：
中华人民共和国石油化工行业标准 sh/ t 3538—2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范。
其中管道与机器的连接应满足下列条件
（1）与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
（2）与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定。
①管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；
②配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；
③管道与机器昀终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：
大于6 000 r/min的机器，位移应不超过0.02 mm；
小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
表1为法兰平行度、同轴度允许偏差情况。
表1？法兰平行度、同轴度允许偏差？？？？？？？？？？
sh/t 3538-2005？
3 操作流程
（1）确认管道及附属部件（导淋、疏水集管、过滤器、阀门等）安装工作完成，支吊架安装完成，管道完成内部吹扫清洁，完成试压。
（2）撤除管道上所有临时附件（包括临时支吊架、千斤顶、钢丝绳、法兰孔内的螺栓），撤除弹簧支吊架插销并基本调整到位，确保管线没有任何额外附加作用力，实现在无应力下验收管口参数。
（3）由于加工精度原因，无法准确测量法兰同轴度，故以所有螺栓能自由进出螺栓孔为准，同时有一定富余。
（4）测量法兰平行度时，控制配对法兰面的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为好，一般不超过垫片厚度+1mm。
用塞尺或塞块测量相距90度的四个点（大管径测八点），取180度对称点差值最大的数据作为结果，经反复调整管道，最后测得本例结果为0.08mm。
（5）管口对中验收合格后，管道法兰穿入螺栓前，在压缩机联轴器和支腿以及汽轮机猫爪处用百分表测机组轴向和径向（左右和上下）位移量；对称把紧螺栓时，严密监测百分表读数，随时调整把紧顺序，该套机组额定转速10，246 r/min，故位移值应不超过0.02 mm。
（6）所有管口法兰螺栓把紧后，检查汽轮机压缩机联轴器对中，如有超标，找出原因并再调机组对中，一般是调压缩机侧。
（7）开车前及运行中再检查机组猫爪垫圈是否灵活，间隙应保持在规定范围。
验收结果：
管口：tp001；
法兰接触面直径：215；间隙偏差“x”：0.08；垫片种类：金属
缠绕；垫片厚度：5；螺栓穿入状态：自由进出；a=北，b=东，c=南，d=西；法兰对中验收是否合格且可以安装螺栓：是；把紧螺栓后支腿位移≤0.02。
4 总结
在重庆卡贝乐化工有限公司合成气压缩机-汽轮机机组的配管施工中，采用无应力配管技术取得了成功。
在管口法兰对中验收中，严格遵守国家有关标准以及制造厂的要求，合理安排，精确测量，反复调整，彻底消除了无应力施工中产生的误差，单机开车后，各项振动指标均在合理范围内，运行平稳，猫爪垫圈灵活无卡涩。
无应力配管施工有一套严格的流程，但是，并不能确认残存的应力，在施工结束后，应通过验收程序，确保无应力施工的准确并保证无应力施工的成果。
该验收流程可在石油、天然气、煤化工行业管道与动力设备联接中广泛应用。
参考文献
[1] sh/t 3538—2005.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
[2] hg20203-2000.化工机器安装工程施工及验收通用规范。