印花助剂作用 - 360文档中心

涂料印花色浆的组成及作用

涂料印花色浆是一种专门用于纺织品印花的材料，它具有丰富的色彩、良好的附着力和耐久性。

涂料印花色浆的组成主要包括颜料、助剂、树脂和溶剂等。

本文将详细介绍涂料印花色浆的组成及其作用。

一、颜料颜料是涂料印花色浆中最重要的成分之一，它决定了印花品质和色彩效果。

常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。

有机颜料具有明亮的色彩、良好的耐光性和耐洗性，适用于各种纤维材料。

无机颜料色彩稳定，适用于高温固化和耐酸碱的纺织品。

二、助剂助剂在涂料印花色浆中起到辅助作用，可以改善印花工艺和产品性能。

常见的助剂有增稠剂、分散剂、抗静电剂和防腐剂等。

增稠剂可以提高色浆的粘度和流动性，使印花更加均匀。

分散剂可以使颜料分散均匀，避免颜料团聚。

抗静电剂可以消除静电带来的问题，提高印花的质量。

防腐剂可以延长色浆的保存时间，防止细菌和霉菌的生长。

三、树脂树脂是涂料印花色浆中的胶粘剂，可以提高印花的附着力和耐久性。

常见的树脂有丙烯酸酯树脂和聚氨酯树脂等。

丙烯酸酯树脂具有良好的附着力和耐洗性，适用于各种纤维材料。

聚氨酯树脂具有优异的弹性和耐磨性，适用于弹性纤维材料。

四、溶剂溶剂是涂料印花色浆中的溶解介质，可以使颜料、树脂和助剂混合均匀，并在印花过程中迅速挥发。

常见的溶剂有水、醇类和酮类等。

水是最常用的溶剂，具有环保、安全的特点，适用于大多数纤维材料。

醇类和酮类溶剂具有较好的溶解性能，适用于一些特殊的纤维材料。

涂料印花色浆的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供丰富的色彩选择：涂料印花色浆可以根据需求调配出各种明亮、鲜艳的色彩，满足消费者对于不同颜色的需求。

2. 提高印花质量：涂料印花色浆具有优异的附着力和耐久性，可以使印花图案更加稳定，不易褪色和磨损。

3. 改善印花工艺：涂料印花色浆中的助剂可以提高色浆的粘度和流动性，使印花更加均匀，减少印花过程中的问题。

4. 增加产品附加值：涂料印花色浆可以使纺织品具有多样化的图案和花纹，提高产品的附加值和市场竞争力。

印花糊料主要成分

印花糊料主要成分
印花糊料是一种用于印花加工的特殊材料，它是印花过程中不可或缺的一部分。

印花糊料的主要成分包括水、树脂、颜料、助剂等。

下面我们来详细了解一下印花糊料的主要成分。

首先是水，水是印花糊料中最主要的成分之一。

水的作用是将其他成分溶解或悬浮在其中，使印花糊料具有流动性和可操作性。

同时，水还可以起到稀释和调节印花糊料粘度的作用。

其次是树脂，树脂是印花糊料中的重要成分之一。

树脂的作用是增加印花糊料的粘度和黏度，使其更易于印刷。

同时，树脂还可以增加印花糊料的耐水性和耐洗性，使印花图案更加持久。

颜料是印花糊料中的另一个重要成分。

颜料的作用是赋予印花图案颜色和色彩，使其更加鲜艳、明亮。

同时，颜料还可以增加印花图案的遮盖力和附着力，使其更加清晰、饱满。

助剂是印花糊料中的辅助成分，它们的作用是增加印花糊料的稳定性和流动性，使其更易于印刷。

同时，助剂还可以调节印花糊料的PH值和粘度，使其更加适合不同类型的印花材料。

印花糊料的主要成分包括水、树脂、颜料、助剂等。

这些成分的比例和配方会根据不同的印花材料和印花效果进行调整。

通过合理的配方和使用，印花糊料可以实现不同的印花效果，使印花图案更加美观、持久。

印染助剂介绍

印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。

在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。

为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。

棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。

对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。

双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。

其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。

纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。

过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。

漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。

棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。

漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。

然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。

印染助剂的种类及印染过程

印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。

根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。

以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。

常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。

2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。

常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。

3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。

常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。

4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。

常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。

5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。

常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。

6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。

常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。

7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。

常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。

8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。

常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。

印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。

2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。

3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。

4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。

5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。

印染助剂

印染助剂名称及技术说明乳化糊：化学物理性能：外观：白色或淡黄色稠状物离子性：非P H 值：7±1特点：1、有良好的保湿作用，并可改善印花涂料的流变性能。

2、能使颜料均匀分散于布上面，不致产生毛细现象，故使各种线条，花纹能清晰的浮现，而不致模糊不清。

3、可以增稠增密涂料印花浆。

4.、产品为无毒、无污染、不燃的非危险品，属环保型产品。

贮存和使用时应遵循化学品操作的一般规则。

使用方法：印花料使用前添加1%～3%，混合均匀，并经高速度分散。

包装贮存：50KG塑料桶。

5-40℃于阴凉通风处贮存，保质期一年。

消泡剂：∙产品说明：性能及用途：乳液型消泡剂，具有耐酸碱、耐高温性、消泡速度快、抑泡持久性，用于造纸、印染、洗涤。

匀染剂：∙酸性染料匀染剂∙【主要成分】两性离子表面活性剂∙【产品性状】外观：淡黄色液体离子性：两性离子溶解性：易溶于水稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水∙【产品特点】本品对酸性染料有极强的匀染、移染作用，使染色织物色泽均匀、鲜艳、色牢度好，不会造成变色现象。

∙【使用方法】主要用于酸性染料的染色工艺。

一般用量：0.15~2.0% （owf ）匀染剂用量随色深的提高而降低。

推荐工艺：1. 加入染布，处理2~3 分钟； 2. 加入LA-300 ，循环搅拌5~10 分钟柔软剂：本品是一种高级纺织品的整理加工剂,能赋予织物特殊的平滑、柔软效果，主要针对绣花线开发的特殊规格的整理剂，同时也可用于棉、麻织物中。

[性状]1、外观：乳白色乳液2、组成：有机硅聚合物的混合物3、离子性：非离子4、PH值:6-75、溶解：易溶于冷、热水中[使用方法]1、用量3～5%2、使用温度40～45℃3、处理时间20～25分钟[包装贮存] 50Kg，125 Kg塑料桶，贮存于阴凉干燥处,贮存期六个月。

[注意事项]1、不能长期露置在空气中，用后要密闭保存。

2、使用温度以40～45℃为宜。

【贮存】：贮存期为6个月。

【包装】：50Kg和125Kg塑料桶包装。

防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术

防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。

有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。

在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。

其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受消费者的喜爱。

在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。

下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用。

一、活性染料织物印花的特点活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。

活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。

用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。

但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。

此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。

在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。

丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。

活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问题。

并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔印印花。

增稠剂B为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B具有耐酸性好，手感柔软等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。

印花常用化学药剂介绍及其作用

【印花常用化学药剂介绍及其作用】一、溶剂、吸湿剂：乙醇，分子式CH3CH2OH，俗称酒精。

无色透明、易挥发、易燃的液体，有酒的气味和刺激的辛辣味。

溶于水、甲醇，有吸湿性，与水能形成共沸点的混合物。

主要用作染料的助溶剂；乙二醇，分子式C2H4（OH）2，亦称甘醇。

无色、无臭的黏稠液体，不易挥发，吸水性很强，能与水及乙醇任意混合。

主要用作还原染料、酞菁素染料印花色浆中的溶剂和吸湿剂；丙三醇，分子式C3H5（OH）3，亦称甘油，外形为无色、无臭而略有甜味的黏稠液体，可与水以任何比例混合，有极好的吸湿性。

常用作还原染料、酞菁素染料印花色浆中的溶剂和吸湿剂；三乙醇胺，分子式N（CH2CH2OH）3，无色或淡黄色透明的黏稠液体，无臭、易吸湿，可溶于水。

主要用作染料色浆的吸湿助剂以及分散稳定剂；碳酰二胺，分子式CO（NH2）2，俗称尿素，白色晶体或粉末，有潮解性，溶于水或乙醇，水溶液呈微碱性。

常用作活性染料、可溶性还原染料、涂料印花色浆的吸湿助溶剂，也可作纤维膨化剂。

二、助溶剂：硫代双乙醇，分子式S（CH2CH2OH）2，俗称古立辛A。

无色至略带淡黄色的透明稠厚液体，有吸湿性，微碱性，能与水以任意比例混合，遇盐酸会产生有毒的芥子气。

主要用于酞菁素染料、还原染料、阳离子染料印花色浆中的助溶剂和吸湿剂；苄胺基苯磺酸钠，亦称溶解盐B，阳离子型表面活性剂。

白色或米黄色粉末，易溶于水，有助溶、渗透、扩散作用。

常用作还原染料、可溶性还原染料印花色浆中的助溶剂，也可用作雕白粉拔白艺的助拔剂。

酞菁溶剂BSM，深棕色油状液体。

是硫代双乙醇、三异丙醇胺、甲酰苯胺、甲酰胺等溶剂的混合物，PH值为7～8，能溶于水。

主要用于酞菁素染料溶解时的助溶剂。

三、匀染剂、乳化剂：平平加O：乳白色片状或膏状物，为非离子型表面活性剂，可溶于水及醇。

它是以脂肪酸醇与环氧乙烷缩合而成的高级脂肪醇聚氧乙烯醚。

它具有耐酸、耐碱、耐硬水和耐金属盐的性能，是一种优良的油/水型乳化剂，它有优良的扩散、渗透和润湿性能，对各种染料具有较强的匀染和缓染性能。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

纺织染整助剂的分类及作用

纺织染整助剂的分类及作用
现代纺织染整助剂是纺织品生产过程中生产工艺中使用的一些催化、调节、赋形、辅料。

现代纺织染整助剂分为四大类：表面活性剂、助洗剂、助染剂和特殊助剂。

一、表面活性剂
表面活性剂具有一定的表面活性和分散性，可有效地减少胶粘杂质和表面状态的改变，缩短洗涤、烘干、染色浸渍、脱洗等工序时间，改善粘纤维加工和印花染色效果。

二、助洗剂
助洗剂是指在洗涤过程中应用的化学物质，具有强大的清洗功能，能够清洗污垢与游离纤维，有效保护纤维，使织品保持其本身的强度和机械强度，缩短洗涤时间。

三、助染剂
助染剂可使染色过程变得更加顺利、色深均匀，改善织物在染色过程中的均匀性和对比度，防止染料从表面渗出，使染色后的织物具有色泽稳定、耐腐蚀性好、抗老化性、抗污染性、抗紫外线等优点，提高织物的染色品质。

四、特殊助剂
特殊助剂的功能是促进水性染料的渗透，改善和提升染料的性能，如吸附剂可阻止染料非选择性的与纤维其他组分结他，凝固剂可增强染色后图案的分辨率和清晰度，抗皱助剂也可改善染色加工后织物的抗皱性，耐久性能，调节染色过程，使染料更加均匀坚韧，使染色图案更洒脱及鲜明。

综上所述，现代纺织染整助剂具有各自独特的功能作用，能够有效地促进纺织品生产过程的推进，提高织品的染色品质，实现织物的持久性和美观性。

印染常用助剂及用途

印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。

2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。

3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。

4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。

5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。

常用染整用助剂之作用

常用染整用助剂之作用1.分散染料用助剂：分散染料用助剂主要作用于染料分散过程中，帮助染料分子在水中均匀分散，并防止染料聚集，提高染料的分散性。

这种助剂能够有效降低染料的粒径，提高染料分子与纤维的亲和力，从而提高染色效果。

2.媒染助剂：媒染助剂主要作用于染料与纤维之间的化学反应过程，使染料与纤维之间能够充分结合，提高染料的附着力和耐久性。

媒染助剂通常具有亲和力高、活性大、脱除性强的特点，能够促进染料与纤维之间的化学反应，提高染色的牢度。

3.硫化还原助剂：硫化还原助剂主要作用于硫化还原染色过程中，将染料颜料分子转化为可溶性的还原染料，并促进还原染料与纤维之间的化学结合。

这种助剂能够提高硫化还原染料的亲和力和染色效果，增加染色物质的吸附量，并具有良好的染色均匀性和牢度。

4.分散粘合剂：分散粘合剂主要作用于印花过程中，使染料与纤维之间形成稳定的分散体系，并通过粘结作用将染料固定在纤维上。

这种助剂能够增强染料与纤维之间的相互作用力，提高染色效果和牢度，并且具有良好的染色一致性和稳定性。

5.增白剂：增白剂主要作用于漂白过程中，能够吸收紫外线并发出蓝光，从而使织物表面透射的光线变得更加明亮，提高织物的白度和亮度。

增白剂具有很高的白度和光稳定性，能够有效遮盖织物中的杂质和污渍，使织物变得更加洁白。

6.防脱色剂：防脱色剂主要作用于染色后的漂洗过程中，通过吸附污染物质，如金属离子等，防止其在洗涤过程中重新沉淀到纤维上，减少染色脱色现象的发生。

防脱色剂具有很高的亲和力和吸附能力，能够降低染料与纤维之间的相互作用力，从而减少颜料的渗透和漂白。

总之，常用的染整用助剂在不同的环节中起到了重要的作用，能够提高染色效果、提高染色一致性和牢度，并改善织物的染色质量。

同时，助剂的合理选择和使用对于减少染整加工中的环境污染、降低生产成本和提高生产效率也起到了积极的作用。

印染助剂知识

印花助剂主要是指增稠剂和粘合剂。

其它助剂如助溶剂、交联剂、脱糊剂等不够典型。

涂料印花：用涂料印花增稠剂和粘合剂，粘合剂的作用是将颜料固着在织物上达到一定的色牢度，增稠剂的作用是色浆印在织物上时颜料不会随着水分到处渗化，确保图案轮廓清晰。

染料印花：不用粘合剂。

每种染料又对应不同的增稠剂，如分散染料用分散染料增稠剂，活性染料用活性染料增稠剂，酸性染料用酸性染料增稠剂等。

1、得色量高，节约染料。

该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。

2、色牢度高。

该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。

3、提高生产效率和产品质量。

新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。

4、使用范围广。

该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。

在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。

可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。

可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。

5、使用方法简单，易操作。

该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。

先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.。

印染助剂的品种和应用

印染助剂的品种和应用印染助剂是纤维和纺织品在染色、印花过程用法的精细化工产品。

其品种繁多，择要介绍匀染剂、簇拥剂、固色剂、涂料印花助剂、荧光增白剂等。

1.匀染剂将纤维和织物举行染色，必需染色匀称，就是说，必需使染料分子匀称分布在纤维表面上；使分布于纤维表面上的染料向纤维内部蔓延。

为达上述目的，可凭借高明的染色技术、严格精心的操作来达到。

但并不总是奏效，最简便的办法是借助加入匀染剂来实现。

匀染剂按作用机理不同可以分为对纤维具有亲和力的匀染剂和对染料具有亲和力的均染剂两大类。

还有个别的匀染剂既对纤维有亲和力，也对染料有亲和力。

常用的匀染剂有匀染剂OP、匀染剂AN、匀染剂DA、匀染剂DC。

匀染剂CAN、高温匀染剂120等。

2.簇拥剂在还原染料悬浮体轧染、还原染料隐色酸法染色、可溶性还原染料卷染、冰染染料-浴法染色以及丝／毛、涤／毛混纺织物染色时，均需加入一定量的簇拥剂。

目前常用的簇拥剂有簇拥剂S、簇拥剂BZS、簇拥剂DDA881和簇拥剂CS等。

簇拥剂N（蔓延剂NNO）由精萘与举行磺化反应，其产物再与缩合、中和而得，合成工艺路途如下：生产工艺流程见图10-28。

将精萘投入搪瓷反应釜中，加热125℃使其熔融并搅拌，再升温至135℃，加入98％的和104.5％配制成的混酸，再升温至155℃，保温2h,磺化反应完成后，加入水，再搅拌10min，取样化验，控制总酸度在25％～27％，然后冷却至95～100℃。

图10-28簇拥剂N生产流程图在上述95～100℃的反应釜内一次加入37％的，密闭反应釜，使温度与压力自然升高至125～135℃和0.15～0.2MPa，并保温2h。

缩合完成后，将物料送至中和釜，同时加入30％液碱，再用石灰乳调节pH值为7，放料吸滤，滤液干燥，磨粉，得蔓延剂NNO。

加适量元明粉即可配成低浓蔓延剂NNO。

原料消耗定额(kg/t)：（1）高浓簇拥剂N精萘560，（104.5％) 17，（100％) 400，(37％) 230,180，石灰99。

印染助剂用途

纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。

2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。

3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。

4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。

用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。

硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。

5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。

一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。

6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。

7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。

8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。

9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。

10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。

面料助剂的种类

面料助剂的种类
面料助剂的种类主要有以下几种：
1. 染料助剂：用于染料的溶解、分散、扩散和固着等过程中，改善染料的染色性能和效果。

2. 印花助剂：用于印花过程中，改善印花剂在织物上的扩散性、固定性和色彩鲜艳度。

3. 整理助剂：用于织物整理过程中，改善织物的手感、光泽度、抗皱性、防水性、防尘性等性能。

4. 精酿助剂：用于纤维素和纤维素衍生物的制备过程中，改善纤维素的溶解性、纯度和可加工性。

5. 纺织助剂：用于纺织品的生产过程中，改善纺织品的纺纱性能、织造性能和整理性能。

6. 抗菌助剂：用于织物中添加抗菌剂，改善织物的抗菌性能，防止织物滋生细菌和霉菌。

7. 阻燃助剂：用于织物中添加阻燃剂，提高织物的阻燃性能，减少火灾的发生和传播。

8. 抗静电助剂：用于织物中添加抗静电剂，改善织物的抗静电性能，减少静电的产生和积累。

9. 软化剂：用于织物中添加软化剂，改善织物的柔软度和手感，提高穿着舒适度。

10. 等离子处理剂：用于织物表面等离子处理，提高织物的吸湿性、抗菌性和防污性。

印染助剂分类

印染助剂分类一、引言印染助剂是指在印染工艺中使用的一类化学品，其作用是改善印染品的性能和品质。

根据其功能和化学性质的不同，印染助剂可以被分为多个分类。

本文将对印染助剂的分类进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、分类方法根据印染助剂的功能和化学性质，可以将其分为以下几类：1. 染料助剂染料助剂是一类用于改善染料的溶解度、渗透性和色牢度的化学品。

常见的染料助剂有： - 分散剂：用于改善染料颗粒的分散性，使其均匀分散在染液中，提高染料的上染性能。

- 稳定剂：用于提高染料的耐光、耐洗和耐温性能，使染色后的织物色牢度更高。

- 碱性助剂：用于调节染料的酸碱性，改变其色相和上染性能。

2. 印花助剂印花助剂是一类用于改善印花品质和效果的化学品。

常见的印花助剂有： - 流变剂：用于调节印花浆料的流变性能，使其在印花过程中具有适宜的粘度和流动性。

- 固化剂：用于固化印花浆料，提高印花品质和耐久性。

- 胶粘剂：用于增加印花浆料的粘度，提高印花的粘附性和清晰度。

3. 整理助剂整理助剂是一类用于改善印染品整理效果和性能的化学品。

常见的整理助剂有： - 柔软剂：用于提高织物的柔软度和手感，改善穿着舒适度。

- 防皱剂：用于减少织物的皱褶和褶痕，使其更易于熨烫和整理。

- 防缩剂：用于减少织物的尺寸变化，防止洗涤后的织物缩水。

4. 辅助助剂辅助助剂是一类用于辅助印染过程的化学品。

常见的辅助助剂有： - 增白剂：用于提高织物的白度和光亮度，改善视觉效果。

- 去渍剂：用于去除织物上的污渍和污垢，提高清洁效果。

- 抗菌剂：用于抑制织物上的细菌和真菌生长，保持卫生。

三、印染助剂的应用印染助剂广泛应用于纺织工业中的印染生产过程中。

不同类型的印染助剂在不同的印染工艺中具有不同的应用方式和效果。

1. 染料助剂的应用染料助剂在染色过程中起到了至关重要的作用。

通过合理选择和使用染料助剂，可以改善染料的溶解度、渗透性和色牢度，使染色效果更加均匀和持久。

涂料印花的助剂

涂料印花的助剂涂料印花的助剂是一种采用化学处理的方法，为涂料提供了新的特性，从而能够更好地应用于不同的表面涂装应用领域。

一、助剂的主要功能1、润湿剂。

润湿剂可以改善涂料的粘附性，促进涂料与物体表面之间亲和性传递，并确保表面获得更少的破损。

2、保湿剂。

保湿剂可以在涂料施工过程中，降低表面的干燥度，降低涂料的水分蒸发，确保施工质量。

3、乳化剂。

乳化剂可以增加涂料的均匀性，促进涂料的充分溶解，改善涂料的扩散性，有助于减少因均匀性及稳定性不足而导致的施工失败等情况。

4、消泡剂。

消泡剂能够有效抑制气泡的产生，确保涂料的整体性能和均匀性，避免因孔隙而影响施工效果。

二、助剂的相关特性1、防腐性能。

助剂可以增加涂料的防腐蚀性，预防有害物质对表面的侵害，从而提高涂料的耐久性。

2、流动性。

助剂可以改善涂料的流动性，减少安装和处理时间，缩短施工周期，提高效率。

3、耐热性。

助剂能够改善涂料的耐热性，使其能够承受高温下的考验，确保其长期有效的使用性能。

三、涂料印花的助剂的使用1、温度。

在涂料施工时，涂料印花涂层的最佳温度应为15-30℃，助剂施工应在低于50℃以下。

2、物料纯度。

涂料印花剂的助剂使用者应具备足够的可靠纯度物料，以避免使用不良品影响产品品质。

3、融合度。

助剂必须与涂料施工流程完全融合，表面不能出现块状松动的现象，以免影响整体的涂装效果。

四、小结涂料印花的助剂是有必要的绝缘护层材料，可以改善涂料的力学性能和热传导性能，同时也能够有效抑制气泡的产生。

一般在涂料施工时，要求温度环境低于50℃，使用物料应具有足够的可靠纯度，助剂间与涂料施工流程完全融合。

此外，还应注意保持正确的渗透性和流动性，以确保涂料表面的均匀性和适当的平整度。

最后，建议使用助剂时要注意多方考虑，遵守操作规范，才能一次性得到好的施工效果。

印染常用染助剂