常见的通用技术工具的使用集合

常见的通用技术工具及使用

常用金工（金属的各种加工工作）工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲、手锯、锉、锤、錾子、攻丝工具（丝锥和攻丝绞手）、套丝工具（扳牙和扳牙架）、量具（游标卡尺、螺旋测微器等），钳工常用基本设备有钳台、台虎钳、砂轮机和钻床等。

常用木工工具：锤、木锯、卷尺、钢直尺、角尺、铅笔、木锉、刨子、凿子等。木工最基本的设备是工作凳或工作台，此外还有钻孔机、锯床、平刨机、木工车床等。

常用工艺:木工工艺、钳工工艺（是一种金工技术，是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名）、机械加工工艺、磨工工艺、焊接工艺、铸造工艺、金属材料热处理工具、表面涂覆处理工艺。

下面是常见的通用技术工具的使用方法和需注意的细节问题：

一、金属加工工具：

1.划针：用于画出直线痕迹，安装划针盘，可进行立体划线。操作：划针的头保持锐利，划针时要紧贴导向工具，尽量一次完成，划针头比较锋利，应注意安全。

2.钢直尺：划线的导向工具，量取材料尺寸，测量工件等。操作：压紧直尺，防止移动。

3.角尺：平行线或垂直线的导向工具，检查锉削面的垂直度。操作：贴近工件，不能倾斜。（图见下）

4.划规：画出圆或弧的痕迹。操作：脚尖尖锐，中心不动。（图见下）

5.样冲：在钻孔中心处冲眼。操作：斜看靠近冲眼部分，对准划线的交点，样冲应扶直，不能倾斜。（1）操作时要集中注意力.（2）钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛.（3）不准戴手套操作,以防钻头卷住手套而伤害手指.（4）不能用手直接扶住小工伯,薄工件,以免造成伤害事故。 （图见下）

6. 錾子：通过凿、刻、旋、削加工材料的工具。具有短金属杆,在一端有锐刃。可以加工金属，也可加工石头。（见右图）

7.台虎钳：固定物件，便于加工。操作：（1）台虎钳在安装时，必

须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外，保证夹持长条形工件时，

工件不受钳台边缘的阻碍。（2）台虎钳一定牢固地固定在钳台上，

3

用锤子或其他套筒扳动手柄，以免丝杆，螺母或钳身损坏。（4

）不能在钳口上敲击工件，而应该在固定钳身的平台上，否则会损

坏钳口。（5）丝杆、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁，并

加油润滑。（见右图）

8. 攻丝工具

攻丝：制作内螺纹叫攻丝.

9.套丝工具

套丝：制作外螺纹叫套丝。

（见右图）

10.螺旋测微器，又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

（见下页左图）

二、木工加工工具

1.手锯（见右上图）

（1）应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。

（2）起锯要平稳，起锯角不应超过15o，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。

（3）锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。（4）安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。

2.锉刀：为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度,往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削

加工。

不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑,要用专用

毛刷清理.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折

断伤人。

8.刨子：用来刨直、削薄、出光、作平物面。（见

下图）

4.墨斗：用来画长直线。（见下图）

5.凿子：木工打眼使用。操作：一般左手握住凿把，右手持斧，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透眼需从构件背面凿一半左右，反过来再凿正面，直至凿透。（见下图）