蔡司三坐标测量机的量程与精度表

A蔡司CONTURAG三坐标测量机操作指引

PROD1CNC P P PE ME IE FE PG NPI LSS FIN PL PA IT PMC QA CAL IPQC IQC Sample DCC CU ST1 目的Purpose:指导安全、正确操作蔡司CONTURA G2 三坐标测量机（以下简称三次元）获得准确的测量结果。

2 范围Scope:本工作指引适用于本公司三次元仪器相关操作及使用、维护。

3 定义Definitions:Calypso：三次元所使用的专用软件元素：有规律的图元。

元素具有规则的几何形状, 以不同的方式定义, 可以用测量机测量。

元素包含几何形状的名义值, 可用来评定大小，形状和位置。

元素可以分配给相关的特性Calypso 中有以下两类元素：一类是工件自身的元素，如平面( 平整的表面) 和圆柱( 孔)等一类是自身不存在的构建元素。

但此类元素是必须的，如相交线和圆柱轴等特性：工程制图需求的元素的尺寸，形状或位置的名义值及公差( 例如：孔的直径，孔与平面的垂直度及两个平面之间的距离等)程序：是 Calypso 翻译“零件程序”或“控制数据”的结果。

一个测量程序包含了系统用于执行一个测量的所有信息。

工件坐标系：工件坐标系是基于工件的。

对于 Calypso 和测量机而言，它定位了测量台上工件的位置。

安全平面:一个由六个面组成的安全区域围绕在工件及相关的夹具周围，通过此区域的设定以避免测针碰撞的危险。

探针在这些面组成的区域之外运动以避免碰撞。

4 职责Responsibility:计量室专职测量员负责三次元的日常点检、保养、使用及输出测量数据。

5 工作流程operation flow:5.1 工作环境使用三次元之前先确认环境符合下面的要求以取得正确的测量数据及避免机器不必要的损耗：温度：18~22℃温度梯度: 1.0℃/h 1.5℃/天 1.0℃/米湿度： 40~60%之间气压：6~8 par (无水、无油、无尘)电压：220V±10%5.2 开机每日开机前用无尘布醮分析纯级无水酒精擦拭大理石平台上空气垫导轨的外露部分5.2.1 顺时针旋转以三次元控制柜正面右上角的黑色旋钮至ON档。

蔡司三坐标长度测量方法

蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术，通常用于测量零件的尺寸和形状。

以下是关于蔡司三坐标长度测量方法的50条详细描述：1. 蔡司三坐标长度测量方法使用X、Y、Z三个坐标轴来描述零件的位置和尺寸，以实现对零件长度、宽度和高度等维度的精确测量。

2. 在蔡司三坐标长度测量中，通过操纵测量探针在三个轴上的移动，可以准确地测量零件的各个部位的距离。

3. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以实现对复杂曲面和结构的测量，具有较高的测量精度。

4. 蔡司三坐标长度测量方法适用于对精密零件、模具、工件等进行尺寸测量，可满足高精度测量需求。

5. 在蔡司三坐标长度测量中，测量结果可以直接用于质量控制和产品认证，对于确保产品质量具有重要意义。

6. 三坐标测量设备可以实现自动化测量，提高了测量效率和准确性。

7. 通过蔡司三坐标长度测量方法，可以进行形位公差评定和工艺优化，有利于提高零件的加工精度和质量。

8. 蔡司三坐标长度测量方法通常结合CAD软件，可以实现对零件尺寸和形状的数字化获取和分析。

9. 三坐标测量技术还可用于对工件的三维形状进行重建，为工程设计和制造提供重要的数据支持。

10. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以满足不同行业对零件尺寸和形状精确度的要求，如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。

11. 蔡司三坐标长度测量方法可以进行对称度、平面度、圆度、垂直度等各项形位公差的测量和评定。

12. 三坐标测量设备可实现对零件的内外轮廓的测量和分析，可以评估工件的加工精度和表面质量。

13. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以对工件的孔、凹槽、棱角等微小特征进行测量，实现对微观尺寸的准确检测。

14. 通过蔡司三坐标长度测量可以实现对多种材料的测量，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等多种材料。

15. 三坐标测量技术还可以进行对工件各种形状参数的分析和比较，为工程设计和质量控制提供重要数据支持。

16. 蔡司三坐标长度测量方法不仅适用于对传统的平面、直线形状的测量，也可实现对复杂曲面、非规则形状的测量和分析。

蔡司三坐标测量元素评价计算方法的选择

蔡司三坐标测量元素评价计算⽅法的选择
在蔡司三坐标测量中不同的计算⽅式，往往带来不同的结果，我们在⽇常的测量中经常会遇到蔡司三坐标数据和实际和使⽤光滑塞规得到不⼀样的结果，蔡司三坐标数据是合格的⽽光滑塞规却没有办法通过，原因就在于元素的形状影响了尺⼨，这时如何选择合适的计算⽅式就变得尤为的重要。

如下有⼏种常见的计算⽅法:GG =最⼩⼆乘法 GC =最⼩区域元素 GN =最⼩外接元素 GX=最⼤内切元素。

在对于被测元素的计算⽅法⽅⾯，功能检查与过程控制提供了两种测量思路。

功能检查：测量任务可以帮助控制装配、样机测试、量具更换以及进出货检验的功能性要求。

需要测量给予正确、详细的结果，并且可以包含配合状态，以便报告测量⼯件的绝对偏差的信息。

例如：在使⽤蔡司三坐标测量圆时，考虑装配;测量内圆直径时，使⽤GX计算;测量外圆直径时，使⽤GN计算;测量内圆位置度时，使⽤GX计算;测量外圆位置度时，使⽤GN计算;测量圆度时，使⽤GC计算形状。

过程控制：蔡司三坐标是⽤于控制⽣产参数和⼯艺流程，还是⽤于计算Cg，Cgk或者GR&R。

在连续⽣产中，则需要⾮常稳定的、⽆异常值的、⾼重复性的、快速的测量结果，以便报告测量⼯件相对偏差的信息。

选择计算⽅式的时候是考虑装配，还是监测⽣产稳定性;是考虑外接/内切，还是考虑最⼩⼆乘法。

像Akribis的产品客户就要求使⽤最⼩⼆乘法来计算内孔和外圆的直径。

要了解客户的要求才能正确的选⽤计算⽅法，得出准确的结果。

所以我们在⼯作中要更多地了解客户要求，才能提供客户的满意产品。

本⽂由蔡司三坐标官⽅授权代理商友硕⼩编整理编辑完成，转载请注明出处。

蔡司三坐标培训教材PPT课件

程
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
可编辑
CNC 编程
二、运行程序
1. 2.
设点置击运运行行程程序序参图数标
运行程序图标
1
3
2
4
5
6 7
8
CNC 编
三、导入CAD模型编程
导入模型的三种格式从模型上采集元素修改所采集元素的策略建立工件坐标输出特性
四、简单维护
每日酒精清理导轨导轨上不能摆放物品不要挤压导轨
蔡司三坐标相关网站

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坐标系
三、元素坐标系
每个元素都有其自身坐标系，不同的元素其坐标系不一样。
四、机器坐标系
系统在默认状态下会有自己的坐标系，其原点在左上角。
坐标系
五、坐标变换
当图纸上的基准不在同一线上或同一面上时，需要通过坐标变换来补正坐标
1. 坐标平移 2. 坐标按角度旋转 3. 坐标按距离旋转
特性输出
保存路径选择“仅用中间点” 模
式运行程序备注：注意校准模式和标准球位
置测针所能校的角度
自动校准探针
数据备份
一、数据的备份
程序文件的备份 Config文件夹的备份配置文件的备份
要数据备份文件存放的路径
机器配置
一、机器配置
设置路径
需要配置的有：
机器探头温度管理员控制
元素采集
定义:元素具有规则的几何形状,以不同的方式定义,可以用测量机测量.
通常我们这台机器有以下三种采集的方法
自动识别元素构造元素从模型上采集元素

2024年度蔡司三坐标教程

采用高性能计算机和专用控制器，实现测量机的运动控制、数据采集和处理等功能。
可对测量数据进行统计分析、误差补偿、图形化显示等处理，提高测量结果的准确性和可靠性。
测量软件
提供全面的测量功能，包括几何元素测量、形位公差评定、逆向工程等，支持多种CAD数据格式导入和导出。
2024/3/24
11
03 蔡司三坐标测量原理及方法
17
坐标系建立与校准
选择合适的测头
根据测量需求选择合适的测头，并进行测头校准，确保测量精度
。
建立坐标系
在测量空间中建立合适的坐标系，通常选择工件上的三个基准点
进行定位。
校准坐标系
使用标准件对建立的坐标系进行校准，确保坐标系的准确性和稳
定性。
2024/3/24
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工件装夹与定位
2024/3/24
结合软件和硬件补偿方法，对多种误差进行综合处理，以达到更高的测量精度。
ABCD
2024/3/24
硬件补偿
通过调整机械结构、改进控制系统等方式，直接减小误差源的影响。
实现步骤
确定补偿目标、选择合适的补偿方法、实施补偿措施、验证补偿效果。
24
06 蔡司三坐标维护与保养
2024/3/24
25
日常维护与保养项目
15
04 蔡司三坐标操作流程与规范
2024/3/24
16

开机前准备工作
检查设备状态
确保蔡司三坐标测量机处于正常工作状态，检查各部件是否完好
，无损坏或松动现象。
2024/3/24
清洁测量环境
保持测量环境的清洁，避免灰尘、油污等杂质对测量结果的影响。
预热设备

蔡司三坐标测量机精度衡量标准

蔡司三坐标测量机精度衡量标准前⾔： ISO 10360的内容包括了蔡司三座标测量机的精度指标定义。

MPEP针对形状误差测量，MPEE针对线性尺⼨测量，MPE_THP针对的是扫描模式下形状误差的测量。

MPE=Maximum Permissible Error=最⼤允许误差 the probing form deviation P=单点测量形状误差 the length measuring deviation E=长度测量误差 the scanning form deviation THP=扫描形状误差⾸先，影响蔡司三座标测量机精度的硬件有如下： 1. 导轨(X/Y/Z轴) 2. 轴承和电机驱动(⽓浮轴承和马达) 3. 长度测量系统(光栅尺及读数头等) 4. 传感器(探头) ⼀般，我们⽤三种精度指标评价每台蔡司三座标测量机的系统精度。

MPEP、MPEE和MPE_THP。

1. MPEP 定义：ISO 10360-2中定义了MPEP。

⼀台CMM的MPEP为2um，那么在验收测试中，单点测量误差必须⼩于2um。

检测⽅法：在标准球上探测25个点，最⼩⼆乘法算出球⼼，从⽽得到了25个R MPEP=Rmax-Rmin≤2um 2. MPEE 定义：ISO 10360-2中定义了MPEE。

MPEE = A + L/K，L是⼯件的长度，A和K是机器的精度常数。

例如： MPEE=2+L/400，⼯件长度=200 MPEE=2+200/400=2.5um 这意味着长度200mm的⼯件最终实测值应该在200+/-0.0025mm之内。

检测⽅法：在空间7个位置，测量⼀组包含五种长度的块规，每种长度测量三次;总共的测量次数为5x3x7=105;所有测量结果必须在规定范围内。

3. MPE_THP 定义：ISO 10360-4定义了MPE_THP。

⼀台CMM的MPE_THP标注为1.5um，那么它在规定的扫描时间t内，测量标准球的球形误差在1.5um以内。

常用测量仪器设备精度表

加拿大
22
涌浪补偿器三维 Seatex MRU-H
摇摆和颠簸输出
角度范围：45°
角度精度：±100°/s
静态精度：0.1°RMS
动态精度：0.15°RMS
涌浪输出
输出范围：50米，可调
时段：0至25秒
动态精度：5厘米或5%，以最大的准
加速度输出
加速度范围：±40米/平方秒
加速度燥声：0.01米/平方秒
挪威
23
涌浪补偿器单维 TSS DMS-H
精度：5cm或5%取大值
最大量程：±99m
分辨率：1cm（数字）
带宽 0.05 to > 10 Hz
加速度范围（垂直）：±2g
噪声：<2cmRMS
温度范围：工作0°to55°，存贮-20°to70°C
震动：峰值30g，40ms半正弦
横向加速度：峰值500mg，0.1s 正弦
15
多波束 2024
频率：200HZ--400HZ 可选
波束数：256
波束角:0.5°×1°(400HZ)
1°×2°(200HZ)
覆盖宽度: 10°×160°可选
测深分辨率:1.25mm
测深范围：3.5m-500m
美国
16
旁扫声纳Klein 3000
水平：500千赫兹，21度
100千赫兹，7度
垂直：40度
0.5m-1500m(33HZ)
1.0m-6000m(12HZ)
美国
3
HY1600 单频测深仪
频率：208HZ—0.01m±0.1%
测深范围：0.3m-150m
中国
4
DESO17 双频测深仪
频率：210HZ—0.01m±0.1%

常用测量仪器设备精度表

瑞士
25
电子水准仪Leica DNA03
电子测量 -铟钢尺:0.3mm/km标准水准尺:1.0mm/km光学测量:2.0mm测距精度（电子）：1cm/20m(500ppm)
测程 -电子测量:1.8m-110m光学测量:0.6m以上
电子测量 -最小读数：0.01mm,0.0001ft,单次测量时间一般3s望远镜放大倍率 24x
标准模式 1mm+ ×10-6D / 一般为 s
快速模式 3mm + ×10-6D / 一般为 s
跟踪模式 3mm+ ×10-6D / 一般＜ s
瑞士
27
全站仪 Leica TCA2002
角度测量--
精度：〞(Hz,V)
补偿器：〞(设置精度)
4′ （补偿范围）
距离测量—
测程：2500m（圆棱镜）
1300m (360°棱镜)
倾斜角度：操作时：+/- 30°
英国
24
水准仪Leica NA2
往返测高程精度 :
0.7mm /km
0.3mm/km (带测微计）
放大倍率 :标准32x，FOK73 目镜(可选) 40x，FOK117 目镜(可选) 25x
补偿器设置精度: ''补偿器工作范围 :±30’
工作温度 :-20℃到 +50℃贮藏温度 :-40℃到 +70℃
18
浅地层剖面系统
Chirp III
频率：低频2-7kHz,高频10-20kHz；
发射速率：最大15 次/秒；
脉冲长度：5 ms-60 ms，可选；
输出能量：每个通道，最大为4KW；
穿透深度（参考）：泥沙中最大100米；
分辨率：高频7.5cm；

蔡司三坐标

卡尔蔡司热门三坐标介绍CONTURA G3质量的源动力CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。

蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。

针对大型复杂工件CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。

Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。

这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。

可靠的结果CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。

搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。

测量可以如此简单-CALYPSOCONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何体及自由曲面测量而开发的。

经由德国标准研究院（PTB)认证。

具有超强的易用性、灵活性及响应性，用户只需接受简单培训即可进行测量操作。

蔡司成熟的硬件技术轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。

卡尔蔡司热门三坐标介绍铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。

整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。

最新设计的气浮轴承新设计的空气轴承从结构上保证了机器的长期稳定运行，同时极大地降低了耗气量。

机器运动部分完美的刚性确保了扫描结果的真实可靠。

极高性价比我们的目标是提供一个恰当的解决方案：CONTURA G3结合蔡司扫描技术，拥有极佳的稳定性和可靠性，多种平台尺寸为您提供灵活地选择。

蔡司三坐标测量机作业指导书

蔡司三坐标测量机作业指导书一、目的三坐标为本公司重要精密检测设备，为保证仪器的测量精度并延长仪器的使用寿命，制定本作业指导书。

二、适用范围三坐标测量机的操作人员必须经过蔡司专业培训或经制造部允许方可入内测量，闲杂人员不允许进入测量室。

三、定义三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machining ，缩写CMM ，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。

四、仪器对环境的基本要求1.温度：CMM 的室内温度要求为20℃±2℃，测量室温度条件中还有时间梯度和空间梯度的要求，时间梯度的要求为每小时温度的变化不能超过1℃，空间梯度的要求为左右上下1米的距离温度差不能超过1℃。

2.湿度：CMM 的室内湿度要求为40％～60％RH ，湿度过低容易受静电的影响，湿度过高则会产生漏电或导致电器元件锈蚀。

五、仪器保养1.在开始测量前，先用无尘布将仪器擦拭干净后方可进行测量。

2.仪器每天使用前先对其进行点检，点检X 、Y 、Z 轴的运行状况，并填写点检记录表。

3.为保证仪器测量精度并延长仪器的使用寿命，仪器持续运行三天后必须重新启动后再继续测量。

六、三坐标结构图1. 开机、关机按钮2. 驱动按钮3. F3删除按钮4.Z 轴解锁按钮 5. Z 轴调节器 6. X/Y 轴解锁按钮 7. X/Y 轴调节器 8.速度调节器9. 龟速按钮10. 紧急停止按钮 11. 确定按钮1.检查工作间温湿度 2.打开总电源、总气源度3.等气压稳定后，打开CMM4.打开机计算机主机，进入电脑操作系统5，双击桌面上的快捷图标CALYPSO,控制机器回零6.新建或打开一个测量程序，开始测量 1234567891011八、操作明细1.1在开始测量前，先检查气压是否在正常范围内、1.2轻轻按下左边的按钮①，仪器开机、1.3开机后稍等片刻，等仪器屏幕上显示X、Y、Z轴的数值后继续下一步操作、1.4打开驱动按钮②，绿灯亮。

三坐标设备参数

三坐标测量机参数（110万）
测量范围 X×Y×Z 1200×1500×1000mm
配触发式测头精度 2.5+3.0L/1000 µm
配扫描测头精度 2.4+3.0L/1000 µm
测量软件PC-DMIS CAD++
各种类型的扫描特性和功能能够满足工件表面的多种扫描模式，支持薄壁件测量功能，简捷测量薄壁件的复杂特征如：圆槽、方槽、棱点、高点等等。

满足特殊零件包括钣金件，塑料件，玻璃件和管件的测量需要。

薄壁件测量这些功能包括自动寻找实际测量位置，实时三维测头补偿，自动补偿变形工件的表面位置和方向。

TESASTAR-m 自动分度测座
5度一分度，多达2952个测头角度组合；可连接各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。

高精度触发式测头TP200
标准组合探针24件
计算机计算机系统 (实际发货不低于该配置)：酷睿2.5 GHz/2GB内存/160 GB 硬盘/256MB显卡/ DVD-CDRW光驱/17” TFT显示器/ Windows 操作系统
打印机A4彩色喷墨打印机
高精度扫描式测头高精度扫描测头LSP-X1s带两个吸盘
标准组合探针10件
夹具系统 Swift-Fix 500mm×500mm
测头加长杆 50mm 100mm 200mm套装。

蔡司三坐标测量机应用及典型零件测量

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注：
① 不是所有的测量任务都需要建立坐标系，如测量形位公差、圆直径、腰形槽的长宽等。
② 当建立工件坐标系时不选任何元素，基本坐标系将与机器坐标系重合，零件要素坐标系（辅助坐标系）将与基本坐标系重合。
③ 所有应用零件定位的相关原理同样实用于建立坐标系的过程，如零件定位原理中：平面限制3个自由度（1个移动、2 个转动）、点（很小的面）限制1个自由度(移动）、长轴限制4个自由度（2个转动、2个移动)、短轴限制2个自由度（移动），所以在建立坐标系时：主基准（主定位）就不能选点（很小的面）、短轴，否则测量结果的精度和重复性将很差。
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注：工作探针校正不是每次测量前都需要，只是在审核零件的特征时需要用到未存在的探针或探针精度偏离其允许值时才需要校正，一般只需调用
1.2.2 测量
测量共分四个步骤 a) 建立坐标系 b) 测取被测要素 c) 求测量结果 d) 编辑测量程序
1.2.2.1 建立坐标系
坐标系共有两种：机器坐标系工件坐标系
为元素定义探针探测的方式，个别元素增加空间点
32
③ 回退距离就是定义探针每探测完一个点回弹的距离，此距离不能为零 ④ 运行速度就是设定三坐标空程移动速度
1.2.3 测量结果输出及处理
Calypso可输出两种测量结果：Calypso缺省报告、Excel报告 Calypso缺省报告：Calypso缺省报告分两种，压缩的和未压缩，两种报告都不能编辑也不能保存，但可以打印，他的报告排头形式如下：
除了点外，几乎所有的元素之间都可以求交，如线圆面，面与面，面与圆柱，面与圆锥等等，他经常应用于需测量无法直接探测到的元素。
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可以用来确定两元素假想延伸的相交点

蔡司三坐标测针校准方法与具体步骤

蔡司三坐标测针校准方法与实在步骤三坐标测针需要常常校准以保证测量的精准明确性，那么蔡司三坐标测针如何校准呢？步骤如下：蔡司三坐标测针校准步骤：1、开机进入CalypsoUserDesk桌面，左键单击（以下简称点击）菜单栏中的文件—>新建打开新的测量程序（或工具栏中的开头新的测量程序图标，在弹出的打开新的测量程序对话框中输入名称再点击确定图标。

2、在工作台上将参考球固定在一个位置。

3、安装主探针：用大拇指、食指和中指固定住主探针吸盘下面的柄，将吸盘沿Z方向倾斜约30然后靠近RDS旋转头，让吸盘上面的一个黑色点标记处和RDS旋转头的一个黑色点标记处对齐，再轻轻沿Z方向旋转吸盘让RDS旋转头吸住主探针，当电磁铁吸合探头时可以听到声音，再沿水平方向轻扭吸盘至不能扭动为止则可确认探针已安装到位。

此时观看吸盘和RDS旋转头上面的黑色点标记应是相互对应、对齐的。

4、点击筹备图标,显示筹备工作列表。

假如工件的温度或室温不是20℃（68℉），则需激活温度补偿，从而进行精准明确地测量。

5、温度补偿：点击筹备工作列表中的温度补偿按钮，弹出温度补偿对话框，在该对话框中勾选温度探测打开/关闭复选框。

在工件、X光栅、Y光栅、Z光栅栏中分别输入实际环境的温度值。

然后点击确定。

6、点击筹备工作列表中探针校准图标，弹出探针校准窗口。

点击探针校准窗口中的手动更换探针图标弹出一个CG2窗口，点击该窗口中的安装探针图标，弹出选择探针对话框，在该对话框中的探针栏的下拉菜单里先择名称为乱码的探针（即主探针）然后点击确定。

选择探针对话框自动关闭后再点击刚弹出的CG2窗口右下角的关闭图标。

点击探针校准窗口中的参考球定位图标，弹出另一个CG2对话框，在该对话框中选择正确的参考球的方向后点击确定，再弹出另一个CG2对话框，在该对话框中选择探测行为标准，探测速度99%，然后点击确定，这时再弹出一个CG2窗口提示沿着测杆的方向探测。

此时按一下把握面板上的SHIFT键然后移动操纵杆，将主探针移动到校准球的轴向位置探测一点，此时主探针开头自动运行以确定参考球的位置。

蔡司Calypso三坐标教程详细图解

可以选择所要形位公差的类型。
12.交通灯窗口介绍
交通灯窗口空寂着控制柜与Calypso软件的通讯。交通
灯窗口一定不能关闭，因为一旦关闭交通灯窗口 Calypso就会和CMM失去联系。
如不慎关闭交通灯窗口，可从Calypso软件主菜单—系统—设置—CMM，重新建立连接打开交通灯窗口。
8.1）什么是元素：元素具有规则的几何形状, 以不同的方式定义, 可以用测
量机测量。元素包含几何形状的名义值, 可用来评定大小，形状和位置。元素可以分配给相关的特性。（元素包括点/线/面/圆/圆柱/球等。）
8.2）点:可以在零件的任何位置进行踩点，构成元
素（点）。踩点时法线方向尽量与平面垂直。
相对所选坐标系的位置
2.测量机的启动/关闭
1）启动：① 打开总电源、干燥机、总气源、控制柜，然后打开驱动开关从
off打到run，等待操做面板上所有LED灯停止闪烁,LED闪烁表示控制柜处于初始化状态，这时把驱动开关从run打到start.进入软件calypso,若没设密码，点击确定进入，见下图：
②再点击确定归零，机器此时回到机械零点
② 空间旋转：选取（平面1）旋转至+Z轴，约束三个轴向中的两个（X,Y），即假想基本坐标系的XY面与机械坐标系XY面平行。
③ 平面旋转：选取（直线1）旋转至+X轴，约束三个轴向中的一个（Z）即假想基本坐标系的X轴与机械坐标系的X轴平行。 ④ 原点：分别将X方向原点移至（直线2），Y方向原点移至（直线1），Z方向原点移至（平面1）。
元素的法线方向
此处可选着坐标系
8.3）2D-直线：可在任意平面上至少踩两点，构成元素（2D-直线）。确保
所有点大致在同一高度。

德国蔡司三坐标

德国蔡司三坐标的四大技术优势：一、材料优势：目前世界上只有ZEISS 和LK 采用陶瓷材料！影响三坐标测量机的精度主要有三个，弯曲变形；扭曲变形；热膨胀。

到目前为止，陶瓷材料因为他的特殊性，是三坐标横梁和主轴的最适合应用的材料！二、探头系统：探头系统是三坐标测量机最重要的一部分，ST探头采用ZEISS专利探触技术（目前世界上很多三坐标厂家都使用英国 RENISHAW 的探头系统，只有少数有实力的厂家使用自己开发的更好的探头系统，。

）运用了双触发原理，从而使探头的触力大大减小，延长了探头的使用寿命，并且提高了探触的准确性；该机型配备探针自动更换装置.(更换架), 可以大大提高机器测量的效率, 实现了探针系统的自动更换并且, 探针在自动更换的过程中, 不用再次进行校准, 这都是 ZEISS 探针自动更换系统的先进之处。

另外的重要之处是Zeiss的探头系统均不采用旋转方式（可查阅：三坐标旋转精度损失问题），这主要是为了提高机器精度，稍有机械常识的人都可以理解下述公式UROT = 1000*tgΔα*LEXT。

其中UROT是采用旋转探头时，因为探头自身存在旋转定位误差而带来的机器精度不确定度，单位为um；Δα则是探头自身旋转时旋转重复定位误差；LEXT 是从探针球心到旋转探头旋转中心的距离。

由此可见，因为旋转探头存在旋转进度误差UROT，所以最终机器精度是U3 与UROT之和，这一精度很大。

Zeiss一直在高精度机器上采用固定式探头，在低精度的悬臂机器上才采用旋转探头系统测方向：6 向测量力：<0.01N 连续可调，探允许探针最大重量：200g最大探针长度：200mm(请特别注意， ZEISS 公司是 157 年历史的著名德国公司，我们的机器精度都留有很大的精度裕量，实际精度远远优于标注精度)三、售后服务蔡司建有常用备件的保税仓库，大大缩短了常用备件的订购周期。

我们有众多的服务工程师及时周到的为用户提供专业的服务！四、技术指标：（特别提醒注意）三坐标行业存在一个非常有趣的情况, 几乎所有的人都知道蔡司的三坐标是世界上最好的，可是在选购的时候往往又被很多事情迷惑---蔡司的技术指标按照书面的标注不是最好的，甚至有的时候在书面上的指标在几个厂家中反而是最差的！我们作为三座标的发明者和领导者，不便就这一问题提出什么质疑，只是提出一些意见，供广大用户参考，以便正确地看待问题。

(完整版)三坐标测量机

三坐标测量机三坐标测量机，也称为CMM，是典型的现代化仪器设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。

涵盖了几乎所有的普通尺寸测量，数据处理，外形分析等现代测量任务。

三坐标测量机的测量过程是由测头通过三个坐标轴导轨在三个空间方向自由移动实现的，在测量范围内可到达任意一个测点。

三个轴的测量系统可以测出测点在X，Y，Z三个方向上的精确坐标位置。

根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即可计算出待测的几何尺寸和形位误差。

另外，在测量工作台上，还可以配置绕Z 轴旋转的分度转台和绕X 轴旋转的带顶尖座的分度头，以方便螺纹、齿轮、凸轮等的测量。

1、三坐标测量机的工作原理三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。

它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学处理方法求出其尺寸和形位误差。

如图所示，要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标O1；如果在该截面内触测更多的点（点1，2，…，n，n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I，II，…，m，m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。

由此可见，CMM的这一工作原理使得其具有很大的通用性与柔性。

从原理上说，它可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。

2、三坐标测量机系统的硬件构成和功能三坐标测量机系统的硬件主要有三部分组成：⑴终端控制计算机和打印机：在三坐标测量机系统的硬件结构中，计算机是整个测量系统的管理者。

计算机实现与操作者对话、控制程序的执行和结果处理、与外设的通讯等功能。

蔡司三坐标探针校准标准偏差_概述说明以及解释

蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明以及解释1. 引言1.1 概述蔡司三坐标探针是一种用于测量物体几何形状和尺寸的高精度测量设备。

在使用过程中，我们需要对蔡司三坐标探针进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。

而校准过程中的标准偏差是评估校准结果与实际值之间差异的重要指标。

本文将深入探讨蔡司三坐标探针校准过程中的标准偏差，并解释其概念、定义及重要性。

同时，还将详细介绍相关研究背景和现状分析，以便更好地理解蔡司三坐标探针校准中存在的问题和挑战。

1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明、蔡司三坐标探针校准标准偏差的影响因素解释、蔡司三坐标探针校准步骤和流程说明，以及结论与展望。

接下来将逐一介绍每个部分的内容和重点。

1.3 目的本文旨在提供关于蔡司三坐标探针校准标准偏差的全面概述，并详细解释校准过程中的影响因素。

通过对目前的研究背景和现状进行分析，我们可以更好地了解当前存在的问题，并为改进校准方法和发展未来研究方向提供参考。

文章将以清晰的步骤和流程说明，帮助读者更好地理解蔡司三坐标探针校准过程，并提供实验结果与数据分析，以及对未来工作方向的展望。

以上就是引言部分的内容介绍，下面将进入第二部分“蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明”。

2. 蔡司三坐标探针校准标准偏差概述说明2.1 蔡司三坐标探针简介蔡司三坐标探针是一种用于测量和校准物体尺寸、形状和位置的设备。

它由一个机械臂、一只可移动的探头和一套精密传感器组成。

该探头可以通过触碰物体的表面来获取数据，并将其转化为数字信号，以便进行进一步分析和处理。

2.2 校准标准偏差定义与重要性校准标准偏差是指蔡司三坐标探针在进行测量时可能出现的误差。

它描述了实际测量值与真实值之间的差异，并用于评估测量系统的精度和稳定性。

校准标准偏差对于确保测量结果的可靠性和可重复性非常重要，并且在工业领域中得到广泛应用。

2.3 相关研究背景与现状分析在过去的几十年里，蔡司三坐标探针校准技术得到了广泛研究和应用。