蒸汽减压阀运行操作和检修
蒸汽减压阀的安装指南 减压阀操作规程
蒸汽减压阀的安装指南减压阀操作规程蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必需固定，蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行特别紧要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必需固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。
开箱不要捉住不锈钢管,应抓紧阀体。
移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应当正确安装，充分（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。
典型的安装方式应当参考减压站典型设置。
减压站的配管、接管、疏水、排污、操作维护、保温等都需要严格依照国家相关标准。
减压阀前后蒸汽管道应当接受干净的无缝钢管，全部焊接部分应当有效去除焊渣等杂物。
为了防止流动停滞，保证减压阀前后流动平稳，应当增大减压阀下游管径。
变径应当接受偏心大小头，避开积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必需安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网接受100目不锈钢双层滤网。
过滤器本体应当侧装，便利过滤器滤网取出清理，以及避开积水。
大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要接受简单拆装的活接或法兰接口，便利清理过滤器。
减压阀应当安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。
减压阀上游的流动应当尽量平稳。
假如接受外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并阔别阀门前后0.3米以上，避开不稳定流动导致的压力误测。
当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。
外部取压的导管应当安装切断阀以便利维护，感应管应当有确定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必需配缓存冷却管，便利调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应当有良好的支撑，避开蒸汽减压阀受力。
减压阀与管道的连接接受金属石墨缠绕垫片。
减压站全部阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
蒸汽减压阀常见问题分析及解决方案
减压阀常见问题的原因分析及解决方案第一章、 产品设计不合理第二章、 生产工艺及材料选用不合理第三章、 流量变化大对减压阀的影响第四章、 压差太大对减压阀的影响第五章、 各种类型减压阀选型注意事项第一章、产品设计不合理产品设计时所采纳的理论依据有误，蒸汽是一种高温可压缩、易产生闪蒸或液化的汽态流体，而非一般意义上的流体。
在产品设计时，需比较多的考虑其众多特殊性因素带来的负作用，如闪蒸、汽蚀、空化、水锤和两相流等等，否则极易造成产品品质不稳定，产品寿命短，无法连续正常使用等常见问题。
设计人员常将流体力学的一般原理应用于蒸汽减压阀的设计上，而忽视了蒸汽介质的特殊性所要求的重要修正系数，如临界压力、可压缩系数、比焓等重要参数，这些重要参数的设计缺失，将直接导致产品设计寿命的极大缩短，而无法满足用户的基本使用。
第二章、生产工艺及材料选用不合理部分生产商在产品生产时出于成本考虑，又未能考虑蒸汽介质的特殊性（高温、高压、高流速），对材料特别是密封面材料，冲蚀率非常高的特性，用一般材料替代抗冲蚀性材料，工艺上未考虑蒸汽对工艺的极端细致要求等，而造成蒸汽领域使用屡屡失败的现象。
第三章、流量变化大对减压阀的影响：若蒸汽的流量变化很大，将对减压阀造成极大的损害。
从两中情况来分析：3．1若减压阀选型时按照最大流量来选：1）当设备总负载很大，需要使用大量蒸汽时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确； 2）当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时，所需的蒸汽量很少，使得减压阀的开度一直处于很小的开度范围，活塞运行的间隙又非常小，而且活塞运行的行程过于集中在某一区域，造成该区域极早的过度磨损，从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象，这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题，甚至减压阀失效的严重后果。
另外，一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸（在主阀节流口处），闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害，使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声（具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案）；另一方面，由于主阀的开度很小（阀瓣太靠近阀座时），湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀，严重损坏密封面，同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致阀门很难精确控制压力。
阀门检修注意事项
阀门的检查、修理无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。
第一节、试压试漏试压，指的是阀体强度试验。
试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.1 0.20.25 0.40.4 0.60.6 0.91.0 1.51.62.42.53.84.0 6.06.4 9.610.0 15.016.0 24.020.0 30.025.0 38.032.0 48.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力。
（二）试验方法试压试漏，在试验台上进行。
试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。
将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。
试压阀门充水时，要将阀内空气排净。
试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。
空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。
升压过程要缓慢，不要急剧。
达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
图5-1 阀门试验台试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
图5-2 阀门试压之一图5-3 阀门试压之二第二节、检修的一般程序检修阀门时，要求在干净的环境中进行。
首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。
但要记清铭牌及其他标识。
检查外表损坏情况，并作记录。
接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
蒸汽减压阀的工作原理是什么
蒸汽减压阀的工作原理是什么
蒸汽减压阀通常作为设备的标配。
作为气动阀一个重要的附件，其关键作用是缓解气动阀的压力，并稳定到一个恒定的时间常数，从而有利于气动阀的控制操作。
蒸汽减压阀的工作原理
蒸汽减压阀的工作原理是基于开闭部件的节流作用，将进口压力降低至目标出口压力，以确保出口压力始终保持稳定。
在出厂时，调整螺丝处于未收紧状态，主阀和副活塞阀处于关闭状态。
使用时，顺时针方向旋转调整螺丝，收紧调整弹簧，使膜片移动至副活塞阀，并通过高压闸阀到达活塞杆的B孔上方。
在介质压力作用下，副活塞阀会向关闭方向移动，减少注入活塞杆上方的介质，从而降低压力。
此时，主阀瓣会下降，减小与主阀座之间的间隙，从而减少总流量，使阀后压力下降至新平衡。
当阀后压力小于调压压力时，主阀瓣与主阀座之间的间隙扩大，总流量增加，从而使阀后压力提高到新平衡。
蒸汽减压阀的工作原理是什么？
当压力传感器检测到闸阀的压力指示上升时，调节阀门开度减少; 当检测到调节阀后压力降低时，调节阀门开度增加，以达到预设的操作要求。
蒸汽减压阀的缓解压力要求达到一定的比率，即在大或小流量情况下，都能有效地操纵数据信号。
此类阀门适用于相对较大的流量，即20%到80%之间，通常为等比类型。
这种类型的阀门具有良好的流量特性和总流量控制能力，适用于市场上的大流量经营需求。
蒸汽减压阀适用于水、蒸气、气体介质管道，通过调节进口压力，将其降低到目标出口压力，并自动保持出口压力在一定的操作范围内。
然而，进口压力和出口压力之间的差异应大于等于0.2MPA/CM。
蒸汽减压阀调节方法
蒸汽减压阀调节方法
蒸汽减压阀是常用的一种减压装置，它能够把一定的压力降到设定的更低的压力，并保持在一个稳定的水平。
蒸汽减压阀的调节是很重要的，可以保持蒸汽减压阀的性能始终良好。
调节现在有两种方法，一种是机械式调节，另外一种则是电子式调节。
机械式调节是通过调节杆来调节压力的，它可以根据操作者的需要来调节压力，但是这种调节方法需要操作者及时观察图表和数字，以便及时调节压力。
电子式调节把调节控制电路，线圈联接到一个变频器，当现场的压力变化都能及时的通过控制装置控制电路进行调节，从而使设备得到保护，并能达到节省能源的效果。
它的精度和敏感性较为良好，当操作者把设定的压力设置较高，系统就要及时的调整，保证能不断地达到相关的压力要求，从而达到节能的效果。
无论采用何种调节方法，都要按照用户所要求的性能参数来调节，并且定期检查减压阀的性能，及时发现并解决故障，以保持蒸汽减压的稳定性。
蒸汽减压阀工作原理
蒸汽减压阀工作原理蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的重要设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
蒸汽减压阀的工作原理是通过调节阀门的开启度来控制蒸汽流量，从而实现对蒸汽压力的调节，保证系统内部的安全运行。
蒸汽减压阀的工作原理主要包括以下几个方面：一、压力感应原理。
蒸汽减压阀内部装有一个压力感应装置，当系统内部蒸汽压力超过设定值时，压力感应装置会感知到这一变化，并通过控制阀门的开启度来调节蒸汽流量，从而使系统内部的蒸汽压力保持在设定范围内。
二、阀门调节原理。
蒸汽减压阀的阀门是其关键部件，通过对阀门的开启度进行调节，可以控制蒸汽流量的大小，进而实现对蒸汽压力的调节。
当系统内部蒸汽压力过高时，阀门会自动开启，增大蒸汽流通的通道，从而降低系统内部的蒸汽压力；反之，当系统内部蒸汽压力过低时，阀门会自动关闭，减小蒸汽流通的通道，从而增加系统内部的蒸汽压力。
三、稳压原理。
蒸汽减压阀通过不断调节阀门的开启度，使系统内部的蒸汽压力保持在一个稳定的范围内。
当蒸汽压力超过设定值时，阀门会自动调节，将多余的蒸汽释放出去；当蒸汽压力低于设定值时，阀门会自动调节，增加蒸汽的流通，从而保持系统内部的蒸汽压力稳定。
四、安全保护原理。
蒸汽减压阀在工作过程中不仅能够稳定调节蒸汽压力，还能够起到安全保护的作用。
当系统内部发生异常情况，导致蒸汽压力突然升高时，蒸汽减压阀会立即启动，将多余的蒸汽释放出去，防止系统发生爆炸等危险情况的发生，保障人员和设备的安全。
总之，蒸汽减压阀的工作原理是通过压力感应装置和阀门调节原理来稳定控制蒸汽压力，保证系统内部的安全运行。
它不仅能够实现对蒸汽压力的精确调节，还能够在系统发生异常情况时及时启动，起到安全保护的作用。
因此，在工业生产中，蒸汽减压阀是一种非常重要的设备，对于保障生产安全和设备正常运行具有不可替代的作用。
减压阀说明书
使用说明书减压阀宏源自动化仪表有限公司概述减压阀（Reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
第一章 产品技术参数一、工作原理蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
蒸汽减压阀—该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
活塞式减压阀工作原理：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开副阀瓣，介质由a孔通过副阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。
副阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到的新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
蒸汽减压阀的安装与使用
蒸汽减压阀的安装与使用发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。
一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。
通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。
如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。
为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。
确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。
尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定，但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。
自力式蒸汽减压阀常见故障及处理
自力式蒸汽减压阀是工业上常见的一种安全阀，用于调节和维持系统内部的压力。
然而，由于长期使用或者操作不当，自力式蒸汽减压阀可能会出现一些常见故障。
了解和处理这些故障对于保障系统的安全运行至关重要。
下面将针对自力式蒸汽减压阀可能出现的故障进行详细介绍和处理方法。
1. 漏气自力式蒸汽减压阀可能会出现漏气的情况，导致系统压力无法正常维持。
此时需要先检查阀门和密封圈是否松动或磨损，如果有需要及时更换或者紧固。
若检查后仍无法解决，可能是阀芯损坏，需要更换新的阀芯来修复。
2. 压力偏高或偏低在系统运行中，如果发现自力式蒸汽减压阀无法稳定维持压力，可能是内部调节弹簧松动或者失效导致。
这时需要打开阀门，检查并调整弹簧的张紧力，或者更换弹簧来调节压力。
3. 阀门卡死或无法开关自力式蒸汽减压阀在长期使用中，阀门可能会因为灰尘或者杂物堵塞而无法正常开关，这时需要拆卸阀门进行清洗，清除堵塞物，并在重新组装时注意阀门的平衡和密封。
4. 噪音大如果在系统运行时发现自力式蒸汽减压阀发出异常大的噪音，可能是因为阀门与阀座之间摩擦过大或者液体流体振动导致，此时需要重新组装并加以润滑。
5. 液体泄漏在自力式蒸汽减压阀使用过程中，可能会出现阀门处液体泄漏的情况，这可能是因为阀门密封圈损坏或者阀门本身松动，需要更换密封圈或者调整阀门组件。
6. 阀门异味如果发现自力式蒸汽减压阀出现异味，可能是阀门和密封圈处有液体残留或者化学物质沉积，这时需要拆卸清洗阀门和密封圈，同时检查系统内部是否存在其他异味源。
7. 温度过高在系统运行中，如果自力式蒸汽减压阀的温度异常升高，可能是因为阀门摩擦过大或者内部液体过热，导致阀门无法正常工作。
这时需要关停系统并进行冷却处理，同时检查阀门组件是否损坏并进行维修或更换。
以上是一些自力式蒸汽减压阀常见的故障及处理方法，希望对大家在工业生产中遇到类似问题时能够有所帮助。
在使用时，还需注意定期维护保养和严格遵守操作规程，确保设备的安全和稳定运行。
蒸汽减压阀的维护与使用
蒸汽减压阀的维护与使用蒸汽减压阀是一种用于控制蒸汽压力的装置，它可以将高压蒸汽减压到所需的工作压力。
在工业领域，蒸汽减压阀广泛应用于蒸汽锅炉、热交换器、汽轮机等设备中。
为了确保蒸汽减压阀的正常工作和延长其使用寿命，需要进行定期维护和正确使用。
首先，蒸汽减压阀在使用前应进行检查。
检查减压阀是否有异物或杂质，以及减压阀是否工作正常，是否能够准确地调节蒸汽压力。
其次，蒸汽减压阀在使用过程中需要定期清洗和保养。
蒸汽中常含有铁锈、油脂等杂质，长时间积累会影响减压阀的正常工作，甚至导致堵塞。
因此，应定期拆卸减压阀进行清洗，清除其中的杂质，并检查阀门及密封面是否有磨损或腐蚀。
如果发现有磨损或腐蚀现象，应及时更换相应零件。
另外，蒸汽减压阀在使用过程中应严禁大幅度调节压力。
频繁的开启和关闭会导致减压阀的密封面损耗加剧，缩短其寿命。
因此，在调节蒸汽压力时应缓慢操作，逐渐调节到所需压力，并避免频繁调节。
同时，蒸汽减压阀使用过程中还需要注意保持阀门的稳定性。
蒸汽减压阀的安装位置应避免有振动和冲击，同时减压阀上部的管道应有支撑装置，以避免对减压阀造成不必要的负荷。
另外，在使用蒸汽减压阀时需要根据实际需要选择合适的工作压力范围。
如果工作压力超出减压阀的额定范围，可能导致减压阀无法正常工作或损坏。
因此，在选择蒸汽减压阀时应根据实际工况需求选用适当的型号和规格。
最后，维护蒸汽减压阀时还需注意安全操作。
在清洗和维护减压阀时，应先关闭减压阀上方的进气阀，排除压力后再进行操作，避免发生意外事故。
综上所述，蒸汽减压阀的维护与使用非常重要。
定期清洗和保养，正确调节压力，保持稳定性，选择合适的工作压力范围，以及注意安全操作，可以确保蒸汽减压阀的正常工作，延长其使用寿命，保障生产过程的安全和可靠性。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
蒸汽减压阀分解及检修过程
蒸汽减压阀分解及检修过程蒸汽减压阀分解及检修过程1)蒸汽减压阀分解方法(1)弹簧部a)揭开阀罩，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺栓，使调节螺栓达到自由状态。
b) 打开弹簧盖的固定螺栓，分解弹簧盖后，按顺序分解弹簧座和弹簧。
(2)隔膜部拧开阀杆上的锁紧螺栓，分解弹簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解阀杆上的导向座。
(3)阀座及阀瓣部拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。
这时应注意密封用的O型圈的破损。
2)蒸汽减压阀异常措施(1)引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子，灰尘等异物引起的。
所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。
(2)也会发生压力表故障，旁通阀的泄漏，过滤器的堵塞等情况。
蒸汽减压阀以下是发生故障时应采取的措施。
蒸汽减压阀故障内容：出口压力达不到设定压力蒸汽减压阀故障原因：1.产品出厂时，没有调节设定压力2.滑行部位不圆滑。
蒸汽减压阀预防措施：1.安第六项调节压力2.分解后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。
蒸汽减压阀故障内容：出口压力超过设定压力蒸汽减压阀故障原因：1.阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。
2.阀座及导向部位的O型圈被破坏。
3.隔膜被破损(弹簧盖部分进水)4.出口感应孔被堵。
蒸汽减压阀预防措施：1.分解后除去异物，不可能时研磨或更换。
2.分解后更换O型圈。
3.分解后更换隔膜。
4.分解后通孔。
蒸汽减压阀故障内容：阀体部位有液体泄漏蒸汽减压阀故障原因：阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。
蒸汽减压阀预防措施：拧紧松开部位，更换破损部件。
蒸汽减压阀故障内容：震动或噪音蒸汽减压阀故障原因：使用液体时隔膜压力腔发生气体。
蒸汽减压阀预防措施：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。
阀门操作规范
仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范1.阀门常规操作要求1.1运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。
1.2正常人力能操作的阀门，严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。
1.3较大口径的设有旁路阀的阀门，如主蒸汽母管阀门、给水出口门等，开启时，应先打开旁路阀，待阀门两侧压差减小后，再开启主阀门。
关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后在关闭主阀门。
1.4对有标尺的阀门，应检查全开或全关的指示位置。
明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置，避免全开、全关时顶撞死点。
1.5对全关阀门，应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严，严禁盲目强行压紧已全关阀门，尤其全关闸阀时，严禁用力过猛顶撞闸板。
1.6正常情况下，不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用，防止冲蚀密封面，使阀门过早损坏，若必须采用截止阀做调节或节流使用，应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。
1.7阀门手轮、手柄损坏或丢失后，应及时通知设备部配置，不准用活动扳手或管子钳等代用。
1.8各种预调式减压阀，如：润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等，运行人员严禁擅自调整，必须通知设备部人员现场共同调整。
1.9各种预调式安全门，如：高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、三抽管道等，设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。
1.10对于运行中处于真空环境下的阀门，应由设备部人员定期检查其密闭性。
1.11新安装的管道、阀门，应采用微开办法，让高速介质冲走异物，再轻轻关闭。
反复上述操作后再进行正常操作。
1.12阀门手轮、手柄直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，直径≥320mm的，允许两人共同操作，或允许一人借助长度不超过0.5m长的阀门扳手操作阀门。
1.13闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转四分之一~二分之一圈，以利于检查阀门开关状态。
减温减压操作规程
减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
蒸汽减压阀的安装与使用
蒸汽减压阀的安装与使用发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。
一般减压阀都要求进出口压差必须大于。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。
通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。
如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。
为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。
确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。
尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定，但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。
常用阀门的使用操作及故障处理
常用阀门的使用操作及故障处理一、任务分析介绍各种常用阀门作用和结构，使司炉人员能够正确操作和使用这些阀门。
二、相关专业知识阀门是锅炉设备上不可缺少的附件。
锅炉运行时，司炉人员通过各种阀门，实现对锅炉汽、水系统的控制和调节。
锅炉系统常用的阀门除安全阀和排污阀外，还有闸阀、截止阀、止回阀、减压阀和疏水阀等。
锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。
阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。
1.闸阀闸阀主要由手轮、填料、压盖、阀杆、阀板、阀体等组成，如图4-10所示。
闸阀在锅炉上应用很广，常用作锅炉主汽阀和排污阀等。
它仅可用于截断或开启汽水通路（阀门全开或全关），不宜用作调节流量（阀门部分开启）。
否则容易使闸板下半部（未提起部分）长期受介质磨损与腐蚀，以致在关闭后接触面不严密而泄露。
2.截止阀截止阀主要由手轮、填料、压盖、阀芯、阀杆、阀座、阀体等组成，如图4-11所示。
其广泛用于截断流体或调节流量的场合，如用在锅炉的主汽阀、给水阀等。
安装截止阀时，必须使介质由下向上流过阀芯与阀座之间的间隙，以减小阻力，便于开启，并且要在阀门关闭后，填料和阀杆不与介质接触，不受压力和温度的影响，防止汽、水侵蚀而损坏。
3.止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是依靠阀芯前、后流体的压力差而自动开启或关闭，以阻止流体倒流的阀门，如图4-12和图4-13所示。
止回阀通常装在靠近锅炉或省煤器给水阀前的给水管上。
当水泵给水压力下降或停止给水时，在锅筒内的压力作用下，阀芯自行关闭，阻止锅水倒流。
安装和使用止回阀应注意1）止回阀阀体上必须标有箭头，安装时必须将箭头的指示方向应与介质流动方向一致。
2）直通式升降止回阀只能水平安装，立式升降回止阀只能竖直安装。
3）为了便于检修止回阀和防止止回阀失灵时锅炉倒流，止回阀和锅炉之间（紧靠止回阀处）应装截止阀。
电蒸汽锅炉操作规程
电蒸汽锅炉操作规程
《电蒸汽锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.1 确定锅炉的工作条件和参数，包括给定的蒸汽压力、水位、燃烧器的工作状态等。
1.2 检查锅炉水位、燃烧器、锅炉排放系统等是否正常工作，
排除故障。
1.3 检查锅炉的水质和给水系统是否符合要求，必要时进行处理。
1.4 安排人员按照相关规程进行操作，分工明确，保证安全生产。
二、启动操作
2.1 首先关闭锅炉的汽嘴阀门，然后打开给水阀门，填充水箱。
2.2 打开减压阀门，确保锅炉内部压力平稳，然后关闭减压阀门。
2.3 打开燃烧器的点火开关，点火后观察燃烧情况，确保火焰
稳定。
2.4 检查各项参数，确保锅炉正常运行。
三、操作注意事项
3.1 定期检查锅炉的水位、压力、燃烧器情况，保持锅炉的正
常运行状态。
3.2 严禁私自调整锅炉的参数，如需调整应由专业人员操作。
3.3 操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作规程和安全知识，确保安全生产。
3.4 遇到异常情况时，应立即停止操作并进行处理，不得强行
运行。
四、停止操作
4.1 关闭燃烧器，停止加热。
4.2 关闭给水阀门，确保锅炉停止加热后，仍然有足够的水量
保证其冷却安全。
4.3 关闭锅炉的汽嘴阀门，排放积聚的废气。
4.4 完成停止操作后，对锅炉进行全面的检查，排除异常情况。
通过严格的操作规程，可以保证电蒸汽锅炉的安全、高效运行，同时也保障了生产工作的顺利进行。
减温减压器操作规程
减温减压器操作规程（试用）一、开机1、开机前准备工作1．1 检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。
1．2 检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。
1．3 检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。
1．4 试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。
2、预热2．1 关闭减温减压器入口电动闸阀。
2．2 将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
2．3 检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。
4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。
5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
7、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
二、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和值长，得到确认后方可停机。
2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。
3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。
4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。
5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。
三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。
2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。
3、当用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。
常见阀门的正确操作与维护
2、阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的（）合部位以 及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的 部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位 应按具体情况定期加油： （1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加一次油。 （2）不经常开启、温度不高度阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼 和石墨。 （3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和 抹擦石墨粉剂。 （4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容 易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不宜沾染灰尘，润滑效果比黄油好。 （5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调成膏状使用。 （6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 3、阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损， 不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失 手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保 护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完 好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
常见阀门的正确操作 与维护
我们使用化工设备应做到“四懂”即：懂结构、懂性能、 懂用途、懂原理。“三会”为：会使用、会维护保养、 会排出故障。
阀门：是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中 ，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统 ，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门 的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类 及几种常见阀门的正确操作与维护。 一、阀门的分类 1、按用途和作用分 （1）截断阀 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、 截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 1）闸阀 也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀 座密封面高度光洁、平整一致，互相贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的 模形来增强密封效果，它在管路中主要起到切断作用。 它的优点：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全 开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行 二是模式。 2）截止阀：由手轮、阀杆、阀盘、阀体组成。 截止阀也叫截门，是使用最广泛的阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之 间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且 适用高压。 它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性，它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大， 长期运行时，密封可靠性不强。
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蒸汽减压阀的操作和维修指南
操作蒸汽减压阀开启前，必须完全前后截止阀，等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后，再缓慢开启截止阀，消除热应力和膨胀吸收。
蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读（PRV2000先导隔膜式减压稳压阀安装维修手册），任何不确定和手册之外的问题需事先咨询杭州瓦特节能工程有限公司。
PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：
1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。
新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。
投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。
在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。
实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。
2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。
设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。
减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。
3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。
无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。
超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。
有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。
4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理巡视，要注意观察减压阀本身的工作动态。
阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。
即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。
蒸汽减压阀常见问题和解决方案：
1，正常负载时,控制压力超过设定值。
A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。
松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。
通入蒸汽。
如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。
B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。
检查并清洗阀芯和阀座
2, 仅在低负载时,控制,压力超过设定值。
A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。
检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。
B, 减压阀的选型过大。
在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。
C, 旁通阀未关紧或泄漏。
检查并修理。
3，减压阀不能打开。
A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。
B, 主阀隔膜破裂。
关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。
如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
C, 导阀阀座被杂质堵塞。
拆下阀芯阀座组件,检查并清洗
D, 控制孔堵塞。
检查并清洗
4，控制压力过低。
A，蒸汽过滤器堵塞，检查并拆洗蒸汽过滤器。
B，调节螺栓设定不当，重新调整设定调节螺栓。
C，减压阀选型太小，重新核定蒸汽用量与减压阀流体能力。
D，蒸汽主隔膜破裂，处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。
如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
E，上游蒸汽压力供应太低，重新检查。
F，上游波纹管截止阀处于半开状态。
调整
5，减压阀不能关闭。
A,减压阀取压管堵塞，检查并清洗不锈钢感应管和接头。
B,导阀隔膜破裂，蒸汽从导阀顶部溢出，检查并更换导阀隔膜。
C, 导阀或主阀阀座磨损无法完全关闭，检查并维修。