电动套丝机操作规程

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设备标准名称:电动套丝机

设备型号规格:

生产制造厂家:

严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。

1.0设备使用前检查

1.1使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理

好后方可使用机器。

1.2检查确保机器外壳良好接地。

1.3检查套丝机割刀轮，发钝或有损坏，须及时更换。

1.4检查给进螺杆和割刀器滚子，进行清洗和上油。

1.5检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。

2.0设备运行操作步骤

2.1装夹管件

2.1.1松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。

2.1.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然

后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。

2.1.3完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。

2.1.4在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，

并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的

正确确定。

2.2套丝准备工作

2.2.1按照加工要求选择板牙头、板牙。

2.2.2将板牙头按编号装入板牙头。

2.2.3松开手柄螺母，使板牙锁紧。

2.2.4将变距装置的套丝长度定位相应位置。

2.2.5根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。

2.3套丝

2.3.1扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）

接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。

2.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠

近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油

量调节器）。

2.3.3放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下

时，板牙会自动张开，套丝结束。

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2.3.4停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，

锁紧捏手，同时扳起板牙头。

2.4.套丝注意事项

2.4.1在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与

管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动

同步，能获得最佳套丝质量。2.5寸以上螺纹必须分两次套成。

2.4.2螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

2.5装板牙

2.5.1向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是

成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时

更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

2.6卸板牙

2.6.1松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。

2.6.2朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板

牙取出。

2.7割断

2.7.1扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。

2.7.2扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子

能跨于管子上。

2.7.3转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。

2.7.4旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。

2.7.5开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转

一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。

2.7.6完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。

2.8倒角

2.8.1扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝

管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。

2.8.2开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。

2.8.3完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。

3.0注意事项

3.1润滑

3.1.1必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。

3.1.2如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。

3.1.3每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。

3.1.4冷却润滑剂油为套丝机专用油。

3.2定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清

洗油箱。

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4.0安全与环境

4.1为保障人身安全，装卡管子必须戴防护手套；套丝时戴防护眼镜，摘除防护手

套。

4.2套丝机工作完毕清洁设备及工作现场。