【ISO9001表格记录】 7.1-15试生产过程记录表

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ISO90012015最新版质量管理体系程序记录表格(33个程序)

ISO90012015最新版质量管理体系程序记录表格(33个程序)

服务或影响系统运作的文件;如:外来文件、质量手册、程序文件和作业指导书类文件。 “非受控文件”指不会受版本更改控制的文件,不需回收及更新,只作参考,不做管控,
区域
受控号
区域
受控号
区域
受控号
产品开发部
01
品质部
02
销售部
06
生产部
07
采购部
03
仓库
08
人力资源部
04
财务部
05
也不能作为工作指导的依据。
4.1.2 所有受控文件不能随意涂改,增删工作内容。 4.1.3 文件审批权一览表:
序 文件 号 阶层
文件类型
编制
1 一阶 质量管理手册(QM) 管理者代表
审核 副总
批准 总经理
备注
2 二阶
程序文件(QP)
各部门经理 管理者代表
副总
3
三阶
作业指导书/检验 标准/管理制度等 规范性文件(WI)
各部门组员/工 程师
文件名称
生产管理控制程序
文件编号 发行版本 文件页码
QP-003 A/0
第2页;共138页
1 目的: 通过对质量管理体系有关的文件和资料进行控制,确保各类文件的使用处于有效版本,保
证与质量体系有关的所有文件处于受控状态。 2 范围:
适用于本公司与质量体系有关的所有文件和资料的控制及管理。 3 职责:
****有限公司
文件名称
生产管理控制程序
文件编号 发行版本 文件页码
QP-003 A/0
第3页;共138页
4.2 文件编号原则:
4.2.1 质量手册编号原则:
PPT
QM
4.2.2 程序文件编号原则: QP 001

iso9001全套记录表格

iso9001全套记录表格

文件更改通知单编号:LD-QR—005序号:文件名称编号版本更改位置、内容及原因:申请人:日期:更改前内容更改后内容:综合办意见:签名:日期:管理者代表意见:签名:日期:董事长意见:签名:日期:记录清单部门:编号:LD-QR—006序号记录名称编号使用/保管部门保存期备注管理评审计划编号:LD-QR—007评审目的:对公司质量管理体系进行评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

评审组织:主持出席评审内容:评审准备工作要求:评审时间编制:审核:批准:日期:日期:日期:管理评审报告编号:LD-QR—009 评审目的:对公司质量管理体系进行评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

评审组织:主持出席评审情况总结:评审结论改进要求改进效果的跟踪验证:验证人:日期:编制:审核:批准:日期:评审会议记录编号:LD-QR—008会议时间:地点:会议主题:参加人员(签到):会议内容记录:记录人:时间:年培训计划编号:LD-QR—010日期参加培训人员培训方式培训内容责任部门考核方式学时编制:审核:批准:日期:日期:日期:温州鹏涛家电配件有限公司培训有效性评估表编号:LD-QR—013培训项目: 参加培训人员:培训老师: 培训时间: 课时数:类别项目分 值得 分教材 5场地准备 5教学水平 5培训课程评估合计 20笔试 15现场提问 10心得报告 5考核成绩评估合计 40知识掌握30运用、创新能力10实际操作能力合计40总评分:综合评价:签名:日期:温州鹏涛家电配件有限公司外出培训申请表编号:LD-QR—012 申请部门申请人申请日期培训方式期限培训对象(共人)培训内容:综合办负责人意见:签名:日期:管理者代表意见:签名:日期:董事长意见:签名:日期:温州鹏涛家电配件有限公司培训记录表编号:LD-QR—011日期培训方式学时培训教师培训内容:培训教材:参加培训人员工种考试成绩参加培训人员工种考试成绩备注:温州鹏涛家电配件有限公司设施配置申请单编号:LD-QR—015设施名称购置数量型号规格单价预算使用部门到厂日期主要技术参数:用途说明:预定的订购厂家质量控制能力评价(应附各种证明材料):申请人:审核:批准:日期:日期:日期:温州鹏涛家电配件有限公司设备卡编号:LD-QR—017设备名称出厂编号型号规格价格生产厂家进厂日期主要技术参数:随机附件及数量:随机资料:设备历史检修情况:备注:使用部门签名:日期:生产部签名:日期:温州鹏涛家电配件有限公司生产设备台帐编号:LD-QR—016序本厂编号设备名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点备注号编制:日期:温州鹏涛家电配件有限公司设备检修记录编号:LD-QR—020设备名称设备编号型号规格使用部门故障现象:检修情况记录:维修人:日期:验收记录:验收人:日期:备注:温州鹏涛家电配件有限公司设施报废单编号:LD-QR—021设施名称设施编号起用时间型号规格原价格报废申请人报废原因:审批意见:批准人:日期:备注:温州鹏涛家电配件有限公司产品要求评审表编号:LD-QR—022□初次评审□修订(原评审表号)序号:顾客名称定货日期定货名称数量交付日期信息来源□电话记录□附招标书或合同草案共页顾客对产品明示与潜在的要求(技术要求、质量要求、支持服务、价格等)(供销部门填写)填写人:日期:公司为满足顾客要求作出的承诺(供销部门填写)填写人:日期:国家、行业,法律法规的要求(检验部门填写)填写人:日期:物料供应能力(供销部门填写)填写人:日期:生产能力及交货期(生产部门填写)填写人:日期:检测能力(检验部门)填写人:日期:标书或合同的适宜性、完成性、明确性(供销部门填写)填写人:日期:评审结论(董事长填写)填写人:日期:备注:1. 本表用于对没有现货的常规合同或有特殊要求的特殊合同产品的评审;2. 没有现货的常规产品的评审部门:生产部门、检验部门;3. 特殊合同产品要求评审部门:全体部门;4. 评审结论一栏由董事长签名批准。

生产过程管控(1)【ISO9001程序表格记录】

生产过程管控(1)【ISO9001程序表格记录】

1、目的对生产过程中的作业和产品质量进行控制,确保过程稳定、质量可控,同时提高生产效率和降低生产成本。

2、适用范围适用于浙江骆氏减震件股份有限公司产品生产的全过程。

3、职责3.1生产部:3.1.1负责按商务计划分解生产计划,下发月、日生产计划;3.1.2负责按生产计划组织生产,确保按质、按量、按时完成生产任务;3.1.3负责按不合格品管理规定标识、隔离、反馈、处置不合格品;3.1.4负责协调生产异常的处置,协助制定纠正、预防措施。

3.2 物控科:3.2.1负责物料的收发、储存及不良品退换;3.2.2负责产成品入库、储存、交付的控制。

3.3工艺科:3.3.1负责工艺作业指导书的制定和工艺参数进行验证、确认;3.3.2负责在生产过程中出现工艺异常时对异常进行处置。

3.4质管部:3.4.1负责对产品质量符合性和工序能力的确认,并制定产品标识方法和检验文件;3.4.2负责生产过程中不合格品的统计,制定不合格品控制方案,监控不合格品的处置;3.4.3主导不合格原因分析,负责跟踪验证不合格纠正措施、预防措施的落实情况。

3.5设备科:3.5.1负责制定设备操作和设备维护作业指导书;3.5.2负责设备的维护、保养、维修及设备的管理。

3.6采购部:3.6.1负责生产所需物质的采购,确保采购物质准时交付,满足质量要求;3.6.2负责所采购物质异常的处置。

3.7 人力资源部:3.7.1负责生产所需人力的招聘、培训、考核;3.7.2负责生产过程中的后勤保障工作;3.7.3负责公司5S管理的督查。

3.8工程部3.8.1负责新产品转产过程中相关的培训、指导工作;3.8.2负责生产所需工装、模具、检具的设计、制造、管理工作。

3.9财务部:3.9.1负责生产成本统计核算。

4、定义4.1作业前验证:开始生产之前,对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行验证,确保生产条件满足要求。

4.2工作环境:围绕影响产品制造及质量的过程条件总和,通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风等。

ISO9001生产过程控制程序(含表格)

ISO9001生产过程控制程序(含表格)

ISO9001生产过程控制※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0 目的对手套生产过程实施有效的控制,确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行,使生产出来的产品符合规定的质量要求。

2.0 适用范围用于本公司手套产品形成各过程的控制。

3.0 职责3.1 手套部工艺技术组负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。

3.2 品质部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。

3.3 辅助部门及各生产车间、班组负责生产过程中各工序的控制。

4.0 定义4.1 关键过程:1)对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;2)产品重要质量特性形成的工序;3)工艺复杂、质量容易波动,对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。

4.2 特殊过程:1)产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序;2)产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;3)该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。

5.0 程序5.1 生产准备5.1.1相关部门接到《生产任务单》后,依计划表时程,进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。

5.1.2生产车间工段长根据《生产任务单》和《领料单》到安排第一工序操作员工仓库领料。

5.1.3在做生产准备同时,生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准,以利过程质量的控制。

5.2 首件生产5.2.1生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和生产设备经过较大维修后等情况,均须进行首件生产,生产数量以1~3个为宜。

5.2.2生产首件后,生产车间填写《首件确认书》连同首件一并交品质部门确认。

5.2.3如首检不合格,生产车间须通知相关` 技术人员、品管人员解决异常原因后,须重新生产首件交品质部门确认。

5.2.4如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时,生产车间须通知生产计划部,由生产计划部作出生产调整。

生产过程管控(1)【ISO9001程序表格记录】

生产过程管控(1)【ISO9001程序表格记录】

1、目的对生产过程中的作业和产品质量进行控制,确保过程稳定、质量可控,同时提高生产效率和降低生产成本。

2、适用范围适用于浙江骆氏减震件股份有限公司产品生产的全过程。

3、职责3.1生产部:3.1.1负责按商务计划分解生产计划,下发月、日生产计划;3.1.2负责按生产计划组织生产,确保按质、按量、按时完成生产任务;3.1.3负责按不合格品管理规定标识、隔离、反馈、处置不合格品;3.1.4负责协调生产异常的处置,协助制定纠正、预防措施。

3.2 物控科:3.2.1负责物料的收发、储存及不良品退换;3.2.2负责产成品入库、储存、交付的控制。

3.3工艺科:3.3.1负责工艺作业指导书的制定和工艺参数进行验证、确认;3.3.2负责在生产过程中出现工艺异常时对异常进行处置。

3.4质管部:3.4.1负责对产品质量符合性和工序能力的确认,并制定产品标识方法和检验文件;3.4.2负责生产过程中不合格品的统计,制定不合格品控制方案,监控不合格品的处置;3.4.3主导不合格原因分析,负责跟踪验证不合格纠正措施、预防措施的落实情况。

3.5设备科:3.5.1负责制定设备操作和设备维护作业指导书;3.5.2负责设备的维护、保养、维修及设备的管理。

3.6采购部:3.6.1负责生产所需物质的采购,确保采购物质准时交付,满足质量要求;3.6.2负责所采购物质异常的处置。

3.7 人力资源部:3.7.1负责生产所需人力的招聘、培训、考核;3.7.2负责生产过程中的后勤保障工作;3.7.3负责公司5S管理的督查。

3.8工程部3.8.1负责新产品转产过程中相关的培训、指导工作;3.8.2负责生产所需工装、模具、检具的设计、制造、管理工作。

3.9财务部:3.9.1负责生产成本统计核算。

4、定义4.1作业前验证:开始生产之前,对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行验证,确保生产条件满足要求。

4.2工作环境:围绕影响产品制造及质量的过程条件总和,通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风等。

ISO9001-2015全套记录表格

ISO9001-2015全套记录表格

质量记录清单
文件发放、回收记录
文件借阅、复制记录
部门受控文件清单
文件更改申请
文件销毁申请
质量记录清单
质量策划实施情况检查表
管理评审计划
管理评审通知单
管理评审报告
培训记录表
培训申请单
年度培训计划
生产设施配置申请单
设施验收单
生产设施一览表
编制:日期:
设施日常保养项目表
编号:SC-6.2-05
注:保养后,用“V”表示日保,“ ”为周保、“ ”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设施检修计划
编号:SC-6.2-06
编制:日期:批准:日期:
编号:SC-6.2-07
编号:SC-6.2-08
领物单
领物单
生产要求评审表
编号:YX-7.2-01
订单确认表
项目建议书
设计开发任务书
总工程师签名:年月日
设计开发方案
设计开发信息联络单
试产报告
新产品鉴定报告
供方业绩评定表
月采购计划
临时采购要求单
采购单
月生产计划
物料标识卡
物资收发卡
领料单
随工单
生产日报表
顾客财产问题反馈表。

iso9001-2015试产预审一笕表(专用表)

iso9001-2015试产预审一笕表(专用表)

>尚未制定
4、成品检验资料,预定 月 日完成

生产部
1.人员及生产线安排准备< >OK,< >尚未 2.生产设备,工治具准备< >OK,< >尚未
总经理核示
注:1.先行确认,再行备料. 2.每批产品开拉时要开产品会议讨论.
可能延误说明
营业 签章
日完成
其它事项: 核准:

工程部
1.制程分析表制定< >OK,< >尚未制定,预定 月 2.作业指导书准备,治具准备,预定 月 日 完成
日完成
□ 采购部 1.材料准备日期: (PMC) 2.开工日:
Hale Waihona Puke 年月日 完成日:1、检验仪器准备< >OK,< >尚未,

品管部
2、QC工程表 < >OK,< >尚未制定 3、材料检验资料,制程检验资料 < >OK,<
□ 新订单
*** 有 限 公 司
订单合同确认单
NO
□ 变单
客户
订货 日期 机种
品名规格
订单NO
交货 地点 订单数
备料量
出货日期
交货 方式 备 注 麦头:
年月日
会签单位
1.生产准备内容(请于开工前3日完成以下事项)
2.资料完成日期:
年 月日

开发部
1.样品承认及承认书< >OK,< >未确认 . 2.工程技术资料准备,治具准备,预定期 月

生产件批准程序【ISO9001程序表格记录】

生产件批准程序【ISO9001程序表格记录】

1、目的用来确定公司内部/供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品的能力。

无论是公司内部还是供方,生产和交付的产品均需经批准承认的手续,方可正式投入批量生产或供货,以保证生产出来的产品均能符合顾客和本公司的要求。

2、适用范围本程序适用于本公司和供方所有新产品/新的制造过程和更改产品/发生明显更改的制造过程,在进入批量生产供货前的批准。

所有进入批量生产认可的产品必须转移至量产车间,经内部各相关职能部门验收合格后,必要时通知客户进行现场批产认可。

在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准:1).一种新的零件或产品;2).对以前不合格处进行修正提交的零件;3).由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化;4).相对于以前批准过的零件,使用了其它可选择的结构和材料;5).使用新的或改变了的工具、模具等,包括附加的和可替换的工具进行生产;6).对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产;7).生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产;8).工装或设备转到其它生产场地或另一生产场地进行的生产;9).供方零件、材料或服务的来源发生了变化;10).产品停产12个月以上需恢复生产时;11).工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产。

3、职责3.2 项目经理负责整个项目PPAP的过程实现3.1质管部质量工程师负责对生产件批准活动的认可。

3.2采购部SQE负责对供方生产件批准活动的审核及PPAP资料的保存。

3.3 档案室负责内部PPAP资料的归口管理。

4、定义无5、流程图:见附件6、管理要求6.1 质管部确定PPAP提交的等级和要求;6.1.1提交等级等级一:仅向顾客提交保证书(对顾客指定的外观项目,还应提交一份外观件批准报告);等级二:向顾客提交保证书和零件样品及有限的相关支持资料;等级三:向顾客提交保证书和零件以及完整的相关支持资料;等级四:向顾客提供保证书和顾客规定的其它要求;等级五:保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场,供审查时使用;以上五个等级可由顾客来确定应提交何种等级,若顾客未确定则以等级三作为提交等级。

ISO9001:2015版7.1.3过程环境对应记录

ISO9001:2015版7.1.3过程环境对应记录

XXXXX有限公司
QMS
7.1.3过程环境
标准:GB/T19001:2016 IDT ISO9001:2015
7.1.3—01 过程监控记录:5
7.1.3—02 生产设备定期维护、保养计划:1
7.1.3—03 生产设备日常保养记录表:1-12月
7.1.3—04 设备维修记录:1
部门:生产部(车间)
过程监控记录
编号:7.1.3—01 第页共页
过程监控记录
编号:7.1.3—01 第页共页
过程监控记录
编号:7.1.3—01 第页共页
过程监控记录
编号:7.1.3—01 第页共页
过程监控记录
编号:7.1.3—01 第页共页
生产设备定期维护、保养计划
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
生产设备日常保养记录表
制表:审核:
设备维修记录
审核:日期:。

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4
包装方式?(是否为 专用)

5
每箱包装数量?
验 6 包装设计是否合理?
备注:当 检查责任
7
包装作业指导内容是 否合理?
包装检验合格数
不合格数
结论
□合格通过 □让步通过
□不通过
——
□合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过
—— 文件编号: QR7.1-15
备注
8
夹具和产品组装是否 干涉?

9
产品翻边是否均匀、 到位?
10
是否有带合格证的检 具(最后工序)?

11
检具检验是否好检, 是否合理
12
作业指导书、目视卡 规定内容是否合理?
13
操作人员作业是否熟 练?
14
操作人员是否熟悉工 艺及质量要求?
15
其他项目
组装合格数
1 产品是否需要喷漆

2 产品是否有防尘罩?
产品图 号: 组装日 期: 记录人:
过程

检查项目
1
各工序目视卡作业指 导书是否下发
试生产过程记录表(生产)
检查结果描述
2
夹具编号和目视卡是 否一致?
组装工装夹具检具是 3 否齐全、是否合理?
是否作淬火、发黑?
4 外协件是否卡夹具?
5 夹具是否有防错?
6
夹具限位柱是否起到 限位和导向作用?
7
夹具是否把产品压变 形?
——
□合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过
□不通过
备注
产品图 号:喷 组装日 期: 记录人:
过程 漆

检查项目
4
喷漆目视卡内容规定 是否合理?
合格数
试生产过程记录表(生产)
检查结果描述 不合格数
1
ห้องสมุดไป่ตู้
检验方式
2
检验后流向
包 3 包装方案是否下发
3
是否需要喷漆夹具、 挂具?

不合格数
结论
□合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过
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